润茂〃贵州物联港一期工程施工组织设计方案

润茂贵州物联港一期工程施工组织设计方案编制人审核人审批人编制单位江西中云建设有限公司编制日期2013年10月16日目录第一章编制依据、工程概况及总体施工目标第一节编制依据第二节编制原则第三节工程概况第四节总体施工部署第二章施工组织措施第一节施工准备工作第二节指导方针第三节组织管理机构第四节管理职责第五节组织管理措施第六节组织机构框图第七节管理人员职责第八节工程技术、质量保证体系第三章主要施工方案第一节测量控制方案第二节基础施工方案第三节主体结构施工方案第一小节模板工程第二小节钢筋工程第三小节混凝土工程第四小节砌筑工程第五小节电梯井垂直度控制第四节装饰工程施工方案第一小节天棚墙面水泥砂浆混合砂浆抹面施工第二小节地砖楼地面施工方案第三小节水泥砂浆楼地面工程第四小节内墙腻子工程第五小节防盗门安装工程第六小节塑钢门窗制作安装工程第七小节防水工程施工方案第四章施工总平面布置第五章劳动力安排计划第六章工期计划及保证措施第一节工期计划第二节工期保证措施第七章施工质量保证措施第一节建立质量管理机构第二节技术保证措施第三节原材料质量保证措施第四节施工保证措施第一小节雨季、冬季施工措施第二小节保证砼施工质量技术措施第三小节成品保护措施第五节关键重点项目质量控制措施第六节装饰质量控制措施第七节防水质量控制措施第八节单项工艺质量控制措施第一小节施工协调管理第二小节建立质量回访维修制度第三小节建立施工技术档案交接制度第九章安全生产保证措施第一节安全目标第二节安全管理体系第三节安全生产技术保证措施第四节外墙施工安全措施第十章文明施工和环保控制措施第一节文明施工措施第二节环保控制措施附表一、测量仪器计划配置表附表二、施工机械设备表117附图一、施工总平面布置图117附图二、施工进度横道图118第一章编制依据、工程概况及总体施工目标第一节编制依据（一）根据工程施工图纸。（二）根据地质勘察部门提供的勘查报告。（三）本工程施工合同。（四）国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定、条例，参考国家工期定额、劳动定额等。（五）本公司的技术管理及现有机械设备装备情况。（六）工程所在的地理位置及其工程特点。第二节编制原则（一）本工程施工组织设计总的质量、安全文明施工和工期保证措施将分别写在各章节内，重点部位，在各章节后面又作了强调。（二）结合本工程实际情况，认真组织好施工队伍，合理安排、建立完整的质量、安全保障体系，加强工程质量监控，按进度计划作好全面规划，抓好施工计划协调管理工作，组织好均衡施工，保证施工生产的均衡性、连续性确保工程进度。切实加强施工现场总平面管理工作，实现安全生产，文明施工。第三节工程概况一、概述工程名称润茂贵州物联港一期工程建设单位贵州润茂置业有限公司建设地点贵阳市南明区龙洞堡航空物流园区施工单位江西中云建设有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司设计单位泛华建设集团有限公司工程计划工期240天工程质量合格二、建筑设计特点本工程项目位于贵阳市南明区龙洞堡航空物流园区，本项目地块总面积约228808M2，净用地面积约196425M2，南面为物流园区规划道路，西侧为贵龙大道，北侧为其他物流用地，东侧为规划龙洞路，其中一期地形近似长方形，场地西南高，东北低，高差较大，是典型的丘陵地形。我公司承建本项目的一期工程，1、2、4楼总建筑面积为8356063M2。其中1楼建筑面积为526572M2，建筑层数为地上四层，一层层高55M，二三层层高39M，四层层高36M，建筑高度1695M，建筑基底面积141073M2；2楼建筑面积为2327791M2，建筑层数为地上四层，局部五层；四层部分一层层高55M，二三层层高39M，四层层高36M；五层部分一层层高55M，二层层高45M，三四层层高39M，五层层高36M，建筑高度为1695M，局部为2145M，建筑基底面积611851M2；4楼建筑面积为55017002M2，其中地下室为21551812M2。地上4层，1层层高45M，2、3层层高39M，4层层高36M。建筑高度1645M，基底面积645055M2。建筑室内0000相对于绝对标高114355M。地下室层高55M，机动车位393个。地下室顶板防水等级为一级，混凝土抗渗等级为P6，4MM厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材防水层。防火设计建筑分类多层综合楼（底层为商业，其余为商业配套丙二类仓储）耐火等级为二级，柱25H，梁15H，板10H。地下室耐火等级为一级。三、结构设计概况本工程0000标高相当于绝对标高113805，除注明外基顶标高均为0200M。基础采用钢筋混凝土独立柱基、墙下条基，以中风化较破碎白云岩层为持力层，地基承载力特征值FAK不小于2700KPA。当设计标高未过持力层时应继续挖至持力层（超挖深度500），基础同时落至持力层位置，相邻基础底高差应小于基础间净间距。若超挖500MM后仍未达持力，需再挖至持力层，再挖部分用C15素砼换填。结构体系和抗震等级，建筑结构安全等级二级。设计使用年限50年。建筑抗震设防类别标准设防（丙类），设防烈度为6度。砼强度等级结构部位混凝土等级混凝土抗渗等级基础垫层C15构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C20地下室顶板、梁板及外墙C35独立基础C30挡土墙C30上部楼梯C30采用机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300MM厚原土层采用人工挖除。当基础挖至持力层后，施工单位应会同斟察、设计、监理、质检等单位验槽。基础施工时应配合设施图作好防雷接地预留预埋等工作。基础中柱插筋的数量、大小见柱详图，柱的定位见柱平面及详图，未定位独立基础心与柱形心重合，未定位的条基均居墙中。当柱下钢筋混凝土独立基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于25M时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的09倍，并宜交错布置。独立基础受力钢筋长向筋置于下部，短向筋置于上部。外墙上洞口应配合其他专业预留，并设加强筋，不得事后打洞。挡土墙与框架柱脱开设缝宽50MM。混凝土强度等级基础垫层砼为C15；独立基础采用C30混凝土；构造柱、过梁、填充墙中混凝土带为C20。防雷采用主体结构中的柱筋可靠焊接，作为引一线或与基础底板的纵筋与基础梁的纵筋相焊接，并与柱的防雷引下线焊接成闭合通路。组成接地网，屋面女儿墙四周按照施工图焊接钢筋作为防雷设施。第四节施工条件一、楼地面1、水泥砂浆地面，20厚125干硬性水泥砂浆抹面压实赶光。2、水泥砂浆地面（防水），20厚125干硬性水泥砂浆抹面压实赶光。二、墙体工程砌筑墙体材料外墙及分户墙采用MU10，200厚页岩多孔砖；内隔墙、楼梯间隔墙采用200厚MU10，页岩空心砖；女儿墙及卫生间隔墙、电梯井隔墙采用强度等级MU10，200厚页岩实心砖。所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损。砖块或砌块墙体上下之间应互相错缝搭接，不得有垂直通缝，转角处及咬砌伸入墙内长度1/2砌块。所有砌体填充墙钢筋混凝土剪力墙的连接。三、天棚混合砂浆面，白色仿瓷涂料罩面。四、门窗工程本工程门窗采用深灰色多腔铝合金中空玻璃门窗，防火门采用成品防火门。五、室内装修工程室内一次装饰均只作找平或打主底层。六、外墙装饰贴外墙面砖。七、屋面工程C20细石砼40MM厚掺5防水剂，内配双向6150150钢筋网（分格缝处应断开）提浆压光；20MM厚125水泥砂浆保护层，分格缝间距10M；35MM厚挤塑聚苯板；3MM厚SBS改性沥青防水卷材；底胶剂一道；20MM厚13水泥砂浆找平层，设分格缝3M3M，缝宽15MM，防水油膏嵌缝；页岩陶粒找坡层（起点厚30）坡度2；刷水泥砂浆一道。第四节总体施工部署一、质量目标本工程施工质量目标“一次性验收合格”。为此，公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。二、工期目标本工程计划工期为240天，通过精心组织安排，既能满足施工工期要求，又能满足业主的工期目标。三、运用国家建设部推广的十项新技术、新工艺、新材料，根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的目的。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。（一）、粗直径钢筋连接技术竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊、电弧焊，即可节约钢材，又可保证质量。（二）、新型防水材料应用结合本工程设计要求，积极选用新型防水材料。（三）、新型模板与脚手架应用本工程板模板采用简易快拆体系，以提高模板周转、加快工期。（四）、墙、柱、梁、板采用清水模板，加强模板缝的拼缝处理加密支撑纵横间距，使之上述部位经基层处理后不再抹灰，采用加胶液的成品腻子分二遍满刮打磨成型。（五）、现代化管理与计算机现场配备5台计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。第二章施工组织措施第一节施工准备工作一、技术准备1、仔细阅图，及时进行图纸绘审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制工程成本，最终达到建设优质、高效的工程目的。二、人员准备1、落实目标责任制。2、组织人员进场，并进行教育。三、物质准备1、依据工程预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。2、机具设备计划及需要进场日期。3、工程所用原材料和成品、成品供货单位，要通过调查决定并报公司批准，签定合同。四、资料准备1、设计要求所需用图集。2、建筑施工手册。3、现行国家及地方施工规范标准。五、现场准备清除地下、地上及空中一切障碍物，完善现场三通一平工作。修建现场临时设施。确定及保护建筑物的控制放线基准点和水准点。第二节指导方针本工程的施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，经我公司有关人员研究，确定本工程施工指导方针如下一、由公司选派经验丰富的管理人员组成管理班子，列为公司重点工程。二、我公司将对业主履行“以科学管理创一流品牌”，是企业永恒的主题，“创一流品牌，严过程管理，重目标考核，达用户满意”，是我们庄严承诺的质量方针。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。四、我公司将以该工程的质量、进度、安全、文明，尤其质量为指导思想，以“保本、微利、求发展”为经营宗旨，我公司深信，“今天的质量和服务，就是企业的明天。”第三节组织管理机构我公司针对此工程严格实行“项目经理制”施工，由技术、质安、工程、造价等部门负责人参加工程现场指挥部。由公司优秀的项目经理组建的项目部来负责此工程的具体施工管理，同时，向贵单位承诺，针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用中、老、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子，其项目部主要人员均来自施工生产、管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。我们将本着“质量第一、服务至上”的精神，优质、高速地完成该项目工程的施工。1、公司将此工程列为本公司一类重点目标管理项目，选派有一定经验的项目经理担任本工程项目经理。实行严格的岗位责任制和目标管理。2、公司成立由总经理挂帅的工程项目指挥部，定期在施工现场召开工程协调会，解决项目在资金、材料、劳动力等各方面的困难，以及与安装等协调单位的施工配合问题。3、公司各职能部门对本工程项目进行重点督促检查，对工程施工中的质量、安全、文明施工等各方面进行指导，协助工程项目部做好各项施工管理工作。4、制订严格的质量和安全岗位责任制，由项目经理部负责监督执行并每月进行责任制考核。5、施工指挥及协调方式项目经理对工程技术、质量、进度等管理工作全权负责。项目技术负责人对工程质量、技术负责。项目部对所辖各专业施工队伍实行集中管理、统一调配。项目部指挥协调的具体表现方式为（1）坚持经常与建设单位的协调工作会。在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位取得协调，统一双方工作步调。（2）专业协调进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸、搞好专业工序交接，处理交叉配合中的有关问题。（3）坚持每周一次的生产工作会，检查上周工作落实情况，下达本周工作计划，并针对工作的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的措施。第四节管理职责项目经理作为项目的第一责任人，对工程项目负全面管理责任，根据ISO9001标准要求，将工程项目各项管理责任进行分解落实。第五节组织管理措施一、项目管理实行“项目管理责任目标”考核。将工程质量、安全、成本等指标完成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。二、建立内部生产要素市场，满足生产需要。公司对项目管理人员、施工作业人员全面实行聘任制，引入择优上岗、优胜劣汰的竞争机制。三、施工组织机构高效运作（1）组织强有力的项目班子，选派素质好、业务精、能力强的管理人员进入项目部，项目部团结、精干、高效。（2）建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资、质量、安全等岗位责任制，并每月进行考核。（3）强化激励与约束机制，制订项目部岗位考核奖、惩办法每月兑现一次。（4）公司建立工程领导小组，每周现场办公一次，解决项目资金、质量、进度等方面的困难。（5）每周项目部召开班子会，对本周工作进行总结并安排下周工作。（6）每日召开工长会议，对次日的工作进行协调安排。第六节组织机构框图施工管理系统图项目经理部施工组织指挥系统矩阵图工程负责人技术负责项目经理项目副经理（土建、安装）工长长内业技术预算算质监安材料主办劳资资财务务机械员水电安装钢筋班砼工班砖工班焊工班抹灰班架工班普工班机修班涂装班贴面班水工班电工班弱电班木工班第七节管理人员职责一、总部与现场管理部门之间的关系详述公司总部与现场管理部门之间的关系是直接隶属管辖，公司实行项目管理法，实行项目责任制，即责、权、利项目负责制，公司各职能部门直接管辖监督项目部，但项目部的各职责权限人员既对项目经理负责并受其管理领导，又对公司各职能部门负责并接受其监督、领导。项目经理是公司指定的项目即全体授权委托责任人，行使其公司赋予的全部责、权、利，并由公司直接领导。二、现场管理人员职责1、项目经理1代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2履行“项目管理目标责任书”规定的任务。3组织编制项目管理实施规划。4对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。8进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。9参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10处理项目经理部的善后工作。11协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2、执行项目经理1全面负责工程项目的施工管理2工程质量责任人3在项目经理安排下协调进行工程管理4提供后勤生活保障。3、技术负责人1贯彻执行国家技术政策和法规，施工验收规范以及上级有关施工技术管理规定。组织制定本工程项目的质量措施表。2负责编制施工组织设计，重要技术方案重大安全措施，并根据实际进行动态跟踪管理的调整，并对其工作质量负责。3全面负责本项目的技术工作，承担领导责任，代表项目与设计单位、建设单位等其他单位进行技术工作洽商，会谈和签署纪要。4组织解决在此施工中的技术难题，处理施工中发生的质量事故和技术失误引起的安全事故。5组织技术革新项目实施和开展工作合理化建设活动。4、土建工长（1）负责配模板、支模的工种管理、工程进度和质量。（2）负责钢筋下料、绑扎工种管理、工程进度和质量。，（3）负责混凝土浇筑施工。（4）负责砖砌体、抹灰、地坪、墙砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。（5）负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。5、水电安装工长，负责水电施工管理。6、资料员（1）认真执行上级颁布的技术规范、规程和规定，遵守公司技术管理制制度，在总工程师的指导下，落实工程质量保证措施，具体负责本工程的技质量工作。（2）认真熟悉图纸及其说明，参加图纸会审，负责收集管理各种技术资料。（3）协助有关人员做好原始记录和台帐，做好单位工程技术档案和各种技术经济资料的收集汇总，及时办理签证。（4）负责按规定编制仪器设备的周期检定表和检定计划，确保仪器正确使用。（5）保证在用计量器具的帐物卡统一。（6）按规定要求出具测量报告，并对报告的数据负责。（7）做好计量的量值传递和计量器具的周期检定、修理工作，做好记录。（8）做好计量器具的周检率、周检合格率和抽检情况的数据统计工作，并定期上报。（9）负责微机管理、各种施工技术资料的汇总，整理建档和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。7、质量检查员（1）认真执行现行国家有关检验和试验标准、规范和规程，根据验收规范，操作规程、质量标准、设计要求从工程开工到竣工验收和各个环节进行严格的检查和监督，确保工程质量。（2）参加图纸会审、技术质量安全交底，质量评定和隐蔽工程验收，对不符合质量要求的工程有权停工。（3）参加并督促有关部门按照“三不放过”原则对质量事故进行处理，对造成质量事故的责任人，有权提请有关部门追究经济责任。（4）协助现场工长搞好自检、互检，经常分析工程质量现状，随时掌握班组操作质量和单项工程质量动态。（5收集整理分项工程和各工种操作质量原始记录，近期定时向上级报告，建立质量档案，按时填报质量报表。8、安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。环保、消防、现场的防火、防盗及标化管理。9、材料员（1对建筑材料收、发、管、用的工作质量直接负责。（2认真核对材质证明，按材料管理制度做好进场材料验收工作，并建。健全收、发台帐，对计量器具加强管理。（3）大宗建材，严格按施工总平面图布置分类，分级堆放整齐，保证现场文明施工。（4）对质量不合格的材料和构件、配件一律不准发放使用。（5）对材质不明，超过有效期的材料要及时取样送交试验室检测、鉴定。按实际材料质量情况使用。10、统计员负责工程进度统计，负责劳动力安排，负责考核等工作。11、财会员负责工程款拔付，发放职工工资。12、造价员负责工程预决算工作。13、试验员负责工程各种材料，混凝土、砂浆等试验工作。14、各施工作业班组（1）完成项目部下达的生产任务。（2）配合项目经理部的规划和管理工作。（3）负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任。（4）执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等项措施。第八节工程技术、质量保证体系在项目部施工的综合管理过程中，要求严格按公司三体系进行工作，从公司、分公司到项目经理部要建立健全完善的工程技术、质量保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。工程技术质量体系控制网络图如下第三章主要施工方案第一节测量控制方案根据多层建筑方式测量的要求，允许偏差为全高竖向偏差H/1000（H为建筑物总高程），总偏差控制在15MM内，层间偏差控制在3MM内。为了保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网，并提出切实可靠的施工测量方案。施工中配备专职测量组，设置专人负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，做到层层平衡误差，以消灭积累误差。一、平面控制（1）建立外控制网根据甲方下发的贵阳市测绘院“控制点成果资料”、图根点坐标及高程作为本工程的关键坐标及高程控制点。（2）建立控制网根据外控制网在各单元首层导测并埋设关键轴线控制点，并在图示轴线交点附近1米范围内，组成内控制网。（3）根据已建立好的外形控制点测设建筑物四个角点，然后按设计图纸用钢尺复查已经开挖基坑的边界线是否准确并把标高引测到坑底。二、施工控制为了保证本工程施工控制的准确性，在施工过程中，采用分段控测、分段投点的方式。（1）基础采用外控法，采取正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并将两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。（2）主体施工控制主体施工采用内控制法，实施分段控制、分段投点方式。控制点的分段确定与各段的投测首先，将首层各控制点埋设好，并核对好。此时，所建立的控制网作为主楼施工全过程竖向控制和施工放样的依据。在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留250250MM与首层层面控制点相对应的垂直传递孔，保证能使用投点时，施工用水不流洒到下层的仪器上。每段施工时，根据起始楼的控制点逐一传递到每层控制点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测四个控制点组成的控制网，并对误差进行调整后，再进行该层轴线、放线定位。当一段施工完毕后，用垂准仪精确把此段控制点投测到上一段的起始楼层，用经纬仪和钢卷尺校核后，重新埋点，再以此四点作该段各层的测量控制点。三、垂直度控制建筑物外墙面垂直度控制分两步（1）提高外墙模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。（2）砌筑砌体或混凝土支模时，除严按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。四、高程控制（1）基准点竖向传递利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构0000标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。（2）施工高程控制的引测步骤0000以上的标高测法，本工程主要采用钢尺沿结构外墙。引测步聚根据已提供的水准点或现场引测的高程控制网，用水准仪在各向上引测处精确测出相同的起始标高线（一般各测0000标高线）。用钢尺沿直方向，向上量至施工层，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递补上来的各水平线，误差应在M以内，在各层找平时，应视两条水平线作校核。五、建筑物沉降控制由甲方安排有资质的检测单位实施。六、竣工测量从施工准备开始，就应有次序地、一项不漏地积累各项资料，做好测量竣工资料收集、整理、归档工作。测量工作控制程序第二节基础施工方案一、施工顺序（一）、基础施工顺序定位放线土方开挖基坑清理验槽C15混凝土垫层砖胎模底板防水层承台、基础梁钢筋（二）模板工程1、垫层侧模基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50100木枋作侧模。2、柱墩、集水坑、电梯坑、底板侧模在垫层面上弹出模板内侧控制线，采用MU10红砖、M75水泥砂浆砌筑砖侧模。3、砖侧模厚度集水坑、电梯坑、独立柱基四周边砖侧模厚240MM。（三）钢筋工程1、基础承台钢筋，要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，检测合格后方可使用。2、钢筋绑扎按其所在部位的钢筋直径设相同型号的钢筋作支撑，间距纵横1M，临时固定后，将上下层钢筋焊牢于钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距15M。用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔15M的间距用花岗石垫块，以确保钢筋保护层强度。施工基线的开工复测控制网、水准点的加密施工复验检查施工测量竣工测量测量底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套23个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。（四）混凝土浇筑1、原材料及配合比要求由试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。2、混凝土浇筑方法承台混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置一台混泥土泵（另备用一台），混凝土分层分段浇筑，每层浇筑厚度350MM，每段浇筑宽度以5米左右，在混凝土初凝之前接头。混凝土振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。控制标高和平整度。3、原材料选择和配合比优化（1）选用低水化热的水泥基础工程必须采用低水化热的水泥作胶凝材料。根据地区的资源状况，选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（内掺矿渣、粉煤灰），主要考虑这种水泥的性能比较稳定，质量可靠，适合在重要的工程和重要的结部构部位选用。（2）严控粗细集料的质量细集料除了满足相应国家标准的要求外必须严格控制含泥量和细度模数，粗集料除了满足相应国家标准的要求外必须严格控制含泥量、泥块含量和压碎指标。（3）合理选用泵送剂，延长混凝土的凝结时间在基础施工时，选择合适的混凝土泵送剂，控制泵送剂的缓凝性能，使混凝土的初凝时间控制在1H3H左右，以推迟水泥水化热放热峰值。（4）优化配合比，降低水泥用量在配合比方面，一方面严格控制水泥用量，适当掺入矿渣、粉煤灰，优化配合比设计，降低水化热。另一方面相应提高混凝土中粗粒径碎石所占的比例，以减少混凝土本身的收缩。（5）塌落度控制根据基础的钢筋布置情况，控制本基础用混凝土的塌落度在18020MM范围内。（6）其他措施（A）降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。（B）延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。（C）混凝土浇灌后安排专人连续淋浇水养护14D，每台班100M3最少留置一组试块。二、基础模板墙、柱、梁和板的模板方案参照主体“模板专项施工方案”。第三节主体结构施工方案本工程主要是钢筋砼框架结构，根据本工程的结构主体设计特点，决定了主体结构施工的顺序安排，主体结构工程施工工艺流程测量放线墙柱竖筋绑扎、支模架搭设铺梁底模及平台板模竖筋隐检竖向结构模板支设、绑梁筋梁侧模支设、板钢筋绑扎隐检验收梁板砼浇筑。现浇结构施工完第二层后（基础验收后），插入砌体施工。为加快施工进度，主体结构组织二次验收一、基础验收；二、主体验收；分项工程检验批的划分钢筋、模板分项工程按每楼层为一个验收批；砼、砌体分项工程按每楼层设为一个验收批。第一小节模板工程一、模板配制原则1、柱、墙、梁侧模配制一套，梁、板底模配制二套。2、所有模板在使用过程中，不论使用了多少次，只要出现破损就必须进行更换。二、对模板及其支撑选择根据该工程的设计结构特点，对工程模板选择采取木模板施工方案。做好本工程各具体部位模板选择，结构安全，经济合理。模板作如下选择（1）现浇钢筋砼挡土墙、柱、梁采用木模板，钢管作支撑、梁（高大于700）采用对拉螺杆固定；各栋0000以上采用15厚胶合板。（2）梁模、柱模采用木模拼装，楼板、楼梯模板采用15MM厚的双面腹膜木工板外铺50100木枋；构造柱、柱箍采用双根4835MM的脚手钢管间距500紧固。（3）模板安装方法及施工要点本工程底层层高4555M、板厚最大120厚，支模措施拟采用满堂红钢管支撑，支撑设在地面混凝土垫层（或采取垫木板的方式）上进行。4模板安装准备工作（A）模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术交底及必要安全交底，内容包括施工对象，模板拼装，支撑系统布置，节点处理，预留件预留孔洞及插筋的处理方法，施工方法及操作程序，流水段的划分位置等。（B）安装前要作好模板的定位基准工作，特别标出板模早拆头的位置。三、模板基本要求1、根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。2、模板及其支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。四、模板的安全管理（1）施工前作好书面的安全技术交底，内容必须详细。（2）加强职工教育培训，提高操作人员技能和素质；杜绝野蛮施工和随意施工。（3）转运堆放材料必须经工长同意，不得过早插入以及集中堆放，避免影响砼的强度发展和超过允许荷载。（4）按顺序施工，上架施工操作必须有安全的作业平台。（5）拆除模板必须在有专人看护情况下进行（形成隔离区域），防止落物伤人。五、模板质量要求及措施（1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）柱模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。用14对拉螺杆，间距500双向布置。（3）梁板跨度4M及悬臂梁跨度2M时起拱，模板应遵循规范并在规范允许的范围内视情况采用。（4）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（5）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面及内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁45钢尺检查层高垂直度不大于5M6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5M8经伟仪或吊线、钢尺检查板表面平整度52M靠尺和塞尺检查（6）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和砼接槎处。（7）构件模板侧模拆除时，表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。梁底模拆除时，砼强度必须满足规范要求值，并不能少于7昼夜。六、柱模板1、柱模安装工艺流程弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及硬质塑料套管清扫柱内杂物安装柱模检查柱模位置、截面尺寸和垂直度安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查、校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2、采用16厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣除梁高20。3、采用5090木枋作模板竖向背楞，立放，间距200。4、采用4835钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500750，沿柱高下密上稀。5、采用4835钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。6、采用14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距600，竖向布置间距同柱模箍。7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。8、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度和截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。七、墙模板1、墙模安装工艺流程弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及硬质塑料套管安装门洞口模板一侧墙模就位、安装安装斜撑清扫墙内杂物就位、安装另一侧墙模安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、采用16厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣除梁高20。3、采用5090木枋作模板竖向背楞，立放，间距200。4、采用4835钢管作模板横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500750，沿墙高下密上稀。6、采用4835钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。7、墙模对拉螺栓采用14钢筋制作，横向布置间距600，竖向布置间距同模箍。8、墙模安装前应先复核墙体轴线标记，弹出墙体中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙体主筋上点焊时应以墙体轴线为准，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。9、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。10、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。附图11、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。九、梁、板模板1、梁模安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模支撑架安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2、板模安装工艺流程搭设板模支撑架调整板模下皮标高及起拱安装板模底楞铺设板模检查板模上皮标高、平整度。3、梁、板模采用16厚胶合板散拼散拆15090木枋作模板背楞立放，梁底模纵向背楞间距200，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距350。2梁侧模纵向模箍采用4835钢管，间距500750，沿梁高下密上稀。3梁高超过600的应设置对拉螺栓，采用14钢筋制作，水平布置间距600，立面布置间距同梁模箍。4、采用4835钢管满堂架作支撑体系1立杆梁下立杆纵、横向间距600，要求对接，不允许搭接；板下立杆纵、横向间距800，原则上不搭接，若要搭接也必须搭接和对接隔根设置。2横杆步距1200，所有立杆均加设距地面300的扫地杆。3梁下支撑体系为独立支撑体系，施工时与板下支撑体系联接，同时整个支撑体系又与结构柱、剪力墙联成一体，使之具有很大刚度的稳定空间结构。当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支承体系传递到下一层。5、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过700时，需加腰楞，并穿14钢筋对拉螺栓加固。6、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。7、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。8、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上，更不能利用外脚手架作其支撑体系。9、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。10、现浇楼板模板的安装（1）现浇板的安装顺序搭设现浇板支撑抄平确定标高安装木楞条铺设胶合板。（2）现浇板模板的安装A、根据房间开间的大小及经计算确定的立杆的数量、纵横方向上立杆的位置。依据施工层上标高控制线，确定顶横杆具体标高位置，并挂好线、按线支设顶横杆。再后在立杆上竖向上加设水平系杆和剪刀撑。B、铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，先预制出模板，准确固定在模板上。4、楼梯模板施工（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。（2）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步减去模板厚度，模板顶平踏步平面，将踏步立模固定。（3）安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致。（4）在踏步模板上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并用木枋固定。楼梯模板示意图十、模板拆除1、遵守上不浇下不拆的原则，即上一层楼板的砼未浇筑，则下一层楼板的模板及其支撑就不能拆除。2、采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。3、柱、墙模和梁侧模等非承重构件的模板，在其砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。4、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。其中，后浇带处包括两边悬臂梁、板部分的底模及其支撑体系必须在其砼浇筑后14D方可拆除。5、在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。十一、模板支撑设计详专项方案第二小节钢筋工程一、基本要求1、钢筋进场时应检查其是否具有出厂合格证和证明书，进场后应按规定作力学性能和可焊性能复试，经检验合格后方可投入使用。2、对进口钢材应有商检证，现场除做好力学性能和可焊性能检验外，还必须进行化学成份的分析检验。3、对抗震等级为二级的框架柱、梁，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度与屈服强度的实测值之比不应小于125，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。4、将钢筋堆放场地进行清理、平整。钢筋储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。5、在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清楚的施工难点和有矛盾的问题，及时与设计单位联系解决，做到准确认真翻样。6、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。7、清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收。8、焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。一般E43系列用于焊接一级钢，E50系列用于焊接二级钢筋，E55系列用于焊接三级钢。二、钢筋连接钢筋连接宜优先采用焊接，焊接及搭接接头的类型及质量应符合砼结构工程施工及验收规范GB502042004的有关规定。一连接方法1、二级钢筋直径D28时，采用机械连接。2、梁、板、墙水平二级钢筋直径28时，采用闪光对焊连接，必要时现场可采用部分搭接或搭接焊。3、柱、墙竖向二级钢筋直径D28时，采用竖向电渣压力焊连接。二连接部位1、楼层梁、板纵筋需连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。2、除特别注明外，地下室底板、柱墩按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。3、柱、墙纵向钢筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和HN/6取大值处，第二次接头距第一次接头800和35D取大值处；墙体横向钢筋沿高度每隔一根错开500接头。4、在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100两者之中的较小值。三接头百分率1、受力钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率见下表接头类别连接区段长度受拉区受压区机械连接35D50不限焊接35D且50050不限绑扎搭接13L25502、确有必要增大接头面积百分率时，应经设计认可。四钢筋绑扎接头应符合下列要求1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区城内，I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3、直径等于和小于12的的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；4、绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；三、钢筋加工与制作一钢筋除锈1、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，少量除锈可采用电动除锈机或者喷砂方法完成，局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法完成。2、除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。二钢筋调直1、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直采用卷扬机拉直和调直机调直。2、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率级钢筋不宜大于4，、级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1。3、用调直机调直钢丝和锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。三钢筋配料1、钢筋加工应先按设计图列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核。2、加工尺寸、形状应符合图纸要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号。3、钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。四钢筋切断1、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，采用钢筋切断机进行。2、将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。3、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。4、切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。5、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10。五钢筋弯曲1、钢筋弯曲成型采用弯曲机进行。曲线钢筋成型，在原钢筋弯曲机工作中央放置一个十字架和钢套、工作盘四个孔内插上短轴进行。2、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。3、第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。4、加工成型后的钢筋必须挂好标牌，并按级别、品种、分规格堆放整齐，成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。六钢筋锚固长度纵向受力钢筋的最小锚固长度和最小搭长度按标准设计图集03G1011第33、34页的表格规定取值。1、柱、墙纵向钢筋伸入底板、柱墩内时，应满足锚固长度的要求，并伸入底板、柱墩底部后作150的水平弯折，在柱墩、底板内设置纵筋的三道稳定箍筋。2、在暗柱部位，墙体水平筋伸入暗柱长度除满足锚固长度外，尚应伸到暗柱对侧，再弯折15D。四、钢筋绑扎一准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单抖牌相符。如有错漏，应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。3、准备控制钢筋保护层用的塑料垫块。控制钢筋保护层用的垫块也可采用与砼同成分的水泥砂浆制作，其平面尺寸为当保护层厚度2O时为303O、2O时为505O，当在垂直方向使用垫抉时，可在垫块中预埋2022号铁丝或镀锌铁丝。钢筋保护层厚度控制应符合下列要求1纵向受力钢筋保护层厚度按标准设计图集03G1011第33页表格规定取值。2板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应小于标准设计图集03G1011第33页表格相应数值减10，且不小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15；构件与水、土直接接触或处于潮湿环境时，主筋保护层厚度增加10。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高柱顶、墙顶是