接触片冲压模具设计【8张CAD图纸和说明书】
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目 录
摘 要 3
第1章 接触片冲压件的工艺分析 4
第2章 接触片冲压工艺方案的确定 6
第3章 主要的设计与计算 7
3.1 排样方式的确定及其计算 7
3.2 冲压力的计算 8
3.3 压力中心的确定及相关计算 9
3.4 工作零件刃口尺寸计算 11
3.5 推件弹簧的设计 15
第4章 模具的总体设计 16
4.1 定位方式的选择 16
4.2 卸料、出件方式的选择 16
4.3 导向方式的选择 16
第5章 主要零部件的设计 17
4.1 工作零件的结构设计 17
4.2 定位零件的设计 18
4.3 导板、卸料部件的设计 19
4.4 模架及其它零部件的设计 20
第6章 模具的总装图 23
第7章 模具零件加工工艺 18
第8章 模具的装配设计 28
结 论 29
参考文献 30
致 谢 31
摘要
级进模也叫连续模，连续模在标准术语已经取消由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。随着科学技术的迅猛发展，各种产品的更新换代越来越快，而模具的更新换代也越来越快。模具的设计在工业高速发展的现代社会，级进模的也应用得越来越广泛了，尤其是适用于高速高效的自动化生产过程中。因此我们模具专业的学生在学完金属材料学、机械制造基础、模具设计与制造等基本知识，以及掌握CAD、Pro/e、UG等有关软件后，要做到对软件的灵活运用和对所学知识能综合运用，作为学模具方面的学生也更应该努力的掌握级进模设计这方面的技能。
本毕业设计就是旨在调动所学创造的结晶。在一个多月的时间里，不断的揣摩，不断的思考，运用一切能够运用的东西：到图书馆查资料，网上查资料，再弄不明白的就问同学问老师，直到搞明白为止。弄好之后，也不敢怠慢，就拿给老师修改，争取做到更好。在这过程中也锻炼了自己的能力！！
- 内容简介：
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长沙学院CHANGSHAUNIVERSITY毕业设计（论文）资料设计（论文）题目接触片多工位级进模设计说明书系部专业学生姓名班级学号指导教师姓名职称教授最终评定成绩长沙学院毕业设计论文1目录摘要3第1章接触片冲压件的工艺分析4第2章接触片冲压工艺方案的确定6第3章主要的设计与计算731排样方式的确定及其计算732冲压力的计算833压力中心的确定及相关计算934工作零件刃口尺寸计算1135推件弹簧的设计15第4章模具的总体设计1641定位方式的选择1642卸料、出件方式的选择1643导向方式的选择16第5章主要零部件的设计1741工作零件的结构设计1742定位零件的设计1843导板、卸料部件的设计1944模架及其它零部件的设计20第6章模具的总装图23长沙学院毕业设计论文2第7章模具零件加工工艺18第8章模具的装配设计28结论29参考文献30致谢31长沙学院毕业设计论文3摘要级进模也叫连续模，连续模在标准术语已经取消由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。随着科学技术的迅猛发展，各种产品的更新换代越来越快，而模具的更新换代也越来越快。模具的设计在工业高速发展的现代社会，级进模的也应用得越来越广泛了，尤其是适用于高速高效的自动化生产过程中。因此我们模具专业的学生在学完金属材料学、机械制造基础、模具设计与制造等基本知识，以及掌握CAD、PRO/E、UG等有关软件后，要做到对软件的灵活运用和对所学知识能综合运用，作为学模具方面的学生也更应该努力的掌握级进模设计这方面的技能。本毕业设计就是旨在调动所学创造的结晶。在一个多月的时间里，不断的揣摩，不断的思考，运用一切能够运用的东西到图书馆查资料，网上查资料，再弄不明白的就问同学问老师，直到搞明白为止。弄好之后，也不敢怠慢，就拿给老师修改，争取做到更好。在这过程中也锻炼了自己的能力长沙学院毕业设计论文4第1章冲压件的工艺分析图11接触片示意图图12接触片零件图技术要求材料H62材料厚度2MM生产批量大批量未注公差按IT14级确定长沙学院毕业设计论文5（1）零件的工艺性分析该零件是用H62（黄铜）结构相对简单，虽然有些形状不对称，但该零件只有冲孔和落料两个工序，而H62有就有良好的冲压性能，适合冲裁。由于零件要冲出26的孔、一个8的孔、还有一个异形孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为63MM异形孔、中间6孔的距离。根据课本冲压模具设计与制造一书得知由于受凸模的强度限制，所冲出的孔不能太小。孔的尺寸取决于材料的性能、凸模的强度、模具结构。根据资料可以差得最小孔D09T09218MM6MM,所以满足工艺要求。冲裁件孔与孔之间；孔与边缘之间的距离受模具强度与材料的质量的制约，其值一般不宜过小，一般要求C（115）T；（152）T。由以上可知孔C与孔之间的距离满足要求。（2）冲裁件的精度和粗糙度冲裁件的经济精度为不高于IT14，一般的落料的公差等级最好低于IT14，冲孔件的公差等级最好低于IT10级。有资料公差表可得落料公差020；冲孔公差为未注公差IT14。落料公差最高050，冲孔公差最高015。同理满足要求，因此可以用一般精度的冲裁可以满足要求，由于工件没有断面粗糙度的要求，这粗糙度我们不予考虑。（3）冲裁件的材料分析H62黄铜，冲压模具设计大典可知抗剪强度255MPA，断后延长率35，此材料有良好的塑性和较高的弹性，冲裁性能较好，可以冲裁加工。长沙学院毕业设计论文6第2章接触片冲压工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。该冲裁件包括冲孔与落料两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁、连续冲裁三种方案。第一种方案单工序冲裁，零件属于大批量生产，难以满足大批量的生产要求，而且采用单工序冲裁则需要两副单工序模具，而且生产率、工件的精度都较低，所需的费用成本高，不合理。第二种方案采用复合冲裁，只有一副模具，生产成本较低，可得到精度与平直度较好的工件，生产率较高，但孔边距则较小，板材厚度较小，模具强度不一定能够得到保证。而且制造的难度也较大，并且冲裁后的成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作也不方便。而第三种方案采用级连续模冲裁，先冲孔，在落料，生产率高，操作方便，工件的精度也较高。而且通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，并且还只有一副模具，节约了生产成本。综上所述，根据以上三种方案的分析对比，可得该工件采用连续冲裁这个方案为最佳。长沙学院毕业设计论文7第3章主要的设计与计算31排样方式的确定及其计算设计连续模，首先就要设计条料排样图。接触片厚度一般，但尺寸相对较大，可以采用横排和直排比较合理。而直排时材料的利用率低，应采用横排如图31所示的排样方法。可以显著的减少废料。查教科书冲压模具设计与制造，搭边值是由经验确定的。矩形件的边长L50MM、T2MM时，查表得最小的搭边值工件间的距离65MM,侧面的距离A35MM。1A图31接触片排样图条料的宽度为B142MM，步距为S25MM，经过计算得A273325MM2则一个进距内的材料利用率为（31）10BHNA式中A冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（MM2）；N一个步距内的冲件数目；长沙学院毕业设计论文8B条料宽度（MM）；S步距（MM）计算可得745由此可得图3的排样还算合理，材料利用率较高。32冲压力的计算该模具采用连续模，拟选弹性卸料、下出件的方式，冲压力的相关计算如下落料冲裁落料冲裁力FK13,L3205MM,255MPAFKLT13320520255212492N卸料力004,XXKF0042124928500NF推件力FTN3,0055TFTNF3005521249235061NT冲孔冲裁冲8的孔冲裁力K13，L2512MM,255MPA1F1325122558327N1冲两个6的孔冲裁力K13，L1884MM,255MPA2213188425512491N2F冲异形孔冲裁力K13，L3028MM,255MPA313302822510038N冲压工艺总力ZFF21249235061850083271249110038TX123286909N长沙学院毕业设计论文933压力中心的确定及相关计算为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会是合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和模具的使用寿命甚至损坏。压力中心确定的具体步骤1选定坐标轴X和Y；如图32所示；2将图形的轮廓线划分为段线段，利用CAD软件求出线段的长度；1L21L23确定各线段的重心位置，和；1X21Y24按下面公式31求出压力中心的坐标值（，）。0XY图32凹模型口图压力中心计算公式31长沙学院毕业设计论文10表31压力中心数据表基本长度L/MM各要素压力中心坐标值X各要素压力中心坐标值YL1315646L223656L3126666L429656L53165646L695460167L7954612167L83271633030L9173936327L103584754868L11225346178L122216736986L1311222124513L141717633686L1511753086L16181842565986L171818342185L18432104162L196213154255L206213686255L21345222342经计算得模具的压力中心C（783，316）。由以上结果可以看出，该工件的冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍需按原点。且该点在压力机模柄投影面积范围内，符合要求。长沙学院毕业设计论文1134工作零件刃口尺寸计算该连续模分为冲孔和落料两个工序，刃口的设计业分两种方法。1）冲孔工序刃口尺寸的计算。凸、凹模间隙值的确定采用分别加工法凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大的影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用。由H62（黄铜）、T2,查冲压模具设计与制造表232得012MMMINZ016MMAX016012004MMMIN冲孔要冲8、26、异形孔。1）冲8孔冲孔的精度为IT14，所以取X05；则凸凹模分别按IT6、IT7的精度制造加工。由互换性与测量技术基础查得0009，0015TA则09090MIN858TXDT1515I2AA校核计算，即是TAXZMIN000900150024004，满足公差间隙的条件。2）冲26的孔冲孔的精度为IT14，所以取X05；则凸凹模分别按IT6、IT7的精度制造加工。由互换性与测量技术基础查得0008，0012TA则08080MIN56TXDT1212IAA校核计算，即是TAXZMIN00080012002004，满足公差间隙的条件。3）冲异形孔长沙学院毕业设计论文12由于异形孔可以看成是44与64的两孔的连心距为圆孔和两条外公切线组成的图形。即求出冲两孔的刃口尺寸即可。冲孔44的精度为IT14，所以取X05；则凸凹模分别按IT6、IT7的精度制造加工。由互换性与测量技术基础查得0008，0012TA则08080MIN454TXDT1212I5AA校核计算，即是TAXZMIN00080012002004，满足公差间隙的条件。冲孔64的精度为IT14，所以取X05；则凸凹模分别按IT6、IT7的精度制造加工。由互换性与测量技术基础查得0009，0015TA则09090MIN46546TXDT1515I22AA校核计算，即是TAXZMIN000900150023004，满足公差间隙的条件。4）孔距、孔边尺寸8孔与边的距离MLD0512150818孔与6孔与的距离D772异形孔与最近的6孔的距离MLD0385120125813异形孔两圆弧中心的距离D64064接触片头部的6孔的定位尺寸MLD04121585长沙学院毕业设计论文13MLD01572015786落料工序的刃口尺寸的计算落料工序刃口的计算采用配做法。如图下图32所示的落料件，以凹模为基准件，只需要计算凹模的刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配置。图32落料件由上步查得012MMMINZ016MMAX016012004MMMIN由冲压模具设计大典查得工件各尺寸的公差等级然后确定X，对于尺寸12M,选X1；尺寸5MM,20MM,，X05其它的尺寸均选X075；102落料凹模的基本尺寸计算如下第一类尺寸磨损后增大的尺寸MA041604812）（凹B3578）（凹D0150649759）（凹I3120）（凹J026942）（凹MN18013）（凹第二类尺寸磨损后减小的尺寸M04317025）（凹第三类尺寸磨损后基本不变的尺寸C695112）（凹长沙学院毕业设计论文14ME02513201520753）（凹F9861）（凹G442）（凹H6）（凹MK0259201505）（凹落料的凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是184MM,1785MM,9445MM,2188MM,2196MM,1264MM,1117MM,195MM,312MM,1688MM,190MM,1992MM,49MM,不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配置，保证最小双面合理间隙012MM。落料凹模、凸模的尺寸分别如MINZ图33、34所示。图33落料凹模尺寸图34落料凸模尺寸长沙学院毕业设计论文1535推件弹簧的设计弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。弹簧选用的原则A所选弹簧必须满足预压力的要求NFX/0式中弹簧预压状态的压力（N）；0F卸料力（N）；XN弹簧的数量。B所选弹簧必须满足最多许可压缩量的要求；H2“0H式中弹簧的最大许可压缩量（MM）；2弹簧的实际压缩总量（MM）弹簧预压缩量（MM）0H卸料板的工作行程（MM）,一般取T1,T为板厚度；H凸模的刃磨量和调整量，一般取510MM。“所以根据模具的安装位置和选择四导柱模架，可选4个弹簧则每个弹簧的预压力为NNFX215/80/0查有关弹簧的规格，初选弹簧规格为TF301635,经验证，所选弹簧符合要求。长沙学院毕业设计论文16第4章模具的总体设计（1）定位方式的选择应为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距，而第一件的冲压位置应为条料的长度有余量，可以靠操作工目测而定。（2）卸料和出件方式的选择应为工件料厚味2MM,经计算卸料力也不大，故可以采用弹性卸料方式。出件方式，应为是级进模生产，所以可以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。（3）导向方式的选择为了便于提高模具的使用寿命和工件的精度质量，该级进模采用四导柱的导向方式。长沙学院毕业设计论文17第5章工作零件的结构设计1、工作零件的结构设计1落料凸模结合工件的外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，并采用线切割机床加工，3个M8螺钉固定在凸模垫板上，并与凸模固定板的配合按间隙配合H6M5其总长可按公式计算201422864MMHTL21具体结构如图51所示结构如图51所示图51落料凸模长沙学院毕业设计论文182）冲孔凸模冲圆形孔，8的孔和两个6的孔，且孔都是不需要特别保护的小凸模，所以所冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，一方面有便于装配和更换。其中冲8的凸模结构如52所示。图528冲孔凸模冲两个6的孔凸模的结构如下图53所示。图536冲孔凸模冲异形孔凸模的结构，为了便于加工和安装，采用线切割机加工，用一个M6的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6M5,总长为64MM，具体的结构如下图54所示。长沙学院毕业设计论文19图54异形孔凸模3）凹模的设计凹模采用整体设计，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工机床加工，安排凹模在模架上的位置，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄大概重合。查冲压模具设计大典的凹模的相关计算凹模的厚度HKB03596336MM凹模的壁厚C152H504668MM取凹模的厚度H38MM凹模壁厚53MM凹模的宽度LB2C136210MM156MM凹模的长度B取72MM（送料方向）凹模轮廓尺寸为158MM72MM38MM，结构如下图55所示。图55凹模零件图长沙学院毕业设计论文202、定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，分别借用工件上8MM和靠近异形孔的MM6两个孔作为导正孔，8MM、6MM导正销导正孔的导正销的结构分别如图56、57所示导正应在卸料板压紧之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模的端面1MM,所以导正销直线部分的长度为18MM导正销采用H7/R6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/H6配合。图568MM导正销图576MM导正销4）导料板、卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料间的间隙取1MM这样就可以确定导料板的宽度，导料板的厚度按模具设计大典上表查得挡料销的高度H3MM,导料板的厚度H6MM。导料板采用45钢制作，热处理的硬度4045HRC。卸料板的设计，卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为16MM。卸料板采用45钢制作，淬火硬度4045HRC。螺钉的选用设置四个卸料螺钉，公称直径为12MM,螺纹部分为M1010MM。卸料螺钉拧紧后应使卸料板超出凸模端面1MM。长沙学院毕业设计论文215）模架及其他零部件的设计该模具采用四导柱模架，导向精度比较高，冲压时可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模的周界尺寸为依据选择模架。图58模架示意图表51标准模架截表查表得模架选择200160160220GB/T2851790。导柱选择28170，导套选择2810038。上模座厚度取40MM,上模垫板的厚度取20MM,固定板的厚度25MM,下模座上模H垫H的厚度取45MM,那么模具的闭合高度下模MH1904536104L2下模垫上模闭式中L凸模的长度，L64MM；H凹模的厚度，H35MM；凸模冲裁后进入凹模的深度，2MM。2H2H可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，设计合理，可以使用。长沙学院毕业设计论文22第6章模具总装图通过以上的设计，可得到61所示的模具总装图。长沙学院毕业设计论文23图61模具总装图第7章模具零件的加工工艺71凸模大型芯工艺规程711零件的工艺分析长沙学院毕业设计论文24从零件图可知我们所加工的工件为轴杆类零件。对于外圆柱面，我们可以采用车削加工。而精加工我们可以采用磨削的方式进行加工。切断的话，我们可以用线切割切断以保证其加工精度。712毛坯选择采用自由锻造的棒料。锻造毛坯需经过退火或正火处理后才可以使用。713技术要求1保证加工的尺寸精度。2保证形状和位置精度，端面应该平行，凸模的端面应该与中心线垂直。3表面光洁。凸模零件成型的面表面粗糙度RA为08UM,其余表面RA为32UM。4凸模工作部分要有较高的硬度，耐磨性，及良好的韧性。凸模工作部分表面硬度打5862HRC。工作部分采用局部淬火哦。714热处理1凸模毛坯在加工前，采用退火热处理，其目的是消除内应力，降低硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备。2凸模零件的最终热处理是在精加工前进行淬火，低温回火，以提高其硬度和耐磨性。产品型号零件图号XING01机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称凸模小型芯共1页第1页材料牌号毛坯种类自由锻棒料毛坯外形尺寸15X65MM每件毛坯数毛坯单重净重工序号工序名称工序内容定位基准加工设备备注长沙学院毕业设计论文250生产准备领料15X65MM圆棒料5车削1车端面，打中心孔棒料外圆卧式车床10车削粗车外圆留精加工余量03MM中心孔卧式车床15热处理热处理淬火，低温回火5862HRC20精磨磨外圆，使其成型表面的粗糙度达到RA08UM中心孔卧式磨床25线切割去除小端中心孔，并切断线切割机30检验72落料凹模加工工艺规程721零件的工艺分析从零件图可知我们所加工的工件为箱体类零件。对于工件形状，我们可以采用铣削加工的形式加工出来。而精加工我们可以采用线切割的方式进行加工。722毛坯选择采用自由锻造的棒料。锻造毛坯需经过退火或正火处理后才可以使用。723技术要求1保证加工的尺寸精度。2保证形状和位置精度，端面应该平行，凸模的端面应该与中心线垂直。3表面光洁。凸模零件成型的面表面粗糙度RA为08UM,其余表面RA为32UM。4凸模工作部分要有较高的硬度，耐磨性，及良好的韧性。凸模工作部分表面硬度打5862HRC。工作部分采用局部淬火哦。724热处理1凸模毛坯在加工前，采用退火热处理，其目的是消除内应力，降低硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备。2凸模零件的最终热处理是在精加工前进行淬火，低温回火，以提高其硬度和耐磨性。长沙学院毕业设计论文26产品型号零件图号LUOLIAO01机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称落料凹模共1页第1页材料毛自毛坯外160X75X40MM每件毛净长沙学院毕业设计论文27牌号坯种类由锻棒料形尺寸毛坯数坯单重重工序号工序名称工序内容定位基准加工设备备注0生产准备领料160X75X40MM长方体料5铣削1铣端面立式铣床10铣削粗铣工件形状，留精加工余量03MM数控铣床15热处理热处理淬火，低温回火5862HRC20线切割线切割，使其成型表面的粗糙度达到RA08UM线切割机25精磨使其高度符合设计要求磨床30检验长沙学院毕业设计论文28第8章装配工艺的设计装配图出来了，之后我们就要进行装配工艺设计。合理的装配方法。一般有以下几种装配方法。（1）合理的装配方法1、直接装配法，这种装配方法简单，耗时少，便于零件的互换。它适用于大批量的生产工程中，对于多工位级进模效果尤为显著。2、配做装配法，相对应直接装配法而言，这种方法则就依赖模具钳工的操作技能和实践水平保证模具装配精度的方法。不仅耗时较多，而且对钳工的水平要求较高。综上所述，根据级进模的装配要点，觉得选用直接装配法。3、合理的装配顺序，级进模装配可以采用凹模作为装配基准。所以根据零件的批量，模具结构的要求，设计中采用以凹模为基准件的直接装配法。以凹模为基准，先装下模，后装上模，并调整间隙、试冲、返修。并根据试模后的产品再做相应的调整。直到做成符合要求的制品。（2）技术要求装配的技术要求直接影响到模具的精度和使用寿命，模具装配的技术要求主要包括模具的尺寸，安装尺寸和体装配精度两大方面。如凸凹模的安装技术要求有1、模外露出部分的锐角应倒钝，安装面应光滑平整螺钉、销钉等头部不能高出安装基准面，并无明显毛刺与击伤等痕迹。2、模具的闭合高度，安装在压力机是的各部分配合尺寸要合理，应符合选用设备的规格要求。3、装配好的模具应该有模具编号与零件产品图号。大小冲模应设有起吊孔。4、装配后，应该保证个零件间相对位置的精度。5、模具的所有活动部位，应保证位置准确，间隙适当的原则，运动可靠，运动平稳。6、模具的紧固零件，应保证紧固和牢靠，不得出现松动和脱落。7、所选用的模架应该满足制件所需的技术要求。8、坯料在冲压过程中定位要准确、可靠、安全。9、各凸模应垂直于固定板安装基面。长沙学院毕业设计论文29总结通过三个多月对接触片级进模的设计，我级进模的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在冲压工艺的设计、卸料机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中
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