模具毕业设计-接线座注塑模具设计（全套含CAD及三维建模）
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附件 9： 毕业 项目报告 /论文等书写说明与范例 一、毕业项目报告 /论文等 的 基本内容 1、诚信申明 2、摘要和关键词 3、目录 4、正文 5、 参考文献 6、 致谢 7、 附录或附图 二、毕业报告 /论文等 的书写 和装订 要求 1、诚信申明 ：单独成页，统一手工签名； 2、摘要和关键词 （ 1）另起一页； （ 2）“摘要”两字用 2 号黑体加粗，字间空 2 格，摘要内容为 200 500 字，能较准确的叙述文章的中心论点和论证方法； （ 3）“关键词” 3 个字用 2 号黑体加粗，中间不空格。关键词一般为 3 5 个， 4 号 宋体，词间用逗号分开。这部 分与摘要内容部分中间空 1 行； 3、目录 ：另起一页，“目录”两个字用 2 号黑体加粗，居中，字间空 2 格。目录内容只列两级，要求写明页数，具体内容用 4 号宋体， 行间距 行距。 4、 正文 （ 1）另起一页； （ 2）正标题用 2 号黑体加粗、居中，题目不超过 20 个字。副标题用 3 号黑体加粗、紧挨正标题下居中，文字前加破折号。标题上下各空 1 行； （ 3）正文字数 4000 字以上， 行间距 行距； （ 4）正文中各级标题标号从大到小（ 1 4 级）的顺序写法为，建议为“一、 1、（ 1）、”或“ 1、，每级标题的下一级标题应各自连续编号。 建议标题最好不要超过 4 级，否则适得其反，格式太乱。 1、 2 级标题需独占一行，末尾不加标点； （ 5）一级标题用 3 号加粗宋体、二级标题用 4 号加粗宋体，二级标题以下的标题均用小 4 号宋体，其余内容均用 5 号宋体字。 5、参考文献 与注释 （参考文献不能少于 5 个） （ 1）另起一页； （ 1）“参考文献” 4 个字用 2 号黑体加粗，字间空 1 格，顶格排列； （ 2）另起一行，编号排列参考文献内容，小 4 号宋体， 行距。每项内容各占一段，每段首行缩紧两格； （ 3）参考著作时，排列顺序为：作者、书名、 出版单位、出版时间，中间用逗号分隔； （ 4）引用文章时，排列顺序为：作者、文章标题、刊物名、期数，中间用逗号分隔； （ 5）书名、刊物名需用书名号标注； （ 6）对于只在网上发布的资料，如果可能的话，也要把网址、作者和题目注出来，并注明发布的日期或最后修改的日期。 6、致谢 ：另起一页，“目录”两个字用 2 号黑体加粗，居中，字间空 2 格。具体内容用小 4 号宋体，行距。 7、附录或附图 8、表格和图形 ： 文中的图、形、参考文献、公式等一律采用阿拉伯数字连续编号 ，尽量置于同一页面中 。图序及图名置于图的下方，表序及表名 置于表的上方。小 4 号宋体加粗。 9、页眉与页脚 （ 1）页眉：正文部分开始居中标注“苏州工业园区职业技术学院 2010 届毕业项目”。 （ 2）页码：正文部分插入连续页码，其它内容部分不标页码。 10、印刷与装订 ： 一律用 单面打印。论文组成部分需按序排列，统一左侧装订或固定。 范例： 州工业园区职业技术学院 毕毕 业业 项项 目目 2009 届 2009 年 4 月 5 日 项目类别： 毕业设计 项目名称： 冰箱调温按钮塑模设计 专业名称： 数控专业 姓 名 ： 阳楚平 学 号 ： 200601599 班 级： 数控 06301 指导教师： 徐兵 州工业园区职业技术学院 毕业项目任务书（个人表） 系部： 精密工程系 毕业项目类别：毕业设计 毕业项目题目：冰箱调温按钮塑模设计 指导教师：徐兵 职称：教授 类别：专职 学 生：阳楚平 专业：数控 班级：数控 06301 班 1、毕业项目的主要任务及目标 任务 :结合工作实际及学校所学内容制作一份简单产品的塑模设计 。 目标 :根据产品的图纸 ,认真 分析 零件的 各部分细节 ，确定该零件关键性技术问题的解决方法，审查零件的有关尺寸、结构、视图、材料及技术要求的合理性，确定最合理的 模具结构 。 2、毕业项目的主要内容 一、产品介绍 二、产品材料的选择与配方设计 三 、工艺参数的确 定 四、设备的选择 五 、模具设计 续表： 3、主要参考文献 （若不需要参考文献，可注明，但不要空白 ） 1、 2、 3、 4、进度安排 毕业项目各阶段任务 起止日期 1毕业项目的主题选择 2009/4/1 2009/4/10 2 毕业项目资料的搜集 2009/4/10 2009/4/20 3毕业项目初稿的完成 2009/4/20 2009/4/30 4对毕业项目的修改 2009/5/1 2009/5/7 5 依据 导师建议再次修改 2009/5/8 2009/5/20 6. 最终完成 2009/5/25 注： 此表 在 指导老师 指导下 填写。 诚 信 声 明 本人郑重声明： 所呈交的毕业项目报告 /论文 是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 作者签名 ： 年 月 日 摘 要 本毕业项目是做一套冰箱调温按钮的塑模， 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、 表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性 。 关键词 ： 浇注系统 ， 分型面 ， 型腔 ，设计 设计者 ： 阳楚平 指导老师 :徐兵 目 录 一、产品介绍 . 1 二 、产品材料的选择与配方设计 . 1 . 2 . 2 . 2 . 3 三、工艺参数的确定 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 . 4 四、设备的选择 . 5 . 5 五、模具设计 . 6 5 . 6 . 7 . 7 . 11 . 16 6 . 17 . 20 . 21 . 22 . 23 六、设计小结 . 24 参考文献 . 26 致 谢 . 27 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 1 页 共 27 页 一、产品介绍 冰箱调温 按 钮 于各种电 气系统的控制按钮键 产品图 1） 产量 150万只。 （ 1） 外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。 （ 2） 性能要求：收缩率不大于 吸水性不高于 击强度 15 KG曲强度 70 KG表面电阻系数 70。 （ 3） 使用条件：使用温度：室温， 220用负荷：人工手指操作按压力。 二、产 品材料的选择与配方设计 根据产品的使用要求和性能要求，选择 减轻设的自重。透光率不低于 88%，雾度约 3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。 曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为 15份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表 2 1： 表 2 1 项目 参数值 项目 参数值 相对密度 吸水性 % 收缩率 % 比体积率 % 拉伸 屈服强度 8 拉伸弹性模量 丁耐热温度 热变形温度 体积电阻率 点 103 52 92 1 1016 165 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 2 页 共 27 页 冲击韧性 KJ化温度 120 苯乙烯 英文名： 聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为 聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对 分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、 1030的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度一般在 7098 能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物 ，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。 吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力 。 边值 止出飞边。 宜有嵌件， (如有嵌件应预热 )，缺口，尖角，各面应圆滑连接 。 嘴可用直通式或自锁式。 温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。 各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取 2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。 热变形温度： 656服强度 : 3563 州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 3 页 共 27 页 抗拉强度 : 3563 裂伸长率 拉伸弹性模量： 弯强度： 6198压强度： 80112 注射机类型： 螺杆式 预热： 温度 6075 间 2h 料筒温度： 前段 170190 后段 140160具温度： 3265 形时间： 注射时间 1545s 高压时间 03s 冷 却时间 1560s 总 周 期 40120s 注射压力： 60110杆转速： 48（ r/ 参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知， 除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。 三、工艺参数的确定 根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算 6( + 2+ ( 1+ ( 2+ (10- 6) 1+ 10 州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 4 页 共 27 页 =316 (d/2) h=4 10= h(r+)= 35(3+3) = 6(376+ = 根据 3： F=K P A 根据 流动性和模具 结构特点选取 K=射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取 P=60A= d= F=K P A=60 +2(2+2 32)=3s T 冷 =S/ k ( (=3s 一次注射量 /塑化能力 =0=s 成型温度 5 模具温度 脱模温度 热扩散系数（ /h），取 1 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 5 页 共 27 页 表 3 1注射工艺控制参数 四、设备的选择 （ 1）注射量的确定 由工艺参数的确定中已知一次注射量为 机的公称注射量 Q 注射机的公称注射量为 3 目 控制部位 控制参数 备注 温度（） 干燥 60 5 D 料筒后段 150 5 料筒中段 180 5 料筒前段 160 5 喷嘴 150 5 模具 60 5 压力 (塑化背压 20 注射压力 60 保压压力 3040 锁模力（吨） 52 时间（秒） 干燥时间 2h 注射时间 压时间 3 冷却时间 3 开合模时间 5 成型周期 12 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 6 页 共 27 页 （ 2）锁模力的 计算 由工艺参数的确定中已知为（ ， 成型面积为（ 3）所需注射机台数的计算 由月产量和注射机的生产能力（成型周期）及考虑设备利用率求出 : 本产品生产工作制度设计为 24备 24小时连续运转，据如前初设的工艺控制参数成型周期约为 12 秒，生产模具一模六件，则所需注射机台数为 : 24301500000（123600 6 =） 取整数值 2台 根据以上计算出的公称 注射量（ 3） 锁模力（ 吨，成型面积选用 量为（ 2 ）台。 表 4 1注射机技术性能参数表 项目 单位 参数 理论注射量 0 注射压力 50 最大注射面积 0 锁模力 5 最大模具厚度 180 最小模具厚度 100 模板行程 120 喷嘴球半径 12 喷嘴口半径 、模具设计 5 分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在 凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如 头的朝向代表动模的位置，塑料包紧动模的 型芯而留在动模，模分型如下图： 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 7 页 共 27 页 分型如下图： 图 5分型面 已知的体积 V 塑 或质量 W 塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开 设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。 排布图如下图所示 图 5 2型腔布置 浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 8 页 共 27 页 根据塑件的形状采用推杆推出。 （ 1） 主流道及主流道衬套 5 主流道的主要设计要点： 在模具结构的允许的情况下， 般小 于 60大则会影响熔体的顺利充型。 主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力 。 大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用 H7/定位圈的配合采用 H9/ 主流道衬套选用 造，热处理强 5256 定位环固定螺钉一般取 8，螺钉一般选用两个以上。 R =喷嘴球面半径 +23=12+3=15mm d=喷嘴孔径 +1=a=4 r=1 D=6 5 3 主流道及 主流道衬套的结构 （ 2） 分流道 3 分流道截面和尺寸 选用 U 形分流道截面 ,表面积 /体积比小 ,冷却速度慢最低 ,热量及摩擦损失小 ,进料流中心冷凝慢 ,有利于保压 。 D= (m) （ L ） m 流经分流道 的塑料量 (g) L 分流道的长度 ( D 分流道直径 (查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围 :苯乙烯是 0 之间 根据实际情况取 D=5寸的确定 :根据经验公式确定分流道的直径 5 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 9 页 共 27 页 图 5 4 分流道截 面形状 分流道布置 根据型腔的布置 ,选用平衡式布置 ,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。 分流道表面粗糙度 5 5 分流道的布置 浇口 5：各浇口的尺寸计算 1 =2 l=1 r=2 经验公式计算 h= n 塑料系数 ,.6 b=n(A) /30=苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 10 页 共 27 页 图 5 6 浇口尺寸 冷料井 6 结构及尺寸： 图 5 7 冷料井 d=6 5/4)d=8 3/4)d=5 =20 拉料杆 3 拉料杆的结构： 图 5 8 拉料杆的结构 下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。一般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。 d= 6 公差为 与拉料杆配合的型板孔 配合长度 )d =10 D= 10 H=4 M 根据模板尺寸确定 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 11 页 共 27 页 图 5料杆的组合形式 （ 1） 成型零件的工作尺寸的计算 根据塑件形状简单，体积较小，适宜采用整体式型腔，见图 2和图 3，组合式型芯见图 4。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。、本产品为 于大批量生产的小型塑件，此产品采用 6级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数 x 取值可在 凹模各处工作尺寸的制造公差 ，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到 合参考，相关计算具体如下： 收缩率 平均收缩率为 S= 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 12 页 共 27 页 图 5 10 塑件成型尺寸 如上图所示塑件尺寸单位 /知 D= 6 6 d=6+ h=1+ 型腔尺寸 : D(1+S） 0+ z =+D 1+S） 0+ z =10(1+H 1（ 1+S） 0+ z =+H 2（ 1+S） 0+ z =2（ 1+1+S） 0+ z =1+州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 13 页 共 27 页 型芯尺寸 d （ 1+S） 0- z =6(1+h（ 1+S） 0- z =1(1+ 2） 型腔壁厚和底板厚度计算 注射成型过程中 ,型腔主要承受塑料熔体的压力 , 如注射压力、保压力、合模力和脱模力等，因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度 ,如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许应力时 ,型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时 ,若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔由外膨胀或溢料间隙，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求，因此必须对型腔进行强度和刚度的计算。 型腔板采用调质钢 45，弹 性模量 E=2 105强度计算的许用应力 =160腔压力 =50 型腔半径 r= h= 由表 S，模具制造精度 许用变形量 =25i 且 W=H= I 2 = 所以 =25 图 5 11 圆形整体型腔 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 14 页 共 27 页 整体式圆筒型腔壁厚 6 A 按钢度计算 : 按强度计算： 整体式圆筒型底板厚 B 按钢度计算 ： 按强度计算 ： 公式分别计算出相应的值为： 按强度计算得： S= 按刚度计算得： S= 较强度 刚度条件计算结果 ,取整体式圆筒形型腔壁厚为 15 。 按强度的刚度分别计算取底板厚度为 18。 （ 3） 支承板的强度 常规结构凹模做在定模上，型芯固定在动模上。支承板与垫块构成桥 形，承受型芯投影注射压力，因此支承弹性变形量必须控制在允许的范围之内。 支承板的受力状态可以简化为受均布荷重的简支梁 12 34 34 2009 届毕业项目 第 15 页 共 27 页 图 5 12 支承板的变形 支承板的厚度计算如下 2： =95 50 29/32 105 20 =20 径 105 一般取 其整体形状与尺寸见图 5 （ 4） 垫块的设计 2 垫块设在支撑板与动模座板之间 ,可以减少动模座板的变形 ,或可减少动模座板的厚度 . L=50 D=30 螺钉直径选用 1 6 H=11 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 16 页 共 27 页 导向机构的主要零件是导柱和导套，主要作用是导向、定位、承受一定的侧压力。， 导柱导向机构是保证 动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 导柱导套的选择： 一般在注射模中，动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。导柱的直径应根据模具的尺寸选用，必须保证足够的强度、刚度和足够的抗弯强度。 导柱设计要点： 长度：导柱导向的长度应该比凸模端高出 10。 形状：导柱前端应做成锥台，以使导柱能顺利进入导向孔。 材料：导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯。因此多采用淬火处理），硬度为 50 55 数量及分布：导柱应合理均匀分布在模具的分型面上，根据此模具形状，数量为四根。固定部分粗糙度 向部分 配合精度 :固定端与模板之间采用 H7/导柱导向部分采用H7/ 图 5 13 导柱 尺寸 导套设计要点： a 形状 为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做好通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。 b 材料 导套用导柱相同的材料或铜合金耐磨材料制造，其硬度一般低于导柱硬度。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为 c 固定形式及配合精度 直导套用 H7/配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性防止导套被拉出来。 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 17 页 共 27 页 图 5 14 导套 6 (1)脱模机构设计 ： 为了保证塑件在顶出过程中不变形或不损坏，必须正确分析塑件对模腔粘附力的 大小及所在部位。以便选择合适的顶出方式，和顶出装置。顶出位置应设在顶出阻力大的地方，根据此塑件的形状，零件的推出阻力不大，将推杆设在 6孔的内部，推杆参与成型，此类推杆又称为成型推杆。 (2)脱模力的计算 6 脱模力 两部分组成，即： c+N N 其中 d= 所以 知 t=2 h=1 =0 E=103 f= v= s= =t=3/2=0 为厚壁圆筒塑料件 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 18 页 共 27 页 所以 : c+3N E 塑料材料的拉伸弹性模量 , S 塑料的平均收缩率 塑料材料的泊松比 型芯的脱模斜度 h 型芯脱模方向高度 f 脱模斜度 修正系数 厚壁塑料的计算因子 (3)推杆脱模机构 2 推杆直接与塑件接触 ,开模后将塑件推出 ,此成型推杆除了推出塑件之外还参与塑件局部成型 ,即作为型芯。 推杆的计算公式 :圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得 d 推杆直径 E 推杆材料的弹性模量 , L 推杆长度 塑件的脱模力 安全系数取 为推杆长度系数 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 19 页 共 27 页 n 推杆数量 推杆直径确定后还应进行强度校核 ,其计算式为 压 为推杆材料许用力 , s 推杆钢材的屈服极限强度 ,N/一般中碳钢的 200 N/m 所以此材料合符要求 ,推杆的具体形状及尺寸见型芯图 4 (4)推杆位置 推杆应设置于有效部位，根据此塑件形状，可将推杆设置在凹模内部，从投影面上看，如下图应在阴影部位范围之内。 图 5 15 推杆位置布置 推杆的设计要点： 推杆和模体的配合性质一般为 H8/保证同轴度，配合长度一般为走私的（ ）倍 ,但至少要大于 15 推杆材料多用 45钢 ,火硬度为 上， 表面粗糙度在 (5)复位机构 为了使推出机构合模后能回到原来的位置 ,推出机构通常设有复位杆 ,复位杆在结构上与推杆相似 ,所不同的是与与模板的间隙比较大 ,同时复位杆顶面不应高出分型面 8、 火 55 顶杆长度计算如下 6： H=（ 1） +苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 20 页 共 27 页 =（ 1+30+50 图 5 16 复位杆的结构与装配尺寸 基本原则：熔体 热量 95%由冷却介质（水）带走，冷却时间占成型周期的 2/3。 (1)注射模冷却系统设计： 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大，型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。 冷却水道至型腔表面距离应尽量相等： 当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些。一般水道孔边至型腔表面的距离应大于 10用 1215 浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高 ，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却。 冷却水道出、入口温差应尽量小 ： 如果冷却水道较长，则冷却水出、入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。 冷却水道的总长度的计算可公式： w/ 冷却水道总长度 热传导面积 冷却水道直径 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置： 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 21 页 共 27 页 聚苯乙烯的收缩率较小，水 道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理一般水道孔径为 10小于 8据此套模具结构，采用孔径为 8 冷却系统的结构设计： 根据塑料制品形状及其所需冷却效果，冷却回流可选择直通式既简单流道式，这是生产过程中最常用的形式。 其具体结构及尺寸如下图所示： 冷却水孔直径 d=8，两水孔的中心距 C=20 图 5 17 直通式冷却系统 (2)加热系统的设计 需要设置加热系统的一般是对模具温度要求在 80以上、熔融黏度高、流动性差的热塑性塑料，或者是热固性塑料。而 0以下，且是属于熔融黏度低、流动性好的热塑性塑料，所以此模具对加热系统的设置可以不予考虑。 (1)排气槽的设计要点 当塑料熔体填充型腔时 ,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净 ,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积 存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 22 页 共 27 页 腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体。 通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为 (2)排气槽的设置 4 排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出。排气槽的出口不要正对操作 人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。 图 5 18 排气槽系统 1 分流道 2 浇口 3 排气槽 4 导向沟 5 分型面 图 5 19 模具外形尺寸 苏州工业园区职业技术学院 2009 届毕业项目 第 23
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