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基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘 要 本 文 研究 了 注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序 的 可能性 ，这种 注塑模具钢 性 曲面 是在 数控加工中心 完成的。 这项研究已经完成了磨削刀架的 设计 与 制造 。 最佳表面研磨参数 是在 钢铁 加工中心测定 的。 对于 最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨 材料的磨料 为 粉红氧化铝 ，进给量 500 毫米 /分钟 ， 磨削深度 20 微米，磨削转速为 18000用优化 的 参数 进行 表面研磨 ， 表面粗糙度 由大约 至 用球抛光 工艺和 参数优化抛光 ， 可以进一步改善表面粗糙度 在 模具 内部 曲面的测试部分 ， 用最佳参数 的 表面研磨、抛光 ，曲面表面粗糙度就可以提高约 关键词 : 自动化表面处理 抛光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法 1 引言 塑胶工程材料由于其重要特点 ,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造 ,并已日渐取代金属部件 在 工业 中广泛 应用 。 注塑成型 对于 塑料制品 是 一个重要 工艺。注塑模具的表面质量是 设计 的本质要求 ,因为它直接影响了塑胶 产品的外观 和性能。 加工工 艺 如 球面 研磨、抛光常用 于 改善表面光洁度 。 研磨工何模型 将 介绍 。 自动化表面处理 的球磨 研磨工具 将得到 示范 和 开发 。 磨 削速度 , 磨 削 深度 ，进给速率和 砂轮 尺寸 、研磨材料特性 （ 如磨料粒度 大小）是球形研磨 工艺 中 主要的 参数 ，如图 1（ 球面研磨过程示意图 ） 所示。 注塑模具钢的球面研磨 最 优化参数 目前 尚未在文献 得到确切的 依据 。 图 1 球面研磨过程示意图 近年来 ， 已 经 进行了一些研究 ， 确定 了 球 面 抛光工艺 的 最优参数 (图 2) （ 球面 抛光过程示意图 ）。 比如 ，人们 发现 , 用碳化钨球滚 压的方法可以使 工件表 面的 塑性变形减少 ,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳 强度。 抛光的 工艺 的过程 是由 加工中心 和 车床 共同完成的。对 表面粗糙度有重大影响 的 抛光 工艺 主要参数，主要是 球或滚子材料 ， 抛光 力， 进给速率 ,抛光速度 ,润滑、抛光 率及其他因素等。 注塑模具钢 面抛光的参数优化 ， 分别结合 了 油脂润滑剂 ，碳化钨球 ,抛光速度 200毫米 /分钟 ,抛光力 300牛， 40微米 的进给量。 采用最佳参数 进行表面研磨和球面抛光的深度 为 米 。 通过抛光 工艺， 表面粗糙度可以 改善大致为 40 至 90。 具 (轮子 )的安装已广泛用于传统模具 的制造 产业 。 图 2 球 面 抛光过程示意图 步距 研磨高度 球磨研磨 进给速度 工作台 进给 研磨球 工作台 研磨深度 研磨表面 此项 目 研究的目的是 ， 发展 注塑 模具 钢的 球形研磨 和 球面抛光工序 ，这种 注塑模具 钢的 曲面 实在 加工中心完成 的。 表面光洁度 的 球研磨与球抛光 的 自动化流程工序 ，如图 3所示。 我们开始自行设计和制造的球面研磨工具及加工中心 的对 刀 装置 。 利用田口正交法 ， 确定了表面球研磨最佳参数 。 选择 为 田口 四个因素和三个层次 。 用 最佳参数进行表面球研磨则适用于一个曲面表面光洁度 要求较高的 注塑模具 。 为 了 改善表面粗糙 , 利用最佳球 面 抛光工艺 参 数，再进行对表层 打磨 。 图 3自动球面研磨 与 抛光工序 的 流程图 2 球研磨的设计和对准装置 实施过程中可能出现的曲面 的 球研磨 ,研磨球 的中心应和 加工中心 的 一致。 球面研磨工具的安装及调整装置 的 设计 ，如 图 4（ 球 面 研磨工具及其调整装置 ） 所示 。 电动磨床展开 了 两个 具有 可调支撑螺丝 的 刀架 。 磨床 中心正好与具有辅助作用 的圆锥槽线配合 。 拥有磨床 的 球接轨 ,当 两个可调支撑螺丝被收紧时，其后的 对准部件 就 可以拆除 。研磨 球中心坐标偏差约 为 5微米 , 这是衡量一样的设计与制造 选择最佳矩阵实验因子 确定最佳参数 实施实验 分析并确定最佳因子 进行表面抛光 应用最佳参数加工曲面 测量试样的表面粗糙 度 球研磨和抛光装置的设计与制造 个数控坐标测量机 性能的重要标准。 机床的 机械振动 力 是 被 螺旋弹簧 所 吸收 。球形研磨球 和 抛光工具 的安装，如图 5（ a. 球面研磨工具的图片 . 图片 ） 所示 。为使 球面磨削加工和抛光加工 的进行， 主轴 通过 球锁机制 而被锁 定。 图 4 球 面 研磨工具及其调整装置 图 5 a. 球面研磨工具的图片 . 图片 模柄 弹簧 工具可调支撑 紧固螺钉 磨球 自动研磨 磨球组件 3 矩阵实验的规划 口正交表 利用矩阵实验田口正交 法，可以 确定参数 的有影响程度。 为了配合上述球面研磨参数 ， 该材料磨料 的研磨 球 (直径 10 毫米 ),进给速率， 研磨 深度 ,在次研究中 电气磨床被 假定为 四个因素 ， 指定为 从 A 到 D（见表 1 实验 因素和水平 ）。三个层次的因素 涵盖了不同的范围特征 ,并用 了数字 1、 2、 3 标明。 挑选三类磨料 ,即碳化硅 ,白色氧化铝 ,粉红氧化铝 来 研究 . 这 三个数值的 大小取决于 每个因素 实验结果。 选定 进而研究 四 三级因素的球形研磨过程 。 表 1实验因素和水平 因素 水平 1 2 3 A. 碳化硅 白色氧化铝 粉红氧化铝 B. 50 100 200 m） 20 50 80 D. 12000 18000 24000 据分析的界定 工程设计问题 ,可以分为较小 而好的 类型 ,象 征性最好类型 ,大 而好 类型 ， 目标 取向 类型等 。 信噪比 (S/N)的 比值 ，常 作为目标函数 来 优化产品或 者 工艺设计 。 被加工面的 表面粗糙度值经 过 适当 地 组合磨削参数 ， 应小于原来的 未加工 表面 。 因此 ,球面研磨过程 属于工程问题中的 小 而好类型。这里的 信噪比 （ S/N） ,按下列公式定义 : =10 平方等于质量特性 =10 ni 1 这里， 不同噪声条件下 所 观察 的 质量特性 n 实验 次数 从每 个 到的 信噪比 （ S/N） 数据 ，经 计算 后， 运用差异分析技术 (变异 )和 歼比检验 来测定 每一个 主要的 因素 。 优化 小而好类型的工程问题 问题更是尽量 使 最大而 定 。 各级 选择 的 最大化将 对最终的 因素有重大影响 。 最优条件可 视 研磨球 而 待定 。 4 实验工作和结果 这项研究使用的材料是 相当于艾西塑胶模具 )， 它 常用 于 大型注塑模具产品在国内汽车零件 领域和国内设备。 该材料的硬度约 具体好处之一是 , 由于 其 特殊的热处理前处理 ， 模具可直接用于未经进一步加工工序 而对 这一材料 进行 加工 。式样 的设计和制造 ,应 使 它 们可以安装在底盘 ，来测 量相应的反力。 毕 后 ， 装在大底盘 上在 三 坐标 加工中心进行了铣 削，这种加工中心是由 钢铁公司 所生产 (中压型三号 ),配备 了 数控控制器 (。 用 备 来 测量前 机 加工 前 表面的 粗糙度 ,使其 可达到 。 图 6试验 显示了 球面磨削加工 工艺的 设置 。 一个由 产的 视频触摸触发探头 ，安装在 加工中心 上，来 测量 和 确定和原 始式样的 协调 。 数控代码所需要的磨球路径 由 这些代码经 过 可以传送到 装有 控制器的数控加工中心 上。 图 6 完成了 阵实验后， 表 2 （ 样 光滑 表 层的 粗糙度 ） 总结了 光滑 表面 的 粗糙度 ， 计算 了每一个 矩阵实验的信噪比（ S/N） ,从而 用于方程（ 1）。通过表 2提供的各个数值，可以得到四种不同程度因素的 平均信噪比（ S/N），在图 7 中已用图表显示。 表 2 滑 表 层的 粗糙度 实验 序号 A B C D 2 3 S/N( 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 3 3 控机床 电脑 4 2 1 2 3 2 2 3 1 2 3 1 2 3 1 3 2 3 2 1 3 3 3 2 1 0 1 1 2 2 1 1 2 3 3 2 1 3 1 1 3 2 1 1 3 4 2 2 2 1 5 2 3 3 2 6 3 1 3 1 7 3 2 1 2 8 3 3 2 3 7 控制影响因素 球面研磨工艺的目标，就是通过确定每一种因子的最佳优化程度值，来使试样光滑表层的表面粗糙度值达到最小。因为 们应当使 信噪比（ S/N）达到最大。因此，我们能够确定每一种因子的最优程度使得 的值达到最大。因此基于这个点阵式实验的最优转速应该是 18000如表 3（ 优化组合球面研磨参数 ） 所示。 表 3 优化组合球面研磨参数 因素 水平 白色氧化铝 50mm/0 m 18000噪比 控制因素 从田口矩阵实验 获得的球面研磨优化参数，适用于曲面光滑的模具，从而改善表面的粗糙度。选择 香水瓶为一个测试载体 。对于被测物体的模具数控加工中心，由 模拟测试 。经过精铣，通过使用从 田口矩阵实验 获得的球面研磨优化参数，模具表面进一步光滑。 紧接着 ,使用 打磨抛光的最佳参数 ，来对光滑曲面进行抛光工艺，进一步改善了被测物体的表面粗糙度。 (见 图 9)。模具 内部的 表面粗糙度 用 备 来测量。 模具 内部的 表面粗糙度 米，光滑表面 粗糙度 光表面 粗糙度 测物体的光滑表面的粗糙度改善了：(抛光表面的粗糙度改善了：( 图 8 被测物体表面粗糙度 5 结论 在这项工作中 ,对 注塑模具的曲面 进行了 自动球 面 研磨与球面抛光加工 ，并将其工艺 最佳参数成功 地运用到 加工中心 上。 设 计和制造了 球 面 研磨 装置 (及其对准组件 )。通过实施 田口 矩阵进行实验 ，确定了球面研磨的最佳参数。抛光表面 m 内部表面 m 光滑表面 m 对于 塑模具钢 的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合： 材料的磨料 为粉红氧化铝 ，进给量 料 500 毫米 /分钟 ， 磨削深度 20 微米，转速为 18000过使用最佳球面研磨参数， 试样 的 表面粗糙度 应用最优化表面磨削参数和最佳抛光参数，来加工模具的内部光滑曲面，可使模具内部的光滑表面改善 ，抛光表面改善 鸣谢 作者感谢 中国 国 家 科 学理事 会 对本次研究 的支持 , 9 1 J, H (2003) of . on to as to of in is of of is an to on of as to in 2 of A of of as as 1. in of n in of 2). it on be by a or a is by on 3 or of a of a 00 mm/a 00 N, a 0 m. of of .5 of 0% 0%. 2. of he of to of a on a of is 3. We by on a by a s s 4 to of a To 3. of of o of a 5 of of as 4. in a of of of be of of m, by a by of is by a as 5. by a of 6 (a) of b) of of s he of be by s To of 0 of of as as () in to of by , 2, . of of on 18 to of 7 of be 8. S/N) is as a or of an of be of is an of a , , is by =10 =10 ni 21 of n: of , of by an of of is to , as q. 1. be a . be 4 he in 20), is of in of 8 of is of is be to so be on a to on to on a a M). 4000 to be m. of A by to of to be C AM be to NC of to 9 a , 8 ( B C D S/N( 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 3 3 2 1 2 3 2 2 3 1 2 3 1 2 3 1 3 2 3 2 1 3 3 3 2 1 0 1 1 2 2 1 1 2 3 3 2 1 3 1 1 3 2 1 1 3 4 2 2 2 1 5 2 3 3 2 6 3 1 3 1 7 3 2 1 2 8 3 3 2 3 of he in is to of by of is a we , we as . on 0 mm/of 0 m; 8 000 as . s to of to A as 10 NC of AM s to of 8). of 4000 a on a of m on on m on on m on of on on of a n of in a on a 11 by a 18 of of a 0 mm/a of 0 m, a 8 000 a of be m m by By to of to be in of in of to of 9购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I 宁院 毕业设计 (论文 ) 底座注射注塑模具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 摘 要 随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好 的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。 在本设计中，通过对一二点对 底座 ， 具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率 1 。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工 作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。 关键词： 底座 ；注射模；设计； 纸和论文 ,咨询 of to to is in of of be a of of on of as a a In to of of to to of to of of In or of on AD a of of In to on of is of of 1. of is of At a on of on of a of of of we to of 纸和论文 ,咨询 录 摘 要 . . 录 . 1 章 绪论 . 1 勃发展的模具工业 . 5 料模具工业的现状和技术的主要发展方向 . 5 第 2 章 底座塑料模工艺设计 . 7 座塑件的工艺分析 . 7 料材料的性能及基本成型工艺参数 . 7 座塑料的选材 . 8 料成型特性 . 8 射成型基本过程 . 8 座的设计件 . 10 第 3 章 注射机的选择和校核 . 12 射机规格的选择 . 12 射机的校核 . 12 射机注射容量的校核 . 12 射机注射压力的校核 . 13 射机锁模力的校核 . 13 射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 . 14 射机最大开模行程校核 . 14 定型腔数目和分模面的选择 . 14 定型腔数目 . 14 模面的选择 . 15 第 4 章 浇注系统和冷却系统设计 . 16 注系统设计 . 16 流道的设计 . 16 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 V 流道的设计 . 16 口设计 . 17 料穴和拉料杆设计 . 18 注系统的平衡 . 18 气系统的设计 . 18 却系统设计 . 19 计冷却系统的必要性 . 19 却系统尺寸计算 . 20 第 5 章 成型零件设计 . 21 具型腔的结构设计 . 21 型零件的尺寸确定 . 22 第 5 章 其他零部件结构设计 . 24 模机构设计 . 24 模机构的分类 . 24 模机构设计原则 . 24 向机构设计 . 25 向机构设计原则 . 25 柱的外形尺寸计算 . 25 向孔的设计 . 26 柱的数量和布置 . 26 位圈 . 26 位圈的定 义 . 26 柱的数量和布置 . 26 流道衬套 . 27 他结构零件设计 . 27 结 论 . 29 参考文献 . 30 致 谢 . 31 第 1 章 绪论 1 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 2 第 1 章 绪论 3 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 4 第 1 章 绪论 5 第 1 章 绪论 勃发 展的模具工业 从 20 世纪 80 年代早期的第二十世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床产业中分离出来，和一个独立的工业部门的发展，其产值已超过机床工业的价值。然后，随着模具技术的发展，模具行业也被广泛用于航空航天，汽车，电子，仪器仪表，轻工，塑料制品，日用品等工业部门。在发达国家，人们认为，没有死亡，没有高质量的产品。模具享受“重点发展产业”；“一个企业的心“；”的美誉，富裕的社会的一种力量”。改革开放以来，在中国模具工业的发展也很迅速。近年来， 15%的年增长率快速发展。模具企业如竹笋春雨，快速启动后 ，发展。 随着模具工业规模的不断扩大，中国的模具技术水平较高，可以做成很大，反映现代模具设计与制造水平的精密模具，模具的部分已达到国际先进水平。虽然中国模具工业有了长足的进步，对模具的部分已达到国际先进水平，但无论是数量和质量还不能满足国内市场的需求，大型，精密，复杂模具仍需要每年进口 1000000000 美元。为了减少模具工业发达国家之间的差距，模具在中国正朝着大型，精密，复杂模具的开发；加强模具标准件的应用；推广 术的发展。 料模具工业的现状和技术的主要发展方向 （ 1）现状 近年来，国外的塑料模具的发展速度也迅速增长，在许多国家（日本，德国，瑞士）塑料模具工业的发展是高于冲压模具，塑料模具产值占 1 / 2 模具行业的整个经济。大量的塑料模具生产国外主要采用一模多腔，多层膜和多腔，多站多型腔模具，多层膜已发展到 64 64 腔，以及多层成型机模具的发展，塑料饮料瓶，杯数鞋模采用多站多腔模32 腔，饮料瓶模具。一些日本和欧美国家的铝模具生产，铝的导热系数比钢，是钢的三倍，注塑周期可缩短为 25 30%，和模具，大大降低。 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展，在我国起步比较晚，但是，发展非 常迅速，特别是近几年来，无论在质量上有了很大的发展，技术和制造能力，取得了巨大的成就。中国 30 年的发展历程，过去 90 年在海外的塑料模具的发展，现在有相当规模。 1987我有塑料产量已达 2970000 吨，居世界第五位。现在，中国的塑料工业已形成完整的具有相当规模，设计系统，塑料模具的设计和应用技术的发展， 术， 纸和论文 ,咨询 6 技术具有相应的。塑料生产，加工，塑料机械及设备。 模具工业以及科研等，都已发展都了一定规模。 （ 2）发展趋势 随着人类社会的不断进步不断发展和高新技术，人们对产品的要求越来越高，这促使 我们必须大力发展模具设计技术。塑料模具的设计技术的世界也给予了高度重视，投入了大量的研究和开发。在塑料模具的未来主要进行了以下几个方面的国际发展趋势： 在模具设计制造中全面推广 术 术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，术是模具设计制造的发展方向。 注射模 实用化 塑料模 C 件和塑料模 C 件已经商品化，注射模 向实用化方向迈进。我国政府对注射模 用化进程也十分重视。专门组织了“八五”国家重点技术攻关项目“注射模 成系统研究”。目前，美国 司的 家系统，能帮助模具设计人员用专家的知识解决注射模的问题。 塑料模专用材料研究和开发 目前，塑料模钢拥有的类型有：基本型、预硬化型、时效硬化型、热处理硬化型、马氏体时效钢和粉末冶金模具钢等钢种。在“八五”期间，国家也组织了诸多钢铁厂单位大力研究和开发塑料模专用系列钢，这将进一步扩大和完善塑料模钢材。 塑料模加工程控化 机械技术与电子技术的密切结合，日益更多地采用数控数显 、计算机程序控制的加工方法，实现高层次、多工位加工，使塑料模在质量上、效率上产生一个新的飞跃。模具研磨抛光自动化、智能化 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响 ,我国目前仍以手工研磨抛光为主 ,不仅效率低（约占整个模具周期的 1/3),且工人劳动强度大 ,质量不稳定 ,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此 ,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机 ,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光 。 7 第 2 章 底座 塑料模工艺设计 座 塑件的工艺分析 料材料的性能及基本成型工艺参数 塑料是在室温下为高分子聚合物的高弹态。这是树脂（聚合物）为主要成分，改善其加工性能的添加剂的使用性能，在一定的温度，压力，溶剂的影响，模具可成型为一定形状和塑料零件的尺寸，并能保持一类的材料，在正常的温度和压力，在形式的多样性，并具有不同的性能不同的塑料。塑料一般具有重量轻，低密度的 优点，比强度高，电，热，声和优良的绝缘性能，耐腐蚀性能和光学性能强，耐磨性强，优秀的。塑料成型过程中在许多方面的性能特点，一些操作相关，一些特性直接影响成型方法及工艺参数的选择。热塑性塑料，成型工艺参数包括收缩期，流动性，相容性，吸湿性和热灵敏度和热力学性质，结晶度和取向 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 8 座 塑料的选材 塑料材料是根据材料的选择和使用，为空调遥控器后，他不需要一个很大的负载，其工作温度不高，因此要求的耐热性不高。根据需要和条件看，一般塑料结构材料能满足他们的要求，因此在材料的空调遥控器盖材料的选择。为塑料材料的一 般结构，主要是在高，低密度聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯， 甲基丙烯酸甲酯，高抗冲聚苯乙烯树脂，玻璃钢和丙烯晴共聚物等。但塑件注射模设计的基础上，根据在优良的初步选择注塑成型材料，低密度聚乙烯，聚丙烯， 碳酸酯和其他四种材料作为原材料制造 底座 。 料成型特性 无定形塑料 ,流动性中等 ,吸湿性小 , 一般不需要 很大程度上干燥，也能获得较好的表面质量塑料零件。 高料温 ,高模温 ,材料分解温度为 270 度，对精度要求较高的塑件 ,模温宜取 50对高光泽度高，耐热塑件 ,模温宜取 60。 如出现水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变浇口位置等方法。 射成型基本过程 图 注射成型基本过程 9 生产前的准备工作一般是为了使注射成型生产顺利进行和保证制件质量，在生产前进行的包括原料的预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。 1、原料的预处理 原料的预处理包括三个方面：一是质量检验，造型材料的分析。这一部分包括材料，水含量测试的颜色，纹理，无杂质，并测试其热稳定性，流动性，收缩率。粉状物料，在注塑前还将制成小丸的要求。两个，着色。根据塑件成 型的产品需求，成型材料中添加一个颜色或颜色的材料，以达到所需的颜色。粉状或粒状热塑性塑料的着色，用直接法和间接法两种方法实现。前者称为着色的方法，它是天然的彩色塑料着色剂和精细的简单混合粉末可直接用于成型，或其他用于塑化成型。该方法比较简单，容易操作。间接染色方法相比是更困难的，它需要使用被称为“塑料粒子、彩色塑料颗粒高的颜料浓度色母比例称重放入搅拌机，搅拌，然后发送到成型设备的使用。其步骤简单，容易染色的分散均匀，色泽明亮的部分和没有颜料粉尘污染，并能实现自动着色工艺。但因为它是简单和自然的彩色塑料颗粒混 合，没有混合功能或只成型设备的混合功能很差，所以当成型颜色均匀性高的产品不需要使用颜色形成材料。三，预热和干燥。对材料的吸湿性和粘性的水性强，预热干燥适当根据水的要求允许的注射成型工艺，以在材料和挥发水分太多出去，成型后的产品以防止气泡和裂纹缺陷，而且可以避免注水时间的降解。但是，吸湿性和粘性的水是不强的材料，如果包装是更好的可以不预热干燥。 2、清洗料筒 如果你需要在塑料制品的生产，改变颜色或更换，更换材料在热分解或降解反应时间形成的过程中发现，对注塑机清洗桶的需要。通常，筒柱塞式机库存量大，必须拆卸清洗 机筒，螺杆机筒，可用于清洁空气喷射的方法。 3、预热嵌件 本程序主要用于塑料插入，因为金属和塑料收缩率不同，导致插入周围的塑料易收缩应力和裂缝，为了防止这种现象的发生，在成型前可插入的预热温度，减少它融化的塑料在成型，避免或全塑性收缩应力和裂纹插入的抑制作用。 4、选择脱模剂 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油等。其中除了硬脂酸锌不能用于聚先胺外，这三种脱模剂对于一般塑料均可使用，尤其是硅油的脱模效果是最好的，只要对模具施用一次，即可以长效脱模，但是价格昂贵。硬脂酸锌通常多用于高温模具购买后包含有 纸和论文 ,咨询 10 而液体石蜡 多用于中低温模具。另外，对于含有橡胶的软制品或透明制品不宜采用脱模剂，否则将影响制品的透明度。 加料：计量将粒料和粉料加入料斗，通过料斗进入注射机料筒，物料一般是在注射机的料筒中塑化。通过对塑化计量的计算设定好后，物料在设定的计量中塑化完全，即粒料和粉料变成塑料熔体后，注射模闭合，注射机注射充模。 注射充模：注射充模一般划分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段 。注流指的过程中熔体注射将好的塑料进入模腔。在注射压力注射过程中随时间而变化，流动期，喷射压力、喷嘴压力迅速上升，而腔（栅极端子）压力接近于零，所以注射 压力主要是用来克服阻力，熔体在模腔中的思想。在填充过程中，熔体流入模腔，模腔压力的急剧增加，注射压力和喷嘴的压力将增加到最大，然后停止变化，注射压力对熔体起两个作用，一是克服在模具型腔的液流，二是压实熔融程度。包装料，夹持进给阶段从熔体充满型腔在机筒螺杆回现在开始。压力定义为熔体的注射压力，模腔的压实过程，喂养是注塑机的包装工艺，模具型腔逐渐开始空冷熔体由于成型收缩，美联储的行动。反在机筒柱塞或螺杆后退（即解除保罗的压力），熔体在浇口和流道流动方向相反的方向。 冷却：冷却冻结时间开始从大门，放行产品到目前为 止，这是注射成型过程的最后阶段。在这个阶段，有问题的注模腔压力，冷却部分的密度，熔体在模和脱模条件。 的后处理部分：从模具零件，在塑性成形过程中熔体的流动行为的温度和压力是非常复杂的，再加上不均匀的熔体流动前沿和冷却速率不同填充块后，往往会出现一些结晶，部分不均匀取向和收缩，产生相应的结晶，取向和收缩应力，脱模后的变形的影响，还可使机械零件 可转换的光学性能，和表面质量，甚至开裂，需要解决一系列我们必须作出相应的处理问题。 当这个过程完成后我们将推出的产品，卸料，清洗模具，可总回筒重新塑化注射成型周期，开始 循环。 座 的设计件 该塑件经测量所得，其基本几何值为： 密度： p= 体积： V=21 质量： M= 11 长度： L=150 塑件平均宽度： B=60 投水平投影面积： S= 制件表面积： S=纸和论文 ,咨询 12 第 3 章 注射机的选择和校核 射机规格的选择 注射机为塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可以分为立式、卧式、直角式三种注射机。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分为，柱塞式和螺杆式两种注射机。 在此我们通过假设的模腔数目初步 确定注射机的规格。初步设计模腔个数为两个，料的密度 p 为 p=通过测量所得出塑件的体积（ V）和质量（ M）以及水平投影面积（ S）分别为 V=21M=S=模设计两个模腔，那么每次注射机的注射量必须大于： 2M= 2212据注射机的最大注射量初步选择型号为 60 的注射机，其工艺参数如下： 螺杆直径 / 38 注射容量 60 注射压力 /105122 锁模力 /10500 最大成型面积 /130 模板最大行程 /180 定位孔直径 / 55具厚度 /最大）： 200（最小）： 70 喷嘴：（球半径 / 12（孔直径 / 4 射机的校核 射机注射容量的校核 模具设计时，必须是得在一个注射成型周期内所需注射的塑件料溶体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内，且在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料溶体的容量和质量，应为制件和浇注系统两部分容量和质量之和，即 V=j 或M=j 式中： V（ M） 一个成型周期内所需要注射的塑料容积和质量， g； n 型腔数目； 单个塑件的容量或质量， g； 第 3 章 注射机的选择和校核 13 浇注系统凝料的容量和质量， g； 故应使 j M=j 中： 注射机额定注射量， g；将数据代入以上不等式（取其中之一的质量不等式来对注射量进行校核）得： M=j=2 60=48g 满足要求上式中的： 主流道 +M 横浇道 +M 分流道 +M 浇口 +M 拉料钩 于为制件所选的材料为 材料非热敏性材料，所以只需对其进行最大注射量即可，不必对其进行最小注射量的校核。 射机注射压力的校核 注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。只有在注射机额定的注射压力内才能调整出某一制件所需要的注射压力，因此注射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力。制件成型时所需要的注射压力，与塑料品种、注射机类型、喷嘴形状、制件形状的复杂程度和浇注系统等因素有关系。可以根据塑料的成型工艺参数数 据来确定制品成型时所需要的注射压力。根据塑料成型工艺参数表查得料的成型注射压力在（ 70120间，而我们所选择的注射机的额定注射压力为 119其设定的注射压力之间，满足工艺要求。 射机锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的很大的推力，该推力的大小必须小于注射机的锁模力，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。型腔内塑料熔体的压力（ 可根据以下经验公式算得： P=中： P 型腔内塑料熔体的压力 （ 注射压力（ K 压力损耗系数 数据代入上式得： P= 119该次设计中，并基于 种塑料上我们取型腔中熔体的平均压力为：P=30由公式 T=算推力大小。 式中： T 塑料熔体在注射机轴向上的推力（ P 型腔内塑料熔体的压力，在此我们取 P=30 制件与浇注系统在分型面上的投影面积（ 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 14 将数据代入该公式得： T=0500足要求经校核合格。 射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 注射机规定的模具的最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板到定模板的最大与最小距离。所以，所设计的模具的厚度必须要在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力，当模具厚度小时，可以加垫板。根据要求模具的厚度必须满足 中： H 模具厚度 注射机允许的最小模具厚度 注射机允许的最大模具厚度 据我们已选择 的注射机得到 000据已选择的中小型标准模架中的模板规格 L 为 350 350 的模架，根据模架的布置方式，则模具闭合高度 H 为： H=32+A+B+C+数据代入式中得： H=180上述的数据代入： 70180200 满足不等式 合要求。 射机最大开模行程校核 模具开模后为了便于取出书简，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限的，所以我们在设计是必须进行注射模开模行程的校核，在我们 所选择的这个规格的注射机中开模最大行程为 180射机的开模行程应大于模具开模时取出塑件（包括浇注系统）所需要的开模距离，即是必须满足下式： 2+(5 10) 式中： 注射机行程 001 脱模距离（顶出距离） 2 塑件高度 +浇注系统 0+50=60以 2+(5 10)=5+50+10=65 00满足要求。通过上述校核得出该规格的注射机满足要求，因此，确定选择型号为： 60 的注射机。 定型 腔数目和分模面的选择 定型腔数目 根据上面计算结果， N 能取到 2 个。所以取 N = 2。符合设计要求，所以确定型腔第 3 章 注射机的选择和校核 15 数目为 2 个。 ） 模面的选择 分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 使塑件在开模后留在动模上； 分型面的痕迹不影响塑件的外观； 浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 使塑件易于脱模。 根据对塑件的形状结构特殊，分型面的选择， 应符合上述原则。然后我考虑塑件的形状，以及整体的设计，模具制造，加工要求，我选择一个平面分型面。 第 5 章 其他零部件结构设计 16 第 4 章 浇注系统和冷却系统设计 注系统设计 流道的设 计 主流道的设计通常设计成圆锥形，塑件所选择的塑料为 料，该塑料的流动性较差，所以我们选择的锥角度数 =3 6，以便于凝料从主浇道中拔出，内壁的粗糙度一般为 m 为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑。其半径为： 1+(12)中： 注射机喷嘴球半径 12数据代入上式得浇口套半径为： 12)2+(12)=1314口套半径为： 3端直径： d1=)中： 注射机喷嘴直径 d=4以小端直径 )+() = 小端直径为： 角取为 3且主浇道的纵截面为梯形横截面，所以大端直径： d= (L 当 L=60大端直径 d 为： d= (L )=5+2( 坑深： h=(35)减小料流转向过渡的阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径为： r=13 分流道的设计 1、 分流道截面形状的选择 8 分流道的截面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形、 V 形等多种。其中圆形截面最理想，使用越来越多。本次设计采用圆形截面。 17 分流道的尺寸由公式： d=中： 塑件最大