泵体孔车床夹具 泵体零件工艺及车两孔夹具设计 车2-Φ20孔夹具（全套含CAD图纸）
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泵体孔
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985I常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者学号系部专业题目泵体零件工艺及车两孔夹具设计指导者评阅者下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985II年月下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985III毕业设计（论文）中文摘要本设计泵体零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词泵体零件；工艺；夹具；下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985IV毕业设计（论文）外文摘要FIXTUREDESIGNBASISFORTHEDESIGNOFTHEDESIGNOFTHECYLINDERPARTSMACHININGPROCESSTHEMAINPROCESSINGSITEISFLATANDHOLEMACHININGINGENERAL,TOENSURETHATITISEASYTOENSURETHEPRECISIONMACHININGTHANTHEHOLETHEREFORE,THEDESIGNPRINCIPLETOFOLLOWISPROCESSEDAFTERTHEFIRSTHOLESURFACEMACHINEDSURFACEINPARTSOFTHEFIXTUREDESIGN,PARTSMACHININGPROCESSISMAINLYBASEDONTHEREQUIREMENTSANALYSISSHOULDBELIMITEDTOTHENUMBEROFDEGREESOFFREEDOM,ANDTHENDEPENDINGONTHESURFACECHARACTERISTICSOFTHESELECTEDPARTSOFTHEPOSITIONINGELEMENT,ANDTHENANALYZEWHETHERTHELIMITSHOULDBESELECTEDPOSITIONINGELEMENTLIMITFREEDOMAFTERDETERMININGTHEPOSITIONINGELEMENTSALSONEEDTOSELECTTHECLAMPINGELEMENT,ISTODETERMINETHEFINALFORMOFTHESTRUCTUREOFSPECIALFIXTUREKEYWORDSCYLINDERPARTSTECHNOLOGYFIXTURE下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985V目录1零件的结构分析111零件的工艺分析112零件的工艺要求12工艺规程设计221加工工艺过程222确定各表面加工方案2221影响加工方法的因素2222加工方案的选择323确定定位基准3231粗基准的选择3232精基准选择的原则424工艺路线的拟订5241工序的合理组合5242工序的集中与分散5243加工阶段的划分6244加工工艺路线方案的比较725零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9251毛坯的结构工艺要求9252零件的偏差计算1026确定切削用量及工时定额103车220孔夹具设计1431车床夹具设计要求说明1432车床夹具的设计要点1533定位机构1734夹紧机构17下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985VI35零件的车床夹具的加工误差分析1736确定夹具体结构尺寸和总体结构1837零件的车床专用夹具简单使用说明19结论22致谢23参考文献24下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985VII下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985VIII下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098511零件的结构分析11零件的工艺分析图11泵体图泵体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有泵体小端面端要求加工，对精度要求也很高。零件的底面、中心孔20H7孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中心61RA孔20H7孔有同轴度公差要求因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。12零件的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。该加工有七个加工表面平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括20H7孔。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709852以平面为主有零件上下端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；23RA泵体右端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。23RA孔系加工有20H7零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是13M中批量生产。上面主要是对零件零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。2工艺规程设计21加工工艺过程由以上分析可知，该零件零件的主要加工表面是平面、孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知零件的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。22确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计零件的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床。221影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709853属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法222加工方案的选择由参考文献3表2112可以确定，平面的加工方案为粗铣精铣（），粗糙度为6308，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。79ITAR220H7的小孔钻铰孔加工方法因为孔的表面粗糙度的要求，所以我们采用车床加工的加工方法。6123确定定位基准231粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709854过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，主要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。232精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，它的底平面，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用的孔为加工基准。4选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。24工艺路线的拟订对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。241工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709855具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打809C及02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG2242工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709856不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。243加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为RA80100M。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为RA10125M。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为RA10125M。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709857244加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订三个加工工艺路线方案。方案一10铸造砂型铸造20时效时效处理30铣铣上端面40铣铣下端面50铣铣底端面60铣铣右侧面70车车220孔80终检终检90入库清洗入库方案二10铸造砂型铸造20时效时效处理30铣粗铣上下端面40铣精铣上下端面50铣铣底端面60铣铣右侧面70车车220孔80终检终检90入库清洗入库加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案把粗、精加工都安排在一个工序中，以便装夹、安装工件。再看后面的工序，方案把粗、精加工分在两个不同的工序中，而方案都在一个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。方案2中其工序较为集中，如粗、精加工都安排在一个工序中，以便装夹、安装工件。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709858由以上分析方案1为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表方案一10铸造砂型铸造20时效时效处理30铣铣上端面40铣铣下端面50铣铣底端面60铣铣右侧面70车车220孔80终检终检90入库清洗入库25零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的毛坯采用的是HT200铸造制造，其材料是HT200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。251毛坯的结构工艺要求零件为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求由于铸造件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免铸造件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。铸造件的结构中应避免深孔或多孔结构。铸造件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相一致。便于装夹、加工和检查。结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709859252零件的偏差计算零件底平面和底部平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献4表1119。其余量值规定为23MM，现取3MM。查3可知其粗铣时精度等级为IT12，粗铣平面时厚度偏差取021M精铣由参考文献3表2359，其余量值规定为。小孔的偏差及加工余量计算参照参考文献3表32，325,2313和参考文献18表18，可以查得26确定切削用量及工时定额工序30铣上端面（1）选择切削深度参考中107页可知切削深度AP2MM（2）选择进给量参考中108表328选择每齿进给量AF020MM（3）选择切削速度查中113页表330选取V025M/S（4）确定刀具参数根据中270页表541选择D100MM,齿数Z12（5）确定机床主轴转速按机床选取NW475R/MIN实际切削速度S/M249061043WDNV（6）计算切削工时由文献10中282页表77查得工序40铣下端面（1）选择切削深度参考文献10表2177可知2MMPA（2）选择进给量参考文献10表2177选择每齿进给量020MMF（3）选择切削速度参考文献10表2181选取V025M/S（4）确定机床主轴转速R/MIN547IN/R750143201DVNSIN/R74102510SVIN02513852Z1JFMLT下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098510MIN687501JFNLT按机床选取NW475R/MIN实际切削速度5计算切削工时工序50铣底端面（1）选择切削深度参考文献10表2177可知2MMPA（2）选择进给量参考文献10表2177选择每齿进给量020MMF（3）选择切削速度参考文献10表2181选取V025M/S（4）确定机床主轴转速按机床选取NW475R/MIN实际切削速度6计算切削工时5计算切削工时S/M24906105743610WDNVIN53285Z21JFMLTMIN025138520Z1JFMLTR/MIN547IN/R7950143201DVSS/4967463WNV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098511MIN687501JFNLT工序60铣右侧面（1）选择切削深度参考文献10表2177可知2MMPA（2）选择进给量参考文献10表2177选择每齿进给量020MMF（3）选择切削速度参考文献10表2181选取V025M/S（4）确定机床主轴转速按机床选取NW475R/MIN实际切削速度5计算切削工时工序60车220孔加工条件工件材料HT200，HB152241，铸件机床CA6140刀具端面车刀材料YT15，刀杆尺寸16X25MM2外圆车刀材料YT15，刀杆尺寸16X25MM21粗车（1）选择切削深度参考文献101233可知AP22MM（2）选择进给量参考文献101233选取每齿进给量AF06MM/R（3）选择切削速度参考文献101233取AP22MM（4）确定机床主轴转速R/MIN547IN/R7950143201DVSS/24906105743610WNV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098512S/M016IN/9560941WDVMIN687501JFNLT按机床选取速度NW100R/MIN实际切削速度（5）计算切削工时2半精车1选择切削深度参考文献101233可知AP10MM2选择进给量参考文献101233取AF06MM/R3选择切削速度参考文献101233V15M/S4确定机床主轴转速按机床选取转速NW160R/MIN实际切削速度5计算切削工时3精车（1）选择切削深度参考文献10可知AP08MM（2）选择进给量AF06MM/R（3）选择切削速度根据已知条件按机床选取切削速度V15M/S（4）确定机床主轴转速按机床选取实际转速N160R/MINW实际切削速度MIN/R459816010SDVMIN/R671490510SDVS/310143WDVMIN/R614730SDVS/M63109410DVINJFLT下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098513（5）计算切削工时3车220孔夹具设计31车床夹具设计要求说明车床夹具主要用于加工车220孔。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、泵体、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。（2）安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具。32车床夹具的设计要点（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具S2541MIN68701JFNLT下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098514的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式1对于径向尺寸D140MM，或D23D的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图1A所示。这种连接方式定心精度较高。2对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图1B所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7/H6或H7/JS6与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/H6或H7/JS6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图1C所示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098515精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。图1D所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有00501MM的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。图1车床夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册33定位机构由零件图分析孔的加工要求，必须保证孔轴向和径向的加工尺寸，得出，夹具必须限制工件的六个自由度，才可以达到加工要求。先设计夹具模型如下选择定位元件为端面，定位销。支撑板限制了X,Y,Z方向的移动自由度，X,Y方向的转动自由度，支撑钉限制了Z方向的转动自由度。可见，定位方案选择合理。34夹紧机构选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985161夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；2夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。3夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。4机构应尽量简单，制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。35零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹D具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。JAG如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述（1）定位误差D既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差为零。工件在夹具上定位时，B定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差为零。因此，尺寸的定位误差Y等于零。D（2）夹具误差J夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，以及限位基面相对安装基面C的平行度误差是001（3）安装误差A因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎可以忽略不计。（4）加工方法误差G如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差、主轴的径向跳动、车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度、夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。一般取下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098517/3005/30017MMGK零件的车床夹具总加工误差是2A2JDG062170精度储备238650CJ故此方案可行。36确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098518定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。37零件的车床专用夹具简单使用说明本夹具用于在卧式车床上加工摇臂钻床齿轮泵泵体上相距为34MM的两孔（工件材料HT200）。工件由支承板4、导向定位销和止推定位销7在夹具上定位，采用两移动压板8夹紧工件。加工完某一孔后，松开带肩螺母2，将夹具体3沿导向键6移至另一对定块9处，再螺母2，即可加工另一孔。（1）夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098519（2）当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098520结论毕业设计是我们对大学所学各课程的一次综合性的总复习，同时也是一次理论联系实践的训练。通过大学的学习和实践，我在这次毕业设计能体现出所学所想；还学习到了更多更广的知识，锻炼了自己独立分析问题解决问题的能力。通过此次毕业设计，在下述各方面得到锻炼（1）熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力，通过设计工艺的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的工艺路线的能力。（3）更加熟练的使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098521致谢整个设计过程始终在于凤云老师的指导下进行，自始至终得到了于老师的悉心指导和热情帮助。设计内容不断改进、完善，在此过程中于老师严谨求实、认真负责的工作作风，一丝不苟的治学态度，诲人不倦的长者风范使我受益非浅。在此，学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其次，感谢学院领导，图书馆的所有工作人员，他们热情的工作为我的毕业设计资料查阅提供了极大的便利条件。最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业设计中所给与的帮助和支持，他们在整个设计工作期间都与我进行过有益的交流，提出了很多的建议和想法，使我受益非浅。以及我的家人在我紧张、繁忙的论文工作期间在精神和生活上所给予的最大的理解和支持。在毕业设计完稿之际，我真诚的对关心、帮助、支持过我的老师、同学以及亲人表示最衷心的感谢，谢谢你们参考文献1李延平，张喜群，梁齐新一代夹具的发展与应用J机械加工（冷加工）,下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985222006,（06）672孙瑛先进的机床夹具J现代制造,2005，（05）22253王凤鲜浅谈组合夹具的重要作用J科技情报开发与经济,2008,1356574张亚明机床夹具的分类与构成J科技资讯,2008，0491925陈家元机械制造工艺发展现状与未来发展趋势J机械研究与应用,2011,（01）346张淑敏基于绿色制造的机械加工工艺技术J新技术新工艺2007，（10）347刘杰，王志成提高机床加工精度的可行性研究J重庆工学院学报,1995,0338398王亚萍,葛江华,隋秀凛等制造技术的发展现代制造工程J，2008，624289刘杰，王志成提高机床加工精度的可行性研究J重庆工学院学报,1995,03383910王先奎机械加工工艺手册M机械工业出版社,2006,（12）8212511孙巳德机床夹具图册M北京机械工业出版社，1983101212濮良贵,纪名刚机械设计M北京高等教育出版社,1999253113段铁群机械系统设计M北京科学出版社,2010435314张耀宸机械加工工艺设计手册M北京航空工业出版社,1987203915吴宗泽机械零件设计手册M北京机械工业出版社,2004808416董玉明，杨洪玉夹具设计中常见的问题J机械加人（冷加工）,2005,（01）979817东北重型机械学院机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，1990，0226140018赵如海金属机械加工工艺人员手册M上海科学技术出版社，1979，（01）48149219于凤云，胡金平煤矿机械制造工艺与夹具M哈
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