酒瓶盖启子级进模设计与制造【10张CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：9972127
类型：共享资源
大小：695.07KB
格式：RAR
上传时间：2018-04-08
上传人：俊****计
认证信息
个人认证
束**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
40
积分
- 关 键 词：
-
酒瓶盖
启子级进模
设计
制造
10
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述：
-
摘 要
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词 酒瓶盖启子，冲孔，落料，级进模
目 录
1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 1
2主要设计计算 3
2.1 排样方案的确定及计算 3
2.2 冲压力的计算 4
2.3 压力中心的确定及相关计算 5
2.4 工作零件刃口尺寸计算 7
2.5 卸料弹簧的设计 10
3模具总体设计 12
3.1 模具类型的选择 12
3.2 定位方式的选择 12
3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 12
4 零件的结构设计 14
4.1 落料凸模的设计 14
4.2 冲孔凸模的设计 15
4.3 凹模的设计 16
5模具材料的选用及其它零部件的设计 18
5.1 模具材料的选用 18
5.2 定位零件的设计 19
5.3 料板及卸料部件的设计 20
5.4 模架及其他零部件的设计 20
6 模具总装图及设备的选定 22
6.1模具的总装图 22
6.2 设备的选定 23
7 模具零件加工工艺 24
8 模具的装配和冲裁模具的试冲 26
8.1 模具的装配 26
8.2 冲裁模具的试冲 26
总结与致谢 29
参考文献 30
1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定
工件名称：酒瓶盖起子
生产批量：大批量
材料：
- 内容简介：
-
I设计任务书设计题目酒瓶盖启子级进模设计与制造设计要求1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序2、正确全面的分析冲件的工艺性3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸6、正确的选取有关标准件7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图设计进度第一周收集资料第二周整理设计思路第三周模具的工艺方案的确定第四周模具零部件的设计与计算第五周模具的总体设计及整理电子稿第六周修改设计及上交论文第七周论文答辩指导教师（签名）II前言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70的优惠政策，以扶植模具工业的发展。现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中，明确提出了高新技术产业领域。决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。决定还指出要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力量，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、PRO/ENGINEER、IDEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了MOLDFLOW、CFLOW、DYNAFORM、等CAE软件，并成功用于模的设计中。III摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。关键词酒瓶盖启子，冲孔，落料，级进模I目录1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定12主要设计计算321排样方案的确定及计算322冲压力的计算423压力中心的确定及相关计算524工作零件刃口尺寸计算725卸料弹簧的设计103模具总体设计1231模具类型的选择1232定位方式的选择1233卸料出件、导向方式的选择124零件的结构设计1441落料凸模的设计1442冲孔凸模的设计1543凹模的设计165模具材料的选用及其它零部件的设计1851模具材料的选用1852定位零件的设计1953料板及卸料部件的设计2054模架及其他零部件的设计206模具总装图及设备的选定2261模具的总装图2262设备的选定237模具零件加工工艺248模具的装配和冲裁模具的试冲2681模具的装配2682冲裁模具的试冲26总结与致谢29参考文献3011冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称酒瓶盖起子生产批量大批量材料钢AQ235材料厚度1M工件简图如图11所示。图11酒瓶盖启子零件图此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为，具有良好的冲压性能，钢AQ235适合冲裁。工件结构相对简单，有一个的孔和1个不规则的孔；孔与孔、孔M7与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案一采用单工序模生产。方案二采用复合模生产。方案三采用级进模生产。方案一单工序模生产。模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二复合模生产。只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但冲压2后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。方案三级进模生产。也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。32主要设计计算21排样方案的确定及计算设计级进模，首先要设计条料的排样图。酒瓶盖启子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。如图21所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。搭边值取和，条料宽度为步距为，一个步距的材料利用率为52。M2M1254图21排样图查表21得最小搭边值,M21表21最小搭边值A搭边值/用于R2T用于L50条料厚度/TMA1A1A1025201825223028025051512201825220508121018152018081210081512181512161210181520184条料宽度B012NBADB其中垂直送料方向上零件尺寸（因为采用直对排排样方式，故DD的大小应为排样图中的实际尺寸，）M67侧刃冲切的料边宽度。151B1B条料宽度公差值。0由公式得BO5267072注由于采用B型侧刃，其燕尾高度为05，横向搭边值加大05。M1AM步距SS1434一个步距材料利用率0BSNA经计算得一个冲裁件的面积为21493M式中一个步距内冲裁件数目N一个冲裁件面积A条料宽度B步距S由公式得10425935422冲压力的计算平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力可按下式计算BKLTF式中冲裁件周长LM材料厚度T材料抗剪强度MPAB5但选择设备时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取BLTF31冲裁件周长230LM材料厚度1T材料抗剪强度MPA故LTF3N10764320查下表22得。5,TXK表22卸料力、顶件力、推件力系数材料及厚度/M卸推K顶K小于等于01006500750101401050045005500650080525004005005500625650030040045005钢大于650020030025003铝、铝合金0025008003007紫铜、黄铜002006003009卸料力、推件力、计算式为XFTFKXN538210764NTT518式中2/H数或废料件同时卡在凹模内的冲裁H凹模洞口的直刃壁高度板料厚度。T冲裁工艺总力总FTX总N62195806358210764该模具采用级进模，拟选弹性卸料、下出料。根据计算结果，冲压设备拟选用2325。J23压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图22所示。在图22中将轴选在X6上下对称位置，则压力中心的坐标不用计算。即Y0。将轴选在通过两个型孔Y0的重心。同时将侧刃冲裁轮廓简化为一条直线。独立的冲裁轮廓共有8个，其长与重心的X坐标如下L有关计算如表23所示。表23凸模型口图各基本要素压力中心的坐标值基本要素长度/LMX0Y01231744202802003220L00423176610522011040680211040744L220844880图22凹模型口262807231484672310X由以上计算结果可看以出压力中心C点的坐标为26，0。该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在O7坐标原点。若选用开式双柱可倾压力机，点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，OC满足要求。24工作零件刃口尺寸计算对级进模冲裁模进行刃口尺寸称计算，应考虑配作件的选择。从图21所示的排样图看，不仅有冲孔与落料，而且还有侧刃冲裁。如果按基本加工制度处理刃口尺寸即冲孔以凸模为基准件、落料以凹模为基准件，则凹模将作配作件，又作基准件。不如凹模只作配作件，可一次线切割加工出全部凹模型孔，容易保证所有冲裁间隙都比较均匀。这样，只需计算凸模的刃口尺寸，凹模型孔按要求的冲裁间隙配作。凸模刃口尺寸共有三种类型，分别计算如下表24初始双面间隙、MAXZIN08、10、3509M2、Q235Q34540、5065MN材料厚度T/MMMINZAXMINZAXMINZAXMINZAX小于05极小间隙0500400060004000600040006000400060060048072000480072004800720048007207006400920064009200640092006400920800720104007201040072010400640092090090012600900126009001260090012610010001400100014001000140009001261201260180013201800132018015013202400170024001700132175022003200220032017502402002460360026003800260038021026003800280040002800400则MZZ1260,180INMAX12608INAXM548由于所有尺寸都未标注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公差表25知表25冲裁件外径与内孔尺寸公差冲裁件尺寸一般精度冲裁件较高精度冲裁件料厚/TM105103510510355208242438102160300610858242012047046105635158220由摩擦系数表26查得X075。表26磨损系数非圆形冲件圆形冲件10750507505/TM冲件公差/M161622024546631凸模磨损后会增大的尺寸第一类尺寸A应按计算。的尺寸公差为IT12级，、40MAXAJ503209的尺寸公差为IT11级，查表25后，冲孔尺寸为20465013AM2024603A公差精度为IT11IT13级时磨损补偿系数则按上述的公式计算冲孔凸750X模刃口尺寸分别为MMA12505041137503）（凸02024646）（凸A5413750）（凸2凸模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸B应按式计算。工件未注尺寸公差精度均在IT11级IT1304MINXBBJ级中，查表25后，冲孔尺寸为2016B2024M306B1847056BM30697取磨损补偿系数，则按上述的公式计算冲孔凸模刃口尺寸分别为5XMM050241116B）（凸10MM05024121647514B）（凸0730360）（凸45184475B）（凸00566）（凸M07530412979）（凸B3凸模磨损后基本不变的尺寸第三类尺寸C应按式计算。的尺寸公差精度为IT14级，的尺寸公812MINCJ1C2C差精度为IT13级，查表25后，冲孔尺寸为18014C22公差精度为IT13级时磨损补偿系数公差精度为IT14级时磨损补偿系750X数则按上述的公式计算冲孔凸模刃口尺寸分别为50XMC02549181241）（凸7202）（凸落料凹膜的基本尺寸与凸模相同，不必标注公差，但要在技术条件中注明凹膜实际尺寸与凸模配制，保证最小双面合理间隙值。MZ1260IN25卸料弹簧的设计卸料弹簧的设计计算，选用的4个弹簧长度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料弹簧的设计计算A、根据模具安装位置拟选4个弹簧，每个弹簧的预压力为NNFX3621350式中弹簧的个数11卸料力XFB、查有关弹簧规格，初选弹簧规格为M65425其具体参数是MD25D4T18NF972H91607N其中弹簧最大许可压缩量2弹簧实际总压缩量弹簧与压缩量0M卸料板工作行程，一般取，板料厚度H1TH凸模刃磨量和调整量，一般取510M弹簧的最大工作负荷2FN弹簧的有效圈数NC、计算0HMHF87921473620D、校核设M8,0由于21918,即。2所以，所选弹簧是合适的。其特性曲线如下图所示。图23弹簧特性曲线图123模具总体设计31模具类型的选择模具类型分为三种分别是单工序模、复合模和级进模。单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁工序的模具。复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。32定位方式的选择定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销、定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状、尺寸、精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，有侧压装置。由于工位数较多，从节省材料考虑采用双侧刃定距，控制条料的送进步距采用侧刃定距。33卸料出件、导向方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。13出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为12，相对较薄，卸料M力也比较小，故可采用弹性卸料装置，又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用中间导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。144零件的结构设计41落料凸模的设计由于冲件的形状和尺寸不同，生产过程中使用的凸模结构形式很多按整体结构分，有整体式（包括阶梯式和直通式）、护套式和镶拼式；按截面积形状分，圆形和非圆形；按刃口形状分，有平刃口和斜刃口等。但不管凸模的结构形状如何，其基本结构均由两部分组成一是工作部分，用以成行冲件；二是安装部分，用来使凸模正确的固定在模座上。综合考虑并结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，才用线切割机床加工，2个螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合8M按。56MH其总长L可按公式计算HT21M658312418式中凸模的长度M凸模固定板的厚度1H卸料板厚度2附加长度，它包括凸模的凸模的修模量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。材料厚度为12TM具体结构可参见图41所示图41凸模轮廓尺寸图1542冲孔凸模的设计因为所冲的孔为圆形，其不需要特别保护，所以冲孔凸模采用台阶式，M7一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。冲孔的凸模结构如图42所M7示。图42圆凸模该圆形凸模，由于所冲的孔的直径较小，即凸模直径较小，冲孔时凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，因此需对小凸模进行全长保护和导向。以提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。其护套装在卸料板或导板上。在工作过程中始终不离上模导板。其凸模保护与导向结构如图43所示。16图43小凸模保护图图44非圆凸模43凹模的设计凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安装凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按公式计算凹模厚度HKBM2510式中由和材料厚度决定的凹模厚度系数查表41KT凹模刃口的最大尺寸表41凹模厚度系数MT材料厚度MB1316350403500451222582111凹模壁厚CH251M5037取凹模厚度,凹模壁厚C417凹模宽度BCB2M28035371凹模长度送料方向240L21L式中沿送料方向凹模型孔壁间最大距离1L沿送料方向凹模型孔壁至凹模边缘的最小距离。取值查表422L表42沿送料方向凹模型孔壁至凹模边缘的最小距离材料厚度T材料宽度B80518003054025224283654386478360590254021542824586注1、的公差视凹模型孔复杂程度而定，一般不超过1LM2、一般不小于5，但05的小孔，壁厚可适当减小。BMT凹模轮廓尺寸为,结构如图45所示。30240图45凹模185模具材料的选用及其它零部件的设计51模具材料的选用1冷冲模专用钢应具有的力学性能、应具有较高的变形抗力；A、应具有较高的断裂抗力；B、应具有较高的耐磨性及抗疲劳性能；C、应具有较高的冷热加工工艺性。D2冷冲模零件材料选用原则要选择能满足模具工作要求的最佳综合性能的材料；、要针对模具失效形式选用钢材；A、要根据制品的批量大小，以最低成本的选材原则选材；B、要根据冲模零件的作用选择材料；C、要根据冲模精度程度选择钢材。D3综合各种材料进行比较及材料的用途查下列表51和52可选择为冷GRWMN冲模工作零件所用的钢材。表51冷冲模工作零件材料的选用零件名称使用条件选用材料形状简单，冲裁材料厚度小于等于3，中小批量TM生产的冲裁、8TA10T冲裁件厚度小于等于3T，形状复杂，或冲裁厚度大于3的中小批量冲T裁CR12、CRWMN、GCR15、CR12MOV要求批量较大，使用寿命较长的冲裁模W18CR4V、CR4W2MOV、W6MO5CRV2、YG15、YG20凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模镶块，连续模，侧刃凸模需要加热冲裁模3CR2W8V、5CRNIMO、6CR4MO3NIWV选择说明在选择冲裁凸模、凹模材料时，应根据模具的工作条件和失效特点量材而用。如形状简单、尺寸较小、受力较小的凸、凹模，只需要热处理工艺适当。性能可以满足使用，生产批量不大时，可选用碳素工具钢，这样可以降低成本；反19之，就应该选用变形较小，耐磨性高的合金工具钢。对于大、中型冲裁模，其材料成本是模具总成本1018左右，故应选用变形小、耐磨性高的合金工具钢较适宜。表52冷冲模辅助材料的选用零件名称选用材料热处理硬度HRC上模座、下模座HT2040HT2547、ZG25、ZG35A3、A5模柄A3、A5凸模固定板、凸、凹模固定板A3、A5弹压导板45淬火4348导柱20渗碳0815862导套20淬火5860挡料销、挡料板45淬火4548垫板、定位板45、T7A淬火4348螺母、垫圈A3固定螺栓、螺钉A3、45销钉45淬火454852定位零件的设计凹模为双侧刃型孔。采用了到带燕尾的型侧刃，燕尾高度为。侧刃宽度05M为。侧刃与侧刃型孔采用安装在落料凹模端面。而在技术要求中要求侧M676HM刃型孔按侧刃配制成配合。侧刃结构图如图51所示。20其余图51侧刃53料板及卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取1这样就可确定两导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用45钢制M作，热处理硬度为4045，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安HRC装有承料板。1、卸料部件的设计卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4045HRC2、螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉。公称直径为12,螺纹部分为M1010。卸MM料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面1,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。54模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为；导套分别为MLD16032,8MDLD/。45132,41528上模座厚度取45，上模垫板厚度取10，固定板厚度取20上模H垫H固H，下模座厚度取50，那么，该模具的闭合高度下模2HL下模垫上模闭M19825036104521式中凸模长度，；LML65凹模厚度，HH30凸模冲裁后进入凹模的深度，。2HMH2可见该模具闭合高度小于所选压力机J2325的最大装模高度，由此可0见，可以使用。226模具总装图及设备的选定61模具的总装图通过以上设计，可得到如图61所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫片、凸模（6个）、凸模固定板及弹压导板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。图61酒瓶盖启子级进模装配图1、10导柱；2弹压导板；3、11导套；4导板镶块；5卸料螺钉；6凸模固定板；7凸模；8上模座；9限位柱；12落料凸模；13导料板；14凹模；15下模座；16侧刃挡块；17承料板条料送进时，凸模以装在弹压板2中的导板镶块4导向，弹压导板以导柱1、10导向。侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成一个凸肩所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等23于步距。62设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机2325能满足使用要求。其主要技术参J数如下公称压力KN250滑块行程M6最大闭合高度7最大装模高度20连杆调节长度5工作台尺寸（前后左右）M56037垫片尺寸（厚度孔径）2模柄孔尺寸M604最大倾斜角度3247模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。落料凸模的加工工艺过程详见表71表71落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序图（示意图）1备料将毛坯锻成长方体723812热处理退火3刨刨面，互6为直角，留单边余量05M4热处理调质5磨平面磨面，互6成直角256钳工划线划出各孔位置线7加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔等8热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC9磨平面精磨上、下平面10线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求12检验268模具的装配和冲裁模具的试冲81模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表81表81酒瓶盖启子级进模的装配序号工序工艺说明1凸、凹模预配（1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。（2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，6并拧紧牢固3装配下模（1）在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板；14132（2）在下模座、导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺2孔位置，并分别钻孔，攻丝（3）将下模座、导料板、凹模、侧刃挡块、装在一5起，并用螺钉紧固，打入销钉4装配上模（1）在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，012M然后将凸模与固定板的组合装入凹模；（2）预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔；（3）用卸料螺钉将固定板组合、弹压导板、上模座连接在一起，但不要拧紧；（4）将已装入固定板的凸模装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡95胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1；M（5）复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；（6）安装承料板；16（7）切纸检查，合适后打入销钉。5试冲并调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整82冲裁模具的试冲模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具27正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号、冲模图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。冲裁模具试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法见表82表82冲裁模具试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大1刃口不锋利或淬火硬度不够2间隙过大或过小，间隙不均匀1修磨刃口使其锋利2重新调整间隙，使其均匀冲件不平整1凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯2顶出件与顶出器接触零件面积太小3顶出件、顶出器分布不均匀1修磨凹模孔，去除导锥现象2更换顶出杆，加大与零件的接触面积3调整顶出件、顶出器使之分布均匀尺寸超差和形状不准确凸模、凹模形状及尺寸精度差修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凸模折断1冲裁时产生侧压力2卸料板倾斜1在模具上设置挡块抵消侧向力2修整卸料板或使凸模增加导向装置凹模被胀裂1凹模孔有倒锥度形象2凹模孔内卡住废料1修磨凹模孔，消除倒锥现象2修低凹模孔高度凸、凹模刃口相咬1上、下模座，固定板、凹模、垫板等零件安装基面不平行2凸、凹模错位3凸模、导柱、导套与安装基面不垂直4导向精度差，导柱、导套配合间隙过大5卸料板孔位偏斜使冲孔凸模位移1调整有关两件重新安装2重新安装凸、凹模，使之对正3调整其垂直度重新安装4更换导柱、导套5调整及更换卸料板冲裁件剪切断面光亮带宽，甚至冲裁间隙过小适当放大冲裁间隙，对于冲孔模间隙加大在凹模方向上，对落料间28出现毛刺隙加大在凸模方向上剪切断面光亮带宽窄不均匀，局部有毛刺冲裁间隙不均匀修磨或重新调整凸模或凹模，调整间隙保证均匀外型与内孔偏移1在连续模中孔与外形偏心，并且所偏的方向一致，表明侧刃的长度与布局不一致2连续模多件冲裁时，其它孔形正确，只有一孔偏心，表明该孔凸凹模相对位置有变化3复合模孔形不正确，表明凸凹模相对位置有偏移1加大减小侧刃长度或磨小（加大）挡料块尺寸2重新装配凸模并调整其位置使之正确3更换凸（凹）模，重新进行装配调整合适送料不畅通，有时被卡死易发生在连续模中1两导料板之间的尺寸过小或有斜度2凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞3导料板的工作面与侧刃不平行，卡住条料，形成毛刺大1粗修或重新调整装配导料板2减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔3重新调整装配导料板，使之平行4修整侧刃及挡块之间的间隙，使之达到严密卸料及卸料困难1卸料装置不动作2卸料力不够3卸料孔不畅，卡住废料4凹模有锥度5漏料孔太小6推杆长度不够1重新装配卸料装置，使之灵活2增加卸料力3修整卸料孔4修整凹模5加大漏料孔6加长打料杆29总结与致谢毕业设计是对所学知识的一次大总结，设计的目的主要是培养我们运用所学理论知识和专业知识来分析和解决模具设计中所出现的一系列问题。本次的设计是三年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对模具的设计，更重要的是对我们三年来所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法。通过这次设计，我学会了如何对进行合理分析；如何就级进模零件的各种不同的公差要求相应的设计出一套完整的模具来满足加工零件的需要。同时，在本次设计过程中同时了解了如何编写技术文件，正确使用设计手册。更培养了我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从一名学生到工程技术人员的过渡。通过设计使我各方面的能力都得到了很大提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。因水平有限，错误难免，恳请各位老师批评指正。为期三年的大学生活即将结束了，看着手中写好的论文，心里不免阵阵激动，又阵阵惊喜，同时更多的是感激。要感谢老师，她在论文的选题、完成过程中给予了无私的帮助和精心的指导，为我提供了许多有价值的参考资料，在生活上给予了无微不至的关怀，很多次当我遇到无法解决的困难时，都是王老师的鼓励与帮助下才得以继续进行。在此向王老师表示衷心的感谢同时还要感
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号