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毕业设计英文翻译 翻译题目 : 机床夹具的分类与构成 学生姓名 : 所在班级 : in of is a of it is in of In of to as n a is an of of in to of to to a of To be to is in or on is in on to in to or is to is of as (l) of of to of to of of so a of of (2) To to is to in to of of to of of to (3) To of in a of to of to a of a be to in of a of is (4) To s As as in on to of it of to to 5) To In of to as as to in a of to is as a of of to 2 of to in of in of be of (l) to a of be to of a of 2)A of is a of in of a of to (3) a of Of of or at of be to （ 4) is a of to be a of to （ 5) is to a a of in a to by of By of be by as is a of is so in of to to be by as 3 of of as (1) of be of 2) of in to to is to (3) it a (4) Of or to to of in to (5) To in is on as a to on of on (6) or to by of so or 机床夹具的分类与构成 1 机床夹具在机械加工中的作用 夹具 是 一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为 机床夹具 。 在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备， 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种 :一种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上 ;另一种是工件装夹在夹具上。采用 第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于单件和小批量生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件的优点如下 : (l)稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 (2)提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率 ;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率 ;可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 (3)扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本，这对中小型工厂尤其重 要。 (4)改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度 ;另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。 (5)降低成本。在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。 夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 2 夹具的分类 夹具的通用特 性分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等 :(l)通用夹具。通用夹具是指结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性的夹具。这类夹具适应性强，可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。 (2)专用夹具。这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 (3)可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更 换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 (4)组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。 (5)自动线夹具。自动线夹具一般分为两种 :一种为固定式夹具，它与专用夹具相似 ;另一种为随行夹具，使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 使用机床分类 按使用机床分类 可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、铿床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床 夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时，机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。 夹紧的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。 3 机床夹具的构成 机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分。 (l)定位元件。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 (2)夹紧装置。工件在夹具 中定位后，必须在加工前将工件夹紧，以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位。 (3)夹具体。夹具的基体和骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 (4)对刀或导向装置。用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。对刀装置常见于铣床夹具中。用对刀块可调整铣刀加工前的位置。 (5)连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上 的定位键都是连接元件。 (6)其他装置或元件。根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等 。这些元件或装置也需要专门设计。 南通职业大学 2013 届毕业设计（论文）任务书 学生姓名 谈杰 所学专业 机械制造与自动化 班 级 机制 111 课题名称 导轨磨床上拖板 加工工艺工装设计 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、机械加工工艺规程卡片 1套 2、夹具装配总图（包括所有非标零件图） 12套 3、毕业设计说明书 1份 4、专业英语资料翻译 1万字符 工作要求 （设计应 达到的性能、指标，论文质量要求） 1、生产纲领：大批生产。 2、工艺过程合理，工序设计基本能指导工人生产，能达到零件图样规定的要求。、夹具设计应满足工艺设计规定的精度和生产效率，同时还应符合可靠、简单、方便的原则。夹具本身结构工艺性好。 3、绘图量为折合成 0号图纸 3张以上 。 设计说明书 8千字以上。 4、说明书应概括地介绍设计全貌，对设计的各部分内容应作重点说明，分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，并且要求用电脑打印。 主要参考 资料 1、 金属切削工艺人员手册 2、 金属切削机床夹具设计手册 3、 机械制造工艺学教材 4、 机械零件设计手册 工作进度 要求 1、 零件结构性工艺分析 一周 2、编制机械加工工艺过程卡 、编制机械加工工序卡 、夹具设计（包括夹具总图、所有非标零件图） 五周 3、 编写设计说明书、专业英语资料翻译 一周 4、答辩前的准备、毕业答辩 一周 课题组 其他成员 指导教师 （签名） 陈广健 /吴红 教研室主任 （签名） 周小青 部门批准 （盖章） 机械工程系 签发日期 10月 27日 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、 指导教师、系部各一份。 I 南通职业大学 毕业设计（论文） 升降台垂直导轨磨床上拖板零件 加工工艺设计 及夹具设计 系 部 机电 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 班级名称 学 号 学生姓名 指导教师 2014 年 2 月 购买后包含有 咨询 要 升降台垂直导轨磨床上拖板 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。 然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之 处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 购买后包含有 咨询 is of In of to of to of of in to is to of P 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 购买后包含有 咨询 录 摘 要 . 1 章 序 言 . 9 第 2 章 零件的分析 . 10 件的形状 . 10 件的工艺分析 . 10 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯 图 . 11 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 . 13 面的选择 . 13 定工艺路线 . 13 择加工设备和工艺装备 . 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 16 第 5 章 确定切削用量及基本时间 . 18 工序切削用量及基本时间的确定 . 18 工序切削用量及基本时间的确定 . 19 序切削用量及基本时间的确定 . 20 序切削用量及基本时间的确定 . 22 序切削用量及基本时间的确定 . 23 序的切削用量及基本时间的确定 . 24 序的切削用量及基本时间的确定 . 25 第 6 章 (铣面 )夹具设计 . 26 计要求 . 26 具设计 . 26 定位基准的选择 . 26 切削力及夹紧力的计算 . 26 位误差的分析 . 29 具设计及操作的简要说明 . 29 总 结 . 31 致 谢 . 32 V 参 考 文 献 . 33 购买后包含有 咨询 购买后包含有 咨询 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不 开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 升降台垂直导轨磨床上拖板 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、 涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 购买后包含有 咨询 10 第 2 章 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 升降台垂直导轨磨床上拖板 零件 ，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组： 1. 粗铣精铣 高度为 下 端面 这一组加工表面包括： 粗铣精铣 75 上端面 , 粗铣精铣 225 端面 。 精铣长度为 225左右端面 为加工表面 这一组加工表面包括 铣精铣左端面 ，粗铣精铣右端面 。 11 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 零件材料为 件的特点是液态成形，其主要优点 是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 30孔需要铸造出来，故还 需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上下 端面 3 顶面降一级，单侧加工 225 左右端面 225 H 面，孔降一级，双侧加工 130 前后 端面 130 G 3 双侧加工（取下行值） 75 的燕尾槽 75 H 降一级，双侧加工 8 的孔 8 H 8 孔降一级，双侧加工 购买后包含有 咨询 12 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 上下 端面 3 25 左右端面 225 H 30 前后 端面 130 G 3 5 的燕尾槽 75 H 8 的孔 8 G 3 上下 端面 示为本零件的毛坯图 13 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百 出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 升降台垂直导轨磨床上拖板 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处 不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 一 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 铸造 2 时效热处理 热 3 涂底漆 油漆 二 铣 粗铣精铣高度为 金工 1 粗铣精铣 75上端面 金工 2 粗铣精铣 225 端面 金工 三 铣 粗精铣长度为 225左右端面 金工 1 粗铣精铣左端面 金工 2 粗铣精铣右端面 金工 四 铣 粗精铣宽度为 130前后端面 金工 购买后包含有 咨询 14 1 粗铣精铣前端面 金工 2 粗铣精铣后端面 金工 五 刨 粗精刨宽度为 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 六 钻 钻长度为 225 左右端面上的 8金工 1 钻左端面 8金工 2 钻右端面 8金工 七 钻 钻 75上端面 4金工 八 钻 钻 225面沉头孔 金工 九 钳 表面去毛刺 钳工 十 涂料 十一 检 检验入库 检验 艺路线方案二 一 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 铸造 2 时效热处理 热 3 涂底漆 油漆 二 铣 粗铣精铣高度为 金工 1 粗铣精铣 75上端面 金工 2 粗铣精铣 225端面 金工 三 铣 粗精铣长度为 225左右端面 金工 1 粗铣精铣左端面 金工 2 粗铣精铣右端面 金工 四 铣 粗精铣宽度为 130前后端面 金工 1 粗铣精铣前端面 金工 2 粗铣精铣后端面 金工 五 刨 粗精刨 宽度为 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 15 六 钻 钻长度为 225 左右端面上的 8金工 1 钻左端面 8金工 2 钻右端面 8金工 七 钻 钻 75上端面 4金工 八 钻 钻 225面沉头孔 金工 九 钳 表面去毛刺 钳工 十 涂料 十一 检 检验入库 检验 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不 易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合 2 个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 一 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 铸造 2 时效热处理 热 3 涂底漆 油漆 二 铣 粗铣精铣高度为 上下端面 金工 1 粗铣精铣 75 上端面 金工 2 粗铣精铣 225端面 金工 三 钻 钻 75 上端面 4 金工 四 钻 钻 225面沉头孔 金工 五 铣 粗 精铣长度为 225 左右端面 金工 1 粗铣精铣左端面 金工 2 粗铣精铣右端面 金工 六 铣 粗精铣宽度为 130 前后端面 金工 1 粗铣精铣前端面 金工 2 粗铣精铣后端面 金工 购买后包含有 咨询 16 七 刨 粗精刨宽度为 75 的燕尾槽 金工 1 粗刨 75 的燕尾槽 金工 2 精刨 75 的燕尾槽 金工 八 钻 钻长度为 225 左右端面上的 8 金工 1 钻左端面 8 金工 2 钻右端面 8 金工 九 钳 表面去毛刺 钳工 十 涂料 十一 检 检验入库 检验 择加工设备和工艺装备 床选用 、 3、 4是粗 铣 和半精 铣、 精 铣 。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 、 7、 8是钻孔，选用 择刀具 床 上加工的工序 ,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位 铣 刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 升降台垂直导轨磨床上拖板 ” 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较， 灰铸铁 的硬度 43 269， 17 表 铸铁 的物理性能， 度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 第 5 章 确定切削用量及基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为 粗铣精铣 高度为 面 。 包括粗铣精铣 75 上端面，粗铣精铣 225 端面 已知工件材料为 择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度 削深度50机床选用 式铣床。 根据资料所知， 式卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 铣刀直径 d=60用度 T=180 19 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度 削深度 50用度 T=180查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根据 式 铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 0300475=z 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 :当 z, 5090mm/削功率的修正系数 ，则 .8 根据 立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 此机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 6050(2 =工序切削用量及基本时间的确定 削用量 购买后包含有 咨询 20 本工序为铣 粗 精铣长度为 225左右端面 。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数z=8。已知铣削宽度 削深度 35机床选用 床。 根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 耐用度 T=180 给量 据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根据 床 主轴转速表查取， 50r/50mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修 正系数 ，则.8 知 机床功率能够满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定 21 削用量 粗 精铣宽度为 130 前后 端面 所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大 磨损量为 用度 T=180 齿 进给量 据上述参数 ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根据 铣床 主轴转速表查取， 50r/00mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 250400=z 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 605035(2 =5.8 购买后包含有 咨询 22 序切削用量及基本时间的确定 削用量 粗 精 刨宽度 为 75 的燕尾槽 所选刀具为 燕尾槽专用 刨刀 。其他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度 T=180 齿 进给量 据上述参数 ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根据 床 主轴转速表查取， 50r/00mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 250400=z 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知 燕尾槽专用 刨刀 基本时间为： tm=zc 2 23 605035(2 =5.8 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为 钻 长度为 225左右端面上的 8。 钻头选用 8的标准高速钢钻刀， , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 f 表 = 床说明书，取 f= 2. 确定切削速度 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/际的铰孔速度 V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 购买后包含有 咨询 24 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为 钻 75 上端面 4孔。 钻头选用 6的标准高速钢钻刀 确定进给量 f 根据参考文献三表 f 表 = 床说明书，取 f= 3. 确定切削速度 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 4. 半精铰基本工时： 1(452 1(2 1 c t gc t gk n=530r/f= 25 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t gk m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本时间的确定 本工序为 钻 225面沉头孔 机床：钻床 具：根据参照参考文献 3表 9，选硬质合金锥柄麻花钻头 根据参考文献 3表 查得：进给量 0 /f m m r ,切削速度 。 机床主轴转速 n ： m n ， 按照参考文献 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 削工时 被切削层长度 l ： 30l 刀具切入长度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 。 加工基本时间 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 购买后包含有 咨询 26 第 6 章 (铣 面 )夹具设计 计要求 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为 铣床夹具 (铣 面 )的专用夹具，本夹具将用于 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。 具设计 定位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 由零件图可知：在对 槽 进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工， 进行了粗、精加工。 因此 ，定位、夹紧方案有： 方案 ：选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 方案 ：选一面两销定位方式， 2 面用挡销，夹紧方 式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 分析比较上面二种方案： 方案 中的定位是不正确的，挡销的位置是固定，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。 通过比较分析只有 方案 满足要求 ， 孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔 和大头孔来 定位，从而保证其尺寸公差要求。 为了使定位误差达到要求的范围之内， 这种定位在结构上简单易操作。 切削力及夹紧力的计算 刀具： 面 铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 参考文献 55 表 1 2 9 可得铣削切削力的计算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 27 安全系数 6543210 式中：60 种因素的 安全系数， 查参考文献 51 2 1 可知其公式参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 夹紧力的确定 夹紧力方向的确定 夹紧力应朝向主要的 定位基面 。 夹紧力的方向尽可能与切 削力和工件重力同向。 (1) 夹紧力作用点的选择 a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。 c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 (3)夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。 而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。 估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。 估算的步骤： 主要最大切削力 (F P)。 应考虑安全系数， 夹具的夹紧装置和定位装置 1 2 购买后包含有 咨询 28 夹具中的装夹是由定位和 夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始 作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。 典型的螺旋夹紧机构 的特点： （ 1）结构简单； （ 2）扩力比大； （ 3）自琐性能好； （ X）行程不受限制； （ 5）夹紧动作慢 。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此套夹具中 ， 中间传动装置和夹紧元件合二为一 。 力源为机动夹紧 ， 通过螺栓夹紧移动压板 。 达到夹紧和定心作用 。 工件通过定位销的定位限制了绕 通过螺栓夹紧移动压板 ， 实现对工件的夹紧 。 并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板 ， 通过精确的圆弧定位 ， 实现定心 。 此套移动压板制作简单 ， 便于手动调整 。 通过松紧螺栓实现压板的前后移动 ， 以达到压紧的目的 。 压紧的 同时 ， 实现工件的定心 ， 使其定位基准的对称中心在规定位置上 。 查参考文献 51 2 26 可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有 ： )( 210 考文献