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塑料瓶
注塑
模具设计
全套
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图纸
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塑料瓶注塑模具设计 【 外螺纹 】 目录 第 1章 绪论 第 2章 塑件的工艺分析 第 3章 分型面选择和浇注系统设计 第 4章 成型零件的设计 第 5章 顶出机构的设计 第 6章 冷却系统的设计 第 7章 排气系统 第 8章 成型设备有关参数校核 第 9章 模具特点和工作原理 第 1章 绪论 在现代工业的发展，国家和模具意识日益受到人们的重要性的过程。据专家统计，在全球所有的产品，约 75来自模具（包括金属，陶瓷，玻璃等材料及制品）。 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。 毕业设计的主要研究目标及内容 通过毕业设计，掌握塑料注射模的设计步骤，以及利用斜导柱抽芯设计方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。 设计内容 利用 成该塑件的二维实体造型设计，在查阅相关设计资料和分析该塑件注射成型工艺性基础上进行模具的总体方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用二维设计软件完成模具实体设计，最后完成工程图纸（二维）绘制和设计计算说明书编写。 第 2章 塑件的工艺分析 该塑件是塑料瓶产品，其零件图如图所示。生产类型为大批量生产。 图 料瓶图 原材料分析情况 塑料瓶对其有着较高的外观要求，要求表面色泽均匀，成型收缩率小，制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷，还需要有一定的手感。综合考虑选择 注塑机的初选 由塑料制件尺寸计算，其成型零件体积约为 9907 额定注射量 30， 20 注射压力 75， 117 柱塞直径 25*2， 20*2 注射行程 130 合模力 250 最大合模行程 160 模具最大厚度 180 模具最小厚度 60 动，定模固定板尺寸 250*280 拉杆空间 235 3章 分型面选择和浇注系统设计 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。 图 件分型面 注系统的设计 浇注系统是熔融塑料进入模腔的注塑机喷嘴通道，包括浇口，流道，浇口及冷料。 注塑模具主流道的设计 图 口套 第 4章 成型零件的设计 具型腔的结构设计 在塑料注射模具的注塑工艺，从模具保证高压喷射过程中的冲击作用下，型腔，因此模具型腔应具有足够的硬度和刚度，在一般情况下，在模具型腔压力时的压应力， 塑性流动注射压力注射过程中，前确保开放时的压应力和压力的时刻的大门关闭，但承载力腔主要是注射压力和确保在注射过程中的压力，以及不断变化的。 芯的结构设计 型芯的结构形式大体有：整体式、整体复合式、局部组合式、完全组合式。 第 5章 顶出机构的设计 对于带螺纹的一些塑料配件，取出塑件的螺纹自动脱模机构，和运动平稳，塑性变形是不容易的。 在塑料模具设计不考虑体积大、内螺纹，所以选择自动脱螺纹机构。 第 6章 冷却系统的设计 在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量，如收缩，翘曲变形，应力开裂性能和表面质量，并最终影响生产效率，在注射过程中，冷却时间占80%，注射成型周期。 第 7章 排气系统 由于塑料瓶零件注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 第 8章 成型设备有关参数校核 根据支承与固定零件中提供的数据测量确定： H=206 模具闭合高度的确定。 定模板 H=30芯固定板 20脚 60 该模具外形尺寸为315射机模板最大安装尺寸为 400满足模具安装要求。 第 9章 模具特点和工作原理 模具的特点： 模具是两板模具，设计 1个水平分型面。的距离杆设计，以除去零件型面。模具一模 2件，节约成本，缩短生产周期，提高生产效率。 模具的工作过程 模具装配模具后，模具进入正式工作状态，工作过程如下。 （ 1）干燥的塑料，进料斗。 （ 2）清理模具型芯，型腔，并喷上脱模剂，适当的预热。 （ 3）合模，锁模。 （ 4）预塑化的塑料，注射的注射装
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