资源目录
压缩包内文档预览：
编号：998921
类型：共享资源
大小：2.29MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-24
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
石材
立式
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
表现在金刚石合成物 和碳化物工具之间的磨耗和切割 一系列岩石的磨耗和切割测试被极其稳定的金刚石合成物 (碳化钨(具所承担。磨耗试验作为一个特定的目的被开展，磨耗测试在一个装备了切割工具的，转动的氧化铝砂轮上进行。岩石切割试验在一台修改过的线性整平机上进行。 在这些测试期间，作用在刀具上的推力和切割力被测量了。两种材料的磨耗系数用于评估磨耗表现，而切割表现由工具的磨损和有效切割距离的增量来估计。 结果显示 口元素的磨耗系数明显高于显示 素的磨耗系数。 撷切口表现好比是 撷。 在同样切口条件下，表现在 撷上推力明显着高于表现在 撷上的。 实验性结果表明 以被申请作为为切开坚硬和磨蚀岩石的一个有效工具。 本文由 X. S. J. N. . 图 1 岩石切割工具已经传统地以碳化钨（ 依据。 经被使用了几十年。他们已经证明了在绝大多数煤和软岩石中的有效性和充分性，但是在坚硬岩石和强腐蚀性岩石中存在着不成功性和不合适性。 要切开坚硬的和腐蚀的岩石，其中的一种方法 就是用金刚石合成物代替 刚石合成材料的主要改进，表现在黏合剂成分上的变化，由金属钴到陶瓷 而 由易反应的 (原子的 )结合在焊接期间生产出来的，或是作为焊接操作的一个原始成分。这种金刚石合成物被认知为极其稳定的金刚石合成物 (2, 3. 其中的一个工作宗旨是估计 口元素的磨耗特征。各种各样的参量也许被用于表现材料的磨耗行为，但是磨耗系数是一个最常见的参量。磨耗系数在耗式 4中被给出： (1) 代表磨耗测试中的磨损量， P 代表装载， S 代表切 口长度， H 代表穿戴材料的表面硬度。无维常数 K 代表磨耗系数。当解释实验性的结果时，接口处材料的硬度或许不是很确定。一个更有用的参量是比率 K/H 或者 k -，这被通认为尺寸磨耗系 数 5(m)。 P 和 s 的为已知值， K 的值等于： (2) 另一个工作宗旨是评估和比较 割元素在块状砂岩 (20 的切割表现，集中在 岩石切割船具上。 图 2 实验性细节 磨耗试验在一套为特定目的建造的磨耗试验船具 (图 1)上 执行了 。 样品被紧固在刀具 柄内，并且横跨转动砂轮的表面，哺养了在切割的边框形式深度。 行动在元素上 推力和切削力（参见图 2）由压电池测量。来自压电池的信号以可调整的获取 ， 通过了全国仪器的信号波形加工系统 (记录在私人电脑上，运行在 镍 元素 的实验观察下。 一个玻璃化的保税的铝土砂轮 (20 蚀性索引 孔性 42%，氧化铝粒度 400 m)被选择为磨耗测试的标准制造量。轮子的最初维度是 350 毫米 (外在直径 ) x 50 毫米 (内部直径 ) x 米 (宽度 )。 素 ， 密度 g/岩石品级碳化钨 (割元素 ，密度 g/用于测试中。 试验条件是： 轮子旋转的速度： 割的深度： 给率： mm/试的环境：干燥。每一个元素需要以 过使用平衡 (通过元素在测试前后的重量，以及它的密度，可以计算出元素的磨损量。对 00切割。（一次轮子的穿过对应一次切割）然而， ，以至于测试在达到 100切割前就被终止了。 图 3 岩石切割测试： 岩石切割测试在一个修改过的整平机上执行，整平机的操作由计算机控制。线性切割速度（或岩石供给率）是在 s 和 s 之间的可调性软件。切割冲程能达到 的维度是 割元素被 注入 标准尺寸的岩石 采撷体。切削刀鼓被安放在整平机的十字头上，被一台 50 千瓦水力的电动机所驱动。（图 3）刀鼓宽度为 100径精选 360鼓上面有 13 个采撷。力矩由安 放在水力电动机上的力臂测量。推力由应变仪测量。刀鼓的旋转速度： 400给量 ;30mm/s,深度： 40 图 4 图 5 结果和讨论： 磨耗测试： 图 4 显示了 切割刚玉砂轮时 耗系数。正如期望的那样， 磨耗系数。显然在 线和 间的缺口与切距迅速增加 。在早期， 磨耗系数 大约是 14 倍。仅在 1500 米，磨耗系数超过 400 倍的 磨耗系数。 磨耗实验不得不在这个时期结束。有两个重要的因素可以解释这种行为。第一，如图 5 所示。 6 次切割后迅速减小。第二，行为的差别可能与两种材料硬度的温度灵敏度有关。切口的升温已经由尺寸的分析得到 6,7。以多种工作材料的试验数据为依据，在切口处的平均升温被给出： (1) 这里 u 是操作的具体能量， Nm/V:切割速度， m/s。 f:每次的供给量（ m）。c:工作材料的体积的比热， J/C ，在这个例子中， 砂轮 ； 千吨： 轮子的热扩散率， m2/s。 在 具分析中，切割速度，供给量，和车轮体积的比热被恒定保持。因此，切口处 的 平均温度的差 别最有可能来源于切割的具体 能量的差别 。 。 图 6 具体能量如图 6 所示。似乎在初始阶段， 具体能量微高于随后在切割时期， 具体能量 足够 高于 方程式 3 看出，预计 口处上升的温度 将远远高于 此硬度的显著下降将由 割因素的接触层预计出来。 8方程式 1 和 2 预计切割速率随着硬度的下降而增加，因此与 比较 ，这种影响将相当有助于 耗系数的增高。 图 7 图 8 图 9 图 10 图 7 显示新的 素，和磨耗测试后，磨损平台在它们身上的发展。可以清楚地看见，虽然 经切割的距离比 得多，但是它的磨损平台发展比 得多。磨损平台区域和 力， 切距分别显示在图 8 和图 和图 9 时，应该注意到磨损平台的趋势和推力 非常相似。当切口变大时， 磨损稍微增加，推力也随之稍微 增加。 相反， 磨损迅速增加，推力也随之迅速增加。这表明推力的增量取决于磨损的增量 。图 10 显示了推力忽然磨损的关系，体现了这些参量之间较强的作用。 图 11 岩石切割测试： 岩石切割测试后， 采撷被检测， 采撷没有明显的磨损。相反， 采撷 技巧 已经降低，大量磨损已经增加（图 11）。图 12 显示了切割期间 撷的力矩价值，通过测试可以看出， 撷的平均力矩 只显示了一点变化 ，而 撷的力矩在切割期间大约增加 50%。图 13 显示了岩石切割期间 撷的推力。在测试中， 撷的推力只是稍微地增加，而 撷的推力在切割过程中迅速地增加。 图 12 图 13 通过比较图 12(b)和图 13(b)，显而易见，切割过程中，推力的增加频率远远超过力矩的增大频率。此种现象可能可能存在两个原因。首先，对于工具磨损来说，切割力比推力较不敏感 9换句话说，特定的工具磨损，切割力的增量小于推力的增量。力矩是由鼓的切割力和半径得出来的 (采撷技巧 )。其次，切割力由两部分组成：一部分负责芯片形成，一部分克服摩擦。前一部分与切割条件有关系，就像切割的深度。而后一部分 与工具磨损有关系。在两个相反机制中，工具的磨损影响着切割力。一方面，当工具磨损增大，切割的深度反而减小，切割力减小。另一方面，当工具的磨损增大，摩擦力随之增大，切割力增大。因此，当工具磨损增大，切割力是否增大或减小取决于哪种机制占优势。 总结 1 在早期， 磨耗系数大约是 14 倍。仅在 1500 米， 磨耗系数超过 400 倍的 磨耗系数。这是因为切割过程中 割元素的推力和温度迅速增加。 2 推力和磨损面积的关系很密切。早期，磨损面积小，推力也相应小；当磨损面积增大，推力增加。可以观察到， 不同的工具材料，不同的磨损面积增大程度，推力的增量也不同。 3 撷的岩石切割优于 撷的岩石切割。同样的切割条件下， 撷显示了大量的工具磨损， 撷没有明显的显示。作用在切削刀鼓上的推力， 撷足够高于 撷。 4 刀具磨损以两种相反的机制影响着切割力。当工具磨损增加，切割深度降低，导致切割力下降。然而，由于工具磨损，摩擦力增大，切割力也相应的增大。因此，切割力增大或者 减小取决于哪种机制占优势。 作者： X. S. J. N. . 探开采。邮编 883，肯摩尔昆士兰 4069，澳大利亚。 作者要感谢 设计，制造磨损试验台和实验技术提供发面做出的努力。 也感谢 贯彻和落实切割试验中提供的帮助。 此篇文章是 2007 年 4 月 19 日，意大利罗马举行的第二届国际工业金刚石会议中提交的论文，在钻石有限公司的友善许可下被打印出来。 参考： 1 司法机构政务长和 集中研究工具的磨损和岩石的切割 . 2 i,刚石化合物的切割 . 3
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号