筛分车间施工组织设计

目录第一章综合说明181第二章工程概况182第三章施工部署183第一节施工目标计划183第二节施工准备183第四章主要工程施工方法191第一节工程施工测量191第二节土方工程192第三节模板工程192第四节钢筋工程194第五节砼工程198第六节砌体工程199第七节脚手架工程200第八节装饰工程201第九节屋面防水工程207第十节聚苯板保温层工程209第十一节防水混凝土工程210第十二节钢结构工程212第五章工程质量保证措施214第六章安全生产及文明施工措施月221第七章工程进度计划及工期保证措施230第八章施工平面布置233第九章季节性施工措施235第十章现场消防措施238第一章综合说明一、编制依据选煤厂技改工程精煤仓、筛分车间及深锥浓缩池招标文件及招标答疑书；选煤厂技改工程筛分车间及深锥浓缩池工程施工图纸；二、依据的技术规范、规程、标准1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）5砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）6建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）7建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）8屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）9工程测量规范（GB5002693）10建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）11建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）12建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）13建筑施工安全检查标准（JGJ5999）14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）第二章工程概况本工程为工程。本施工组织设计为A标段。包括16个子项。分别为砂岩破碎及输送、联合储库及输送、原料调配及输送、A线原料粉磨及废气处理、A线生料均化库、A线烧成窑尾、B线烧成窑中、B线烧成窑头、B线熟料储存及输送、标区内余热发电土建、综合控制楼、标区内电缆隧道、标区内的总图工程、总降、机电修仓库及辅料预均化堆场及输送工程。一、土建概况基础本标段基础均为现浇钢筋砼独立基础。其下为C10素砼垫层100厚。车间基础底标高为210M，浓缩池基础底标高3M。主体圴为C30砼。浓缩池砼抗渗等级为S6。2518M只有梁无板。楼梯为钢筋砼楼梯。03平面上有一个集水坑。坑底标高为18M。楼梯为钢楼梯。墙体墙体均采用240厚强度不小于MU10多孔砖，M5砂浆砌筑，标高0300M以下墙体均采用MU10烧结普通砖M75水泥砂浆砌筑。屋面车间为SBS或APP改性沥青防水卷材防水层，铝箔面层或涂料，20厚13水泥砂浆找平层，16水泥焦渣找2坡，最薄处30厚，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。二、装饰概况地面均为20厚125水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，100厚C15混凝土，100厚碎石灌M25混合砂浆垫层，其下素土夯实。楼面车间楼面为20厚125水泥砂浆面层，刷素水泥浆结合层一道，现浇钢筋砼楼板，随打随抹光。粉刷外墙为刷（喷）外墙涂料，6厚125混合砂浆，12厚13水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。内墙面均为刷（喷）外墙涂料，6厚125混合砂浆，13厚13水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，三、门窗概况车间门为钢门，浓缩池为钢木门，窗均为塑钢窗。四、其它工程其他工程包括给排水及避雷工程等。本工程给排水采用、轴上共安装车根直径100MMPVC雨水管。将雨水导入散水面。避雷工程详见屋顶平面图说明。（此处略）车间屋顶下有一处吊车梁。、轴之间有一钢爬梯。五、质量、工期要求工程质量要求达到国家要求的合格标准；招标工期为140日历天。第三章施工部署第一节施工目标计划一、工程质量目标计划本工程质量等级要求达到合格标准。在施工过程中我们将配备先进的设备，组织经验丰富的施工队伍，按项目法组建工程施工组织管理机构，严格按照ISO质量管理模式组织施工，对工程施工全过程实行全面动态监控，使各项施工生产计划和技术措施得以全面落实，确保工程质量。二、安全目标杜绝重大伤亡事故，年负伤频率控制在8以内。三、文明施工目标争创淮北市文明施工标准化工地。四、工程进度及工期控制目标计划本工程招标文件工期要求在140天。施工过程中根据总体进度计划，制定出各分部分项工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业计划，合理调配劳动力和机械设备及材料供给，将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施。确保各施工阶段工期目标的实现。第二节施工准备一、项目组织机构建立计划本工程采用“项目法”组织施工，实行项目经理负责制。项目经理及项目部主要成员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富，工作勤奋、务实，技术和组织管理能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员。施工生产的组织指挥和管理工作由项目部全权负责，公司总部仅在本工程施工进度、质量、安全、文明施工及合同履约等方面进行宏观控制。施工组织机构图施工组安质组技术组核算组行政保卫财务组材料组质检负责人安全员财务负责人试验员计量员施工员机管员材料员计划统计负责人资料员行政保卫公司总经理公司副总经理三总师各施工作业队现场负责人技术负责人公司职能部门项目经理二、机构职能根据项目组织机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下公司总部对项目经理部的管理我司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行公司与业主签定的施工合同。我司对项目成员实行的是岗位聘用制，项目经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优选定，由公司总经理直接聘用，并签定目标责任状，以签定的目标责任状对项目经理进行目标管理和考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由项目经理确定人选，公司有关职能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考虑，最终确定人员名单。我司对项目实行的是目标管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。项目经理部主要人员职责项目经理行使公司法人代表在项目上的授权委托，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理的实现负直接领导责任。生产经理协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工及现场形象管理；负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作；负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收前的收尾清理工作。项目技术负责人协助项目经理抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程中出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程可能潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。财务负责人主管经营和商务工作，负责经营、财务以及物资的预算报表、财务成本控制及材料订货价格审定等工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍劳务费及工程决算工作。施工员抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用工作进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责分部分项工程的中间隐蔽工程验收，做好过程“三检”工作及检验批的验收评定工作。安全员负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章作业，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。质量检查负责人负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行外观检验，负责施工过程中各种试件、试块的留置和送检工作，负责对作业队伍进行质量跟踪检查和评定，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。材料负责人负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图堆放布置，加强材料的保管使用工作，实行材料限额领料制度，及时回收工作面上的多余物资，防止超耗。9项目管理人员配备职务姓名职称备注项目经理技术负责人生产副经理质量管理安全管理材料计划管理财务管理试验测量管理成本核算机械设备管理施工管理施工管理施工管理三、劳动力组织计划劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者。本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。主要包括机械操作工、机修工、电工、焊工等，这些人员均持证上岗，由我司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工种施工，具有丰富的操作经验和技能。普通技术工种配备如下木工、钢筋工、瓦工、油漆工、水电安装工、这些人员均由我司劳务处或专业施工分公司输出，本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。附劳动力需求计划，该表不包括预埋件及部分钢结构制作和水电安装以及结构安装配合人员。拟投入本工程主要劳动力需求计划序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段1普工30人35人30人2木工20人30人12人3钢筋工30人50人/4瓦工20人60人/5混凝土振捣工4人8人/6抹灰工/20人7油漆工/10人8楼地面作业队/10人9架子工5人20人10人10机械工4人8人8人11现场电工1人1人1人12焊工4人10人3人13合计118人222人104人四、施工机具组织计划本工程土方施工时配一台EX200反铲挖土机和四辆自卸汽车；钢筋加工制作机械配1套，木工机械配1套。上述设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备的提前维修、保养由其全面负责，并根据工程施工需要，随时运至施工现场进行安装、调试和运行。其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配，确保供给（附施工机械计划表）。拟投入本工程的主要施工机械计划表数量其中机械设备名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）吨位T出厂时间小计拥有新购租赁新旧程度塔式起重机QTZ2530KW20001台90自升式龙门架SMZ1A75KW200185搅拌机JZC50075KW20003台90反铲挖掘机EX2000620011台90钢筋切断机GJ407KW20001台90钢筋弯曲机GW403KW20001台90钢筋调直机GT3/975KW20011台90插入式振动棒ZX5011KW20026台100平板振动器ZB1115KW20004台90电渣压力焊机JSD6022KW20011台95闪光对焊机UN7575KVA20001台95电弧焊机AX550026KVA20001台90木工机械12KW20001套90蛙式夯土机HW6015KW20002台90经纬仪J220001台95水准仪DS320011台95离心泵4BA8A42005195离心泵4BA25A352005195五、材料组织计划1原材料组织。工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料原则上由项目部自行采购，但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的合格物资供应商名册中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作，注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态，以防误用。2周转材料组织。周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。六、技术准备工作计划1工程开工前，项目部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审，充分理解设计意图，并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。2根据ISO9002标准，并结合公司质量、环境职业健康安全手册、程序文件及质量、环境职业健康安全管理手册的要求，编制出工程项目质量计划，明确工程质量目标，并确定主要分项工程的质量控制程序及控制措施，确保工程施工过程质量处于受控状态。3根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。4做好分部（项）工程技术交底工作特别分包的分部（项）工程技术交底工作，明确分部（项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施和质量标准。5做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据。七、施工现场准备工作计划1工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确定施工作业区、材料堆放区、机械布置位置及办公区的用地范围，修筑好现场临时施工用道，做好作场及材料堆场的硬化工作。2对现场的场地标高进行认真测量，做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核，将工程的水准点和坐标点引测到现场，建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。3进场后及时与业主联系，确定现场供水和供电的水源和电源，并接至现场使用点。4根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径，并接至各使用地点。供水系统从水源用150镀锌总管接至现场后，供水支管用50镀锌管接到混凝土搅拌点、办公区，在各用水点设置用水笼头。5根据现场高峰期用电机械设备的用电总量，确定现场供电总容量，以满足施工用电需求。现场用电从给定电源接至配电房，用电量大的设备如钢筋加工机械，用专用电缆从配电房接至使用地点，其他用电用架空线路接至使用点，并在用电点设配电箱。第四章主要工程施工方法第一节工程施工测量本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。测量仪器配用表名称型号数量精度用途经纬仪J212角度测量水准仪DS323MM/KM高程引测钢尺50M2距离测量线锤5KG2轴线引测塔尺标高引测一、平面定位测量基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50M钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系，形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线定桩位。经反复核验后,设立牢固的定位桩，并在桩上用小钉做标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。基础土方施工前，先根据其定位轴线，放出基坑（槽）灰线，土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位置，垫层浇筑后，再次将轴线投测到垫层上，以控制基础位置及尺寸。主体施工轴线采用外控方法进行引测，在建筑物底层结构外围设立轴线控制点，上部结构施工时用大线坠将轴线控制点引测到施工层，建立施工层轴线控制点，用经纬仪反复校核后，根据轴线控制点再进行内部尺寸的细化，形成施工层轴线控制网。二、高程引测施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。基础施工时，从标高控制桩将标高点引测至坑壁，并传递到坑底，楼层施工时，将标高点引测至底层结构上，然后用水准仪及50M钢尺向上传递至施工层。第二节土方工程一、土方开挖基础土方采用机械进行开挖，开挖前先放出基坑（槽）灰线，放灰线的尺寸要充分考虑坑底作业面及边坡的放坡系数。机械挖土分层进行，挖出的土方用自卸车运至指定弃土区，土质好的粘土单独存放，以作基础回填土。机械挖土接近坑底标高时，预留20CM，将轴线及标高控制桩引测至坑底后，由人工修整到位。在土方开挖过程中，基坑开挖按1033进行放坡，坑底工作面处设置排水沟和集水井，防止地基受水浸泡。二、土方回填回填前先取土样试验，确定土的最佳含水率和压实系数，回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒措施。回填采用人工分层摊铺，蛙式打夯机分层夯实，室内外及房心两侧同时对称进行，墙体拐角处由人工用铁夯配合夯实。每层铺土厚度控制在2025CM，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。第三节模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱063、支顶在楼层高度45M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在45M以上时要另行作施工方案。4、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为400600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为楼层次梁800MM，板1000MM。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600MM，中间立杆间距900MM，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度20M的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在20M80M之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；宽度大于80M的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除28天后；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度80M之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度大于80M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除28天后。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。模板工程质量控制程序图、第四节钢筋工程一、材料要求1、钢筋原材料检验钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。2、铭牌标志检查。钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。3、外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。4、力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。5、钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6、特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7、钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。二、钢筋加工1、加工条件及设备本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。加工机械配一台GJ40型切断机，一台GW40型弯曲机，一台GT3/9型钢筋调直机，一台UN75型闪光对焊机。10以下的级钢筋由手工弯制，10以上的级和级钢筋用机械弯制。2、加工要求钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4。HRB335级钢筋采用机械调直。钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径D的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径D的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径D的5倍。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的25倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上，其偏差应符合以下规定钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（MM）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5三、钢筋连接、水平受力钢筋连接1接头设置要求水平受力16以上钢筋在加工场地接长采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接。钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头位置设在构件受力较小处。框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头，接头设置在梁跨1/3范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径D的10倍，上部钢筋采用绑扎接头，接头设在跨中部位。板底受力钢筋采用两跨贯通筋，伸至支撑梁中心处，且锚入支座长度12D（D为钢筋直径）。钢筋焊接连接接头位置要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径D的35倍且不超过50CM区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50，框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。梁钢筋采用绑扎搭接接头时，上部纵筋的水平净距应30，且15D（D为纵筋最大直径）；梁下部纵筋水平净距应25，且D。从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度13倍的区段内，对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM。2闪光对焊工艺要求钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于1CM，顶锻留量为410MM，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。四、钢筋绑扎1、独立基础钢筋绑扎钢筋绑扎前首先在垫层上弹线将建筑物轴线及基础底板的边线全部放出，并经检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎。独立基础网片钢筋采用就位绑扎，绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置线，边排钢筋距基础边不大于50MM，钢筋所有交叉点均用铅丝扎牢。基础钢筋绑扎后，绑扎柱插筋，经校核轴线后，将柱插筋用定位箍与底板钢筋点焊固定。2、现浇梁、板钢筋绑扎1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L板的中中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。五、钢筋安装质量检查1、根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；5、钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6、安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定序号项目允许偏差（MM）检查方法长、宽10钢尺检查1绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查3受力钢筋保护层厚度板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查中心线位置5钢尺检查6预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查注A检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；B表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。第五节混凝土工程一、砼配合比设计及调整混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。浇筑砼前认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。二、混凝土拌制混凝土在现场采用JZC500搅拌机拌制，搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使桶壁充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量按配合比用量减半。混凝土投料顺序按石子水泥砂外加剂进行，投料量按施工配合比严格计量，水泥、外加剂和水的偏差不超过2，砂、石不超过3。三、混凝土运输混凝土垂直运输用塔式起重机运至楼层，人工用手推车沿运输道至作业面。四、混凝土浇筑1基础混凝土浇筑单独基础混凝土施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土一次缷足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。捣平第一层后拍平表面，在第二层模板外先压以20CM10CM的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二层。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。振捣时振动棒应插入独立基础5CM，以消除基础与柱脚间的混凝土接缝。柱脚混凝土浇筑后，及时将模板下口溢出的混凝土清除。2梁板混凝土浇筑板砼浇筑顺序沿横向进行。浇筑时先浇梁，向前推进，待梁浇至板底位置后一起浇筑。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层10M标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。五、混凝土质量检查砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差控制在10MM。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块，圈梁、板每次取样留置两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。混凝土取样频率按以下规定进行1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；六、混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到12N/MM2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天。第六节砌体工程一、墙体砌筑一般要求墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位置线，砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。砌第一皮砖时必须用砂浆找平，找平层厚度超过2CM时用C20细石混凝土找平。地面及楼面必须先砌高度不小于200MM实心粘土砖，然后再正式砌筑砌块墙体，门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖，窗台口砌两皮实心砖。二、砌筑方法砖墙采用顺砖砌法。墙体转角处同时砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一挤揉，竖向灰缝带浆砌筑，头缝要密实，砌砖采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两块砖长。砌筑时先在墙端挂墙边竖线以控制墙体垂直度，砌筑时墙体正面带横线，一皮一带砖行与皮数杆皮数要吻合，砌砖上跟线，下跟棱，保证墙面平整，灰缝平直。砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。构造柱马牙槎先退后进，齿深不小于6CM，保证柱脚大截面，砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐，沿构造柱高度方向每隔50CM放26拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起，每边不少于1M，砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净。吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔50CM放26拉结筋，埋入墙内长度，根据抗震设防要求，从槎边算起，每边不少于100CM，补砌时应将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满，灰缝平直。墙体砌至框架梁底时留35CM空隙，待墙体沉设后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实，防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝。三、填充墙砌体一般尺寸控制标准及检验方法填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移10用尺检查小于或等于3M52垂直度大于3M10用2M托线板或吊线、钢尺检查3表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第七节脚手架工程一、脚手架选型本工程外脚手架拟采用扣件钢管脚手架，外架脚手架作业层满铺竹笆，外侧用绿色密目网进行安全围护。室内装饰、安装、顶棚装饰采用工具式脚手架。工具式脚手架采用铁马凳、木脚板。二、搭设要求1、脚手架均采用4835MM钢管，十字扣件、对接扣件和旋转扣件搭设，基础必须做在夯实的土层上，单位承载力不小于10T/M2，每根立杆下脚设木垫板，垫板长度不少于2跨，厚度不小于50MM，立杆间距纵向12M，横向15M。2钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案，包括人力安排、基础处理，日常维护、拆除，做好详尽的技术交底，然后审报公司总工办审核后方可实施。脚手架使用前，必须按规范要求进行验收，合格后方可使用。3外脚手架搭设必须满足装修施工，安全操作，交叉作业等方面要求，脚手架搭设要求“横平竖直，剪刀撑整齐一致，连接牢固，联墙体设置正确，不变形，不摇晃”。4脚手架与主体结构的连接为保证脚手架的稳定性和垂直度，拟采用刚性连接，在边梁外侧预埋48钢管，然后用钢管扣件拧紧与立杆连接牢固，连接点的设置，拟水平方向每3根立柱设1点，垂直方向每层设一点，连接点须从底层第一步纵向水平杆处开始，且尽量设在立杆与大、小横杆交接处附近，当在规定位置连接点有困难时，应在临近点处补足。5剪刀撑必须在脚手架外立面的两端各设一道，并要由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15M，若超过15M时要在中间增设一道剪刀撑。6扫地杆必须纵横设置，纵向扫地杆用直角扣件紧固在底层立杆的垫板上皮不大于20CM处的立杆上，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆固定在立杆上。7施工层脚手板要满铺、铺稳，在外立杆内侧设置双道防护栏杆，上道栏杆离脚手面高12M，下道栏杆高60CM，贴脚手板面设挡脚板，高度不小于18CM。三、钢管脚手架搭设构造见下表名称材料规格构造要求立杆长4065M纵向间距12M，横向间距（架宽）15M，里排立杆离墙0405M相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10CM。扣件式钢管外脚手架大横杆长4065M间距1012M，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一步架内的纵向水平高低，不应大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50MM小横杆长2123M间距15M、端头离墙510CM。小横杆与大横杆用十字扣连接，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。剪刀撑长4065M设置在脚手架的转角两头，中间每隔15M设一道，超过15M时增加一道，由底部至顶部连续设置，斜杆与地面夹角为450600，除两端用旋转扣件连接，中间应增加24个扣接点。连墙体按两步三跨设置，其垂直间距不大于4M，水平间距不大于6M，连墙体采用钢管扣件与框架梁侧预埋钢管连接，具有较好的抗水平力，防止架体晃动。第八节装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、各层装修顺序为结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装墙面喷刷涂料二、抹灰工程、天棚抹灰1工艺流程基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2施工要点基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用12水泥砂浆分层补平。天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7MM。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥浆一遍，水泥浆内加水泥重量510的107胶水，紧接着抹114水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23D后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用114混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹112水泥混合砂浆罩面灰。、内、外墙抹灰1工艺流程基层处理做灰饼、抹护角润湿墙面抹底糙灰抹踢脚线底糙灰润湿墙面抹墙面和踢脚线中层糙灰抹罩面灰。2施工要点基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面用水泥浆拉毛。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔1520M做一个灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后，用水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度在2M以上，每侧宽度取50MM。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，在潮湿天气墙体吸水慢，应提前2D洒水湿透。砼结构应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，使糙灰和基层紧密结合。抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做踢脚的糙灰，墙面和踢脚中层糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及乳胶漆。三、外墙面乳胶漆施工1工艺流程基层处理满刮二遍腻子砂纸打磨复补腻子并用砂纸打磨刷第一道乳胶漆用细砂纸打磨刷二道乳胶漆。2操作要点基层要求。基层表面必须坚固且无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清洗干净，粉化物必须铲除。基层必须干燥，新抹粉刷层经养护10D后，含水率在10以下时才能进行施工。基层要平整，但不能太光滑，孔洞和坑凹不平处先用聚合物水泥腻子补平。刮腻子。基层表面处理好后，批嵌腻子两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌满基层砂眼，第二遍用107胶水加滑石粉调成稀腻子找平大面，然后用02号砂纸打磨，清除表面浮灰，第三遍对墙面不平处进行找补。涂刷乳胶漆面层。涂刷前将不需要涂刷的部位用塑料布覆盖，以免弄脏。乳胶漆使用前检查颜色是否有差别，若出现差别，将几桶乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀。乳胶漆前先刷窗口侧边，然后刷大面，涂刷方向，长短要一致，不得反复涂刷和出现接搓，为保证涂刷厚度均匀，排刷应勤蘸短刷，涂刷时要依次进行，一刷接一刷不得出现接槎，刷纹要一致通顺，不显刷痕。四、水泥砂浆面层1工艺流程找标高、弹面层水平线基层清理洒水湿润抹灰饼抹标志筋刷素水泥浆铺水泥砂浆抹面层压光养护。2操作要点（1）找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的50CM水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。（2）基层清理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与面层砂浆相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距15M，灰饼上口标高即面层标高。（5）抹标筋面积较大为保证地面平整度，一律进行冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为铺水泥砂浆面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层在铺设水泥砂浆面层之前，在已湿润的基层上刷一道水灰比为0405的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）铺水泥砂浆水泥砂浆拌制水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于325级，不同品种及标号的水泥严禁混用。砂采用中粗砂，含泥量不得大于3。水泥砂浆采用机械拌制，并严格计量，其稠度不得大于35MM，拌和要均匀，拌制时间不小于2MIN，确保颜色一致。面层水泥砂浆铺设将搅拌好的砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长铝合金刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（直径为20CM，长度60CM的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砂浆填平，直到面层出现浆液。随后用2M长刮尺刮平（操作时要从房间内往外退着进行）。抹面层、压光第一遍抹压当面层稍微收水后，用木抹子用力搓压、抹平，将水泥砂浆进一步压实、赶平。第二遍抹压当面层砂浆初凝后，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。养护面层抹压完24H后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天，养护期房间应封闭，严禁上人。五、钢门安装1施工流程施工准备洞口尺寸复核窗框制安就位窗扇及玻璃制安打胶、密封清洗、验收。2钢门窗安装要点（1）钢门窗安装前，应按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。（2）钢门窗安装前，应逐樘进行检查，如发现钢门窗变形或窗角、窗框、窗芯有脱焊、松动等现象，应校正修复后方可进行安装（3）按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门窗的安装位置、尺寸、标高。水平线应从50CM水平线上量出门窗框下皮标高拉通线，垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下整齐划一。（4）检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合钢门窗安装的要求，如发现问题应进行修整或补凿洞口。（5）安装钢门窗时必须按建筑平面图分清门窗的开启方向是内开还是外开，单扇门是左手开启还是右手开启。然后按图纸的