桃花百大购物中心中央空调系统采购及安装施工组织方案

桃花百大购物中心中央空调系统采购及安装施工组织方案施工单位安徽华通电气工程有限责任公司目录1、编制说明311、编制目的312、编制原则313、编制依据314、相关说明42、工程概况53、施工总体目标531、工期目标532、质量目标533、职业健康安全目标534、施工环境目标635、服务目标64、施工部署及现场施工组织管理机构641、施工布署原则642、项目部施工管理体制643、现场施工组织管理机构75、设备安装施工方案751、施工准备及相关要求752、施工工艺流程753、施工操作要点854、溴化锂冷水机组安装1055、水泵安装1056、冷却塔安装116、空调水系统施工方案1161、施工准备及相关要求1162、施工工艺流程1263、管道安装工艺127、防腐与保温施工方案1771、基本要求1772、施工准备1773、施工工艺188、系统调试1981、基本要求1982、施工准备1983、施工工艺209、确保工程质量的技术组织措施2191、质量管理体系2192、质量管理目标见32条款2293、质量保证措施2294、质量责任制2395、质量控制要点2310、工程进度计划及施工网络图24101、施工进度计划部署24102、施工阶段划分及主要工作内容24103、施工进度计划图2511、确保工期的技术组织的措施25111、施工进度控制25112、各种资源保证2612、确保安全生产及文明施工的技术组织措施27121、安全生产管理体系27122、文明施工及环保管理体系与措施3113、劳动力配备计划3314、工程投入的主要机械设备及检测仪器3315、主要材料配件供应3316、施工总平面布置及临时设施34161、施工总平面布置原则34162、施工平面布置说明34163、施工用电、用水34164、施工临时用房、用地3517、与相关方的施工配合措施35171、安装与土建配合35172、与其他专业分包及供应商的配合36173、安装单位与建设单位的配合3618、成品保护措施36181、成品保护目标36182、成品、半成品保护的范围36183、成品保护的方法37184、成品保护状况检查3719、冬雨季施工措施38191、冬季施工措施38192、雨季施工措施3820、售后服务39201、保修范围和期限39202、回访程序39203、维护保养39204、故障响应及服务热线4021、附表、附图41施工组织方案1、编制说明11、编制目的为指导施工准备和组织施工，全面规划、布置施工生产活动，制定先进合理的技术、组织错施，确定先进合理切实可行的施工方案，节约使用人力、物力加强各方面协作配合；以便高速、优质、高效地完成安装工程施工任务，为用户提供优质服务，为企业取得预期的经济效益。12、编制原则（1）坚持公司的质量方针，严格执行安装工程施工验收规范，针对本工程的特点，充分发挥企业人才、装备、技术和质量管理方面的作用，制订切实可行的措施，确保工程质量达到用户要求的标准。（2）坚持公司的经营原则，我们以满足建设单位的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意为用户提供优质服务。（3）坚持公司安全方针，严格执行国家和所在地的工程建设安全法规，确保安全施工。严格遵守安全操作规程，做好防火防爆工作，杜绝恶性事故的发生。（4）确保工期进度，实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键控制点的完成。在保证质量的基础上，加快工程速度，缩短工期，通过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为工程有序进行打下良好的基础。（5）坚持公司的环保方针，严格执行国家和所在地的环保法规和公司的规定，做好环保工作，针对本工程制订专门的文明施工措施，杜绝违背环保现象的发生，确保施工现场整洁有序，实施“绿色工程”。13、编制依据（1）本工程现有施工图、招标文件、工程量清单、答疑及现场踏勘纪实；（2）国家现行建筑安装工程施工质量验收规范；（3）国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例；（4）公司长期对类似工程的施工经验；（5）公司在贯彻ISO90012008、GB/T240012004、GB/T280012010“三标一体”认证时通过的管理手册、管理体系程序文件及支持性文件；（6）以下所列国家、行业现行的施工规范。通风与空调工程施工质量及验收规范GB502432016机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502742010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010工业金属管道工程施工规范GB502352010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011工业金属管道工程施工质量验收规范GB506832011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB501852010建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB502422002工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991建筑安装工程质量验收统一标准GB503002013建筑施工安全检查标准JGJ592011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462013建设工程项目管理规范GBT50326201614、相关说明我公司召集工程技术人员和拟组建的项目领导班子，按照招标文件及设计图纸的要求，结合我公司现有施工力量、技术装备、同类工程施工经验，编写了该工程施工组织设计。根据本工程的特点，施工组织设计中，重点说明了施工方法和质量要求，同时在企业现有管理体系下，对进度措施、质量措施、安全文明措施的具体做法提出要求，以条文形式分别加以说明，这样既管理有序，又便于施工过程中的实施。我公司真诚地希望能够参加贵单位的工程建设，如若中标,将该工程的施工组织设计报贵单位、监理单位审核和批准，以进一步补充和完善；该施工组织设计即作为工程合同的一部分，我公司保证按其内容组织实施、作为指导现场施工的纲领性文件，在施工过程中充分发挥作用。2、工程概况本工程为燃气溴化锂主机空调系统交钥匙工程，投标人负责完成空调立管、机房、冷却塔安装；不含空调通风系统、组合式空调箱、风机盘管、管材、阀门、末端配电柜、电缆、末端基础、安装等。（1）所供设备安装及管路连接、包含主机、输配系统、冷却塔至主机的管路连接；图纸范围内燃气溴化锂中央空调系统均在本次招标范围内。（2）金属机房的供货及安装；烟道制作及安装；机房的维护结构也在本次招标范围内。（3）集、分水器；膨胀水箱制作及连接；（4）机房内电缆及主机到冷却塔的电缆连接。本工程建设单位合肥百货大楼集团股份有限公司；工程设计单位安徽省建筑科学研究设计院。工程总工期为90天。工程质量标准合格。3、施工总体目标31、工期目标工程工期90日历天。32、质量目标合格。33、职业健康安全目标在工程施工中做到“四零”，即人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。千人负伤率小于434、施工环境目标确保施工噪声、污水排放、大气污染控制在标准允许范围内，做到零投诉，废弃物按所在地管理部门规定处理。保证施工秩序井然，工完料净场地清。35、服务目标我公司承诺本工程的质量保证期为两年，并长期跟踪服务。真诚合作履行合同义务，为建设单位提供满意的工程服务。4、施工部署及现场施工组织管理机构41、施工布署原则（1）集中力量保工期、保质量、在人力、物资、机具上给该工程以充分保证。公司相关的职能管理部门应协助，指导该工程项目班子施工管理工作，搞好各方面的协调和服务。（2）依该工程作业程序，安装工程与土建和装修的配合工作量很大，有关工序必须抢工。（3）推行先进的施工方法和施工机具，以提高工效。42、项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建优秀的项目部，对施工进度、质量、安全等动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。43、现场施工组织管理机构组建公司的该工程施工项目部，在项目经理的领导下进行工程施工组织和管理，其人员为（1）项目经理；（2）项目副经理；（3）施工员；（4）质量检查员；（5）安全检查员；（6）材料员；（7）造价员。5、设备安装施工方案51、施工准备及相关要求511施工准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底、对设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。（2）安装用工机具齐全，经检查使用性能完好；检测器具在有效期内。512材料要求（1）主要材料如钢管等，应符合国家有关标准要求，并有产品合格证。（2）辅助材料（如电焊条、防锈漆等）无过期变质现象。（3）主要材料进入施工现场，要履行材料报验认可手续，材料报验单应有建设单位或监理签字方可投入安装。513作业条件（1）土建施工完毕，整体式的设备基础强度达到80，框架、条形等形式的设备强度达到100，并经隐蔽检验合格后，方可按设计铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得受潮、受冻。（2）设备、材料及配件齐全并能保证正常施工。（3）施工现场及施工中使用的劳动力、水、电应满足正常施工要求。52、施工工艺流程基础验收开箱检查搬运设备吊装就位找平找正精平调整检查接线试运转检查验收53、施工操作要点531设备基础检查验收（1）设备安装前，会同建设单位、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。（2）按施工图和设备的技术资料用工程水准仪、经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。（3）预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。（4）基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为中心线、标高10MM水平度10MM外形尺寸30MM预留孔中心位置10MM（5）整体式的设备基础强度达到80，框架、条形等形式的设备强度达到100，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得受潮、受冻。（6）作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话，应告知建设单位修改意见，征得建设单位同意。532设备基础放线（1）应以设备平面布置图为准，在地面上或基础上放出设备纵横基准中心线或特征线，同时放出部件及附件相对尺寸。（2）确定设备标高对相互间相对高度要求较严格的设备，应以同一基准标高测量确定。对于有地脚螺栓的设备，在放线时应标出地脚螺栓予留孔的位置。533设备开箱检查（1）设备开箱时，应有邀请建设单位代表、监理、分承包商（设备厂家代表）等相关方到现场监视，方可开箱。（2）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。（3）开箱时要用启钉器启钉，用撬杠均匀地撬开顶面后开侧面，将设备用吊车吊出或用铲车铲走，并派专人将木箱拆成木板及棱条，以备后用。（4）开箱后应认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。（5）注意设备上的接管临时封口是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入。（6）做好检查记录并由甲乙双方随检人员签字确认。同时依设备安装顺序进行设备清洗工作。534设备的运输、吊装要求（1）设备运输设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用吊车。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。（2）设备的吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。535设备就位（1）设备就位前准备工作仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。检查每台设备垫铁是否齐全、规格是否正确。将设备底座的调整螺丝旋出螺母外15MM左右，以便精平调整。（2）设备就位设备用铲车或地牛拉到位置以后，垫上木块将铲板或地牛抽出，用铲车铲起设备，调整好位置，抽出木块加上垫铁完成就位。对于铲车不能铲起的设备应以挎顶将其顶起，再就位。就位时，应注意尽量一次到位，不再调整。基座与基础之间加设橡胶隔振胶垫（器），以保证消音、隔振。设备调整设备的粗平，应在规定的测量位置上进行检验，设备技术文件无规定或检位有困难时，宜在下列部件中选择设备的主要工作面；部件上机加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。54、溴化锂冷水机组安装（1）冷水组安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。（2）设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。（3）机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平度是否达到10MM/M，达不到则需调整，调整冷水机组的水平度符合要求后，将垫铁焊成整体。（4）最后进行机组的管道安装及附属设备材料安装。55、水泵安装（1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求，基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）水泵安装前，检查水泵名称、规格型号、核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏，根据设备装箱清单，核地随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。（3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。（6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于25，并做好对地脚螺栓的保护工作。（7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量、对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于01/1000，横向水平度偏差不应大于02/1000。（8）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器应找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。（9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。56、冷却塔安装（1）首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。（2）冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。（3）冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。（4）安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。（5）多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口应保持一致。6、空调水系统施工方案61、施工准备及相关要求611技术准备（1）应具备施工中使用规范、标准和其他技术资料文件。技术人员已向施工人员进行技术交底，采用的技术标准、规范已经明确。并做好施工技术交底和安全交底。（2）编制的施工方案已经批准，并且施工人员、机具、临设等已经按方案准备就绪。（3）材料及配件进行质量现场检查，型号进行核对。612材料及配件要求（1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；（2）管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损。（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。613作业条件（1）管道预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，应有足够的成品、半成品堆放场地。（2）作业地点应有安放施工机具的材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。（3）作业场地道路畅通；必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。（4）从事金属管道焊接的焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。62、施工工艺流程设备安装套管制作安装、管道支架预制安装、管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验防腐保温系统冲洗管道与设备相接系统试运行、运行检查验收63、管道安装工艺631管道安装的一般要求（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。（7）管支架安装应符号下列要求管道支架、吊架的安装位置，当管子的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃吊架数不应少于1个，管道改变方向时增设防晃支架。竖直安装的干管应在起始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1518M。管道支架吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范的规定，位置正确、平整、牢固，与管道接触紧密，活动面和支撑面接触良好、移动灵活，吊杆垂直，丝扣完整。管道支架间距表DN20253240507080100125150保温2225344566575不保温24456789911632管道焊接工艺（1）管道焊接注意事项担任受压元件和管道焊接的焊工，必须持有焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。有良好的焊接设备、烘干设备。焊接材料应设专人保管，另设专库。焊条烘烤、发放应有专人负责。烘烤焊条，应按牌号、规格分别记录，烘烤的数量、温度及保温时间。烘烤后焊条必须放在保温筒内，且在二小时内使用。用于受压元件的焊条，烘烤应不超过两次。施工现场出现下列任一情况时，如无有效的防护措施不得施焊。A风速8米/秒；B相对湿度90；C下雨雪；E气温在10以下。2管子对口的准备及组合管子对口焊缝不允许布置在管子弯曲部分，对接焊缝的中心线距离管子弯曲的起点至少为50MM。管子对口端头的坡口面及内、外壁1015MM范围内，均应清除油、漆垢、锈等，至发出金属光泽。管子对口的中心线偏差值的允许限度，不得超过下表规定二、管子对口中心线偏差的的允许限度（MM）管子直径偏差值10011002管子口平面的偏斜值应小于15MM。管子对口，按周长等距离点焊三、四处，点焊的长度约为管壁厚度的23倍，点焊的高度约为36MM（视管壁厚度而定、但不应超过管壁厚度的70）。3焊接工艺管子焊接应固定垫牢，焊接过程中严禁移动管子；管子焊接应采取多层多道的施焊方法；管子焊接根部第一层焊接最为重要，以采用小直径的焊条为宜，仔细施焊，确保根部层焊透；焊接电流大小，根据焊条牌号、直径、焊缝的空间位置（平、立横、仰焊各部位）而选择。管子壁厚不周，其焊接层数、焊条直径、电流大小也不同。每层焊液的宽度，不宜大于焊条直径23倍，高度不可大于5MM。固定焊口的施焊，应自下而上的进行焊接，起始点在管子对口的下部，如果是多层次焊，每层的起始点应错开。焊接横焊口时，每层焊道的接头处，应错开20MM以上。管子焊缝应有一定的加强面，其高度与遮盖宽度应符合规范要求。外观检查时缺陷允许程度与修正方法见下表。外观检查时缺陷允许程度与修正缺陷种类允许程度修正方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不是应补焊、如过高、过宽、应修正。焊瘤严重的不允许铲除咬边深度05MM长度40MM清理后加以补焊焊缝与热影响区表面裂纹不允许将焊口割除、重新焊接焊缝表面弧坑夹渣和气孔不允许铲除缺陷，加以许焊管子中心线错开与弯折超过规定不允许进行修正4焊接质量检验焊缝外观质量检验焊缝外观检查在妨碍检查的渣皮、飞溅物等去除干净后进行，应无结瘤、加渣、气孔等缺陷，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在，焊缝宽度应超出坡口边缘23MM，加强高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡，焊工的钢印号清楚可见。焊缝外观检查要符合下列要求A表面气孔允许在每50MM焊缝长度内存在气孔直径03且2MM的气孔两个；B表面加渣深01，长03且10MM；C咬边咬边005且05MM，焊缝两侧咬边总长度10焊缝全长。水压试验应合格。633管道丝扣连接（1）使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。（2）套丝机一般以低速进行工作，根据套出螺纹的质量选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或者管子变形，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀把手和活动标盘。（3）长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止确伤螺纹。（4）套丝的次数DN25以上分两次，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”，在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。（5）管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10；（6）安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加适当填料、室内给水管一般采用油麻丝和白厚柒或生胶带。安装时，先将麻丝拉松成薄而均匀的纤维（或用生胶带）。然后从螺纹第二扣开始螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧；填料缠绕要适度。不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管子下垂挤入管腔，以免堵塞管路。634阀门安装（1）安装阀门前先核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，工作压力大于10MPA及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验。强度试验试验压力为公称压力的15倍，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验试验压力为公称压力的11倍，在规定时间密封面无渗漏为合格。试验持续时间详见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002表924。（2）法兰或螺纹阀门在关阀状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装。（3）对有方向性的阀门，按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。（5）排气阀在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且确保不得渗漏。（6）水管上的电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭及调节动作试验，合格后方可安装。635管道水压试验（1）连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。（2）灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀体、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于15级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。（3）水压试验打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压、同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。636管道清洗（1）管道清洗以出水口的水色和透明度与入水口处的进水目测一致为合格。（2）清洗合格后，应立即办理验收手续。7、防腐与保温施工方案71、基本要求（1）冷却系统管道保温应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。（2）支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须涂面漆。（3）油漆施工前，应检查管道表面处理工作是否符合要求，涂刷前，管道表面必须干燥、清洁。（4）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施。并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。72、施工准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。（4）熟悉图纸设计内容，了解保温层，防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。（5）了解各保温材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。（6）制定科学的安全保护措施。73、施工工艺731防腐工艺流程、操作工艺（1）工艺流程除锈表面清理刷底漆面漆（2）除锈、去污操作工艺人工除锈时可用钢丝刷或粗砂布擦试，直到露出金属光泽，再用棉纱或布布擦净。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。（3）涂漆施工要点油漆作业的方法应根据施工要求。涂实的性能、施工条件、设备情况进行选择，涂漆施工的环境温度宜在5度以上，相对湿度在85以下；涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨，雾时应停止施工。（4）涂漆的方式主要有手工涂刷手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂，快干漆不宜采用手工涂刷。机械喷涂采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350MM，喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400MM左右，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018M/MIN。喷漆使用的压缩空气压力为0304MPA。（5）涂漆施工程序涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。732管道保温操作工艺（1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头下管段处顺序进行。（2）半硬质及软质保温制品的保温层可采用包装钢带或1416号镀锌钢丝进行捆扎，其捆孔间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300MM，对软质不大于200MM。（3）不得采用螺旋式缠绕捆扎。（4）弯头处应采用定型弯头或用直管加工成虾米腰块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。（5）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度和25MM的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。（6）遇到三通处应先做主干管、后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。（7）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。8、系统调试81、基本要求（1）各系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠。其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（2）系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。（3）系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。82、施工准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。83、施工工艺（1）调试前的准备工作熟悉资料系统调试前，调试人员应熟悉相关系统的合部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及设备的性能及使用方法、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。现场会检调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。编制调试方案调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要会同空调自控系统厂家共同编制，并报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。（2）调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整。设备单机试运转及调试；系统相关参数的测定和调整；系统调整与联动运行。系统参数调整达设计要求。9、确保工程质量的技术组织措施91、质量管理体系公司已根据ISO90012008标准建立了质量管理体系，并获得了国家认证，ISO9001标准已经在公司各级质量责任部门和项目部实施，该体系已经贯穿施工生产的全过程。各级职能部门和各类人员的职责、权限、程序、过程和资源有机结合在一起，使影响工程质量的人、机、料、法、环五大因素始终处于受控状态。项目经理部推行专业责任工程师负责制，建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检员检查的三级管理系统，形成项目经理部的质量管理网络；公司及项目部质量管理体系结构如下图所示。质量管理体系结构图92、质量管理目标见32条款93、质量保证措施（1）建立本工程项目的质量管理体系。经理管代（总工）生产管理副经理经营管理副经理生产经营科安全质量科办公室项目经理各专业工程师项目副经理材料机具员各专检员各班组兼职检查员（2）认真贯彻执行管理手册，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格。（3）加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。（4）要严格地按图施工，设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，编写的施工方案或施工技术措施经监理批准后，才能进行施工。（5）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格品不在工程中使用的原则。（6）设备管道应严格按照顺序施工，做到先地下后地上、先设备后配管的原则，由大到小组织施工。（7）凡是隐蔽工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。（8）凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求（9）要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。94、质量责任制本工程施工过程中应严格执行以下公司的质量责任制（1）项目经理质量责任制；（2）项目技术负责人质量责任制；（3）质量检查员质量责任制；（4）材料管理员质量责任制；（5）施工班组长质量责任制；（6）操作人员质量责任制。95、质量控制要点951全过程质量管理措施（1）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优质的工作质量保证优质的工程质量，人人树立为用户提供优质工程服务的思想。（2）实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。（3）认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工质量验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。952施工准备期质量保证技术措施（1）及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。（2）结合工程特点，根据同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。953施工过程质量保证措施（1）工程设备、材料的质量，必须按规定进行核验。搞好设备、成品、半成品、原材料管理，按规定存储、标识、发放。（2）贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。（3）认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每周组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。（4）在施工过程中，加强与建设事业的合作，随时自觉接受其委派人员及监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从建设单位的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。（5）开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析产生原因，提高认识，杜绝再次出现，确保施工质量。954竣工期质量保证措施（1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。（2）制定系统调试阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。（3）工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。10、工程进度计划及施工网络图101、施工进度计划部署本工程为空调系统安装和调试，安装过程中交叉作业多，必须针对现场合理安排施工进度，与各施工单位协调好，精心组织专业人员对工程进度的监控及合理安排劳力。考虑到该工程为新建工程，施工现场作业分散，我公司拟成立多个施工作业班组，各个班组同时进行施工，全面展开作业面，合理安排各工序之间的衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。102、施工阶段划分及主要工作内容（1）施工准备阶段组建项目组，派管理人员进行用电、用水、临时道路、施工预制场地、各种施工机械的准备；熟悉图纸、编制施工作业指导书，编制安全技术交底书、编制材料及设备的采购供应计划。（2）预留预埋交接与前期土建预留预埋已办理交接、土建施工的设备基础办理交接（3）安装阶段预埋的套管、预留的孔洞进行检查修补。水系统设备安装、水系统管道安装、试压、保温、水系统调试。（4）调试阶段各分项自检合格，配合整体调试，现场清理。（5）交工验收阶段建设单位组织监理、设计、施工单位检验、办理交工验收。103、施工进度计划图（1）安装工程预计具备安装条件后90天完成施工图所示工作量，施工过程中应按建设单位的要求作调整。（2）编排的施工进度计划见附图施工进度计划横道图。11、确保工期的技术组织的措施111、施工进度控制（1）选派优秀的项目经理，抽调技术骨干，组织高素质的施工队伍投入工程建设。（2）我们将根据投标工期要求实行目标管理，建立严格的内部经济责任制和建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期要求。（3）制定先进的施工技术措施，质量保证措施、安全文明施工措施等，为实现投标工期提供技术质量保证。（4）根据施工条件、图纸、设备、材料到货情况制定合理、周密的施工网络计划，统一协调安装进度。（5）合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，深度交叉，并加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。（6）科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程序。（7）充分发挥公司拥有丰富人材资源及施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用缩短施工准备时间，确保各工程提前开工。（8）大力推广应用工法等先进科技成果，使用先进工具、工艺，针对性地对员工进行培训，提高员工素质，从而提高劳动生产率。（9）有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高效地组织试压、单体调试，密切地配合联动调试，高质、准点、安装该工程，确保试一次交验成功。112、各种资源保证（1）组织保证建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证，确保工程按计划进行。（2）施工资金保证为保证该工程的资金，公司决定对本工程实施全面项目管理，设立项目专用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利实施。（3）人力资源保证公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，为保证该工程的施工目标，选派技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍采用弹性编排，实行动态管理，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。（4）临设及施工机具保证提前做好施工场地，临时用水、电的安排。在本工程的施工中将选择效率高、完好的施工机具和先进的检测仪表按计划进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、使用、维护工作。（5）材料的供应保证本工程所用工程材料，由项目组根据预算工程量，编制用材计划，并及时办理定购合同，以确保材料及时到场。（6）技术与管理的保证做好施工前准备工作，吃透图纸，消化技术，制定合理的施工方案。（7）质量管理保证加强质量管理与控制,做好原材料把关、隐蔽工程验收、工序间交接验收等，避免返工现象的发生。（8）安全管理保证加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，保证施工按序进行。（9）积极加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系沟通，了解现场情况，了解设计意图，了解监理要求，尽可能早发现问题早解决，为施工创造良好的条件。（10）集中力量、抓关键工序，抓好直接影响到总工期的施工是实现工期目标的必须条件。12、确保安全生产及文明施工的技术组织措施121、安全生产管理体系公司已根据GB/T280012001标准建立了职业健康安全管理体系，并获得了认证，GB/T280012001标准已经在公司各级管理部门和项目部实施，该体系的各管理程序应贯穿施工生产的全过程。将各级职能部门和各类人员的职责、权限、管理程序、过程和各项资源有机结合在一起，使施工过程中的职业健康安全因素始终处于受控状态。1211现场安全管理目标见33条款1212现场安全管理机构项目部在本工程现场成立安全生产委员会，负责领导本工程的安全管理工作。安全生产委员会由项目经理、现场安全负责人、工程师及质安部、施工部、设备材料部等现场有关部门负责人组成。项目部下设的安质部，是现场修正方案管理职能部门，负责本工程现场安全管理的日常工作。安质部配有专职的安全员。负责本单位日常安全监督检查工作。作业班组设兼职安全员，负责本班组的日常安全检查工作。1213安全管理制度安全生产领导小组对整个施工现场安全生产实行全面监控，另根据“谁主管生产谁负责安全”的原则与生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成项目安全生产管理小组。从而自上而下形成施工现场安全生产监督网络和管理体系。（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。（2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。（3）项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。（4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻建筑法，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。（5）公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。（6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场安全通道，作业场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。（7）现场实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。（8）现场布设的临时用电线路采用架空方法，线路采用三相五线制，“TNS”接地保护。施工所有的用电设备，除保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（9）防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。对于总包方有安全隐患的设施，要及时通知总包方协调处理。（10）加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗。（11）现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。（12）施工中加强消防意识，电焊工操作前应对周边环境进行检查，有易燃物品，应采取防护措施。完工后检查场地，无隐患后方可离去。（13）坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目组每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。（14）及时整理、完善安全管理资料，建立健全各项安全验收台帐。1214安全教育（1）项目开工前，参与施工的人员必须经生产安全教育和现场安全技术交底，建立教育台帐。（2）特殊工种必须100持证上岗。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作。（4）坚持每周一次的安全例会制度，总结安全生产情况，布置安全管理工作，传达贯彻安全生产文件、规范、标准。（5）各施工生产班组坚持每天的安全快会制度，要求当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好快会记录。（6）签订安全承诺书，实行安全承诺制。（7）新招聘的员工应先进行基本的安全教育，未经安全教育的不准使用。（8）必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。1215安全交底（1）建筑工程的结构复杂多变，各施工工程所处环境条件不尽相同，因此工程开工前，应向参加施工的各