机械毕业设计-支架盖零件冲压模设计（含全套CAD图纸）
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现代模具制造 一、 冲压模具发展历史和技术水平状况 1953 年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该汽车厂于 1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于 20 世纪 60 年代开始生产精冲模具。走过漫长的发展道路，目前我国已形成约 300 多亿元（未包括港、澳、台的统计数字。）各类冲压模具的生产能力。形成了如浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和乡镇企业迅速崛起，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场 竞争的日益加剧，模具的生产和设计已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在国际竞争的局势下，我过的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显著的成就，但还是存在很大的差距。 一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具 大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率； 二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好； 三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 二现代模具制造技术的发展方向 现代模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精 度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项 (1)全面推广普及 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工 程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“逆向工程”。 (4)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (5)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的激光表面处理等技术。 (6)模具研磨抛光 将自动化、 智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (7)模具自动加工系统的发展 这是我国模具工业长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。 三现代模具制造技术的发展趋势 模具技 术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广 术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具 术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具 统专用化程度。为了提高 术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。 从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高度加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电 加 工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度 1 m 以下和表面粗糙度 m 的各种精密加工。 四、现代模具的制造 算机辅助设计、模拟、制造一体化 体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程，该过程都是从 加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系 统中的加工模拟功能，将零件刀具、刀柄、夹具，平台及刀具移动速度、路径等显示出来，以检查程序编制的正确性。总之在 统内编制和模拟加工程序可以充分了解发现的问题，从而在加工之前，将整套加工程序作好完善修改工作，这对于高效、准确的加工模具零件有着相当重要的意义。 现代模具制造的必然趋势 ,就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现在数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的 广泛使用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用 统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工件 ,配备刀具和操作，机台就能自动地完成加工任务 ,并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。 因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的 45%以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大 ,一般在 20% 30%,因此，选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说 ,要采用电渣重熔工艺，如采用粉 末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。 模具热处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如 展；由一般扩散向 子渗入、离子注入等方向发展；另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。 五 、逆向工程 逆向工程即先对制件（所加工的产品）进行扫描生成多种格式的 据，再在另外的 件中进行改型设计，该技术是现代 模具制造中最流行的模具制造技术。英国雷尼绍公司专门为模具制造开发生产的扫描系统，就可以成功地应用于模具制造的逆向工程中，它不仅可以改善数控机床的性能，扩大数控机床的功能，而且还能提高数控机床的效率。雷尼绍公司的 R e t r o s c 速扫描机已被青岛海尔、济南轻骑、国家模具中心等单位开始使用。 六 、总结与展望 随着计算机软件的发展和进步， 术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将 从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。 I. of 953, a 958 60 of 0th a of 00 of of of K el o n, M id e a, K on ka to of to a s an of At in or in is In I to of is a of of of so is of to of is to is to of is so in in in a of no it is in of to to to as a of (1)To is of BE of in as to of to (2) of in to a In be so in It (3) or in to of of of in of be in NC of a NC BD in (4) of to of of is of 0%. is 0%. (6) of to of it is a of of is of In to of as (7) of of so a of of in to of is (8) of is be or a NC a NC a Of as to if is of is to to in of be To a of is on At of At of of m m of AM is of of to to C of to is an is be in of of be to In of in to of of a 2. in of is to NC in of of to of in of a of be to or 3. to of in of 5% of 0% 0%, of of to of it is SR to be as of of to is an of of a to D by of to V. is of of to AD in in in is to of it be to it NC NC a I e r, I n g q i, of is in be in to to an of 购买后包含有 咨询 院 课程 设计说明书 课 题： 支架盖 零件 冲压模设计 专 业 学 生 姓 名 班 组 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 购买后包含有 咨询 支架盖 零件 冲压模设计 摘要 关于学校这次的 课程设计 ，我设计了 支架盖 零件 的坯料冲孔落料复合模一套经过 课程设计 的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询 我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次 课程设计 课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次 课程设计 的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。 在这次设计 支架盖 零件 同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。 这次 课程设计 支架盖 零件 设计说明书的第一个部分是对我这次 课程设计 课题的第一套模具， 支架盖 零件 坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次 支架盖 零件 设计说明书的工艺计算，主要零件的设计。这都为选择冲压设 备提供重要依据。也为本次模具设计的 配图，以及 要零件图绘制提供了依据。 关键词 ：冲压模、 目录 - 1 - 目录 摘要 第一张 概述 1 程设计 的目的 1 程设计 的要求 1 程设计 的注意事项 1 第二章 支架盖 零件 坯料工艺设计 2 架盖 零件 坯料的工艺性 2 架盖 零件 坯料的工艺计算 3 第三章 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模 模具零部件设计 7 件 坯料冲孔落料复合模，冲 3 7 件 坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 8 件 坯料冲孔落料复合模凸凹模设计 8 架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计 9 件 坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 10 架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，推件块设计 11 件 坯料冲孔落料复合模，垫板设计 12 第四章 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模具结构设计 14 架盖 零件 坯料冲孔落料复合模模架的选择 14 架盖 零件 坯料冲孔落料复合模压力中心计算 14 件 坯料冲孔落料复合模模具装配图和零件的绘制 14 总结 22 致谢 23 参考文献 24 目录 - 2 - 目录 - 3 - 目录 - 4 - 目录 - 5 - 目录 - 6 - 目录 - 7 - 第一章 概述 目的 1、在这次 课程设计 中通过对 课程设计 的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。 2、在这次 课程设计 中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成 对于模具设计的流程的熟练制作。 3、在这次 课程设计 中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。 程设计 的要求 1、 课程设计 的图纸图幅量：一共要最少 3张零号的图幅工作量（其中最少要有 1张零号装配图，剩下的不做要求）。 2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 纸和 1 份 1： 1 打印出来的图纸。 3、 课程设计 说明书的字数要求：不少于 6000 字。 4、查看和 课程设计 课题有关的各种资料，为顺利的完 成 课程设计 以及能顺利毕业做好充分的准备工作。 5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。 6、要求编制的工艺规程符合生产实际。 7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。 的注意事项 1、相关安全的事宜：在进行 课程设计 的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。 2、服从命令听指挥 :在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。 3、 课程设计 的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 目录 - 8 - - 9 - 第二章 支架盖 零件 工艺设计 析 支架盖 零件 坯料的冲压工艺性 支架盖 零件 坯料如图 2件 坯料 图 2架盖 零件 坯料 件 坯料工艺分析 由图 2支架盖 零件 坯料的形状比较简单，结构成对称分布，零件尺寸通过一般的冲压能满足 支架盖 零件 坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 3模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成 支架盖 零件 的生产。 架盖 零 件 坯料冲压工艺方案 - 10 - 1、方案的种类 支架盖 零件 坯料需要冲孔落料 2个基本的工序，我们用以下 3种加工的工艺方案来进行加工： 方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对 支架盖 零件 坯料的制作。 方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成 支架盖 零件 坯料的生产加工任务。 方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成 支架盖 零件 坯料的生产任务。 2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。 方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证 支架盖 零件 坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。 方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的零件，因而这种案我们也不要。 方案三：这个就要一个模具就行了，而且 支架盖 零件 坯料的零件精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。 3、方案的最终确定 综上所诉， 支架盖 零件 坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。 架盖 零件 坯料冲孔落料复合模结构形式的确定 有正装复合模具还有倒装复合模具 2种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行零件的冲压加工。 艺计算 件 坯料零件的排样设计如图 2 - 11 - 图 21、搭边值的确定 1冷冲压工艺及模具设计表 们 件侧面 a=2、条料步距的确定 步距值： 宽度 715 通过三维软件测量工件面积 S=方毫米，周长 C=米 - 12 - 3、材料的利用率计算 =S 工 /S 总 =5100 = 零件图上所注公差经查标准公差表 寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 表 分标准公差值（ 1998） 公差等级 本尺寸 /m / 3 6 8 12 18 30 48 75 6 10 9 15 22 36 58 90 10 18 11 18 27 43 70 110 18 30 13 21 33 52 84 130 30 50 16 25 39 62 100 160 50 80 19 30 46 74 120 190 80 120 22 35 54 87 140 220 据 表 零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差： 零件外形： 40 0620.0件内形： 7 10 、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。 2冷冲压模具课程设计指导与范例表2模的间隙最小值 模间隙最大值 孔凸、凹模计算 设冲孔尺寸为 d 0 根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙模制造偏差取负偏差，凹模取 正偏差。其计算公式 为 ： 凸模 d x )0- p 凹模 + d (d X 0+ d 在同一工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距 - 13 - 式 中 冲孔凹模基本尺寸 ( 冲孔凸模基本尺寸 ( d 冲孔件孔的最小极限尺寸 ( 同一工步中凹模孔 距基本尺寸 ( 制件孔距最小极限尺寸 ( 冲孔 件 孔径 公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损 系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表 工件精度 x=1； 当 工件精度 x=当 工件精度 取 x= 表 损系数 X 料厚t(非圆形 圆形 1 件公差 / 1 2 2 4 4 据图 数 X=凸、凹模分别按 以 7 凸模： (d+X ) 0- p =(7+. 36) = 7 d0 =( = 10 凸模： (d+X ) 0- p =(10+. 36) = 10 d0 - 14 - =( = 二、落料凸、凹模计算 凹模： D X ) d0 凸模： 0P (D X P式中 落料凹模基本尺寸 ( 落料凸模基本尺寸 ( D 落料件最大极限尺寸 ( 落料件外径 公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损 系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 。 表 = 由公差表（ 得： 40 0620.0模分别按 所以凹模 40 ) d0 =( =模 40 0P =( =中，由已知条件零件为非圆形，材料的厚度是 1及零件的公差大于 询冷冲压模具设计表 25得 X=件精度为 时查询冲压模具课程设计指导与范例 6得 = 支架盖 零件 坯料 2 孔中心距离的计算：由图 2心距离： 55 凹 =C 凹 =55 中， 凹 =1/4 、 支架盖 零件 坯料冲压模，冲压力计算 - 15 - 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 般可以按下式计算 ： p = （ 式中 材料抗剪强度（ L 冲裁周边总长（ t 材料厚度（ 系数 模与凹模间隙之波动，取 裁力 据图 = 查碳素结构钢的力学性能表知： 钢板 的抗剪强度 =216304 260件厚度 t=1 根据公式 ( =1 260 =) （ 式中 卸料力系数，查表 x 根据公式 （ N) 表 料力、推件力和顶件力系数 料厚 t/x d 钢 - 16 - （ 式中 顶件力系数。 查表 d 根据公式 （ = 的计算 根据模具结构总的冲压力 F=N) 选用的压力机公称压力 P（ F，取系数为 ： P (N)。 从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用 25 查冲压模具课程设计指导与范例表 92 通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为 N，选择开式双柱可倾压力机 25能够满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力： 250块行程： 65最大闭合高度： 270大装模高度； 220台 尺寸（前后 左右）： 37060板尺寸（厚度 孔径）： 5000柄孔尺寸： 400大倾角高度： 30 - 17 - 第三章 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模工作部分零件设计 件 坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的设计 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，冲凸模材料选择：为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题我们选择 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，冲凸模形式确定： 采用国家规定形式中的( 材料选择：为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题 支架盖零件 坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的 热处理： 58 62 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模。冲凸模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，冲凸模的固定方式：采用压入式固定。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，冲凸模具体设计图纸如：图 3孔凸模所示。 图 3 - 18 - 件 坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 支架 盖 零件 坯料冲孔落料复合模，落料凹模材料的选择： 同凸模的材料一样选择 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，落料凹模的热处理： 60 64 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，落料凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，落料凹模的具体设计图纸如：图 2 图 3件 坯料冲孔落料复合模凸凹模设计 - 19 - 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸凹模材料的选择： 和凸模的材料一样我们用 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸凹模的热处理： 58 62 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸凹 模设计图纸如：图 2 图 3架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸模固定板材料选择： 45。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸模固定板热处理要求： 45 50 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计如：图 2 - 20 - 图 3件 坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸、凹模固定板材料选择： 45。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸、凹模固定板热 处理要求： 45 50 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，凸、凹模固定板设计图纸如：图 2模固定板所示。 总 结 - 21 - 图 3架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，推件块设计 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，推件块材料选择： 45。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，具体设计如：图 2 图 3 总 结 - 22 - 件 坯料冲孔落料复合模，垫板设计 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，垫板材料选择： 45。 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模，垫板具体设计如：图 2 图 3 总 结 - 23 - 第四章 支架盖 零件 坯料冲孔落料复合模具结构设计 件 坯料冲孔落料复合模模架的选择 模架形式的选用后侧导动，结合设计的凹模等，先大概的确定一下模架的尺寸，最后再通过查询资料选取标准模架。 上模座尺寸 14014035料选用， 模座尺寸 14014040料选用， 架盖 零件 坯料冲孔落料复合模压力中心计算 由 支架盖 零件 坯料图就可以看出压力中心，因为 支架盖 零件 坯料零件是对称的，没有必要进 行压力中心的计算。 件 坯料冲孔落料复合模模具装配图和零件的绘制 见图纸 总 结 - 24 - 总 结 将近 1个多月的 课程设计 已近进入尾声，请各位老师对我的 课程设计 支架盖 零件 做最后的检查。 在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来，无论是精密零件还是普通精度的零件，用模具都能高效率的生产出来，并且成本还很低，模具对我们影响的不单单是生活中的方方面面，也包括其它的各个行业。 我们国家的起步不是太早，所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口，就连好的材料和刀具也是依赖于进口，不过根据 目前我们国家的发展速度，在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距，我们就能独立的做出先进的模具。 所以我们学院安排的这次 课程设计 。对我们学生来说意义
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