齿轮外齿去毛刺机设计（通过答辩全套设计含CAD+三维图纸）
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毕业设计（论文）任务书 学 院 机械工程学院 专 业 机械制造及自动化 学 生 姓 名 学 号 设计（论文）题目 齿轮外齿去毛刺机设计 右答辩 内容及要求 : 设计一台用于齿轮轮齿去毛刺机床，齿轮模数 1 园直径 30 至150求自动分度和进给，工具转速在 750极调速。主要部件包括：总体装配、 z 轴和旋转等进给部件和床身部件等图 床身长宽高： 1200， 900， 800，壁厚 20； 导轨： 者 度 15 主轴：安装轴承处直径 50 电机：伺服电机 大体结构：主轴箱里：电机连着带轮，带动主轴可以旋转，箱体上的导轨（滑块 4 个），下面有丝杠和手轮，负责水平运动，滑块上面放块板子，上面加上立柱，立柱两边有垂直的导轨，立柱上面放电机，带着丝杠，实现垂直运动，再连着另一个主轴，上面带着去毛刺刷 。 立柱下面放一个丝杠和导轨（宽度 15）横向运动，上下运动也是电机连着丝杠，加导轨 、 再连着另一个主轴和毛刷 电机要伺服电机 箱体里一个电机，一个带轮，连着主轴，放齿轮 要求 :1 总体装配图和典型部件图等 ,共计图纸 5 张 ; 2 编写设计计算说明书 1份 ,满足设计大纲规范 ,页数在 45 65页 ; 3 翻译外文文献一篇 进度安排 : 第 1 2 周 : 开题报告，资料收集与调研 ; 第 3 4 周 : 学习 者以下 软件 ,消化资料 ,确定总体方案 ; 第 5 8 周 : 总体装配图设计 ,与典型部件图设计 ; 第 9 13 周 : 典型部件图设计与二维工作图设计 ; 第 14 15 周 : 写设计说明书，翻译外文文献； 第 16 周 ： 答辩准备与答辩。 指导教师（签名） : 年 月 日 学院院长（签名） : 年 月 日 沈阳理工大学 毕业设计 (论文 ) 齿轮外齿去毛刺机设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 沈阳理工大学学士学位论文 摘 要 本次设计是对 去毛刺机 的设计。 在这里 主要包括 :传动系统的设计、 卡盘装夹部位 系统的设计、 毛刷 系统的设计这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件 。 整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到丝杆上，丝杆带动丝杆螺母，从而带动整机运动，提高劳动生产率和生产自动化水平。更显示其优越性，有着广阔的发展前途。 本论文研究内容： (1) 去毛刺机 总体结构设计。 (2) 去毛刺机 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 去毛刺 机 的传动系统、执行部件设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词：去毛刺机， 联轴器， 滚珠丝杠 沈阳理工大学学士学位论文 is of of of on of to is by to to of of (1) to of (2) of (3) of (4) of (5) of (6) to 阳理工大学学士学位论文 目 录 摘 要 . I . 录 . 3 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 课程的研究目的及意义 . 错误 !未定义书签。 课程背景 . 错误 !未定义书签。 意义 . 错误 !未定义书签。 研究现状及发展趋势 . 错误 !未定义书签。 国内去毛刺机的发展概况 . 错误 !未定义书签。 国外去毛刺 机的发展概况 . 错误 !未定义书签。 去毛刺机在我国的应用及发展趋势 . 错误 !未定义书签。 本课题研究的内容及方法 . 错误 !未定义书签。 主要的研 究内容 . 错误 !未定义书签。 设计要求 . 错误 !未定义书签。 2 总体方案机构设计 . 错误 !未定义书签。 设计概念 . 错误 !未定义书签。 设计原理 . 错误 !未定义书签。 3 水平进给机构结构及传动设计 . 错误 !未定义书签。 水平进给滚珠丝杆副的选择 . 错误 !未定义书签。 导程确定 . 错误 !未定义书签。 确定丝杆的等效转速 . 错误 !未定义书签。 估计工作台质量及负重 . 错误 !未定义书签。 确定丝杆的等效负载 . 错误 !未定义书签。 确定丝杆所受的最大动载荷 . 错误 !未定义书签。 精度的选择 . 错误 !未定义书签。 选择滚珠丝杆型号 . 错误 !未定义书签。 4 校核 . 错误 !未定义书签。 临界压缩负荷验证 . 错误 !未定义书签。 临界转速验证 . 错误 !未定义书签。 丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率 . 错误 !未定义书签。 电机的选择 . 错误 !未定义书签。 电机轴的转动惯量 . 错误 !未定义书签。 电机扭矩计算 . 错误 !未定义书签。 4 垂直进给机构设计计算 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠螺母副的选用设计 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠副的传动原理 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠副的传动特点 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠副的结构与调整 . 错误 !未定义书签。 轴向间隙的调整和加预紧力的方法 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠的选择 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠的精度 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠参数的计算 . 错误 !未定义书签。 伺服电机的选择 . 错误 !未定义书签。 最大负载转矩的计算 . 错误 !未定义书签。 负载惯量的计算 . 错误 !未定义书签。 空载加速转矩计算 . 错误 !未定义书签。 导轨副的计算、选择 . 错误 !未定义书签。 联轴器的选择 . 错误 !未定义书签。 轴承的选择 . 错误 !未定义书签。 滚珠丝杠副的安全使用 . 错误 !未定义书签。 5 卡盘夹持机构及主轴设计计算 . 错误 !未定义书签。 电机的选择 . 错误 !未定义书签。 同步带传动计算 . 错误 !未定义书签。 同步带计算选型 . 错误 !未定义书签。 同步带的主要参数（结构部分） . 错误 !未定义书签。 同步带的设计 . 错误 !未定义书签。 5 同步带轮的设计 . 错误 !未定义书签。 卡盘的选型设计 . 错误 !未定义书签。 主轴组件设计计算 . 错误 !未定义书签。 主轴的材料与热处理 . 错误 !未 定义书签。 主轴直径的选择 . 错误 !未定义书签。 主轴前后轴承的选择 . 错误 !未定义书签。 轴承的选型及校核 . 错误 !未定义书签。 主轴前端悬伸量 . 错误 !未定义书签。 主轴支承跨距 . 错误 !未定义书签。 主轴结构图 . 错误 !未定义书签。 主轴的校核 . 错误 !未定义书签。 轴承寿命校核 . 错误 !未定义书签。 主轴组件中相关部件 . 错误 !未定义书签。 6 毛刷工作机构设计 . 错误 !未定义书签。 电机的选型 . 错误 !未定义书签。 同步带传动计算 . 错误 !未定义书签。 同步带计算选型 . 错误 !未定义书签。 同步带的设计 . 错误 !未定义书签。 毛刷主轴的设计 . 错误 !未定义书签。 确定毛刷主轴最小直径 . 错误 !未定义书签。 求轴上的载荷 . 错误 !未定义书签。 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度 . 错误 !未定义书签。 精确校核轴的疲劳强度 . 错误 !未定义书签。 结论 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I 沈阳理工大学 毕业设计 (论文 ) 齿轮外齿去毛刺机设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 要 本次设计是对 去毛刺机 的 设计 。 在这里 主要包括 :传动系统的 设计 、 卡盘 装夹部位 系统的 设计 、 毛刷 系统的 设计 这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件 。 整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到丝杆上，丝杆带动丝杆螺 母，从而带动整机运动，提高劳动生产率和生产自动化水平。更显示其优越性，有着广阔的发展前途。 本论文研究内容： (1) 去毛刺机 总体结构设计。 (2) 去毛刺机 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 去毛刺机 的传动系统、执行部件设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词： 去毛刺机 ， 联轴器 ， 滚珠丝杠 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 is of of of on of to is by to to of of (1) to of (2) of (3) of (4) of (5) of (6) to 买后包含有 纸和论文 ,咨询 录 摘 要 . . 录 . 绪论 . 1 课程的研究目的及意义 . 7 课程背景 . 7 意义 . 8 研究现状及发展趋势 . 8 国内去毛刺机的发展概况 . 8 国外去毛刺机的发展概况 . 9 去毛刺机在我国的应用及发展趋势 . 9 本课题研究的内容及方法 . 10 主要的研究内容 . 10 设计要求 . 10 2 总体方案机构设计 . 12 设计概念 . 12 设计原理 . 12 3 水平进给机构结构及传动设计 . 13 水平进给滚珠丝杆副的选择 . 14 导程确定 . 14 确定丝杆的等效转速 . 14 估计工作台质量及负 重 . 14 确定丝杆的等效负载 . 14 确定丝杆所受的最大动载荷 . 15 精度的选择 . 16 选择滚珠丝杆型号 . 16 沈阳理工大学学士学位论文 V 校核 . 16 临界压缩负荷验证 . 17 临界转速验证 . 18 丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率 . 18 电机的选择 . 19 电机轴的转动惯量 . 19 电机扭矩计算 . 20 4 垂直进给机构设计计算 . 22 滚珠丝杠螺母副的选用设计 . 22 滚珠丝杠副的传动原理 . 22 滚珠丝杠副的传动特点 . 22 滚珠丝杠副的结构与调整 . 23 轴向间隙的调整和加预紧力的方法 . 24 滚珠丝杠的选择 . 26 滚珠丝杠的精度 . 26 滚珠丝杠参数的计算 . 26 伺服电机的选择 . 30 最大负载转矩的计算 . 30 负载惯量的计算 . 30 空载加速转矩计算 . 32 导轨副的计算、选择 . 32 联轴器的选择 . 33 轴承的选择 . 34 滚 珠丝杠副的安全使用 . 35 5 卡盘夹持机构及主轴设计计算 . 37 电机的选择 . 37 同步带传动计算 . 37 同步带计算选型 . 37 同步带的主要参数（结构部分） . 40 同步带的设计 . 42 沈阳理工大学学士学位论文 同步带轮的设计 . 43 卡盘的选型设计 . 44 主轴组件设计计算 . 45 主轴的材料与热处理 . 45 主轴直径的选择 . 46 主轴前后轴承的选择 . 47 轴承的选型及校核 . 48 主轴前端悬伸量 . 49 主轴支承跨距 . 50 主轴结构图 . 51 主轴的校核 . 51 轴承寿命校核 . 54 主轴组件中相关部件 . 54 6 毛刷工作机构设计 . 57 电机的选型 . 57 同步带传动计算 . 58 同步带计算选型 . 58 同步带的设计 . 61 毛刷主轴的设计 . 61 确定毛刷主轴最小直径 . 61 求轴上的载荷 . 62 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度 . 63 精确校核轴的疲劳强度 . 63 结论 . 67 致 谢 . 68 参考文献 . 70 沈阳理工大学学士学位论文 阳理工大学学士学位论文 阳理工大学学士学位论文 阳理工大学学士学位论文 X 沈阳理工大学学士学位论文 买后包含有 纸和论文 ,咨询 1 沈阳理工大学学士学位论文 2 沈阳理工大学学士学位论文 3 沈阳理工大学学士学位论文 4 沈阳理工大学学士学位论文 5 沈阳理工大学学士学位论文 6 沈阳理工大学学士学位论文 7 1 绪论 课程的研究目的及意义 课程背景 毛刺，是指在金属（包括热加工和冷加工）切割加工过程中在切削力作用下，产生晶粒剪切滑移、塑性变形使材料挤压撕裂，导致工件表面过渡处出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是金属切削加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究 中迄今为止尚未解决好的两大难题（毛刺的生成与控制，切屑的处理与控制）之一。随着工业化和自动化程度的提高 , 当今毛刺向微型化、薄型化、复合化、模块化和智能化等发展的趋势，在毛刺的各个门类中都得到了充分的体现，在机械加工领域 ,特别是航空、航天、仪器仪表领域中 ,对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化 ,毛刺的危害性尤为明显 ,逐渐引起人们的普遍重视 , 基于毛刺在日常生活与生产当中起着举足轻重的角色，因此对于毛刺的检验也就成了一项很重要的工作，人们也开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 目前 ,检测毛刺及去毛 刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视 ,相继成立了许多专门研究机构 ,进行了大量实验研究。检测毛刺去毛刺工艺已由手工作业向机械化、自动化的方向发展 ,去毛刺的工艺方法也在逐年增加。据粗略统计 ,1972 年 ,去除毛刺的方法仅有22 种 ,1975 年增加到 30 种 ,1990 年则已达 70 余种 ,已涉及机械加工的各个方面 ,并不断有新的去毛刺研究成果问世。随着中国加入 革开放进程的加快 ,产品竞争会日益激烈。提高产品内在质量、增加系统可靠性、降低成本是企业面临的唯一选择 ;另外 ,随着国家机电产品出口比率的加大 ,也为去毛刺 的研究和应用带来锲机。有迹象表明 ,欧、美、日本、台湾、香港等国家和地区的一些企业 ,考虑或正在我国大陆设立光整设备生产基地和设置服务中心 ,以抢先占领中国市场。国外已成功研制了用于 控机床上的去毛刺技术 ,并已投入使用。该项技术的核心是一套按不同几何形状确定的刀具 ,由刀杆、去毛刺工具和特殊轴承结构三部分组成 ,具有非常短暂的工作节拍和很高的去毛刺质量。国内研制的由 制一组轮刷作为切削工具的半自动齿轮端面去毛刺机床已研制成功并投入使用。以德国 司研制的柔性去毛刺系统 和包括切屑处理、清洗在内的柔性清整系统 为代表的高度自动化的去毛刺技术已得到应用 ,这标志着去毛刺技术正向高新技术领域迈进。在美国的产加工工程师学会）和 国机械工程师学会）对这毛刺检测有较深入沈阳理工大学学士学位论文 8 的研究，但没有制订成国家标准。 意义 毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，随着工业化和自动化程度的提高 ,机械加工领域 ,特别是航空、航天、仪器仪表领域中 ,对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化 ,毛刺的危害日益明显，因此，跟踪世界毛刺科技发展新动向，总结各国发展毛刺科技发展新举措，科技发展新特点，密切关注毛刺领域的新材料等，对促进我国毛刺科技的发展、工件整体水平、推动电子信息产业发展，都具有重要的理论和现实意义。在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。具体说：有些产品要求较高，经过认真去毛刺后由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的；有些高精度产品，特别是安全性能要求特别高，价值极高的产品，如飞机、卫星等 产品就要求彻底消除毛刺，即使非常牢固的毛刺，需要经过切削加工也要消除，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失，随着技术的发展，无论产品种类、规格、产能和产量、技术水平都得到很大提高。毛刺是电子科技的重要支撑，是电子设备、电子信息系统以及武器装备控制系统的重要基础。从的发展历程可以看出，电子系统功能的每一次升级、半导体技术的每一次创新都会从产量和性能等方面对元件提出更高的要求。伴随着信息化浪潮在世界范围内如火如荼地发展，毛刺的发展速度、技术水平和生产规模，不仅直接影响着电子技术的发展，而且对改造传统行业，促进 科技进步，提高装备现代化水平都具有重大意义。因此，毛刺去除与毛刺检测对整个机械产品及机械工业有着重要意义。 研究现状及发展趋势 国内去毛刺机的发展概况 目前，国外许多工业发达国家已经把数控去毛刺设备的生产标准化、产业化，价格相对也有所下降。在近几年，微电子技术的快速发展带动了以 位代表的计算机软硬件的发展，去毛刺机设备也以建立以 为基础的制造系统为目标，向开放的集成自动化方向发展。为顺应这一趋势，去毛刺数控系统也由专用的封闭数控系统向基于的开放数控系统发展。有些进口的去 毛刺设备只需要操作者输入去毛刺材料、厚度、坡口形式等去毛刺工艺条件他就可自动生成去毛刺工艺，并且还可以随着被焊材料、构件的换代，实现在线远程升级。他们的设备基本都提供了现场总线接口，是国外自动沈阳理工大学学士学位论文 9 化去毛刺系统的集成水平显著提高。在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人去毛刺设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的去毛刺工艺。 国外去毛刺机的发展概况 去毛刺产品中有许多曲线的去毛刺，在我国一般采用手工去毛刺。手工操作具有一 定的优势，但也，存在着人员管理难、工人培训周期长、生产环境恶劣、劳动强度大、去毛刺质量难以稳定的保持、容易产生夹杂、气孔等缺陷、去毛刺成本高、生产效率低一系列的问题等。为了克服上述种种弊端，去毛刺科技工作者研究出了多种自动化去毛刺设备，如仿形去毛刺机，去毛刺机器人，三维数控去毛刺机等。近些年来我国去毛刺技术的整体发展水平比较好，尤其是逆变式焊机技术现已成熟，正在全国推广应用。波控、智能及自动、半自动去毛刺技术快速发展。可是尽管如此，我国的去毛刺设备还是不能满足国内工业的生产需求。 去毛刺机在我 国的应用及发展趋势 我国从 20 世纪 80 年代开始进行大型机床等机械产品去毛刺结构的研究， 20 多年来已取得长足的进步。去毛刺结构已经在现代化的数控机床等大型机床上应用以焊代铸以焊代锻的结构设计和制造技术迅速发展。 在汽车制造工业方面，随着我国汽车产量的不断增加 20 世纪 90 年代开始从国外陆续引进先进的去毛刺设备。并在车转动轴、刹车蹄片、轮圈以及其他部件的制造过程中普遍采用各种先进的去毛刺工艺，提高了去毛刺效率和产品质量。去毛刺在船舶、汽车、锅炉、压力容器制造行业中也成为主要的生产工艺手段之一 。目 前，已有多种 去毛刺工艺方法获得各国船级社的认可而被应用于生产。自十一五期间开始进行高效去毛刺技术的探索以来，至今已取得令人欣喜的成绩。 近年来，我国在大型贮罐去毛刺、球形贮罐去毛刺、铝镁合金料仓去毛刺等领域中，已成功地开发应用了自动焊或半自动焊工艺，如球罐全位置自动焊工艺和装备已在国内开发成功，它将为进一步推动去毛刺自动化发挥重要作用。 在当前，数控去毛刺机的机构设计绝大多数还是依据具体的情况来设计专用去毛刺数控去毛刺机，称之为固定结构的传统数控去毛刺机，其运动特性使特定数控去毛刺机仅能适应一定的范围，花费成本较大，不 利于数控去毛刺机的发展。 很数移动去毛刺数控去毛刺机还有焊缝跟踪的功能 ,其不足之处就是在焊前必须通沈阳理工大学学士学位论文 10 过人为的方式 ,帮助数控去毛刺机找到合适的位置并且放好，通过人工将数控去毛刺机本体、十字滑块等调整到合适的状态 ,这里所设计的移动数控去毛刺机是有轨移动去毛刺数控去毛刺机，只是现有的移动去毛刺数控去毛刺机技术在 去毛刺中的应用， 还不能满足要求，而当前的移动去毛刺数控去毛刺机技术有相当的发展。也就是说数控去毛刺机的自主性还跟不上工业发展的脚步。 未来的发展趋势可分为以下三个方面： 2 1 选择视觉传感器 来进行传感跟踪：因为与图象处理方面相关的技术得到发展； 2 采用多传感信息融合技术以面对更为复杂的去毛刺任务； 3 控制技术由经典控制到向智能控制技术的发展：这也将是移动去毛刺数控去毛刺机的控制所采用。 本课题研究的内容及方法 主要的研究内容 在查阅了国内外大量的有关去毛刺数控去毛刺机设计理论及相关知识的资料和文献基础上，综合考虑去毛刺数控去毛刺机结构特点、具体作业任务特点以及去毛刺数控去毛刺机的推广应用，分析确定使用三自由度关节型去毛刺数控去毛刺 机配合生产工序，实现自动化去毛刺的目的。 为了实现上述目标，本文拟进行的研究内容如下 : 1 根据现场作业的环境要求和数控去毛刺机本身的结构特点，确定数控去毛刺机整体设计方案。 2 确定数控去毛刺机的性能参数，对初步模型进行静力学分析，根据实际情况选择电机。 3 从所要功能的实现出发，完成数控去毛刺机各零部件的结构设计； 4 完成主要零部件强度与刚度校核。 设计要求 1 根据所要实现的功能，提出 三维数控去毛刺机的整体设计方案 ； 2 完成 三维数控去毛刺机结构的详细设计 ； 3 通过相关 设计计算，完成电机选型； 4 完成 三维数控 去毛刺机 结构的三维造型； 绘 制三维数控去毛刺机结构总装配图、主沈阳理工大学学士学位论文 11 要零件图 。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 12 2 总体方案机构设计 设计概念 对于去毛刺的结构设计，首先我们应该了解齿轮毛刺的特点：其次考虑观察毛刺的设备，我们有很多种方法可以观察毛刺，第一种方法是利用激光照射，激光横扫贯穿孔可以扫描出贯穿 齿轮毛刺 的形貌；第二种方法是利用超声波检测，利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等； 第三种方法是利用摄像头进行拍摄，而利用波不易观察，设备较为昂贵。找出它们的位置，以观察毛刺是否全部去除通过 X、 Z 向电机带动各向滚珠丝杠转动，继而使工作台在各向导轨上移动以调节工作台在空间的位置，由此可确定毛刺的位置。 本文采用的是利用主轴带动毛刷，通过进给机构进行去毛刺操作 设计原理 数控去毛刺机的设计应满足一下几个条件首先就是必须 保证工件定位可靠 的可靠性， 为了使工件与 去毛刺点 保持准确的相对位置，必须根据要求的 去毛刺点 ， 去选择合适的定位机构 。 再者就是要 有足够的强度和刚度 除了受到工件、工具的重 量，还要受到本身的重量，还受到去毛刺 枪 在运动过程中产生的惯性力和振动的影响，没有足够的强度和刚度 可能会 发生折断或 者 弯曲变形， 所以 对于受力较大的进行强度、刚度计算是非常必要的 。 最后要 尽可能 做到 具有一定的通用性 如果可以 ，应考虑到产品零件变换 的问题 。为适应不同形状和尺寸的 零件 ， 为满足这些要求， 可将制成组合式结构，迅速更换不同的部件及附件来扩大机构的使用范围。 X 轴和 Z 轴采用丝杠传动： X 轴 电动机 联轴器 滚珠丝杠 Z 轴 电动机 联轴器 滚珠丝杠 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 13 3 水平进给机构 结构及传动设计 表 珠丝杆副支承 支 承方式 简图 特点 一端固定一端自由 结构简单，丝杆的压杆的稳定性和临界转速都较低设计时尽量使丝杆受拉伸。这种安装方式的承载能力小，轴向刚度底，仅仅适用于短丝杆。 一端固定一端游动 需保证螺母与两端支承同轴，故结构较复杂，工艺较困难，丝杆的轴向刚度与两端相同，压杆稳定性和临界转速比同长度的较高，丝杆有膨胀余地，这种安装方式一般用在丝杆较长，转速较高的场合，在受力较大时还得增加角接触球轴承的数量，转速不高时多用更经济的推力球轴承代替角接触球轴承。 两端固定 只有轴承无间隙，丝杆的轴向刚度为一端固定的四倍。一般情况下，丝杆不会受压，不存在压杆稳定问题，固有频率比一端固定要高。可以预拉伸，预拉伸后可减少丝杆自重的下垂和热膨胀的问题，结构和工艺都比较困难，这种装置适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。 沈阳理工大学学士学位论文 14 水平进给 滚珠丝杆副的选择 滚珠丝杆副就是由丝杆、螺母和滚珠组成的一个机构。他的作用就是把旋转运动转和直线运动进行相互转换。丝杆和螺母之间用滚珠做滚动体，丝杠转动时带动滚珠滚动。 设 水平进给 最大行程为 200两侧各留 10安全距离 丝杠等组件 大概质量为 50作台大概质量为 80动部件大概质量为30导程确定 电机与丝杆通过联轴器连接，故其传动比 i=1, 选择 电动机的最高转速g 最大转矩，则丝杠的导程为 121500/18000/ m a xm a x 取 2 确定丝杆的等效转速 基本公式 (/ h 最大进给速度是丝杆的转速 m (150012/18000/m a xm a x h 最小进给速度是丝杆的转速 m (丝杆的等效转速 m )(/()( 212m i a x m 式中取 21 2 故 m ()( 212m i a x m 估计工作台质量及负重 丝杠等组件 重量 工作台重量 移动部件重量 确定丝杆的等效 负载 工作负载是指机床工作时，实际作用在滚珠丝杆上的轴向压力，他的数值用进给牵引力的实验公式计算。选定导轨为滑动导轨，取摩擦系数为 K 为颠覆力矩影响系数，一般取 课题中取 丝杆所受的力为 x 2 1 5 52 2-)2 2(-)2 2( 3a x ）（）（）（0F 沈阳理工大学学士学位论文 15 其等效载荷按下式计算（式中取 21 ， 12 2n n ） m 1494)( 312211
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