仲恺大道4号特大桥变宽简支梁及并置梁施工方案

一、编制说明11编制依据本施工方案编制依据建设单位、设计单位下发的相关的技术要求和国家、交通部的强制性标准和条文。（1）东莞至惠州城际轨道交通项目施工图，第七册双线变宽简直箱梁第三分册标准跨径300M（现浇、支点距550MM）。图号莞惠施QL通（07）03；（2）东莞至惠州城际轨道交通项目施工图，第七册双线变宽简直箱梁第四分册标准跨径250M（现浇、支点距550MM）。图号莞惠施QL通（07）04；（3）东莞至惠州城际轨道交通项目施工图，第二册仲恺大道4号特大桥（GDK895325GDK90767544）总布置图。图号莞惠施QL1002；（4）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（5）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（6）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB107522010）；（7）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；（8）预应力混凝土结构施工（第二版中国铁道出版社）；（9）桥梁施工工程师手册（第二版人民交通出版社）；10中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产管理规定；11国家、铁道部、广东省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等；12路桥施工计算手册（第一版人民交通出版社）；（13）装配式公路钢桥多用途使用手册；（14）钢结构施工技术规范。12编制范围该方案适用于东莞至惠州城际轨道交通项目GZH10标仲恺大道4号特大桥2227墩5孔变宽简支梁及YZ001桥台5孔并置梁，主要包括施工组织、技术实施、人员组织、场地布置、机械调配、质量安全保证措施及与此相关的道路通行方案等内容。13编制原则（1）实事求是,经济合理，在详细调查研究的基础上，进行技术经济方案比选，根据最优方案进行设计。（2）全面规划，突出重点，对人力、物力、财力的分配，在首先考虑重点和关键工序的同时，也要安排好一般工序衔接的施工，做到工序合理，井井有条。（3）努力提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保优质高速完成工程内容。（4）满足业主对工期、质量、安全、环境保护及文明施工等方面的规定和要求。（5）利用网络计划技术统筹安排各工序的施工，实行动态管理，实现均衡生产。二、工程概述21工程概况莞惠城际轨道交通项目GZH10标位于广东省惠州市仲恺高新区，线路经惠州市陈江镇、惠环镇。施工工点位于仲恺大道，标段里程为DK84685DK90840，正线长6155KM。主要施工内容为陈江、惠环两个高架车站，仲恺大道2特大桥、仲恺大道4特大桥、路基段及标段内的管线迁改等。仲恺大道4号特大桥2227墩5孔梁为双线变宽简支梁，小里程处接标准双线简支梁，大里程处接（304530）M跨和畅一路连续梁。从小里程至大里程变宽简直梁桥跨布置为430M125M。仲恺大道4号特大桥Y（Z）001墩桥台5孔并置梁为单线简直梁的组合梁，其小里程处接（304530）M跨和畅一路连续梁，大里程处接路基。从小里程至大里程并置梁桥跨布置为230M125M12829M125M。22结构设计130M双线变宽简支梁截面类型为单箱单室简支预应力混凝土箱梁。梁端顶板、底板、腹板局部向内侧加厚。桥面宽度防护墙内侧净宽9406M,桥面板宽度12606M，桥梁建筑总宽12906M。标准跨度为30M,梁长为299M,计算跨度为288M，截面中心梁高为22M，横桥向支座中心距为4M。箱梁采用斜腹板形式,斜率为135。2预应力钢束采用高强、低松弛J1524钢绞线，其抗拉标准强度RBY1860MPA，混凝土强度达到设计强度的80方可张拉。23箱梁施工总体组织思路仲恺大道4号特大桥22墩桥台处共有变宽简支梁孔，并置梁孔。目前该段双线变宽简支梁桥墩已施工完成，并置梁右线桥墩已施工完成。计划投入两套支架现浇模板，2011年9月下旬开始施工，1个月施工完一孔，至2011年12月可施工完。并置梁处由于需先进行交通导改，计划于2012年6份开始施工，利用施工完变宽简支梁的两套支架，预计2012年8月底可施工完5孔并置梁。23箱梁主要工程量每孔30M变宽简支梁工程数量表梁体混凝土钢筋预埋钢筋预埋钢件聚氨酯封锚防水涂料强度级别数量（M）HPB235THRB335THRB335THPB235TT（）C5028581473584643948000803873118标准型预应力筋钢绞线抗拉强度1860MPA箱梁属性曲线重量（T）10238M1513/13PT16/16锚具（套）M1515/13PT7/780波纹管（M）906743防护墙现浇混凝土钢筋强度级别数量（M）材质数量（T）C401036HRB3352591电缆槽竖墙电缆槽盖板钢筋C40钢筋混凝土盖板RPCH盖板C40混凝土MHRB335THPB235TC40混凝土（M）HPB335TRPCH混凝土（M）810054500693720536157防水层及保护层防水层保护层（纤维混凝土）数量（M）强度级别数量（M）19812C40987PVC泄水管支座梁重规格数量型号数量（T）180MM2160MM2110MM490MM84500型4714524工注意事项及施工要点1施工前应对所提供的导线点、水准点逐一进行检查和核对，在确保桩点无破坏和松动、数据无误的情况下可用于施工放样及控制施工。施工过程中加强对导线点、水准点的保护。2钢管立柱要按计算位置进行架设，贝雷桁架及其配件必须是国家指定的厂家生产，质量标准要满足装配式公路钢桥使用手册要求。使用前要逐件检查贝雷桁架、加强弦杆、风撑片、销子等主要构件，决不允许使用有变形或锈蚀等缺陷的构件。3为检查各构件间的互换通用性能，先进行试装。在试装中如出现销子、螺栓和构件装拆有困难，应找出原因加以改进。不得对贝雷桁架及其配件作结构方面的改变，也不得对贝雷桁架及其配件进行电焊、气割。拼装时将一节贝雷桁架的阳头插入另一节贝雷桁架的阴头内，对准销孔，插上销子和保险插销。4支架搭设好后要进行预压，支架预压的目的、检查支架的安全性，确保施工安全；、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。5接触网支柱预埋件应严格按照要求预埋，施工过程中及施工完毕后均需进行检查和校正，接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差见下表。基础预埋件误差要求表序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离50MM/0MM2螺栓组中心线顺线路方向偏移土50MM3基础预埋件因牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度50MM/0MM4螺栓相邻间距土1MM5螺栓对角线间距土15MM6预埋钢板应与基础面齐平或略高5MM/0MM7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面5MM/0MM8预埋钢板应水平，高低偏差H,终凝H；膨胀率小于5。密度不小于20G/CM3。强度标养条件下，天应大于MPA,28天应不小于MPA孔道压浆用水泥浆配合比在施工前应通过试验验证。预应力筋张拉后，孔道应在两天内压浆。压浆前，应对波纹管孔道进行冲洗，以清除有害物质；冲洗后，用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。2施工程序准备工作A检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；B检查机具是否齐备、完好；C检查供水、供电是否齐全、方便；D按配方秤量浆体材料，待用。E按图1所示连接装好各部件。试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1MIN时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆A搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。C装料顺序首先将称量好的水、水泥、倒入搅拌机，搅拌23MIN；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。灌浆A将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在006009MPA值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。C观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23MIN，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。3注意事项锚头一定要密封好，最好在密封后24H开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPA，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。浆体材料误差不能超过下表的规定值。各种材料配量允许误差表材料名称水泥水掺合剂允许误差不大于（）222灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。灌浆工作要连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40MIN。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。4其它若施工时气温高于35时，应在夜间进行压浆。压浆时，每一工作班应留取不少于1组6块的707MM707MM707MM立方体试件，标准养护28D，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。孔道压浆应填写施工记录。10梁体封端及封锚压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚，封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰碴并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于70MM，多余部分采用砂轮锯切割。将锚后钢筋安装固定后，立模灌注封锚砼，封锚砼采用干硬性补偿收缩混凝土，并捣固密实。11预应力施工注意事项施加预应力（整束张拉）A穿束可人工用一根带钩的5钢丝做引线，把已制好的钢丝、钢绞线束引入管道内。可用引线用卷扬机牵引，也可用穿束机穿筋。应使钢丝、钢绞线束平顺地穿入管道，不得扭结，钢丝、钢绞线束在构件处的长度要符合要求。B当有夹片锚具时，将工作锚的锚环穿入钢丝、钢绞线束，按钢丝、钢绞线自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内。C工作锚装好后，将束尾端100MM处绑扎成束，以利安装千斤顶。D张拉用的设备、仪表应由专人使用，并负责维护管理。E所用张拉设备包括油泵和千斤顶，应一个月校验一次，按使用应力值分点校正。如长期不用，在使用前应全面检查和校验。F张拉油压表应选用精度不低于04级的压力表。其表盘直径不小于15CM，实际使用压力应在表盘最大压力的1/43/4范围内。G张拉设备在使用前应进行检查，并满足以下要求油泵运转正常；润滑良好；油箱储油量不少于张拉过程总输油量的150，根据气温不同可选用10号或20号机械油，给油箱加油必须用铜丝布过滤；油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油阀；高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；油泵及管接头清洁；千斤顶压力力表均在校正有效期内。H安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线相重合。I安装工具锚要求对中准确，钢绞线在工作锚与工具锚这间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，可在工具锚片夹与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。J张拉前必须对结构构件混凝土强度和钢绞线穿束质量进行检查。K混凝土强度达到设计要求后才能进行张拉，如遇有蜂窝、空洞、露筋、管道串通、表面收缩裂纹等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并实施，在确认经补强达到设计要求后才能进行张拉。L张拉作业时应认真操作，准确控制油表读数。张拉力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。M张拉油表读数、伸长值读数、钢丝、钢绞线和锚具规格及其它事项应填写在张拉施工记录内。张拉安全操作注意事项A安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业。B如两端张拉可同步或先后进行，千斤顶升压或降压速度庆缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。C预应力筋的的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行。如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过08RY。D张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场。E从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备。F更换夹片时两端都应装上千斤顶。采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全防护工作。钢绞线切割张拉检验合格后，切割多余的钢绞线，但应在夹片以外留长7CM。管道压浆A水泥浆调制应使用不低于425级的低碱硅酸盐水泥。B水灰比宜为029035，配好后不得再加水。C水泥浆必须搅拌均匀，并符合以下指标流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不得超过6S；泌水性在量筒内注入500ML的水泥浆，3H后泌水量不得超过2；D压浆应在后期张拉完毕并静停12H后，宜在24H内进行，但最迟不得超过2D，以免预应力筋锈蚀或松弛。E压浆前应清除管道内杂物，保证管道畅通。F压浆次序应自下而上。集中一处的管道应一次压完，以免孔道漏浆堵塞临近管道。G压浆宜从一端压入（两跨宜从中部压入），一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除压力。H输浆管压力不得小于05MPA6MPA。当输浆管长度大于30M时，应提高压力0102MPA。I水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40MIN。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。J工作完毕，应全面彻底清洗设备。K压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。封端混凝土A对于梁式结构应按要求清理按合面上的油污和混凝土浮碴，并凿毛老混凝土面，编扎端头钢筋。B安装封端模板。模板应安装牢靠，确保构件外形尺寸标准。新老混凝土面搭接差小于或等于5MM。C混凝土应严格按试验室配合比配制，不得随意加水。灌注混凝土采用水平分层，每层厚度不得大于30CM，并用插入式振捣器成型，振捣棒庆插入至前一层厚度的1/3至1/2。D使用插入式振捣器严禁击预应力筋与锚具。安全注意事项A张拉前必须检查连接件是否完好，张拉时千斤顶后方严禁站人，台座两旁除操作人员外也禁止站人；作业人员在操作发生故障进行检查时，油泵必须停止供油；B钢丝、钢绞线连接器处的台座上要加盖防护罩，在张拉受力后严禁踩碰。426梁体支架拆除按照规范要求，必须要待预应力孔道浆体强度达到30MPA后方可拆除梁体支架，拆模和拆架要同时进行，必须严格按照设计要求。卸架时应由跨中向两侧逐渐卸落，由专人指挥，落架时应注意分主次、均匀同步，并且注意保证人身安全。张拉完毕后由于梁起供，底模和侧模均会有一定程度的自然脱模，便于折模。可先将可调顶座调低，自上而下拆除。先拆除翼缘板底模，再分别拆除侧模和底模。然后拆除支架和贝雷梁。拆模时应轻敲打，绝对不准损伤主体砼的棱角，或使砼表面造成伤痕。43施工用电431支线架设1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。432现场照明1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于24M。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。433架空线1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地25M以上应加绝缘子。3架空线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。434电箱（配电箱、开关箱）1电箱应有门、锁、色标和统一编号。2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。4电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。6配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路工关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7金属外壳电箱应作接地或接零保护。8开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。9同一移动开头箱严禁配有380V和220V两种电压等级。435接地接零1接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2根接地体之间间距不小于25M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相边疆接的接地或接零线截面最小不能低于25MM2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于15MM2的多股铜芯线。3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。4高层配电箱重设接地，必须从地下引入。436变配电装置1高压露天变压面积应不小于3M3M，围墙高度不低于35M，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。2配电间面积应不小于3M3M。单列配电柜（板）通道正面不小于15M，侧面不小于1M，背面不小于08M；双列配电柜正面不小于2M，3配电间必须符合“四防一通”的要求。4变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。44机具使用注意事项441木工平（压）刨1外露传动部位必须装有防护装置。2刨面必须有靠山。3平刨刀刃处必须设护手防护装置。4压刨设有刀口防回弹装置。5必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。442木工圆锯1传动部位必须有可靠防护罩和安全防护挡板及月牙罩。2圆锯要设松口刀（分料器）。3操作必须使用单向电动开关。4要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。443手持电动机具1必须单独安装漏电保护器。2防护罩壳齐全有效。3外壳必须有效接地或接零。4橡皮电线不得破损。444电焊机1有可靠的防雨措施。2一、二次线（电源、龙头）接线自主应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。3有良好的接地或接零保护。4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。445乙炔发生器1距明火距离应大于10M。2必须装有回火防止器。3应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。446气瓶1各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。（4）氧气瓶使用要求有压力测试装置。5皮管应用平头紧固。6操作人员应持有效证上岗操作。447水泵1电源线不得破损。2有良好的接零保护装置。3应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。448挤压机1挤压前检查A按液压系统图连接各设备，然后开动油泵，使挤压机活塞载空运行23次，无异常时，方能进行挤压。B挤压用的钢绞线在切断时，断面齐整，不得歪斜。C检查钢绞线、钢丝衬套、挤压元件、挤压模、挤压顶杆是否配套，不得与其它厂家产品混用。D挤压元件涂有防锈油，在挤压时起润滑作用，如果表面有泥土、灰沙，必须用柴油清洗后再用，否则易损坏挤压模。E将油泵的溢流阀（或安全阀）调整到最大工作压力，国产JY45型挤压机调整到60MPA。F检查油泵与挤压机油管连接是否正确，在连接油管时，接头脏物一定得清除干净再连接。G应选用额定压力为60MPA、流量为14L/MIN的高压油泵与其配套。2挤压将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由2条拼成。首先清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝套，再把带有钢丝衬套的钢绞穿过模孔，套上挤压元件插入顶杆凹槽内。A将各件安放后，操纵油泵，向挤压机供压力油；B在挤压元件上刷清洁的机油，同时钢绞线应顶紧、扶正、对中；C挤压过程不得中间停顿，应一次完成；D挤压时，观察压力表的最大数值15系列表压力大于32MPA、小于60MPA；13系列表压力大于23MPA、小于52MPA；E压力降低、顶压到位后，操纵阀杆，使千斤顶回程、完成了挤压工序。3挤压后锚固头检查A挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到。外端应露25MM。B清除尾端钢丝衬套。C检查锚固头外径尺寸。锚固头能通过卡规，产品合格。锚固头通不过卡规，说明是因为模具孔磨损造成挤压后的锚固头直径增大，所以立即更换挤压模。或用千分尺测量挤压后锚固头外径尺寸，15系列的外径不得大于3065MM,13系列不得大于2565MM。五、确保工程质量和工期的措施51确保工程质量的措施511组织措施在全体员工中不断强化质量意识，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓紧抓好。拟成立质量管理组织机构如下项目经理部与施工队共同制定全部工程创优规划，制定目标，提出要求，明、确任务落到实处。各施工队制定分项工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动，确保质量全优。各施工作业班组，要根据自己的创优任务拟订项目工程具体的实施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。512建立质量保证体系质量保证体系见第九章质量保证体系。513保证质量的主要措施5131强化质量意识，健全规章制度1在职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，工地设立工地试验室，使工程质量始终处于受控状态。2施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。3严格按照有关工程施工规范和设计要求施工。4推行中铁八局施工技术管理办法和“分级技术负责制”，使基层单位技术工作规范化。5推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。积极推广新技术、新工艺、新材料，为创质量全优的目标共同努力。6坚持质量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理。7严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。8项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。其检验质量保证程序如下检验质量保证程序框图5132严把主要材料采购、进场、使用的检验关进入工地主要材料要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,按材料试验检验决定复核，不合格的不能使用。、514施工过程控制措施5141施工准备阶段的质量控制针对本工程施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。持证上岗对新工人，上岗前必须进行“三级教育”；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本工程编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。5142施工过程的质量控制按检验和试验程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，依据有关规范，对施工过程进行监控。对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，项目部要先行严格自检。自检合格后按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师（或甲方代表）到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。检查不合格或检查证及附件与实际不符，监理工程师（或甲方代表）不予签证，项目部必须认真改正后报请重新检查签证。如监理工程师（或甲方代表）接到通知后，在规定时间内不能到现场检查时，如果委托我方检查人员负责检查合格、签证并注明原因，检查工程师要严格履行职责。项目部未按规定通知监理工程师（或甲方代表）到现场进行检查，须重做检查。当发现与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部在通知监理工程师（或甲方代表）的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。项目部必须接受监理工程师（或甲方代表）的随时抽查和重点检查，要为他们提供必要的检查条件。按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。加强对文件资料的管理，所有技术文件按质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。52阶段质量控制制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题，并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反映的问题，按质量回访及服务的实施与验证程序执行，确保用户满意。521重点部位、环节的质量保证措施5211混凝土质量保证措施（1）施工混凝土到达现场以后，现场实验人员对每一车混凝土进行坍落度检测，符合要求方能使用，不符合要求的坚决给予退回。（2）混凝土施工组织措施影响混凝土结构施工质量五个因素为施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土浇注施工，采取以下措施保证混凝土施工质量，同时采用先进的计量、检测手段控制混凝土质量。项目经理部相关的质量、技术、设备、物资部门等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。专职的混凝土试验人员亲自监督混凝土配合比实施，质量控制情况，并协助组织运输。浇注施工实行质量承包责任制，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。混凝土振捣以不冒气泡为准，不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。（3）混凝土的缺陷及预防为使现浇箱梁达到“内实外美”，以下为混凝土的缺陷及产生原因A麻面麻面是混凝土结构表面局部缺浆粗糙或有小凹坑。产生原因是由于模板表面粗糙不干净，粘有干硬水泥浆，接缝不严，振动时漏浆或振捣不密实、气泡未排出等所致。B蜂窝蜂窝是指混凝土结构中局部疏松、砂浆少、石子多，石子间出现空隙。产生的原因是由于混凝土配合比不准确，浆少、石子多，搅拌不均匀造成砂浆与石子分离或模板漏浆。C孔洞孔洞指混凝土结构内存在空隙，局部无混凝土。产生的原因是由于混凝土捣空、漏振，砂浆分离，石子成堆，或混凝土中有泥块或夹杂物掺入等。D裂缝裂缝有外力引起的裂缝、温度裂缝和干缩裂缝。产生的原因是由于水泥凝结硬化过程中养护不良，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外不均匀收缩引起混凝土表面开裂；构件受到剧烈振动或大体积混凝土由于水泥水化热，混凝土内部和表面温度差较大而引起的裂缝。E露筋露筋指钢筋露在混凝土外面。产生的主要原因是混凝土保护层和垫块移位或漏放，使钢筋紧贴模板，或是混凝土振捣不密实，石子粒径偏大。5212隐蔽工程质量保证措施结合GB/T19002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。项目总工程师和作业队工程技术人员要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。522上部梁片工程质量保证措施1开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。（2）钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。（3）加强试验工作，墩台模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要园顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。53雨期施工保证及预控方案531材料、设备准备序号材料名称及规格单位数量备注1雨衣雨裤套200备用2雨鞋双200备用3潜水排污泵WQ型台3备用4塑料布M22000备用5彩条布M23000备用6普通钢管吨75备用7铁铲只100备用水桶只100备用8编织袋条3000备用9清水潜水泵台30备用10抽水软管M1800备用11柴油发电机75KW台1调用12小型柴油发电机812KW台3备用13挖掘机320型台1雨施时调用532技术准备（1）各工点要认真根据工程特点及施工现场情况提前编制有针对性和切实可行的雨期施工质量、安全保证措施，并逐条落实措施内容。（2）在预计有降雨的天气情况下施工的，施工之前进行有雨施工技术安全交底。533现场预防措施（1）所需材料要在雨期施工前准备好。落实材料设备，确保在雨期施工时的使用。2）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。3）晴天应检查施工现场,疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，确保排水畅通，同时应定期检查设备及电器线路的完好情况。4）封闭施工场地内要保证两侧设排水能顺畅流入市政排水系统，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证视野开阔，保持现场道路畅通；5）施工现场、工棚、料场等暂设工程各分管单位要在雨期前进行全面检查和整修，保证基础不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。6在雨期到来前，做好龙门吊和墩台、梁体支架的防雷装置。安全部门在雨期前，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。8所有配电箱均应做遮雨设施。9预备一台75KW柴油发电机，做到施工现场随用随进场。10现场应严格遵守安全施工规定及安全用电要求。雨期施工前，要组织有关人员认真分析雨期施工生产，严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。534技术质量保证措施5341钢筋工程（1）钢筋加工用普管搭设钢筋加工棚，并做抗风加固措施。钢筋堆放场在棚内砼面上，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250MM，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。钢筋采用直螺纹连接的，套筒和已攻好的丝头严防锈蚀。（2）钢筋安装雨期钢筋安装要在有遮雨设施的条件下进行。露天情况下不能进行焊接操作。已安装好的预埋钢筋用塑料薄膜包裹防雨水锈蚀。安装中及安装完成的骨架筋，在下雨前要用塑料薄膜或彩条布覆盖防水并做好抗风措施。5342模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求7580，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,脱模剂涂刷后，严防雨水冲刷。对于安装好或正在安装的模板，要做好排泄通道，并用彩条布做抗风覆盖。防止盛水，浸泡模板和钢筋。钢模板安装就位后，应派专人负责将钢模板串联，接通保护零线和防雷接地，防止漏电、雷击伤人。5343现浇混凝土工程雨期施工应及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比。本工程主体结构全部采用集中拌和混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要搭设遮雨棚且保证现场有足够的覆盖材料，及时对浇注完成的砼进行覆盖。对于在雨期浇注的砼结构，确实因各种原因不能连续浇注的，征得设计、监理单位同意后可以按施工缝设置的规范要求，留设施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，雨期砼施工，要加强混凝土拌和物的现场坍落度、水灰比的检测，保证混凝土强度。535安全保证措施（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。（2）认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工围敝、施工机械、脚手架、起重设备进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。（3）雨期施工，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘鞋且不得靠近避雷器和避雷针，并做好记录。（4）大雾及雨天和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须采取安全防滑措施。（5）钢脚手架防电、避雷安全措施1）钢脚手架不得搭接在距35千伏以上的高压线路45米以内地区和距离110千伏高压线路3米以内地区。钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。2）在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等应放在干燥木板上，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳必须采用接零保护措施。夜间施工操作的照明用电线通过钢脚手架时，应使用不超过12伏的低电压电源。钢脚手架需要穿过或靠近380伏以内的电力线路，距离2米以内的，在架设和使用期间应断电或拆除，如不能拆除时，应采取下列防电措施对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。钢脚手架采取接地处理，如电力线路垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线路周围至少2米以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；如电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近的一段钢脚手架在水平方向连接，并在每隔25米处进行一次重复接地。在雷击区域或雷雨季节时，脚手架应设避雷装置。A避雷针可用直径2532MM，壁厚不小于3MM的镀锌钢管或直径不小于12MM的镀锌钢筋制成，分设在四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。B在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，钢脚手架上的施工人员应立即撤离至安全地点。六、安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。安全生产保证体系见图33。具体措施如下1加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。2安全教育要经常化、制度化开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。3严格安全监督，完善安全检查制度安全生产领导小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。4严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。5保证机械设备的正常运行和持证上岗制度所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。张拉工、架子工、起重工、电工、电焊工、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。6加强夜间安全防护夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标识和缓行标志。7加强安全防护设置安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架，脚手板要搭设牢固。8抓好现场文明施工管理坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。9加强施工现场交通组织安全措施通过施工现场的机动车辆必须限速行驶，不侵道，不抢行，做到文明礼让，严防交通事故的发生。配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆通行，确保人员、车辆的安全。10加强安全用电严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电料器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。11认真做好防火、防盗工作检查、评比、总结各种竞赛活动责任制兑现奖惩安全预防措施班组建设基础工作施工教育规章制度有关“规定”“办法”技术交底规范教育规范施工活动作业标准职业道德岗位责任制规范活动人员机械物资方法环境施工安全管理管理层次建设单位监督监理工程师监督内部安全监督管理层次目标无上等级事故，无职工伤亡和交通事故实现目标安全生产保证体系图七、环境保护、水土保持措施71施工环境保护、水土保持目标施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保教育培训率100，贯彻执行率和覆盖率达100；确保因施工期间生产生活产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过国家有关法律法规规定数值，同时满足工程所在地方政府主管部门颁布的法规规定的数值。制定完善的环境保护、水土保持措施，保护（现场内外）环境，限制由施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；建成环保型绿色通道。72保证体系贯彻执行环境管理体系规范及使用指南GB/T240012004,针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系（见下“环境保护和水土保持保证体系框图”），保证环保管理体系的有效运行。73施工环境保护内容及措施731施工环境保护内容环境的影响有两层含义一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。环境保护是按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。环境保护和水土保持保证体系框图在本工程施工中，我们将严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即同时设计、同时施工、同时竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。普及教育特殊工种教育环境保护和水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现本桥梁主要污染源为粉尘、废水和固体废弃物的污染。732环境保护措施7321水污染的防治（1）施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。（2）场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（3）施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。（4）地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。（5）学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。（6）强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。7322弃碴、垃圾的处理施工弃碴场，若处理不当，如侵占耕地、占用或堵塞河道阻碍其正常的防洪排涝功能、可能引起洪水泛滥、引发新的水土流失现象等，都会对环境造成严重的不良影响。因此在施工中采取以下措施进行处理。（1）弃碴场填平后进行复垦，为确保弃碴稳定，弃碴坡脚增设挡墙，避免泥石流等危害的发生，弃碴填平后，先填25CM厚的土作为隔水层，再填50CM厚素土，对坡面外露部分填20CM厚素土，并撒播草籽，保护坡面，防止水土流失。（2）保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。八、突发事故应急预案81应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。82应急策划821气象特征惠州市地处北