3防腐技术协议

1附件3合同编号新上一台4200变脱塔改造防腐绝热工程防腐技术协议甲方石家庄柏坡正元化肥有限公司乙方甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，就新上一台4200变脱塔改造防腐绝热工程方面的技术要求、施工程序、工程作法等方面的事宜，经双方协商一致，达成以下协议，并承诺共同遵守一、表面处理1、要求清除基体的锈层、油污、旧的防腐层和其他的污染杂物，使基体表面达到粗糙度和清洁度。2、根据实际情况除锈方法为动力工具除锈，除锈等级达到ST3级。3、进行表面处理后的金属表面，必须用抹布擦拭后4小时内涂上第一道底漆，以防处理后的表面再锈蚀或受污。二、油漆的配套方案1、普通管道（无需保温）底漆选用环氧铁红带锈底漆，2道（铁红色），单层干膜厚度35UM；面漆选用丙烯酸聚氨酯面漆，2道（颜色按介质确定，详见下表），单层干膜厚度35UM。总干膜厚度不得少于140UM。2、需防腐保温的管道除锈等级按照以上做法完成后，普通管道选环氧铁红带锈底漆，刷2道，干膜厚度35UM。3、涂刷方法要求采用辊刷的方式，单层干膜厚度偏差值为3UM。4、爬梯平台的栏杆面漆安全标志为黑黄相间300MM。面漆颜色根据河北阳煤正元化工集团有限公司生产现场设施管理规定（冀正元生字201131号A）执行。介质名称面漆颜色备注静止设备金属灰管架灰色三、乙方要严格执行隐蔽工程验收制度，防腐除锈每道环节的验收必须有供料方（即油2漆供应方）指派的施工质量监管人员、甲乙双方项目负责人三方共同签字确认合格后，方可进行下一步施工。1、具体流程如下表面处理三方检查验收签字预涂涂第一道底漆三方检查验收签字表面清理合格涂第二道底漆三方检查验收签字表面清理合格涂第一道面漆三方检查验收签字表面清理合格涂第二道面漆三方检查验收签字。2、需绝热管道验收流程如下表面处理三方检查验收签字预涂涂第一道底漆三方检查验收签字表面清理合格涂第二道底漆三方检查验收签字。四、涂装要求1、确认使用的涂料牌号、品种、颜色后开罐检查涂料质量，确保所用涂料无结皮、无过期。涂料品牌金陵牌。2、根据工作量需要调配涂料，确保调配的涂料在规定时间内用完，超过混合使用时间或隔夜涂料禁止使用。3、涂料要进行充分搅拌，对于双组分涂料要依说明书规定比例进行调配，在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀，禁止使用未搅拌均匀的涂料。4、大面积涂装前要求对焊缝、板边缘等不易涂装的部位用刷涂进行预涂。5、除锈时将浮锈及破损的漆膜彻底清理，漆膜脱落部位需打磨至露出金属色，未脱落涂层可不用彻底清除，油污部位用溶剂擦洗干净；6、油漆按照包装比例进行配置，混合后超过适用期不能使用；五、涂装时的环境要求雨、雪、雾、大风天气禁止在室外涂装，涂装时的空气相对湿度要求不大于85，底材温度要至少高于露点温度3。涂装施工时，可能对涂膜造成污染的环境应当进行彻底的清理。表面处理时要对附近刚涂装过的湿涂膜进行防护，防止铁锈、灰尘等附着到湿涂膜表面。六、涂装间隔控制涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。严格执行产品说明书中的涂装时间间隔要求，在涂料说明书规定的最小涂装间隔（24小时）后进行下一道涂料的涂装，保证涂层有充分的干燥时间。如果超过了最大涂装间隔（15天），涂层表面要做拉毛处理。底漆不能没有保护地暴露太长时间。涂料在进行复涂前，表面需要进行清洁处理，将表面的污染物清除干净后进行复涂。根据现场实际环境情况，可缩短最大涂装间隔，并作拉毛处理。七、涂装中缺陷的处理要求涂装过程中出现的流挂、漏底、针孔、缩孔等漆病要做相应打磨处理后补涂。八、干膜厚度控制用干膜测厚仪检查，每10M2测量5个处，小于10M2的每个构件检3测5处，每处的数值为3个相距50测点涂层干膜厚度的平均值。5个测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围。单一测量点不能低于规定膜厚的80；100M2面积的测量，选取三个代表性的10M2面积进行测量。九、质保期质保期三年，三年内存在质量问题，乙方应及时修复。十、标识保温工程竣工后施工方须在管道或设备保护层表面用红色油漆标明施工单位名称、开竣工日期、项目负责人。字体要求大小范围在515CM（依据防腐物大小而定）。十一、此协议未尽事项应严格按照GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范，工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（GB507272011）及河正生字20073号A执行。十二、其他事项1、本协议未尽事宜按照全厂部分管道设备防腐工程约定执行，合同未进行约定的由双