夹子冲压件设计【10张CAD图纸和说明书】

摘 要

本次毕业设计课题来源于生产实际，具有很强的指导意义。零件采用不锈钢作为原材料，厚度为0.5毫米。

首先是对制品进行测绘，画出制品的二维工程图。并对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。对零件进行排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压；弯曲；模具结构

Abstract

The graduation design task from actual production, strong guidance significance. The components use rolling steel plates to take raw material, the thickness of the steel mill for 0.5 millimeter. 

First is to products of surveying and mapping, paint products of two-dimensional engineering graphics. And for stamping process analysis and determination of the complete process. In parts of the design, layout diagram completed material utilization. Then punching process of calculation and punch die working parts of the design and calculation, stamping equipment selection. Finally the design of main components and parts for the selection of the design, mold and die forming, and provide basis for various sizes of assembly drawings. Through the front design draw all parts and mold assembly.

The design of the mould structure design is expounded and the working process. The mould reliable performance, stable operation, improve the quality of our products and production efficiency and reduce labor intensity and production cost.

Key words: Stamping; Bending;The mould structure

目录

第一章、课题简介…………………………………………3

第二章、工艺分析…………………………………………4

一、零件工艺分析………………………………………………4

二、工艺方案的确定……………………………………………4

三、工艺参数的确定……………………………………………5

第三章、工作力的计算及压力机的选择…………………10

一、冲压力的计算………………………………………………10

二、粗选压力机…………………………………………………12

三、机床压力中心………………………………………………12

第四章、填写冲压工序卡……………………………………14

第五章、模具结构设计………………………………………15

一、模具结构形式的选择………………………………………15

二、模具结构的分析与说明……………………………………15

三、模具工作部分的尺寸和公差的确定………………………16

四、模具结构设计………………………………………………20

五、校核压力机安装尺寸………………………………………23

第六章、 弯曲模具的设计…………………………………24

一、制件弯曲工艺分析…………………………………………24

二、冲压工艺参数的确定………………………………………25

第七章、弯曲模的结构设计………………………………27

一、模具结构的分析说明…………………………………………27

二、弯曲模的卸料装置的设计说明………………………………28

第八章、弯曲模的工作尺寸计算…………………………29

毕业设计小结…………………………………………………………33

参考文献………………………………………………………………35

第一章  课题简介

零件分析说明

1零件形状及其一般要求

制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产10万件。

图1-1

第二章 工艺分析

1、 零件工艺分析

本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点：

2制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工

A、 两个2的孔的位置要求，B、 由于要装配，C、 两孔必须有一定的同D、 轴度要求，E、 其值为0.15mm。

3此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。

7由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。

二、工艺方案的确定

根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：

      1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。

      2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。

      3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。

方案1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。

方案2)也为单工序冲压模具。它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。

方案3)复合冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。故最宜采用此方案 

     具体方案示意如下：