垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程施工组织设计

目录1、编制说明22、工程概况及工程特点53、施工总体布署94、主要工程施工技术方案135、施工进度计划1096、各项资源配置计划1107、质量保证体系1138、安全保证体系1169、环境保护体系12210、文明施工及减少扰民措施12411、附表1271、编制说明11编制目的本施工组织设计大纲系本公司对雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。12编制依据121雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程施工招标文件。122上海环境卫生工程设计院设计的全套工程施工图。123国家、江苏省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。主要有（1）土方及爆破工程施工及验收规范（SDJ21383）（2）土石与爆破工程施工操作规程（YSJ40189）（3）土石坝施工技术规范（SDJ21383）（4）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（SDJ21283）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）（6）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（7）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范（CJJ497）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（9）屋面工程技术规范（GB5020794）（10）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）（11）建筑装饰工程施工及验收规范（JGT7391）（12）城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ172001）（13）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）（14）给排水构筑物施工质量验收规范（GB50141）（15）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495）（16）水泥混凝土路面施工及验收规范（GB5787）（17）公路工程质量检验评定标准（JTJ07194）（18）城市道路路基工程路面施工及验收规范（CJJ4491）（19）给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）（20）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）（21）建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程（TJ30274）（22）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22991）（23）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）（24）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ13196）（25）自动化仪表安装工程质量评定标准（GBJ13190）（26）施工现场临时用安全技术规范（JGJ4688）（27）建筑机械使用安全规程（JGJ3386）124泰州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。125本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。126雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程现场及周围环境的实际情况。13编制原则以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7）缩短施工工期，降低工程成本。（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。（9）合理储存物资，减少物资运输量。（10）科学布置现场平面施工。14编制内容雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程的土石方、渗沥液收集导排、雨水导排、填埋气导排、给排水、电气工程等内容。涉及项目管理机构、质量目标、进度计划、施工方法、现场布置、用电用水、机械投入、质量保证措施、文明施工措施等一系列措施方法。2、工程概况及工程特点21工程概况211工程名称及规模（1）工程名称靖江市江边雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程。（2）工程规模封场区域占地面积约71900平方米。212工程概述（1）工程位置雅桥生活垃圾填埋场位于靖城镇雅桥村，紧临长江，距雅桥港口5KM，距市中心10KM。（2）占地面积封场区域占地面积约71900平方米。（3）堆体概况雅桥生活垃圾填埋场共分五期，一至四期为简易填埋，一至四期填满结束后未进行封场。第五期于2006年8月使用，底部采用了铺设HDPE的防渗措施。垃圾填埋总库容量约40万立方米。最大埋深处50M。目前终场顶部少量覆盖了粘土，渗沥液混杂雨水淤积在填埋堆体地势较低的区域。垃圾堆体四周由于没有设置雨水收集系统，堆体表面雨水混杂污水无序散排。整个垃圾填埋场没有完善的渗沥液收集导排系统，填埋作业过程中设置的导气石笼也基本失去了其应用的功能。213工程范围雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程规划占地面积约为71900平方米。具体包括以下内容（1）土石方；（2）渗沥液收集导排；（3）雨水导排；（4）填埋气导排；（5）给排水、电气工程等。22工程所在地自然条件221气象资料根据靖江市气象部门统计资料显示，年平均气温为145C，一月份最低气温为658C，低温季度在每年十二月中旬至次年的元月底二月初；七月份最高气温38C，高温季度在六月至九元月。年最大降雨量为160101MM左右，日最大降雨量为2625MM左右，年平均降雨量为10741MM左右，雨天110天左右，雨季集中于三、七、八、九月份。年最大积雪深度达140MM，最大冻结深度达90MM，年平均相对湿度为76，平均雾天达105天，最多雷暴日数达37日，暴雨活动时间在37月，年最大风速37M/S，该地区夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风。根据该工程招标日程安排，本工程施工期间历经雨期、冬期施工，故应针对本工程的具体情况编制雨期、冬期施工技术措施，确保工程施工的顺利进行。222工程地质工程施工过程根据南京南大岩土工程技术有限公司提供的靖江市江边雅桥垃圾填埋场封场工程岩土工程勘察报告施工，如遇局部深填土（或暗滨）处按设计要求处理。基坑开挖后，应及时通知设计及勘测部门验槽后，方可进行下一步施工。23工程施工条件231道路交通本工程紧临已建的滨江公路，施工进场道路可利用现有的道路，但由于施工区域地形高差悬殊，可利用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。232施工用水、电本工程施工用水、电可由业主提供的搭接点搭接，再从搭接点引至各个需要的施工区域。24材料来源本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。25主要工程数量详见下表主要工程数量表序号名称单位数量备注1垃圾堆场占地面积M2719002垂直防渗墙M14853渗沥液盲沟M6654雨水明沟M24905导气石笼座196配套建筑M2162垃圾压缩中转车间26工期与质量要求本工程工期按招标文件要求在开工后的150日历天内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准。27本工程特点及拟采取的主要技术组织措施271本工程特点（1）工程占地总面积约为71900平方米，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。（2）本工程地处靖江市长江边，施工区域紧临滨江公路和农田。（3）如何保护好周边的农田及长江水源不受污染，是承包商面临的一个重大考验。（4）本工程土石方量大，因此必须编制合理的土石方施工方案，才能保证施工安全。（5）本工程任务重，总工期只有短短150日历天，过程经历春节长假且气候寒冷多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。272拟采取的主要技术组织措施（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。3、施工总体布署31总体施工安排根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区，各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后5日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。（1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。（2）土石方工程采用10M3履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。（4）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。32项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序地完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。（1）工程技术部8人，分别设部长兼土建工程师1名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1名。（2）质安部3人，分别设部长兼质量工程师1名，专职质量员、安全员各1名。（3）物资设备部2人，分别设部长兼材料工程师1名，设备管理工程师1名。（4）计划财经部3人，分别设部长兼会计师1名，预算工程师1名，出纳员1名。（5）办公室1人兼档案资料员33项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7个项目作业队建筑物、构筑物项目作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。34现场组织机构框图现场组织机构图公司项目经理总工程师项目副经理施工技术部物资设备部安全质量监察部试验部办公部财经部建筑物、构筑物作业队道路作业队防渗工程作业队给排水作业队电气安装作业队附属工程作业队机械作业队35施工场地布置原则（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。（3）节约可行，尽量降低费用。（4）保证运输方便，减少二次搬运。36主要临时设施建设361临时道路本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。362水电供应方案本工程水电从业主提供的搭接点搭接，然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台180KW发电机，以防施工期间突然停电。363砼供应方案本工程搅拌站采用3台350L强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4台机动翻斗车。364临时仓库及加工车间临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。各作业队施工班组365施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。366临时围墙及现场标志（1）临时围墙为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界没有围墙的地段设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用钢管打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少2米）系围在钢管上。（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。367项目监理办公室本工程在施工现场设置项目监理办公室，详见平面布置图。37施工总平面布置详见附图。4、主要工程施工技术方案41施工准备411技术组织准备（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；（3）进行原始资料调查分析；（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；（6）对参建人员进行技术交底培训；（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。412物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由有资质的试验检测中心试配所需各类标号的混凝土砂浆配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。（2）土工材料及管道采购根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。413施工现场准备（1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（3）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。414劳动组织准备（1）建立工地领导机构。（2）组建精干的施工队。（3）集结施工力量，组织劳动力进场。（4）做好职工入场教育培训工作。415施工场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。42测量放线及标高控制本工程建筑物为单层钢结构垃圾压缩中转车间，施工时根据甲方提供的测绘放线图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。43基础工程施工本工程垃圾压缩中转车间基础为混凝土有梁式条形基础。431混凝土条形基础施工工艺流程为测量放线沟槽开挖清除槽底浇砼垫层二次放线钢筋绑扎支模浇砼（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600MM为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘15M以外，其高度不超过15M。开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500MM以内时，测量抄出槽底500MM水平线，由两端轴中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。（5）钢筋工程A本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于125B钢筋制作采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。钢筋弯曲对直径16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4D，对直径16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直长度为LOD，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为10，弯起钢筋的弯折位置20。C钢筋焊接本工程水平钢筋连接采用闪光对焊。闪光对焊的主要施工工艺对直径18以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于18以上钢筋采用闪光预热闪光焊。对焊工艺流程连续闪光焊准备连续闪光顶锻。闪光预热闪光焊准备工作一次闪光端面交替接触和分开二次闪顶锻。钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下力学试验抗拉、弯曲。接头处弯拆700MM以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片300300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距坡口尺寸及允许偏差要符合气割手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。基于构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割距沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。钢结构制孔，必须采用数控机构制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除需标十字交叉确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。制孔前应仔细核对孔的位置、孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计直径小30MM的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔。当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并宜采用成叠钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力。采用何种制孔方法，制成孔眼的边缘不应有裂纹，毛刺和大于10MM的缺棱。制孔及孔距特殊要求时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允许偏差要符合下表规定制孔的允许偏差项次项目允许偏差（MM）1孔直径102圆度203中心线垂直度03T且不大于20孔距的允许偏差两孔最外边缘的距离项次项目50050010001200300030001同以组内任意孔间10152相邻两组的端孔间15202530G、钢结构的拼组装钢架梁的拼组装均要在钢平台上完成，平台平整度允许偏差2MM。拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、破口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水器等，并根据结构形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝2/3；点焊的长度，不得小于25MM；点焊缝间距一般为300400MM。顶紧的接角部位要有80的面紧贴，用03MM塞尺检查，其塞入面不得大于20，边缘局部的间隙亦不大于08MM。组装后施焊前要符合技术规范有关规定。拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。444钢结构焊接规程及焊接工艺1、焊接材料钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。焊条条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；条型号、牌号、规格（直径和长度）皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；敷金属的化学成分和机械性能；焊接工艺性焊丝（1）焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；（2）焊丝型号、牌号、规格、外观质量；（3）焊丝的化学成分和机械性能。焊剂（1）焊剂的化学成分、酸碱度；（2）焊剂的粒度、湿度；（3）在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成分，其硫、磷含量不大于母材料时，即可认定为合格。2、焊工钢结构、网架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。3、焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050MM范围内的铁锈、油污、水分等杂质。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150烘干，时间12H。焊条烘干后从取样到施焊不宜超过2H（酸性焊条不宜超过4H），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂机已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。厚度大于50MM的碳素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100MM。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据试验确定。项目允许偏差（MM）连接示意图对接间隙A10边缘高差S（MM）4T88T2020T40401020T/10但不大于30T/10但不大于30坡口坡口角度A钝边P510搭接长度L间隙A5015顶接间隙A154、焊接T型接头，十字接头、角接接头等要求熔透的对接和交接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于T/4（图A、B、C），重级工作制和起重量大于或等于50T的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为T/2（图D）且不应大于10MM。其背面焊缝可用清除焊根的方法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于50MM，焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM，焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10MM，角焊缝端部部设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10MM，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材料上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表；B（MM）板厚（MM）F（MM）反变形角150200250300350400450500550600650700度12130402253445514122402253354555161415225335445455201122253354454555255511522533354445552834201111522225253353530272005111152222252533617200505051111151515152401120050505050511111115、焊接工艺钢结构焊接应严格按施工图及焊接工艺卡要求的工艺参数进行施焊，不得随意更改工艺参数。焊接工艺卡未作要求的按通用焊接工艺规程焊接，不得随意施焊。手弧焊工艺焊条种类和型号的选择建筑钢结构及网架常用焊接材料见表焊条型号钢号一般结构重要结构Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016电流种类和极性的选择采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用电流焊接时，电弧稳定性差。低氢钠型焊条必须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流焊接，酸性焊条一般采用交流焊接。焊接电流的选择手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用焊条直径（MM）16202532405058备注电流（A）254040605080100130160200200270260300立、仰、横焊电流应比平焊小10左右电弧电压的选择电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍1倍，相应的电弧电压为16V25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。焊接层数的选择多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4MM5MM。（2）埋弧焊工艺焊丝、焊剂种类和牌号的选择钢结构、网架常用焊丝、焊剂见下表钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MNAHJ431H10MN2HJ431H08A仅用于构造焊缝或满足受理力要求时焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔神和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。电流过大，熔深壑余高过大、焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压过大，熔宽显著增大，熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就增大，形状系数下降。为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配情况如下表焊接电流（A）600700700800850100010001200焊接电流（A）3638384040424244焊接速度焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷、同时熔深也加大。焊丝直径与伸出长度焊接电流一定时，减小焊丝直径电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（MM）2345电流密度（A/MM2）63125508540633550焊接电流（A）200400506005008007001000埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为3040MM。焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果熔深减小，余高增高。电源的种类和极性不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成形，采用直流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大的熔深。焊剂种类根据使用电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒焊剂。坡口形式和装配间隙焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比旧越小，但是间隙过大容易烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，同时还会造成多层焊时清渣困难。常用埋弧焊参数见下表T型接头单道埋弧自动焊焊接参数焊脚（MM）焊丝直径（MM）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（M/MIN）送丝速度（M/MIN）A（MM）B（MM）简图6456006503032070670772251060845650770303204206708323152060船形位置T型接头单道埋弧焊自动焊焊接参数焊脚（MM）焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度简图（MM）（M/MIN）6560070034364675700343603385700750343604247257503436027105750800343603（3）CO2焊工艺焊丝牌号选择Q345钢CO2时，焊丝牌号一般选用H08MN2SI，Q345钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08MN2SI或H10MN2SI。焊丝直径焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用16MM以下的焊丝。焊接电流焊接电流大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝影响最大。当焊接电流为60A250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1MM2MM，指由在300A以上时，熔深才明显增大。电弧电压短路过渡时，电弧电压可用下式计算U004I162（V）此时焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见下表。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下U004I202（V）焊接速度半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18M/H36M/H；自动焊时，焊接速度可高达150M/H。焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。气体流量正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/MIN15L/MIN。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/MIN25L/MIN。气体纯度不得低于995，使用前应作放水处理，当气瓶内压力低于10MPA时，应停止使用。电流与极性焊接一般结构采用直流反射性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性。常用CO2气体保护焊焊接参数见下表。常用手工电弧焊焊接工艺参数第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（MM）焊条直径（MM）焊接电流（A）焊条直径（MM）焊接电流（A）焊条直径（MM）焊接电流（A）20205560205560253532901203290120平对接焊缝405032100130321001304016020040160210502002605022025032100130506040160210401802104016021040180210604016021050220280502202604016021012401602105022028020205565303210012032100120横角接焊缝404016020040160200506050220280401602007050220280502202804016020040160200502202804016022020205060304032901203290120508040901603290120平角接焊缝90124012016040120160CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值电弧电压（V）焊接电流（A）平焊立焊和仰焊701201821518191301701952318211802102024182222026021256、焊接接头质量检查外观检查焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材料的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定；对接焊缝外形尺寸允许偏差允许偏差（MM）项次项目示意图一级二级三级B200300300401焊缝余高CTBCB200400400502焊缝错边DBDD015T且不大于20D015T且不大于20D015T且不大于30允许偏差（MM）示意图允许偏差（MM）项次项目示意图HF6HF61焊脚尺寸HFHF2焊缝余高HFC80608B150注HF为设计焊脚尺寸，HF80MM贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值10MM，但范围不得超过焊缝总长度的10。焊接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。对接接头埋弧自动焊参数焊接参数板厚（MM）焊丝直径（MM）接头型式焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（M/MIN）84正反4404804805303031050104正反5305705906403133063124正反62066068072035042041145705705正反830850600620363835380420751645正反正反600650650680830850600620363838403638042033075185正反85080036380420502045正反正反7808207007503638033046226正反9258503638045246正反1000900950384037390400622645正反正反70072070075080090036383638033030027284正反82030320273046正反正反750800800850800850900363836380300257、无损探伤建筑钢结构、网架对接焊缝、角焊缝及T型接头焊缝的超声波探伤，应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定执行。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。局部探伤的焊缝，有补允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200MM；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8、焊接缺陷的返修和补焊焊接缺陷返修前，应尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级评定等级内部缺陷超声波探检验等级B级B级伤探伤比例1002002002T且1002004T且20未焊满（指不足设计要求）不允许每1000焊缝内缺陷总长25002002T且1002004T且20根部收缩不允许长度不限咬边不允许005T且05；连续长度1000且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01T且10长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长50的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清楚干净缺口深度005T且05缺口深度01T且10接头不良不允许每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许外观缺陷表面夹渣不允许深02T，长05T且20表面气孔不允许每500长度焊缝内允许直径04T且30气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝角度不足03005T且20，每1000焊缝长度内缺陷总长250角焊缝角不对称差值202H注探伤比例的技数方法按以下原则确定（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200MM，并不小于1条焊缝。焊接缺陷原因分析修补与防范措施1成型不良操作不熟悉、电流过大或过小，焊件坡口不正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于4MM焊条和合适的焊接规范2咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上3焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度4夹渣焊条质量不好，熔渣太丑、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将由缺陷的焊缝金属除去，重新补焊5未焊缝焊接电流太小，焊速太快，坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上有锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将由缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊6气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性部队、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油污、铁锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施7低温裂纹焊接金属中含氢量较选用低氢或超敌情焊接材高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接破口及其附近的水分、油污、铁锈等杂志清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度8高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按114控制焊道宽度与高度比、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各项焊缝两端延长50MM，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊接头形式板厚（M焊丝直径（MM焊接电流（A）焊弧电压（V焊接速气体量焊脚尺寸（MM焊丝对中位置备注M）度（M/MIN）（L/MIN）1608109019050302310121202005030321012140205050354510121602104540516260280272903304356焊1层520280300283004304756焊1层6122302305560616300320375505061636034506163603940058205062034035039402050816390400352050601212290410501015701216360280452080120812903605101511610121201905101512310121301905101513210121602105101524512210220510152601227022605101528012320322水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数焊接参数板厚（MM）焊丝直径（MM）接头形式装配间隙（MM）层数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（M/MIN）焊丝外伸长（MM）气体流量（L/MIN）备注612101522702705512141015D为1612201011622121240043019021028030036381920283008008302503003716221510D且401520151618焊丝直径812161620201151192219221922222212013013014035038040043045035036040042026272830353736384134363436030050040050070048040045051240162210D且4010D且4010D且402020251618161618101212201152213014028030030032030032060065020303033373937393738030050025030070082070082060151510D且4020202012121620015182222231033040043028030032333638203005007002703315162210D且402020267182016121632120140300340300340410430252733353537345360400500300400200300270451520202016124140160260280270290270290242631333436343602003003304005006004005015201616440043040043036383638050060050060162225201244201403003403003403003401401602602803003203003202527333533353335242631333537353704005003004003004001201502503004504005004015152520201620250214240043044046036383032035045027035162220302672172220360400384004010D且40161825162480500383903020252520250204420440303202703520302179、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1100、C204、C302，则按CC1A2C2A3C310进行判别，其中A2、A3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别是是对钢结构工程加工工序的检验。抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应覆盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。当出现下述情况时，即判定为不合格实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。对于检出不合格的产品有检验人员在产品实体