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连接盖板冲裁模具设计.ppt

连接盖板冲裁模具设计【26张CAD图纸和说明书】

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工艺卡1

A1-装配图.dwg

A2-上模座.dwg

A2-下模座.dwg

A3-上模垫板.dwg

A3-冲孔凸模.dwg

A3-凸凹模.dwg

A3-凸模固定板.dwg

A3-卸料板.dwg

A3-压料板.dwg

A3-导套.dwg

A3-导柱.dwg

A3-弯曲凸模.dwg

A3-模柄.dwg

A3-滑块落料凸摸3.dwg

A3-翘板顶块.dwg

A3-落料凹摸.dwg

A3-落料凹模.dwg

A3-落料弯曲凸模.dwg

A4-压板.dwg

A4-弹簧顶杆.dwg

A4-支撑板.dwg

A4-滑块.dwg

A4-翘板.dwg

A4-翘板固定块.dwg

A4-转动板.dwg

制件图.dwg

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关键词：: 连接盖板模具设计 26 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

第1章绪论 1

第2章冲压加工概述 2

2.1 冷冲压加工及冲压分类 2

2.2 冲压技术的现状及发展方向 3

第3章冷冲压模具设计过程 4

3.1冲压零件的技术要求 4

3.2 冲压工艺设计 4

3.3 主要工艺参数计算 7

3.4 主要工作部分尺寸计算 9

3.5 冲裁模主要零件设计 12

3.6 卸料、出件、弹性元件装置的设计 13

3.7 模具总体结构设计 15

3.8 模具装配要点 18

3.9 模具动作过程 20

结论 22

参考文献 23

致谢 24

附录1英文资料及中文翻译 25

1英文资料 25

2译文如下 31

附录2 36

第1章绪论

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压，高速冲压，多工位自动冲压以及液压成型，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用，模具的推广，模具结构的改善及其精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大冲压加工工艺范围。

由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可以加工复杂形状工件等一系列优点。在机械、汽车、国防、家用电器、以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部分的重要的基础工艺装备将起到越来越大的作用。

冷冲压具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的尺寸精度稳定，操作简单，易于实现机械化和自动化等。因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业和民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件约占80％-85％，在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％-80％，在轻工业产品中，冲压件占约95％以上，此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大比例。

随着工业产品质量的不断提高，冲压零件日趋复杂化及规模化，冲压模具正向着高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大，制造的种类也日益增多。模具的制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，从过去单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。

第2章冲压加工概述

2.1 冷冲压加工及冲压分类

2.1.1 冷冲压的概念

冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称板料冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。

2.1.2 冷冲压的特点及应用

冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。主要有：

冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲压件的成本较低。

(1) 冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。

(2) 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。

(3) 冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于实现机械化和自动化。

由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高的特点，生产成本比较高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现出来，从而获得好的经济效益。

2.1.3 冷冲压工序的分类

由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，其冲压方法多种多样，但慨括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件和毛坯沿一定的轮廓互相分离；变形工序是材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所以需要的形状及尺寸的制件。

冷冲压可分为五个基本工序：

(1) 冲裁使板料实现分离的冲压工序。

(2) 弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

(3) 拉深将平面板变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。

(4) 成形用各种不同的性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。

(5) 立体压制（冲积冲压）将金属材料体积重新分布的工序。

2.2 冲压技术的现状及发展方向

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家上有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。因此各工业部门对冲压技术的发展也提出越来越高的要求。

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字数统计.jpg

内容简介：: 加工工艺过程卡片零件名上模垫板序号44材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸45MMX25MMX6MM2铣削加工铣削六面，成尺40MMX20MMX52MM铣床3热处理调质HRC28324磨削磨削尺寸52MM两端面至图纸要求磨床5钳工划线按图样划全部孔线平板、高度尺、钢板尺等6钻孔钻通孔9MM、5MM及2X6MM钻床7加工销孔2X3H7MM销孔，在试冲、调整后，与上模座、凸模固定板配钻、扩、铰加工至图面要求钻床加工工艺过程卡片零件名上模座序号3材料HT200数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料铸造毛坯2涂漆工涂底漆3刨削上下平面留05磨削余量刨床4磨削上下平面至图纸要求磨床5钳工划线按图样划全部孔线和槽线平板、高度尺、钢板尺等6车削车模柄孔60MM车床7铣削按图纸要求铣出60MM深15MM模柄孔及深23深13的槽8钻孔钻孔10MM沉孔16MM深13MM钻孔8X7MM沉孔11MM深13MM钻孔2X7MM通孔与模柄配钻4XM6螺纹底孔，并攻螺纹钻通孔9MM及7X56MM，2X42MM留镗量钻床9镗孔镗导套孔2X42MMH7坐标镗床10加工销孔2X4H7MM，2X8H7MM，5X3H7MM销孔在试冲、调整后，与上模垫板、凸模固定板及拨叉固定块配合，钻、扩、铰至图面要求钻床加工工艺过程卡片零件名下模座序号27材料HT200数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料铸造毛坯2涂漆工涂底漆3刨削上下平面留05磨削余量刨床4磨削上下平面至图纸要求磨床5钳工划线按图样划全部孔线，槽线平板、高度尺、钢板尺等6铣削按照图纸要求铣削深16MM，深5MM的槽铣床7钻孔钻孔4X6MM沉孔11MM深15MM,25MM钻孔4X45MM沉孔7MM深25MM钻孔4X7MM沉孔10MM深20MM钻孔2X7MM沉孔11MM深20MM钻孔4MM沉孔8MM深17MM钻孔4MM沉孔85MM深17MM钻孔2X4MM沉孔85MM深17MM钻通孔14MM，51MM钻螺纹孔4XM6的底孔钻通孔28X40MM留镗量钻床8镗孔镗导柱孔28X40MM，坐标镗床9加工销孔2X3H7MM销孔与翘板固定块配钻4X3H7MM销孔与压板配钻2X3H7MM销孔与凸凹模配钻钻床10攻螺纹攻4XM6螺纹孔钳工加工工艺过程卡片零件名冲孔凸模序号12材料CR12MOV数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯尺寸15MMX38MM3车削车削12MM、9MM外圆9MM外圆留磨削余量，做顶尖孔车床4热处理淬火达到HRC58625磨削磨外圆至图样要求磨床加工工艺过程卡片零件名凸凹模序号39材料CR12MOV数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯尺寸45MMX25MMX63MM2铣削铣六面，成尺30MMX203MMX603MM铣床3钳工划线按图样划全部孔和形状线平板、高度尺、钢板尺等4铣削铣削T形槽，再铣长15MM深72MM的沉槽铣削槽，再铣长6MM深26MM的槽按照图纸铣六方体为（底边20MM、顶边14MM高377MM厚60MM）的梯形，各面各留03MM的磨量铣床5钻孔钻2XM6螺纹底孔钻床6攻螺纹攻螺纹2XM6钳工7磨削磨削各表面达到图纸形位公差要求，留005MM磨量磨床8钻孔钻97MM冲孔，12MM落料孔坐标镗床9热处理对工作刃及刃口部分进行局部淬火，达到HRC586210磨削磨各工作面尺寸至图纸要求磨床11钳工修整钳工修整保证冲裁间隙加工工艺过程卡片零件名凸模固定板序号41材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸45MMX25MMX11MM2铣削加工铣削六面，成尺14MM顶边，20MM（底边）高40MM厚10MM的梯形厚度10MM留030MM磨削余量铣床3热处理调质HRC28324磨削磨削尺寸10MM两端面至图纸要求磨床5钳工划线按图样划全部孔线平板、高度尺、钢板尺等6钻孔钻孔3X4MM底孔并攻螺纹钻孔56MM沉孔9MM深65MM钻孔2X4MM沉孔7深65MM钻孔9MM沉孔13MM深5MM钻床7绞孔绞9MM至10H7MM钻床8加工销孔2X3H7MM销孔，在装配后与上模座、上模垫板配钻、扩、铰加工至图面要求钻床加工工艺过程卡片零件名卸料板序号38材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸75MMX65MMX10MM2铣削铣削六面，根据图纸要求铣到尺寸70MMX60MMX5MM铣床4钻孔按图样划全部孔线、槽线平板、高度尺、钢板尺等5铣削按照图纸要求铣出长5944MM梯形槽铣床6钻孔4XM8螺纹孔，并攻螺纹钻床加工工艺过程卡片零件名压料板序号11材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸45MMX25MMX11MM2铣削铣削六面，根据图纸要求铣20MMX14MMX38MM厚10的梯形，厚度10MM留磨削余量铣床3磨削磨削尺寸10MM两端面至图纸要求磨床4钻孔按图样划全部孔线平板、高度尺、钢板尺等5钻孔2XM3，M5螺纹底孔，并攻螺纹钻孔13MM钻床加工工艺过程卡片零件名压板序号7材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸45MMX25MMX65MM2铣削铣削六面，加工至40MMX20MMX59MM的六面长方体铣床3钳工划线按图样划全部轮廓线与孔线平板、高度尺、钢板尺等4铣削铣削深39MM59MM20MM的凹槽，15MMX40MM的尺寸5钻孔钻2X5MM孔留02的铰削余量钻2XM6MM螺纹底孔钻床6攻螺纹攻2XM6MM的螺纹孔钳工7铰孔铰48MM孔至5MM立式钻床8加工销孔2X3H7MM，销孔与下模座配合，钻、扩、铰至图面要求钻床备料清单零件名称序号毛坯规格毛坯材料数量模柄165MMX80MMQ2351上模座3170MMX150MMX35MMHT2001上模垫板4345MMX25MMX6MM451凸模固定板4145MMX25MMX11MM451压料板1145MMX25MMX11MM451落料凹模1598MMX65MMX50MMCR12MOV1落料弯曲凸模3328MMX19MMX65MMCR12MOV1弯曲凸模1325MMX15MMX48MMCR12MOV1凸凹模3945MMX25MMX63MMCR12MOV1滑块落料凸模1925MMX15MMX50MMCR12MOV1下模座27170MMX130MMX40MMHT2001翘板顶块4045MMX35MMX90MM451翘板固定块2935MMX35MMX46MM451翘板3150MMX15MMX15MM451压板845MMX40MMX65MM451支撑块4535MMX20MMX60MM452转动板1435MMX8MMX78MM451滑块2360MMX35MMX30MM451导柱2133MMX165MM202弹簧顶杆2610MMX60MM451卸料板3875MMX65MMX10MM451导套1650MMX75MM202冲孔凸模1215MMX38MMCR12MOV1加工工艺过程卡片零件名导套序号16材料20数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料毛坯尺寸50MMX75MM2车削车端面保持长度72MM,钻孔28MM留镗量车42MM外圆留磨量并倒角切3MMX05MM的槽至尺寸镗孔28MM的孔至276MM镗油槽,镗29的孔至图纸要求，车床3车削车45的外圆至图纸要求，车端面保证长度70MM倒内圆角车床4热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0812MM硬度HRC58625磨削磨28MM内孔到图纸要求磨42MM外圆至图样要求内孔磨床6磨削磨削42MM外圆万能外圆磨床加工工艺过程卡片零件名导柱序号21材料20数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料毛坯尺寸33MMX165MM2车削车端面保持长度1625MM、打中心孔调头车端面保持长度160MM、打中心孔车外圆至284MM切10MMX05MM槽至图纸要求调头车外圆至284MM、端部倒圆角车床3热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0812MM，硬度HRC58624研中心孔研中心孔调头研另一端中心孔车床5磨削磨MM外圆长148MM留研磨量01328001M调头磨MM外圆长42MM至图纸4028要求尺寸外圆磨床6研磨研磨MM至图纸要求，013车床加工工艺过程卡片零件名弯曲凸模序号13材料CR12MOV数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯尺寸25MMX15MMX48MM2铣削根据图纸要求铣削19MMX10MMX45MM外形，铣削深3MM台阶铣床3钳工划线划出所有孔线钳工4钻孔钻2XM5MM螺纹孔15MMH7销孔预钻钳工4热处理淬火达到HRC58625磨削磨外圆至图样要求磨床加工工艺过程卡片零件名弹簧顶杆序号26材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料毛坯尺寸10MMX60MM2车削车削3MMX675、9X3MM、3MMX205外圆及保证其长度，车床加工工艺过程卡片零件名支撑板序号45材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸35MMX20MMX60MM2铣削加工铣削六面，成尺30MMX15MMX55MM铣床3钳工划线按图样划全部孔线平板、高度尺、钢板尺等4钻孔钻孔2X6MM底孔并攻螺纹钻床5加工销孔2X3H7MM销孔与下模座配钻、扩、铰加工至图面要求,5H7MM钻床序号零件名称零件规格材料数量标准代号2M5X253544内六角螺钉M6X50MM352GB70765M5X40MM3546M3X30MM3529M3X55MM35228M6X50MM351035M5X35MM35137M6X83MM35445M5X55MM35173MMX25MM452175MMX30MM455225MMX65MM451243MMX30MM45230圆柱销5MMX32MM451GB11912000423MMX35MM45218定位销钉5MMX22MMT8A1GB/T1298198620定位销钉6MMX38MMT8A1GB/T1298198621导柱28MMX160MM202GB28611199016导套28MMX70MMX30MM202GB28616199010弹簧A65155SI2MN3GB/T1972199225A581134A81136A914加工工艺过程卡片零件名模柄序号1材料Q235数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料毛坯尺寸65MMX80MM2热处理调质HRC28323车削车削40MM、60MM外圆倒角，并留磨削余量车床4铣削根据图纸铣削11MM的4个对称槽铣床5磨削磨外圆至图样要求（外圆磨）磨床6钳工钻孔660MM孔与上模座配钻钻床加工工艺过程卡片零件名滑块序号23材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸60MMX35MMX30MM2铣削铣削六面，根据图纸要求铣到尺寸5426MMX30MMX257MM铣床3划线按图样划全部孔线、轮廓线平板、高度尺、钢板尺等4钻孔钻6MM孔钻床5铣削按照图纸要求铣出18X12MM的轮廓，再铣出角度为20度的斜坡，然后铣深度34MM槽，10MM、6MM、5MM的槽，最后铣出6MMX1的孔铣床6热处理淬火5862HRC7磨削磨削滑块工作滑动底面磨床加工工艺过程卡片零件名滑块落料凸模序号19材料CR12MOV数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯尺寸25MMX15MMX50MM2钳工划线划出所有轮廓线和孔线钳工3铣削按图纸要求铣削外形20MMX15MMX45MM铣深6MM的台阶，铣削宽15的槽和3MMX2MM的T型槽铣床4钻孔钻15MM孔钳工5热处理淬火达到HRC58626磨削磨147MM尺寸两面至图样要求磨床加工工艺过程卡片零件名翘板序号31材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸50MMX15MMX15MM2调质调质2832HRC3铣削铣削六面，加工至47MMX10MMX14MM的六面长方体铣床4磨削磨削8MM尺寸两面磨床5钳工划线按图样划全部轮廓线与孔线平板、高度尺、钢板尺等6钻孔钻5MM孔钻床7铣削以5MM孔定位固定，根据图纸要求铣出零件形状铣床加工工艺过程卡片零件名翘板固定块序号29材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸35MMX35MMX46MM2铣削铣削六面，加工至47MMX10MMX14MM的六面长方体铣床3钳工划线按图样划全部轮廓线与孔线平板、高度尺、钢板尺等4钻孔钻5MM孔留02的铰削余量钻床5铣削根据图纸要求铣出零件形状铣床6钻孔钻7MM孔钻床7铰孔铰48MM孔至5MM立式钻床加工工艺过程卡片零件名翘板顶块序号41材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸45MMX35MMX90MM2铣削铣削六面，加工至40MMX30MMX86MM的六面长方体铣床3钳工划线按图样划全部轮廓线与孔线平板、高度尺、钢板尺等4钻孔钻2XM6MM螺纹底孔钻床5攻螺纹攻2XM6MM螺纹孔的螺纹钳工6加工销孔2X4H7MM销孔，与上模座配钻、扩、铰加工至图面要求立式钻床加工工艺过程卡片零件名落料凹模序号15材料CR12MOV数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸98MMX65MMX50MM2铣削加工铣削六面，成尺92MMX60MMX463MM铣床3钳工划线按图样划全部孔线，内腔轮廓线平板、高度尺、钢板尺等4钻孔6XM6螺纹底孔，并攻螺纹钻穿丝通孔2MM钻床5铣削铣高度方向上的深36的内腔轮廓到图纸要求铣床6热处理对刃口部分进行局部淬火，达到HRC60647线切割按照图纸要求切出5544MM尺寸的内腔轮廓外形，留钳工精修余量005MM线切割机床8钳工修整钳工精修刃口形状9磨削磨削尺寸46MM两端面至图纸要求磨床10加工销孔可预作6MM孔钻床加工工艺过程卡片零件名落料弯曲凸模序号33材料CR12MOV数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料毛坯尺寸28MMX19MMX65MM2铣削铣削23MMX14MMX60MM留010MM磨量01MM铣床3钳工划线按图样划全部孔线，轮廓线平板、高度尺、钢板尺等4铣削按照图纸铣削5MM,10MM,18MM,37MM处形状，铣削6MMX2MMX10MM台阶,铣床5钻孔钻7MM的通孔钳工6热处理对工作刃部分，局部淬火达到HRC56607磨削按照图纸要求，磨削面至图样要求磨床加工工艺过程卡片零件名转动板序号14材料45数量1工序号工序名称工序内容所选设备1备料锻造毛坯，尺寸35MMX10MMX80MM2铣削铣削六面，加工至32MMX5MMX77MM的六面长方体铣床3磨削磨削5MM尺寸两面磨床4钳工划线按图样划全部轮廓线与孔线平板、高度尺、钢板尺、划规等5钻孔钻5MM孔，51MM钻床6铣削铣削长19MM、宽52MM的槽，根据图纸要求利用分度头铣出零件形状万能铣床毕业设计（论文）开题报告连接盖板模冲裁模具设计系别机械工程系专业机械制造工艺教育学生姓名指导教师2007年03月05日1毕业设计（论文）开题报告课题题目连接盖板冲裁模具设计课题类型工程设计课题来源教师自拟成果形式设计说书同组同学无报告内容见附页指导教师意见（课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否具备等）指导教师签名月日专家组及系里意见（选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计（论文）大纲要求、整改意见等）专家组成员签字教学主任（签章）月日2附页主要任务以及主要技术经济指标其主要任务是，盖板冲压模具设计方案、设计说明书及绘图。掌握盖板冲压模具排样图设计及零件加工工艺方案设计；了解冲压工序的成形方法，冲压模具设计的主要工艺参数及其对冲压件质量的影响；了解模具结构及装配工艺，熟悉模具制造设备及模具材料的选用；学会模具制造的工艺计算；掌握加工参数的选择和工装的调整。设计结构应合理、简单、动作灵活可靠。零件加工工艺应合理，装配工艺应有可操作性，且工作时安全可靠。试冲工件应满足IT9级精度，工作外形无明显毛刺。、1IT23RM、32、冲压模具技术的现状和发展趋势板料冲压是发展汽车、飞机等工业的基础行业。随着制造业全球化进程的加快以及信息技术、材料技术、汽车工业及航空航天工业的迅猛发展，给冲压工业提供了强大的推动力。面临我国经济社会发展的重要战略机遇，既有大好的发展机遇又面临着严峻的市场挑战。我国冲压行业，对汽车工业等多项支柱产业起着重要保证作用，以汽车工业为例，2004年我国汽车产销量达507万辆，冲压件产量400万件，消耗钢材500万吨；在家电行业，冰箱和空调的冲压件共约200万吨。仅汽车、冰箱和空调的冲压件消耗的钢材就达700多万吨，占全国消耗钢材的1/10以上，占国产冷轧板材的70。3面对全球化的竞争，越来越需要小批量、多样化、周期短的新成形技术。薄板成形是利用金属的塑性，在外力的作用下使其产生所需的塑性变形，从而获得规定形状、尺寸及性能的零件。该成形方法具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品性能好、精度高等优点，广泛用于汽车、电子、航空、航天、轻工等行业。随着当今全球市场一体化进程以及信息技术和绿色工程的兴起，薄板成形朝着高效化、精密化、柔性化和节能化方向发展，其多样化趋势已经变得越来越明显，出现了多种加工方法，如成对液压成形技术、粘介质成形技术、无模分层成形技术等，以满足人类社会可持续发展的战略需求。近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。研究路线与关键技术一、对冲压件的工艺分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据制件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。二、确定冲压件的最佳工艺方案冲压件经过工艺分析后，根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案进行分析与研究，比较其综合的经济技术效果，在满足其经济性原则和安全性原则并能保证冲裁件质量的情况下选择一个合理的冲压工艺方案。三、模具型式的确定一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序模分散冲压还是将工序组合起来，即选用复合模还是级进模生产。这主要取决于冲压件的生产批量，冲压件的形状、尺寸大小和精度等因素。四、模具结构设计模架的选择4模具闭合高度压力中心的计算模具总装图及主要零件图五、选择冲压设备设备类型的选择考虑冲压件的大小考虑冲压件的生产批量考虑生产现场的实际可能规格的选择行程装配模具的相关尺寸闭合高度设备吨位六、文件和设计说明书1、编写冲压工艺卡2、编写设计说明书A、设计题目B、冲压工艺方案制定C、冲压件的工艺分析D、工艺计算毛坯尺寸展开计算排样及裁板方式的经济性分析，材料利用率计算工序次数的确定，半成品过度形状及尺寸计算冲压工艺力计算及设备选择模具压力中心的计算弹性元件的选用与计算凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定模具主要零件的强度校核F、模具总体结构的合理性分析绘制出缩小比例的模具总装简图5分析模具结构的合理性G、模具主要零件结构设计的分析与说明H、其他需要说明的内容I、主要参考资料实验条件计算机一台、CAD绘图软件进度计划周次工作内容第13周根据给定零件图，收集相关资料，制订设计方案；第48周结构设计，绘制装配草图第913周完成全套图纸绘制第1416周编写设计说明书，答辩。6参考文献1薛啟翔冲压制造实用技能M机械工业出版社,200512薛啟翔冲压模具设计与难点窍门M机械工业出版社,200373江维健冷冲压模具设计M华南理工大学出版社,200574王秀凤冷冲压模具设计与制造M北京北京航空航天大学出版社,200545徐政坤冲压模具设计与制造M化学工业出版社,200376谢建冲压工艺及模具设计技术问答M科学出版社,200587欧阳波现代冷冲压模设计基础实例M化学工业出版社,200668翁其金冷冲压技术M机械工业出版社,200019夏琴香冲压成形工艺与模具设计M华南理工大学出版社,2004910沈兴东冲压工艺与模具设计M山东山东科学技术出版社,2005311吴诗惇冲压工艺及模具设计M西北工业大学出版社,2001912高军等编实用冲裁技术M化学工业出版社,20031113史铁梁模具设计指导M机械工业出版社,2003814模具设计与制造技术教育丛书编委会模具结构设计M机械工业出版社,20031015中国机械工程学会、中国模具设计大典编委中国模具设计大典M江西江西科学技术出版社THEDESIGNOFCOMPOUNDDIEFORINSIDEBOARDWHICHISRIDDENONBYBICYCLEABSTRACTINTHISPAPER,THESTRUCTURE,THEFUNCTIONANDTHECHARACTERISTICOFTHECOLDLYFLUSHESMOLDAREINTRODUCEDFURTHER,THECRAFTOFTHECOLDLYFLUSHESMOLDANDTHEPLATOONTYPEAREANALYZED,EACHPARTOFCRAFTSSTRENGTHCOMPUTATION,ASWELLASTHECHOICEOFRAMMINGEQUIPMENTTHECALCULATEOFTHEELASTICPARTANDTHECHOICEOFTHEMOLDFRAMEWORKESPECIFICALLY,REASONABLECRAFTANALYSISISCARRIEDFORPRIMARYSPAREPARTSANDTHEBESTDESIGNSCHEMEISDETERMINEDAFTERANALYZINGSEVERALSCHEMESTHEORETICALVALUESARECALCULATEDFORMAINOPERATINGMACHINESTHEMAINWORKINGFORCESAREEXAMINEDANDTHEDIMENSIONANDTOLERANCEOFTHECUTTINGEDGESFORTHERAISEDANDCONCAVEDIEAREDETERMINEDCORRECTLYKEYWORDSCRAFTANALYSISPUNCHINGSCHEMETHEORETICALCALCULATION摘要模具发展水平是体现当代工业国家发展水平的一个非常重要衡量标准，作为机械专业的学生，了解和认识模具对于国家的模具发展水平的提高是一个非常重要的发展基础，也是全面提高所学专业知识的途径之一。本文介绍和分析了冷冲模具的特点、结构和作用及它的发展趋势，主要内容为冲裁、弯曲等基本冲压工艺及其模具设计，既根据所给内容及工件要求对模具结构进行设计、零件排样，最佳方案选择，模具各主要部分力的计算，冲压设备的选择，弹性元件的计算及模架的选择，对主要工作机构进行合理的理论数值计算，及确定主要零件凸凹模刃口尺寸及公差，最终完成模具设计。通过本次设计，对于专业知识的实际综合运用能力，分析能力，实际问题的解决能力是一个重要的提高过程。关键词模具结构，工艺力，弹性元件ABSTRACTMOLDLEVELSOFDEVELOPMENTEMBODIESCONTEMPORARYINDUSTRIALLEVELOFDEVELOPMENTOFTHECOUNTRY,AVERYIMPORTANTYARDSTICK,ASAMECHANICALPROFESSIONALSTUDENTSUNDERSTANDINGANDKNOWLEDGEOFOURCOUNTRYSDIEMOLDRAISINGITSLEVELOFDEVELOPMENTISAVERYIMPORTANTFOUNDATIONFORTHEDEVELOPMENT,COMPREHENSIVELYIMPROVETHEPROFESSIONALKNOWLEDGEACQUIREDONEOFTHEWAYSTHISPAPERDESCRIBESANDANALYZESTHEDIEWITHTHECHARACTERISTICS,STRUCTUREANDROLEANDITSDEVELOPMENTTREND,MAINLYASBLANKING,BENDINGBASICSTAMPINGANDDIEDESIGNPROCESS,ACCORDINGTOBOTHTHECONTENTSANDREQUIREMENTSOFTHEWORKPIECETODIESTRUCTUREFORTHEDESIGN,PARTSLAYOUT,THEBESTOPTIONS,DIEOFTHEMAINPARTOFTHECALCULATION,STAMPINGEQUIPMENTSELECTION,ELASTICELEMENTOFCALCULATIONANDDIECHOICE,THEMAINORGANIZATIONSOFREASONABLETHEORETICALNUMERICALCALCULATION,ANDIDENTIFYKEYCOMPONENTSOFPUNCHANDDIECUTTINGEDGEDIMENSIONSANDTOLERANCES,ANDULTIMATELYCOMPLETEMOLDDESIGNDURINGTHISDESIGNEXPERTISEFORTHEINTEGRATEDUSEOFTHEACTUALCAPABILITIES,ANALYTICALABILITY,THESOLUTIONOFPRACTICALPROBLEMSISTHEABILITYTORAISEANIMPORTANTPROCESSKEYWORDSDIESTRUCTURE,PROCESS,THEELASTICELEMENT毕业设计专业机械制造及工艺教育班级学号机制020114号学生姓名指导教师二七年六月连接盖板冲裁模具设计FLATLINKBLANKINGDIEDESIGN天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）0目录1绪论12冲压加工概述221冷冲压加工及冲压分类2211冷冲压的概念2212冷冲压的特点及应用2213冷冲压工序的分类222冲压技术的现状及发展方向33冷冲压设计过程431冲压零件的技术要求432冲压工艺设计4321分析零件的冲压工艺性4322冲压方案的确定533主要工艺参数确定6331毛坯的尺寸计算6332压力中心的计算8333各部分工艺力计算9334冲压设备的选择1034主要工作部分尺寸计算11341冲裁间隙的确定11342凸、凹模刃口尺寸计算1135冲裁模主要零件设计13351落料凹模13352凸、凹模1436卸料、出件、弹性元件的装置设计14361设计卸料装置14362设计出件装置15363弹性元件的设计及计算1537模具总体结构设计1638模具装配要点18381冲模装配工艺要点18382有导柱复合模装配要点18383模具装配过程1939模具动作过程20391模具合模过程20392模具开模过程21结论22参考文献23致谢26附录1英文及中文资料281英文资料282中文资料38附录225天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）目录第1章绪论1第2章冲压加工概述221冷冲压加工及冲压分类222冲压技术的现状及发展方向3第3章冷冲压模具设计过程431冲压零件的技术要求432冲压工艺设计433主要工艺参数计算734主要工作部分尺寸计算935冲裁模主要零件设计1236卸料、出件、弹性元件装置的设计1337模具总体结构设计1538模具装配要点1839模具动作过程20结论22参考文献23致谢24附录1英文资料及中文翻译251英文资料252译文如下31附录236天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）1第1章绪论冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压，高速冲压，多工位自动冲压以及液压成型，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用，模具的推广，模具结构的改善及其精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大冲压加工工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可以加工复杂形状工件等一系列优点。在机械、汽车、国防、家用电器、以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部分的重要的基础工艺装备将起到越来越大的作用。冷冲压具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的尺寸精度稳定，操作简单，易于实现机械化和自动化等。因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业和民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件约占8085，在汽车、农业机械产品中，冲压件约占7580，在轻工业产品中，冲压件占约95以上，此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大比例。随着工业产品质量的不断提高，冲压零件日趋复杂化及规模化，冲压模具正向着高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大，制造的种类也日益增多。模具的制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，从过去单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元FMC和冲压柔性制造系统FMS代表了冲压生产新的发展趋势。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）2第2章冲压加工概述21冷冲压加工及冲压分类211冷冲压的概念冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称板料冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。212冷冲压的特点及应用冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。主要有冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲压件的成本较低。1冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。2冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。3冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于实现机械化和自动化。由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高的特点，生产成本比较高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现出来，从而获得好的经济效益。213冷冲压工序的分类由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，其冲压方法多种多样，但慨括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件和毛坯沿一定的轮廓互相分离；变形工序是材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所以需要的形状及尺寸的制件。冷冲压可分为五个基本工序天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）31冲裁使板料实现分离的冲压工序。2弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。3拉深将平面板变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。4成形用各种不同的性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。5立体压制（冲积冲压）将金属材料体积重新分布的工序。22冲压技术的现状及发展方向目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家上有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。因此各工业部门对冲压技术的发展也提出越来越高的要求。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）4第3章冷冲压模具设计过程31冲压零件的技术要求图31零件样图工件名称盖板生产形势批量材料Q235料厚MM技术要求冲裁后进行表面氧化处理周边毛刺不大于01MM表面平整无起皱现象未注公差按IT12公差等级32冲压工艺设计冲压工艺设计包括冲压零件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且寿命长，能稳定地获得合格冲件，因而可以减小劳动量和冲件成本。321分析零件的冲压工艺性工艺分析是制定工艺方案的基础，它包括技术分析和经济分析两方面内容。从天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）5技术方面看，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否适应冲压加工的要求，即审查冲压件的工艺性。从经济方面看，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压加工能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。所谓冲压工艺性好是指能用普通冲压方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲压零件。下面结合零件图要求进行具体分析1零件材料Q235钢，属于普通碳素结构钢，具有良好的冲压性能。2工件结构该零件为梯形阶梯状弯曲零件，其形状的基本特征是一般带弯曲阶梯板类零件，形状简单，结构对称，主要成型方法是冲裁和弯曲。3尺寸精度零件图上规定的1个中心孔属于IT5级精度，其余尺059M寸未标注公差，可按IT12级确定工件的尺寸公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。只是处，属于IT11级精度，可落料、冲孔同一工步完成最后弯曲，从而满0152足零件的要求。4结论综上所述，该零件的材料、形状、尺寸、精度均符合冲压工艺性要求，故可以采用冲压方法进行加工。322冲压工艺方案的确定冲压工序可分为单工序冲压、复合工序冲压和连续冲压。单工序冲压是在压力机一次行程中完成一道工序；复合工序冲压是在压力机一次行程中，在模具的同一位置同时完成两道或两道以上工序；连续冲压是把完成一个冲件的几个工序，排列成一定的顺序，组成连续模，在冲压过程中，条料在模具中依次在不同的工序位置上，分别完成冲件所要求的工序，除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成一个或几个冲压件。组合冲压工序比单工序冲压生产效率高，加工的精度等级高。冲压方式根据下列因素确定1根据生产批量来确定一般来说小批量与试制生产采用单工序冲压，中批量和大批量生产采用复合冲裁或连续冲裁。2根据冲压件尺寸和精度等级来确定复合冲压所得到的冲压件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲压的定位误差，并且在冲压过程中可以进行压料，冲压件较平整。连续冲压比复合冲压的冲压零件尺寸精度等级低。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）63根据对冲压件尺寸形状的适应性来确定冲压件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲压或连续冲压。对于尺寸中等的冲压件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵，则采用复合冲压；当冲压件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不宜采用复合冲压或单工序冲压，宜采用连续冲压。所以连续冲压可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲压件，且可冲压的材料厚度比复合冲压时要厚，但连续冲压受压力机台面尺寸与工序数的限制，冲压件尺寸不宜太大。4根据模具制造安装调整的难易来确定对复杂形状的冲压件来说，采用复合冲压比采用连续冲压较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。5根据操作是否方便与安全来确定复合冲压其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲压较安全。综上所述，下面对冲压件进行具体分析，可以得出多种工艺方案。该工件的主要成型方法冲裁和弯曲，包括落料、冲孔两个基本工序。可以有以下五种工艺方案方案一先落料，再冲孔，后弯曲，采用单工序模生产。方案二先落料，再弯曲，后冲孔，采用单工序模生产。方案三落料冲孔、弯曲（同工步）复合冲压，采用复合模生产。方案四落料、冲孔（同工步）弯曲复合冲压，采用复合模生产方案五落料冲孔弯曲连续冲压，采用连续模生产。下一步，必须对这些方案进行比较，选取在满足冲压件质量与生产率的要求下，模具制造成本较低、寿命较高、操作较方便及安全的工艺方案。一般对于这样的工件，通常采用先落料、冲孔，再弯曲的加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者也很有利。因此，该工件的加工工艺方案只能在方案三和方案四中选择。采用方案三加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且易使内孔冲头磨损，0152降低模具寿命。经分析、比较最后确定方案四为最佳方案。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）733主要工艺参数计算331毛坯的尺寸计算该毛坯的工件展开如图所示按弯曲件展开来计算，由公式中性层半径为31RRKT式中R中性层半径（MM）；R弯曲内半径，R2MM；K中性层位置因数，由表查得K037；T材料厚度，T1MM。则中性层半径R25MM03MM34MM中性层长度323142790372808RAML直线部分长度为A10MM2MM1MM7MMB42MM2MM2MM1MM1MM36MMC8MM2MM1MM5MM天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）87367246LMM5ABCL则毛坯的外形尺寸为MM136072LL425LM36728L40L51M由表查得冲裁时的搭边值、，则条料宽度为2A5024B送进步距为541569HMM332压力中心计算因为该工件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。计算压力中心时，仅考虑如图所示方向的值。设模具的压力中心坐标为，则0。CYC天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）91234567891456708214365203149231CLXLXLLXL333各部分工艺力计算1落料力的计算按公式（27）得331316283065FLTKN落其中落料力N落工件外轮廓周长；材料厚度；T材料的抗剪强度，由表查得。30AMP2107458214628LM2冲孔力的计算3413149301FTKN冲其中工件内轮廓周长。L材料的抗剪强度，由表查得。AMP3卸料力的计算按公式（211）得35025641FKKN卸卸落7卸卸冲式中卸料力因数，其值由表215查得。卸0256K卸4推件力的计算3630516FNKKN推推冲式中推件力因数，其值由表查得；推05推K天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）10卡在凸凹模内的工件数，；N3N5弯曲力的计算按近似压弯力公式372107BKBTFR式中拉深力；1弯曲件的宽度，；B40BM弯曲件的厚度，；T1T弯曲件的内弯曲半径，；R25R材料的强度极限，由表查得B380BAMP安全因数。由表查得修正系数K1K则10732801FKN6压边力的计算压料力的值可近似取自由弯曲力的3080，即Q3831082084K综合前述，可得总冲压力为59QFFN总拉顶落卸冲推334冲压设备的选择为了安全起见，防止设备的超载，可按式，估算公称压力来选取压力机。参照相关资料，16813745FKN压总选公称压力为160的开式压力机。其主要技术参数为公称压力160KN滑块行程55MM电动机功率16KW最大闭合高度220MM天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）11最大装模高度180MM工作台尺寸300MMX450MM模柄孔尺寸40MMX60MM34主要工作部分尺寸计算341冲裁间隙的确定凸、凹模间隙对冲件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。因此，在设计模具时一定要确定一个合理间隙值，以提高冲件的断面质量、尺寸精度、模具的寿命和减少冲裁力。但是分别从这些方面确定的合理间隙并不相同，只是彼此接近。考虑到模具制造偏差及磨损规律，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙。在此范围内，可以获得合格的冲裁件。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计于制造新模具时应采用最小合理间隙值。通过对零件图的分析，对于工件的未注公差可按IT12计算，再结合上述讨论，该模具的具体间隙值，可根据查表210得冲裁模刃口双面间隙，。10MINZMAX013Z342凸、凹模刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模刃口部分的尺寸。冲裁合理间隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙去在凹模上。考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸、凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凸、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。1落料刃口尺寸计算设冲裁凸模、凹模分别按和级制造，根据刃口尺寸计算原则，落料时5IT天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）12应首先确定凹模刃口尺寸。由于基准凹模的刃口尺寸在磨损后会增大，因此应使凹模的基本尺寸接近工件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。凸模的制造取负偏差，凹模取正偏差。MINZ表31工件尺寸凸模尺寸0MINDXZ凸凸凹模尺寸0DX凹凹013672L0134013543080808452L1396169705310053074L0154710校核MAXIN0130ZM凸凹对于1L032对于3对于4L016903M对于53528M对于L证明了所取的和是合适的。凸凹查表313得因数X075。2冲孔刃口尺寸计算设工件尺寸为。根据刃口尺寸计算原则，冲孔时应首先确定凸模刃口尺由0D天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）13于基准件凸模刃的口尺寸在磨损后会减小，因此应使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大极限尺寸，在增大凹模尺寸以保证最小合理间隙值。凸模的制造取负偏差，MINZ凹模取正偏差。对于为IT10级精度，则取模具的凸凹模的制造公差为IT8级，查书末059附录E3得，则14M凸凹390001414975289DXM凸凸310MIN03Z凹校核AXIN凸凹0140280证明了所取的和是合适的。凸凹3弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力，而侧面与孔的距离又有精度要求，精度等级为IT11。因此，采0312用减少弯曲凸、凹模的间隙来减少回弹。凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，。2RM凸凹模的圆角半径又表37查得，3MM。凹凸、凹模单面间隙值Z/209T09MM。对于工件尺寸，取弯曲凸模，凹模的制造公差IT7和IT8级，查书08742末附录E3得。5,39凸凹按公式得，3110540540428179BM凹凹312003535179Z凸凹凸35冲裁模主要零件设计351落料凹模天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）14在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形的工作零件。1凹模刃口形式刃口，根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构决定，采用刃口形式为直筒形。2凹模外形尺寸凹模的外形尺寸是指平面尺寸和厚度，凹模的外形一般为圆形和矩形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸一般根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。3凹模的固定方法凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上，根据设计的情况，把落料凹模固定在上模板上用螺钉和销钉固定。352凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模存在于复合模中，是复合模的工作零件。凸、凹模工作面的内、外缘均匀刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方法考虑，其壁厚应受最小值限制。凸、凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小一些；当模具为倒装结构时，内孔为直筒刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，最小壁厚应大一些。凸、凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定倒装复合模的凸凹模最小壁厚列于表32。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。表32倒装复合模的冲裁凸凹模的最小壁厚料厚TMM04050607最小壁厚AMM14161820料厚TMM08091012最小壁厚AMM23252732该凸凹模具的最小壁厚为39MM，根据上表校核，知凸凹模的壁厚强度足够。再根据下卸料板弹簧和下卸料板厚度及模具结构等考虑，选择凸凹模的高度为60MM。36卸料、出件、弹性元件装置的设计卸料与出件装置的作用是当冲压模具完成一次冲压之后，把零件或废料从模具天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）15工作部件上卸下来，以便下一步冲压工作能够继续进行。通常把冲压零件或废料从凸模上卸下称为卸料，把冲压零件或废料从凹模中卸下称为出件。361设计卸料装置为了得到较平整的工件，使料条在落料过程中始终处于一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下发生起皱变形的可能，此模具落料工序采用弹压式卸料结构。卸料动作由弹簧退卸料板完成。362设计出件装置出件装置的作用是将零件从模具的工作部件上卸下。通常把装载上模内的出件装置成为推件装置，装在下模内的称为顶件装置。顶件装置顶件装置一般都是弹性的，在这次设计中均采用弹簧作为弹性元件，而为采购方便，节约成本考虑顶杆用内六角螺钉代替，所以基本零件是内六角螺钉和弹簧。根据本模具的结构及所需的顶件力，该顶件装置可由内六角螺钉和弹簧组成。363弹性元件的设计及计算为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，便条料在拉深过程始终处在一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。1下卸料采用作为弹簧弹性元件按公式计算每根弹簧分担的卸料力为313164/0273KNFNN卸则预压力51预根据模具结构尺寸，查附录C1中选取本次模具的弹簧序号38的弹簧，其F1。3027N其中，查书及负荷行程曲线，11SM工作3SM修得到以下有关数据。弹簧序号H11HS预S总预工作修磨3865432279219天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）16通过上表知所以38号弹簧符合要求，外径D20MM，钢丝直径1S总D3MM,自由状态下高度H65MM。弹簧装备高度。2571HSM预下卸料板厚度取5MM，所以模具下卸料结构选用,根据9084模具结构,内孔与凸凹模间隙9MM。2上卸料采用作为弹簧弹性元件按公式计算每根弹簧分担的卸料力为314027/903KNFN卸则预压力54预根据模具结构尺寸，查附录C1中选取本次模具的弹簧序号的弹203簧，其F1与弹簧最大工作负荷相同。90N其中，查书及负荷行程曲线，11SM工作3SM修得到以下有关数据通过下表选取22号弹簧，外径D12MM，钢丝直径D16MM,自由状态下高度H50MM。弹簧装备高度。2405HS预下卸料板厚度取10MM，所以模具下卸料结构选用36201M弹簧序号H11SHS预S总预工作修磨2030811951912140240166196225062495235天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）17236035245152937模具总体结构设计该工件模具的具体结构如下图所示。主要由冲孔凸模，落料凹模，凸凹模，弯曲凸模，弯曲凹模、上、下模座，及弯曲装置组成。根据模具主要工作部分的尺寸、结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选择I级精度的后侧道主模架。即上模座170MMX140MMX35MMHT200下模座240MMX140MMX40MMHT200导柱28MMX160MM20钢导套28MMX70MMX42MM20钢导柱和导套参碳深度0812MM,硬度5862HRC。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）18天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）19图32落料、冲孔、弯曲复合模1模柄2螺钉3上模座4螺钉5螺钉6圆柱销7压板8螺钉9弹簧10压料板11冲孔凸模12弯曲凸模13转动板14落料凹模15导套16圆柱销17定位销钉18滑块落料凸模19定位销钉20导柱21圆柱销22滑块23圆柱销24弹簧25弹簧挡钉26下模座27螺钉28翘板固定块29圆柱销30翘板31螺母32落料弯曲凸模33弹簧34螺钉35弹簧36螺钉37卸料板38凸凹模39翘板顶块40圆柱销41冲孔凸模固定板42上模垫板43螺钉44拨叉固定块45螺钉38模具装配要点381冲模装配工艺要点1选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸、凹模及固定板等。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）202组件装配。组件装配是指模具在总装之前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模于固定板的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的精度起到一定的保证作用。3总体装配。总装是将零件和组件结合成一幅完整模具的过程，在总装之前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。4调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉和销钉。5检验、调试。在装配完毕之后，必须保证装配精度，满足规定的技术要求，并要按照模具的验收的技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产冲件的情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。382有导柱复合模装配要点复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大，特别是装配对内、外形有同轴度要求的模具，更是如此。复合模属于单工位模具。复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工位上先装配冲孔模然后以冲孔凸模为基准，再装落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则1复合模装配应以凸凹模作装配的基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺钉固定；然后再以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸模的位置，调整间隙，用螺钉固定。2试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在相应模座经钻铰或配钻、配铰销孔后，打入定位。383模具装配过程在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配顺序和装配方法。此外，还检查模具零件的加工质量，按规定的技术要求进行装配。装配的次序和方法如下1主要组件的装配天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）21冲孔凸模装配冲孔凸模11与凸模固定板41的配合要求是H7/M6。装配时，先在压力机上将冲孔凸模压入凸模固定板内，然后将冲孔凸模端面部分磨平。检查凸模的垂直度。弯曲凸模装配将弯曲凸模12与上模板先用销定位，然后装入螺钉固定。模柄的装配这副模具的模柄1是直接冲上模座3的上面向下压入的，所以在安装之前，应该先把模柄孔内的位置的零件及相关零件装配好，既上模垫板43连同冲孔凸模固定板与上模板一起固定，先打入销钉定位，然后装配螺钉固定；把卸料板顶杆螺钉44装入上模座滑槽，将弹簧9套入卸料板顶杆螺钉进入凸模固定板的限位槽里，再将卸料板顶杆螺钉43与卸料板37装配好，最后模柄装配，模柄于上模座的配合要求是H7/M6。装配时，先在压力机上将模柄压入再加工定位销孔，然后装上螺钉固定。安装好模柄后，用90度角尺检查与上模座上的垂直度。落料弯曲凸模的装配因为落料弯曲凸模12为一个活动件所以在装备时，先将相关固定零件装备好，既用螺栓穿过翘板固定板28上端的孔再套入弹簧，穿过落料弯曲凸模的孔，最后根据图纸及模具调整实际情况，拧入螺母；再装配翘板30根据模具结构要求用销穿过翘板孔进行定位；将翘板固定板与下模座固定，先打入销定位再装上螺钉固定。再将弯曲凸模12装配，然后检查弯曲凸模的垂直度。凸凹模的装配装配时，先连同下模座一起，打入定位销定位，然后装入螺钉固定，检查凸凹模38的垂直度，与弯曲凸模的间隙。滑块落料凸模装配由于滑块落料凸模18是活动件，在装备时先将相关零件装配既将弹簧24装入弹簧挡钉25中，在将弹簧挡钉装入滑块落料凸模下端盲孔中，然后将滑块落料凸模T型槽压入凸凹模38滑槽，弹簧挡钉装入下模座26特定阶梯孔中，最后装上限位销钉17。2总装配模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。为了使它们和冲孔凸模12易于对中，总装时必须考虑上、下模的装配顺序，否则，可能出现无法装配的情况。上、下模的装配顺序与模具结构有关，通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去调整位置。冲裁模的凹模装在下模座上，一般先装下模。装配步骤如下在冲孔凸模11与凸凹模38装备中，以冲孔凸模12为基准调整凸凹模38位置，然后根据凸凹模38位置调整落料弯曲凸模和滑块落料凸模18，在以落料弯曲天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）22凸模和滑块落料凸模18位置装配落料凹模。将卸料螺钉36装入下模座，装入弹簧，将卸料板与卸料螺钉拧紧，装配完成后调整卸料板的上下高度以保证卸料板基本处于水平。将翘板顶块39与上模座3固定，先打入销定位，再装配螺钉固定。将压板44与转动板13用销装配到特定位置，再将压板与上模座装固定，先打入销16定位，再装配螺钉固定。将滑块22装入导槽，并将滑块滑到一定位置，将转动板与滑块用销21装配到特定位置，最后装入限位钉。调整凸、凹模的间隙。调整间隙可用切纸法进行，即以纸当作零件，用手锤敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来。根据纸样有无毛刺和毛刺是否均匀，可以判断间隙的大小和均匀性。如果纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀，说明间隙是均匀的。如果局部有毛刺，说明间隙不均匀，调整时，用手锤轻轻敲击上模固定板7的侧面，使凸、凹模的位置改变，以得到均匀的间隙。调整好间隙后，将上模取下加工落料凹模销孔并装入圆柱销，将下模取下加工24销孔并装入圆柱销。3试冲与调整。39模具动作过程391模具合模过程模具的合模过程动作分别为首先，压力机滑块沿导轨下移，从而通过模柄带动整个上模一起向下运动，当卸料板与条料板接触并贴紧后，弹簧产生弹性变形，是卸料板在工件条料上产生压紧力也就是压边力（压紧力大小为弹簧变形的弹力），这时凸凹模上端面和冲孔凸模下端面、落料凹模下端面与条料接触，此时上模继续下压冲孔凸模和落料凹模在条料上施加压力不断增大，当压力大于卸料板下面的弹簧的弹性极限时，弹簧也会产生受迫变形，直到条料在凸凹模与落料凹模的剪切作用下被迫断开，在这期间右端滑块与滑块落料凸模下端处于紧贴状态，起支撑滑块落料凸模作用，同时条料板也在冲孔凸模和凸凹模的两工作位置受到剪切力，在压力大于最大材料抗性极限时，条料板发生剪切直到被剪切部分分离，此时模具完成第一道工序落料和冲孔。随着上模不断下移，弯曲凸模与条料接触受到弯曲力，天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）23使条料发生弯曲变形条料受到的弯曲力作用到滑块落料凸模上，使滑块落料凸模下移，与滑块落料凸模接触的弹簧挡钉也向下移动，弯曲力通过与滑块落料凸模、弹簧挡钉的接触产生受迫变形，同时上模对拨叉作用，通过杠杆作用，拨叉对滑块作用使滑块向外移动，保证了滑块下移时不发生干涉，上模继续下移，翘板顶板与翘板接触使翘板转动，通过杠杆原理，作用与翘板的力转化为作用与落料弯曲凸模上，使落料弯曲凸模上移，上模继续下移，在弯曲凸模、落料弯曲凸模及凸凹模、压料板的作用下，在弯曲凸模、落料弯曲凸模下降达到一定高度时，条料左端向上弯曲，右端向下弯曲90完成最后一道工序弯曲。使坯料成为最终的工件产品，此时压力机的滑块正90好到下极限点，此后滑块开始沿着导轨向上运动。392模具开模过程模具的开模过程动作分别为伴随着滑块向上运动的同时，上模也在模柄的带动下一起向上移动，此时卸料板和压料板的强力弹簧开始回弹，使落料凹模及冲孔凸模、弯曲凸模、工件也一起随上模向上移动，同时翘板顶块也向下移动，在弹簧作用下落料弯曲凸模向下移动，同时力作用转化作用到翘板上使翘板贴落料弯曲凸模一端向下运动，贴翘板顶块一端则向上运动，右端上模带动转动板的作用下，转动板对滑块作用使其向左移动，随着上模的继续移动，压料板在卸料弹簧的弹力作用下继续向下运动，并将工件向下顶出，等连接卸料板的螺钉凸肩被上模垫板挡死时，卸料板停止运动，这时上模与下模脱离，整个下模停止运动。上模与下模脱离后，继续向上运动，翘板返回到左端不受力状态，右端滑块落料凸模在弹簧和滑块的作用下返回到原先位置，这时下模相关工作零件停止动作，成型工件由卸料板顶出完成全部动作，又由于上模一直向上运动，在这时，压力机的滑块到达行程极点，此后滑块开始沿导轨向下运动，进入下一个循环。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）24结论本次设计分为三个阶段。第一阶段是确定设计方案，第二阶段是根据设计方案绘制装配图后，拆分零件绘制零件图并修改和完善设计方案。第三阶段是编写说明书以及试做并对一些存在问题进行修正。到图书馆查阅各方面的相关资料，翻阅各种有关的期刊文献，上网对有关信息进行搜索查阅，根据设计零件的技术指标和类型对模具的结构、功能进行分析，初步确定了模具的总体设计方案，并绘出草图；再根据选定的方案及草图，查阅相关的手册及资料，确定各个零、部件的尺寸和位天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）25置，然后根据查阅所得资料绘制零件图和装配图，最后进行了设计说明书的编写。通过此次毕业设计，使我在模具基本理论知识方面的知识有了许多认识和了解，在模具设计方面有了一定的提高，也综合运用到在大学里所学的基本理论知识来解决一些实际问题，是一次很好的锻炼。同时也提高了我在思考问题、解决问题时独立性和能力。拓展了我在大学里所学知识的知识面，为今后的工作和学习打下很好的基础。此次设计过程中，接触到了一些现代相关的模具设计技术的新方法、新工艺、新理念、新的发展，对模具的发展方向有了一定的了解。同时，也让我看到自己在这方面的不足。让我认识到在以后的时间里，需要更加努力学习。此次设计的经历将让我终生受益，对我以后的工作和学习将会产生一定好的影响，使我更加努力学习，并向更高的目标前进参考文献1许发樾冲模设计应用实例，第1版，机械工业出版社，19992郑可锽实用冲模模具设计手册，第1版，宇航出版社，第1版，1990天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）263朱冬梅、胥北澜画法几何及机械制图，第5版，机械工业出版社，20004马正元、韩启冷冲压工艺与模具设计，第1版，机械工业出版社，20035江维健、林玉璟冷冲压模具设计，第1版，华南理工大学出版社，20056郑家贤冲压工艺模具设计实用技术，第1版，机械工业出版社，20057翁其金冷冲压技术，第1版，机械工业出版社，20048高鸿庭、刘建超冷冲压设计及制造，第1版，机械工业出版社，20039冯小明冷冲压工艺及模具设计，第1版，重庆大学出版社，200410姜奎华、肖景容冲压工艺学，第1版，机械工业出版社，200411王孝培实用冲压技术手册，第1版，机械工业出版社，200112沈兴东、韩森和冲压工艺与模具设计，第1版，山东科学技术出版社，200513丁松聚冷冲模具设计，第1版，机械工业出版社，200114王秀凤冷冲压模具设计与制造，第1版，北京航天航天大学出版社，200515史铁梁模具设计指导，第1版，机械工业出版社，200316中国机械过程学会、中国模具设计大典编委会，中国模具设计大典，江西科学出版社，2003致谢5年的大学生涯如此短暂，毕业设计的时光更是短暂而宝贵。毕业设计作为大学本科教育中的一个重要环节，重在于培养学生运用所学基础理论、基本知识、分析和解决问题时的综合能力，是对学生全方位的能力的全面锻炼、检查和考核。是大学生走向社会前，自身对自身所交的一张总结、一份答卷、一份检讨书。非常感谢学院给我们创造的良好学习环境和学习条件，同时也感谢系领导、老天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）27师和同学们给我提供的帮助；特别感谢的是我们的指导老师张铁城、刘介臣、胡文泉、杨全利、周伟五位老师，在此次毕业设计中各个环节，自始至终他们热心指导和亲自关怀我们的毕业设计，五位老师严谨的治学态度，诲人不倦的品格与兢兢业业的精神使我们深受感染，终身收益；在设计过程中，五位老师给予我们很大的支持和悉心指导，在设计完成和论文的撰写中每一步进展都渗透着指导老师们的汗水。尤其是刘介臣老师，以他丰富的实际经验，敏锐而别具一格的思路，一丝不苟的工作态度，勤奋的作风，平易近人的为人准则，不仅仅对课题的进行提供了非常大的帮助，同时也给我产生了很大的影响。至此设计完成之际，谨向院领导，系领导老师，指导老师致以最真挚的谢意。在大学的最后的学习生活里，得到这么多老师、学长、同学们的帮助，是我人生的一笔可宝贵财富。最后，感谢参加答辩，并对论文进行评审的各位老师。由于本人的水平有限，其中难免有错误之处，希望各位专家和老师给予指正。天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）28附录1英文资料及中文翻译1英文资料CONSTRUCTUREANDTECHNOLOGYOFMACHINETOOLSSHIGLEYJE,VICHERJJTHEORYOFMACHINESANDMECHANISMSMCGRAWHILLBOOKCOMPANY,2003SIZE,BEDANDTAILSTOCKOFENGINELATHESIZELATHESIZEISDETERMINEDBYSWINGANDLENGTH,OFTHEBEDTHESWINGISTWICETHEDISTANCEFROMTHELIVECENTERPOINTOFTHESPINDLETOTHETOPOFTHEBED,ORTHELARGESTDIAMETERTHATCANBETURNEDOVERTHEWAYSOFALATHEFOREXAMPLE,A10IN,LATHEWILLRUINA10IN,DIAMETERWORKPIECEOVERTHEWAYS,BUTNOTOVERTHECARRIAGECROSSFEEDSLIDESOMETIMESTWONUMBERSAREUSEDTOINDICATESWING,SUCHAS1712THE17INSWINGWOULDBEOVERTHEBEDANDTHE12INSWINGOVERTHECROSSSLIDETHELENGTHOFTHEBEDINCLUDESTHEPARTTHEHEADSTOCKRESTSONITDETERMINESALSOTHEDISTANCEBETWEENCENTERSATYPICALSIZEMIGHTBEA3FOOTBEDWITHADISTANCEOF23INBETWEENCENTERSLATHEBEDSAREOFFEREDINMANYDIFFERENTLENGTHSFOREACHAVAILABLESWINGSIZEALATHESHOULDHAVEASWINGCAPACITYANDDISTANCEBETWEENCENTERSTHATISATLEAST10PERCENTGREATERTHANNEEDEDTODOANYJOBTHATMAYBEREQUIREDSTANDARDLATHESCOMEINAVARIETYOFDESIGNSANDSTYLESANDMAYHAVEASWINGRANGINGFROMABOUT9TO53INTHEYAREGENERALLYCLASSIFIEDASSMALL,MEDIUMSWING,ANDHEAVYDUTYBEDTHEBEDISTHEBASEORFOUNDATIONOFTHELATHEITISAHEAVY,RIGIDCASTINGMADEINONEPIECEITISTHE“BACKBONE“OFTHELATHEANDHOLDSORSUPPORTSALLTHEOTHERPARTSLOCATEDONTHETOPOFTHEBEDISTHEWAYMOREEXPENSIVELATHESHAVEACOMBINATIONOFVWAYSANDFLATWAYSLESSEXPENSIVELATHESHAVEFLATWAYSONLYCONSTRUCTIONOFWAYSVARIESACCORDINGTOMAKESOMEBUILDERSUSEWAYSMADEOFHARDENEDSTEELTHATCANHEREPLACEDIFNECESSARYOTHERSUSEFLAMEHARDENEDWAYSTHATAREANINTEGRALPARTOFTHEBEDSECTION天津工程师范学院2007届本科生毕业设计（论文）29THEACCURACYOFTHEWAYSDETERMINESTHEPERFORMANCETHATCANBEEXPECTEDFROMALATHEWAYSMUSTBETRUEANDACCURATESOTHATTHEHEADSTOCK,TAILSTOCK,ANDCARRIAGEAREALWAYSINTRUEALIGNMENTLOCATEDDIRECTLYUNDERTHEFRONTWAYSONTHEBEDISARACKAPINIONGEARMESHESINTOTHERACKFORMOVINGTHECARRIAGEWHENTHEHANDWHEELISTURNETAILSTOCKASSEMBLYTHETAILSTOCKCANBEMOVEDALONGTHEBEDWAYSANDCLAMPEDINPOSITIONITCONSISTSOFTWOCASTINGSORMAINPARTSTHELOWERPARTRESTSDIRECTLYONTHEWAYS,ANDTHEUPPERPARTRESTSONTHELOWERPART,ADJUSTINGSCREWSHOLDTHEPARTSTOGETHERTHEUPPERCASTINGCANBEMOVEDTOWARDORAWAYFROMTHEOPERATORTOOFFSETTHETAILSTOCKFORTAPERTURNINGANDTOREALIGNTHETAILSTOCKCENTERFORSTRAIGHTTURNINGTHETAILSTOCKSPINDLEORRAMMOVESINANDOUTOFTHEUPPERCASTINGWHENTHETAILSTOCKHANDWHEELISTURNEDTHISSPINDLEHASATAPERHOLEINTOWHICHTHEDEADCENTEROROTHERTOOLSSUCHASDRILLSANDREAMERSFITONLY

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