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外文翻译 新工具使新机器设计最优 当加工铝时，我们主要关心的是：铝粘住加工切削边缘的倾向；保证有好的碎片排屑形成切削边缘；和保证工具有足够的中心强度来承受切削力而不被破坏。 技术发展，比如： 列，已经使工具商重新考虑任何工艺水平的机器技术。用正确的加工和编程思路是很重要的。 材料，涂料和几何形状是与减小我们所关注问题相关系的工具设计的三个因素。如果这些因素不能一起很好的配合，成功的调整磨削是不可能的。为了成功进行高速铝加工，理解这三个因素是很必要的。 使组合边缘最小化 当加工铝时 ，一个失败的切削工具模式是，被加工的材料粘住工具切削边缘。这种情况会很快削弱工具的切削能力。由粘着的铝形成的组合边缘会导致工具变钝，以至不能切削材料。工具材料选择和工具涂料选择是被工具设计者用来减小组合边缘出现的主要工艺。 亚微米微粒碳化物材料要求很高的钴浓度来获得良好的微粒结构和材料强度属性。随着温度的升高，钴与铝发生反应，钴使铝与暴露的工具材料碳化物相粘合。一旦铝开始粘住工具，铝会在快速的在工具上形成组合边缘，使工具不可用。 在切削的进程中，减小铝粘合着的工具的暴露碳化物的秘诀就是找到正确的碳化物的平衡 来提供足够的材料强度。在加工铝时，为了减小粘附，使用能提供足够硬度的 纹理粗糙的碳化物来获得平衡，来使变钝变慢。 工具涂料 当尝试减小组合边缘时，第二个应该考虑的工具设计因素是工具涂料。工具涂料的选择包括： 氮化物，锆氮化物，钻石和钻石般的涂料（ 拥有这么多的选择，航空航天磨削商店需要知道在铝的高速加工应用中哪一种工作最有效。 和 具的 装应用进程使这些选项不合适铝的应用。 装进程建立了两个使铝粘住工具的模 式 程形成了一个表面，这表面是比底层材料更粗糙的。由这个进程形成的表面“凹凸”使工具中的铝在凹处快速集结。由于涂料有金属晶体和铁晶体特征， 料是可以和铝发生化学反应的。一种 料通常是包含铝的，这铝很容易和相同材料的切削表面粘合。表面粗糙度和化学反应特性将会导致工具和工作片体粘在一起，以致形成组合表面。 ap 导的试验中，人们发现在高速加工铝时，一个没有涂染过纹理粗糙的碳化物的工具的表面优于用 或者 染过的工具。这个试验不意味着所有工具涂料将减小工具的表现。钻石和 切削铝材料时，这些涂料很认为是能非常有效的提高工具的寿命。 钻石涂料被认为是表现最佳的涂料，但这种涂料要一个很可观的成本。对于表现价值， 料提供最佳成本，增加大约 20%总工具成本，而寿命相对于未涂染过纹理粗糙的碳化物的工具来是，是增长得很明显的。 几何形状 高速铝加工工具设计的拇指定律就是使微粒排屑空间最大化。这是因为铝是一种非 常柔软的材料。 常是可以增长的，它生成更多更大的微粒。 空航天磨削机器，比如 求额外关注工具几何休和工具强度。拥有强大的 80心轴的 器将折断工具如果他们不是用足够的中心强度设计的。 总的来说，锋利的切削边缘一直都可以用来避免铝的延伸。一个锋利的切削边缘将形成高剪切和高表面清洁，形成一个更好的表面和使表面振动最小化。结果是用优良的纹理碳化物材料比纹理粗糙的碳化物材料更有可能获得一个锋利的切削边缘。但由于 铝能粘住纹理好的材料，长久保持这各边缘是不太可能的。 粗略的折衷方案 纹理粗糙的材料是最好的折衷。那是一种很强大的材料，它能拥有一个可观的切削边缘。试验结果表明；在获得长的工具寿命的同时拥有好的表面的可以的。通过工具来进行油雾冷却是可以改进切削边缘的保持的。雾化逐渐使工具冷却，消除温度急增的问题。 螺旋角度是一个额外的工具几何考虑因素。传统上来说，当加工铝时，带有高螺旋角度的工具已经被运用。高螺旋角度可以使微粒更快地从部分脱离，但却增加力和热，这是由切削运动导致的。一个高螺旋角被用在工具上 ，并且很大数量的凹槽可以使微粒排泄。 当以非常高的速度加工铝时，由增加的力形成的热量可能会引起微粒与工具焊接在一起。此外，一个有很高螺旋角的切削表面将比低角度的更快产生微粒。仅仅利用两个凹槽工具设计使低螺旋角和足够微粒排泄区域成为可能。由导的延伸性试验中，当发展新工具流水线时，这被证明是最成功的方法。 he of to to is of is to as It is to in to If do is It is to of in to be in of of of to of is by so it no by to of a to s at to to of to to it a on it is to of to in is a of so as to he be to is so to in an an VD to to VD in is to it is by to in on In VD is to to A a of to In ap it at of an to of LC in a to to be is a to of LC 0%to as to an he of is to is is a is as an 0if In be to A a or is it is to a to to it is to he to be It is a a it is to a of is an is an a a A as of A is on a a of to at by to to In a a a a A a is to be in SG L. 外文资料翻译译文 新工具使新机器设计最优 当加工铝时，我们主要关心的是：铝粘住加工切削边缘的倾向；保证有好的碎片排屑形成切削边缘；和保证工具有足够的中心强度来承受切削力而不被破坏。 技术发展，比如： 列，已经使工具商重新考虑任何工艺水平的机器技术。用正确的加工和编程思路是很重要的。 材料，涂料和几何形状是与减小我们所关注问题相关系的工具设计的三个因素。如果这些因素不能一起很好的配合，成功的调整磨削是不可能的。为了成功进行高速铝加工，理解这三个因素是很必要的。 使组合边缘最小化 当 加工铝时，一个失败的切削工具模式是，被加工的材料粘住工具切削边缘。这种情况会很快削弱工具的切削能力。由粘着的铝形成的组合边缘会导致工具变钝，以至不能切削材料。工具材料选择和工具涂料选择是被工具设计者用来减小组合边缘出现的主要工艺。 亚微米微粒碳化物材料要求很高的钴浓度来获得良好的微粒结构和材料强度属性。随着温度的升高，钴与铝发生反应，钴使铝与暴露的工具材料碳化物相粘合。一旦铝开始粘住工具，铝会在快速的在工具上形成组合边缘，使工具不可用。 在切削的进程中，减小铝粘合着的工具的暴露碳化物的秘诀就是找到正确的碳化 物的平衡来提供足够的材料强度。在加工铝时，为了减小粘附，使用能提供足够硬度的 纹理粗糙的碳化物来获得平衡，来使变钝变慢。 工具涂料 当尝试减小组合边缘时，第二个应该考虑的工具设计因素是工具涂料。工具涂料的选择包括： 氮化物，锆氮化物，钻石和钻石般的涂料（ 拥有这么多的选择，航空航天磨削商店需要知道在铝的高速加工应用中哪一种工作最有效。 和 具的 装应用进程使这些选项不合适铝的应用。 装进程建立了两个使铝粘住 工具的模式 程形成了一个表面，这表面是比底层材料更粗糙的。由这个进程形成的表面“凹凸”使工具中的铝在凹处快速集结。由于涂料有金属晶体和铁晶体特征， 料是可以和铝发生化学反应的。一种 铝很容易和相同材料的切削表面粘合。表面粗糙度和化学反应特性将会导致工具和工作片体粘在一起，以致形成组合表面。 ap 导的试验中，人们发现在高速加工铝时，一个没有涂染过纹理粗糙的碳化物的工具的表面优于用 或者 染过的工具。这个试验不意味着所有工具涂料将减小工具的表现。钻石和 料可生成一个非常光滑的化学惰性的表面。在切削铝材料时，这些涂料很认为是能非常有效的提高工具的寿命。 钻石涂料被认为是表现最佳的涂料，但这种涂料要一个很可观的成本。对于表现价值， 料提供最佳成本，增加大约 20%总工具成本，而寿命相对于未涂染过纹理粗糙的碳化物的工具来是，是增长得很明显的。 几何形状 高速铝加工工具设计的拇指定律就是使微粒排屑空间最大化。这是因为铝 是一种非常柔软的材料。 常是可以增长的，它生成更多更大的微粒。 空航天磨削机器，比如 求额外关注工具几何休和工具强度。拥有强大的 80心轴的 器将折断工具如果他们不是用足够的中心强度设计的。 总的来说，锋利的切削边缘一直都可以用来避免铝的延伸。一个锋利的切削边缘将形成高剪切和高表面清洁，形成一个更好的表面和使表面振动最小化。结果是用优良的纹理碳化物材料比纹理粗糙的碳化物材料更有可能获得一个锋利的切削边缘 。但由于铝能粘住纹理好的材料，长久保持这各边缘是不太可能的。 粗略的折衷方案 纹理粗糙的材料是最好的折衷。那是一种很强大的材料，它能拥有一个可观的切削边缘。试验结果表明；在获得长的工具寿命的同时拥有好的表面的可以的。通过工具来进行油雾冷却是可以改进切削边缘的保持的。雾化逐渐使工具冷却，消除温度急增的问题。 螺旋角度是一个额外的工具几何考虑因素。传统上来说，当加工铝时，带有高螺旋角度的工具已经被运用。高螺旋角度可以使微粒更快地从部分脱离，但却增加力和热，这是由切削运动导致的。一个高螺旋角被用 在工具上，并且很大数量的凹槽可以使微粒排泄。 当以非常高的速度加工铝时，由增加的力形成的热量可能会引起微粒与工具焊接在一起。此外，一个有很高螺旋角的切削表面将比低角度的更快产生微粒。仅仅利用两个凹槽工具设计使低螺旋角和足够微粒排泄区域成为可能。由 导的延伸性试验中，当发展新工具流水线时，这被证明是最成功的方法。 he of to to is of is to as It is to in to If do is It is to of in to be in of of of to of is by so it no by to of a to s at to to of to to it a on it is to of to in is a of so as to he be to is so to in an an VD to to VD in is to it is by to in on In VD is to to A a of to In ap it at of an to of LC in a to to be is a to of LC 0%to as to an he of is to is is a is as an 0if In be to A a or is it is to a to to it is to he to be It is a a it is to a of is an is an a a A as of A is on a a of to at by to to In a a a a A a is to be in SG L. 1 毕业论文（设计） 设 计 题 目 : 饲料自动混合 搅拌机 院 系 名 称 : 机电工程学院 专 业 班 级 : 学 生 姓 名 : 导 师 姓 名 : 完 成 时 间 : 2014 年 4 月 30 日 毕业设计开题报告 设 计 题 目 : 饲料自动混合搅拌机 院 系 名 称 : 机电工程学院 专 业 班 级 : 学 生 姓 名 : 导 师 姓 名 : 开 题 时 间 : 2014 年 3 月 18 日 指导委员会 审查意见： 签字： 年 月 日 1 课题研究目的和意义 （黑体小二） 随着我国经济的持续快速发展 ， 人民 生活质量的显著提高 ,畜产品生产和消费量也相应的增加 ； 同时 ， 国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度 ，使得粉碎塑料和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。 目前，随着奶牛养殖业生产集约化、现代化水平的不断提高，饲养规模不断扩大，奶牛业对饲料加工设备的需求越来越高。然而，现阶段在我国大部分地区中小企业仍然使用传统的搅拌机，这种搅拌机设备陈旧，工艺落后，生产水平很低，显然是不能够满足现代社会市场的竞争要求 . 近年来 ， 在国家一系列 发展 的驱动下 ， 当前我国的 饲料自动混合搅拌机 工业正处在历史上最好的发展时期 ， 总体形式 看好 ， 已经连续五年保持高速增长 ， 出现产销两旺的喜人态势 。 同时，在 2007 年，国家将继续加大对购买农机产品的补贴力度，而且 随着国家及地方政府对 粉碎机科技的研究 ,各企业 收入将有所增加 ,负担减轻 ,支出减少。这些因素将使 粉碎塑 和其他农产品加工机械的需求量有较大幅度的增长。 2 文献综述（课题研究现状及分析） （黑体小二） 该设计在设计思想、机体结构和具体零件等方面都进行了创新。目前，国内无具体的样机，是一种较新颖的产品。 它在结构设计方面进行的创新 ， 提高经济和社会效益具有重要的意义。因此 应 大力 开 发使其朝着高效低能耗方向发 展 ， 以适合我国的发展需要。 拌机类型及特点 （ 1）卧式搅拌机结构原理及特点 根或 3根水平且平行布置的搅龙和搅龙仓构成，根据需要还可以配备自动取料装置。卧式搅龙饲料搅拌仓如图 1搅龙转叶上配置有特殊圆刀和长圆刀如图 1搅龙设有 3段不同形状的搅拌叶片。第一段是送料段，第二段是混合段，多个叶片按螺旋线间隔排列，第三段为物料出口段，叶片较宽。另外，在主搅龙混合段叶片上装有动力刀片，转动中与箱体侧面定刀片对物料产生剪切和揉搓作用。 物料按配方称质，从底部或上部进入箱内，靠重力落入箱底。启动主搅龙旋转，搅龙的第一段将物料向前推进到第二段，速度有所减缓，增加了横向搅拌混合作用，在动、定刀片的共同作用下，切割粉碎物料。物料继续向前进入第三段，物料向前、向上堆积进入副搅龙工作区，副搅龙为左旋，由物料由前向后输送，在重力作用下，物料再次进入主搅龙工作区，进行再次推进、粉碎、并逐渐向后移动至混合均匀。 其优点是搅拌时间短，尤其适合比重差异较大、较松散、含水率相对较低的物料混合；另外，卧式 合搅拌设备外形通常较窄、较低 ，通过性好，也易于装料。其缺点是在处理、切割大草捆时不如立式搅拌机快速，且搅龙容易磨损；容积相同的情况下，卧式搅拌机的配套动力一般大于立式搅拌机 1。 （ 2）立式搅拌机结构原理及特点 立式 板、螺旋套筒、锥形螺旋叶片和刀片组成。螺旋套筒中安装有传动轴，用来传递动力，带动螺旋套筒旋转。其结构如图 1 混合时饲料以先粗后精的加料顺序，按照干草、青贮、糟渣类、精料顺序加入，边加料边混合，其混合过程包含多种混合形式。立式 机的螺旋搅龙呈锥形，通常由 2 3片螺旋叶片焊接在螺旋套筒上组成，其底部叶片直径与料箱直径几乎相等。搅龙推动饲料转动 2 3圈，可将饲料从底部推至顶部，由于搅图 1搅龙仓结构图 图 1主搅龙 图 1料搅拌机外部结构 龙的锥形结构，物料在上升过程中，叶片承载面积逐渐减小，而料箱顶部的空间很宽大，使得一部分物料被推至顶部下落到料箱底部，而另一部分在上升过程中就向周围抛洒，落至料箱底部。随着搅龙的旋转，物料不断被翻运，形成强烈的对流混合。由于搅龙周围也填满了物料，所以物料在随搅龙旋转和上升的过程中，与周围物料摩擦形成剪切面，物料在升运过程中与周围物料发生剪切混合。物料在 随搅龙旋转的过程中，当到达某一转速时，由于离心力的作用使物料沿螺旋套筒径向方向具有一分速度，受周围物料的阻碍，而与周围物料发生扩散混合。以上三种混合方式是立式 了在混合时能够处理长草，通常在螺旋搅龙上安装有动刀片，为了提高切割作用，还可在料箱上装有长度可调的定刀。饲料在搅龙、切刀的综合作用下不断的被剪切、揉搓、搅拌作用下快速混合均匀。 其优点是可以迅速打开并切碎大型圆、方形草捆，但混合时间较长 (一般20左右 )，比较适合含水率相对较高、粘附性好的物料混合。立式搅拌机一 般使用寿命较长，圆锥型料箱无死角，卸料时排料干净，不留余料 1。 式和卧式搅拌机性能比较 下面我们分别从价格、搅拌效果、搅拌时间、结构特点等方面对卧式和立式搅拌机进行比较 ，见表 表 卧式、立式搅拌机性能比较 机型 性能指标 卧式搅拌机 立式搅拌机 相同容积的 较高 较低 搅拌均匀程度 相同 相同 每批次搅拌时间 约为 12 15分钟 约为 15 20分钟 饲料处理能力 整捆草料或大块青贮甚至会堆积在绞龙上方 能够处理整捆 草料 饲料装载 相对容易 相对较难 结构特点 卧式机型需要链条传动，加工过程中负荷很大，链条寿命短，立式机型的每根绞龙只有一个驱动齿轮箱，结构简单，可靠性高 需要不断更换 相同容积搅拌机消耗动力 大 小 可靠性 卧式机型因其绞龙过长，饲料横压在绞龙上，绞龙和绞龙轴承容易变形或开焊，加大了维护成本 立式机型因其结构简单，故而故障率低，可靠性高 损耗性 容易损耗 不易损耗 卸料 困难 方便 目前在欧美市场销售的搅拌机中，有 70 80是立式机型。立式绞龙呈锥形，其底部叶片直径与料箱直径几乎相等 ，绞龙推动饲料转动 2 至 3 圈，就可将饲料从底部推至顶部，而料箱顶部的空间很宽大，被推至顶部的饲料落回底部，从而不断循环切割、搅拌。它不仅能处理大草捆，而且可以胜任所有饲料配方，容积可以达到很大，最大可达 45m。 3 设计 基本内容、拟解决的主要问题 （黑体小二） 本课题设计的是饲料自动混合搅拌机，饲料自动混合搅拌机制备动物饲料的机器，它的功能包括切割、混合各类饲料原料，该机拟采用电机带动减速系统驱动机械传动实现切割、混合各类饲料原料，通过液压系统与机械传动的结合，实现各种饲料混料的出料。 对所要设计的搅拌机的要求 ： 混合容量： 5m； 最大负荷（ 25km/h）： 5000据文献综述中卧式和立式搅拌机的性能比较，此次毕业设计选择立式饲料搅拌机为原型。 饲料自动混合搅拌机是制备动物饲料的机器，它的功能包括饲料原料切割、混合及卸料。 本次设计的是立式搅拌棒搅拌机。 立式机械冲击搅拌机的转子驱动轴竖直设置，在驱动轴上有不同梯度的搅拌棒 回转进行物料的搅拌 。 机械冲击搅拌机有立式和卧式之分，结构分别如图 2 1（ a）、（ b）所示 （ a）卧式搅拌机 （ b）立式搅拌机 图 2 4 搅 拌机示意图 从图中可以看出，立式结构在空间利用率、搅拌机的安装稳定性等方面都具有明显的优势。另外，从实践中可知，立式结构的搅拌机，物料从进料口进入搅拌室进行搅拌再从出料口出物料，这一过程中物料受重力的作用，可以更方便的搅拌和排出物料，因而搅拌充分且效率高，粒度要求容易满足；还由于其轴是竖直安装，因而其轴承及其它密封装置所受的纵向力要小，使用 寿命要长。 因此本人选取立式搅拌机，其 图如下 图 2 立式 搅拌机结构 示意 图16 1 电机 2 变速器 3 小带轮 4 大带轮 5 筛网 6 中心轴 7 搅拌棒 8 旋转挡盘 9 轴承 10 轴承盖 拌机的工作原理 破碎理论是解决物料搅拌与能量消耗关系的理论基础，探索物料搅拌状态与能量消耗之间的内在联系，对指导制造更有利于搅拌、更节能的搅拌设备，对降低能耗、节约 能源 有重要的理论研究价值和重大的现实意义。自 19 世纪，提出了破碎理论的新概念以来，到上个世纪 80 年代加巴洛夫从结构化学的角度研究了搅拌能耗问题。破碎理论经过 100 多年的发展与完善，在搅拌领域起着重要的指导作用。但这些理论都在一定程度上存在不足及其局限性，从实际使用出发，三大搅拌理论都有各自的适用范围， 具有一定的片面性。随着科学技术的发展，现有的理论落后于实践，传统破碎理论的缺陷与不足日显突出，在许多领域已不能起到指导作用。为此，寻求更合理、更准确、更能反映实际搅拌状态的破碎理论已迫在眉睫。物料变形、破碎过程十分复杂、它不是一个孤立系统，而是一个与外界有物质和能量交换的开放系统，也是一个由稳态一渐变一突变的螺旋式演变过程，同时伴随声、热等能量的耗散。要完整建立系统，建立物料搅拌功耗方程，需要多学科的理论做基础，在多学科交叉融合的前提下，来建立功耗方程才可能更完善和全面，才能揭示物料搅拌 这一复杂系统的内在演变机理。 立式搅拌机采用多口进料，增大了物料进入搅拌室的第一次打击面，喂料轮将物料均匀分散地送至搅拌室进料口，从而使搅拌过程均匀自如。转子为水平状态下旋转工作，转子财团 360 度范围及下方均为筛板，因而筛理面积大。进料装置无需配备吸风系统，这样即节省了这部份电耗，又解决了由于吸风系统故障而产生的搅拌效率低下的问题。但当筛网孔小于 4应考虑采用吸风装置。因为温度较低时容易产生粉尘，出料口采用吸风装置，搅拌效率会有所提高。立式搅拌机可配变频器以实现喂料量的自动调控，使主电机始终保持在额定负 荷状态下工作，以获得最经济加工手段。与卧式搅拌机相比，立式搅拌机的重要重力作用比较明显，物料从搅拌室顶部进料口萍时，其运动轨迹正好与旋转的搅拌棒的运动轨迹垂直相交，加上有多个进料口同时进料，因而物料击中率较高。由于转子上下层存在长短差异，在上层由较短的搅拌棒末端和筛网之间形成的预搅拌区内，大部分物料就得到了搅拌或半搅拌，搅拌合格的物料迅速通过周围 360 范围的筛孔排出搅拌室。半搅拌或未搅拌的物料继续下落，落入转子下层的主搅拌区，于下层搅拌棒对物料继续施加冲击力外，还入得研磨力等联合作用，以使物料得到进一步的搅 拌。 4 技术路线或研究方法 （黑体小二） 1、 设计准备 阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求；分析设计题目了解原始数据和工作条件；通过参观事物和模型和观看电教片，查阅有关设计资料以及必要的调研等途径了解设计对象；准备设计所需材料、上机软件和设计用具等；拟定设计计划。 2、 机械主体结构方案设计 根据机器完成工作的工艺动作分析，提出初步的机构设计方案，通过方案评价，确定出最佳方案，并在此基础上进行机构的尺度综合 ，继而完成机构运动件图的绘制。 3、 机械运动分析和动力分析 进行机械运动分析，检验设计机构是否满足预期的 要求，确定机构各构件的运动参数。根据机械执行构件上所受的载荷，确定机械所输入的扭矩和转速，为选择原动机提供数据；确定作用反力，为轴承设计提供依据。 4、 传动装置的总体设计和传动件等的设计 拟定和确定传动方案；选择电动机；分配传动比；计算各轴上的转速、功率和扭矩；设计传动件；初算轴径；初选联轴器、轴承和键。 5、 装配草图的设计与绘制 分析和选定传动装置的结构方案；根据机箱体、机架与相关附件的结构；完善装配草图。 6、 完成装配工作图 在装配草图的基础上绘制装配图；标注主要尺寸、配合、零件序号；编写标题栏、零件明细表、技术特 性及技术要求等。 7、 绘制零件工作图 绘出零件的必要视图；标注尺寸、公差及表面粗糙度；编写技术要求和标题栏等。 8、 编写设计计算说明书 写明整个设计的主要计算和一些技术说明。 9、 设计答辩 5 设计进度安排 （黑体小二） 开学 3 月 15 日毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。 3 月 16 日 3 月 31 日论文开题阶段。 论文总体构思方案，填写开题报告。 4 月 1 日 5 月 10 日论文初稿阶段。 撰写毕业论文初稿。 5 月 11 日 6 月 4 日 中期工作阶段。 充实完善毕业论文，中期检查。 6 月 5 日 6 月 7 日毕业论文预答辩。 6 月 8 日 6 月 13 日论文定稿阶段。 论文修改、定稿，材料复查。 6 月 14 日 6 月 16 日毕业答辩。 6 月 17 日 6 月 18 日材料整理装袋。 6 主要参考文献 （黑体小二） 1 冯静安 D009年 2 李胜利 J 2008,44(10):45 陆海霞 ,张丽君 J 2007， (12):4 韩臻 费市场的前景展望 J 2006(08):62 蔡珣 D2005 6 郑国强 ,武瑞 M中国农业出版社 ,2005 7 孔凡真 J. 当代畜禽养殖业 , 2005,(03):40 张文举 ,晏向华 ,龚月生等 2003,23(1):8 凌宝明 ,余学兰 ,汪汉华等 日粮 (养技术 J. 饲料工业 , 2006， 27(3):500 刘希锋 ,徐冬 ,谭海林 拌机的种类与应用 J 2006， (3):1261 宋连喜 ,綦颖 J2004,14(6):422 饶应昌 J 1983,(2):2513 姚维祯 J 1984,(4):44 朱世浩 J 1985,(4):355 陈松 ,黄浩堂 J 2000,(9):166 王德福 ,于克强 J. 东北农业大学学报， 2008,39(5):1287 王德福 ,张建军 J008,13(1):858 王德福 ,王吉权 J2008,39(6):859 于克强 D东北农业大学 ,2007 20 . MR 998 21 T 2005,9(46):362 东北农学院 第二版 )M农业出版社， 1981 22 饶应昌 M中国农业出版社 ,1996 23 刘希锋 ,宋秋梅 ,闫景凤 A2008,734:736 24 冯静安 ,张宏文 ,梅卫江 J2009,15(2):131蒙古农业大学工程硕士学位论文 25 奶牛 （农博网） . 6 张晋西 ,郭学琴 M 清华大学出版社 ,2007 27 姜开宇 . M 北京大学出版社 ,2006 28 李杰等 J. 农业机械学报 ,2006,37(10):7435 29 J. in . 995 30 of in 31 2004,(261) :452 455 I 【 摘 要 】 ： 本产品主要针对饲料的搅拌而设计。根据产品的主要搅拌对象与其内部结构命名为块状物质立式搅拌棒饲料自动混合搅拌机。文章首先介绍了饲料的现状及一些相关内容，然后说明饲料自动混合搅拌机的发展史以及目前国内现状和未来的发展方向，并根据产品的性能等要求，说明产品的设计方案由来。在饲料自动混合搅拌机的设计过程中，对主要的部件进行了详细的设计，并根据饲料自动混合搅拌机的性能确定了 轮、电机、轴的具体参数。再根据这些参数绘制出了饲料自动混合搅拌机的装配图，同时论文对其他的部件也进行了说明，如：进料口、搅拌棒 等。此产品的主要优点在于物料搅拌均匀，能耗低等。详细信息请参考本文。 【 关键词 】 ： 块状物质 饲料自动混合搅拌机 搅拌棒 结构设计 I to s of of of of to of In of of to of to of to a of is of of I 目 录 绪论 . 错误 !未定义书签。 1 设计概述 . 错误 !未定义书签。 动方案的选择 . 错误 !未定义书签。 传动 . 错误 !未定义书签。 轮传动 . 错误 !未定义书签。 杆传动 . 错误 !未定义书签。 传动 . 错误 !未定义书签。 料自动混合搅拌机类型及特点 . 错误 !未定义书签。 式和卧式饲料自动混合搅拌机性能比较 . 错误 !未定义书签。 料自动混合搅拌机的发展方向 . 错误 !未定义书签。 次设计思路 . 错误 !未定义书签。 2 饲料自动混 合搅拌机的理论与要求 . 错误 !未定义书签。 金属性能 . 错误 !未定义书签。 料自动混合搅拌机的结构设计 . 错误 !未定义书签。 料自动混合搅拌机的工作原理 . 错误 !未定义书签。 3 饲料自动混合搅拌机的设计 . 错误 !未定义书签。 机 . 错误 !未定义书签。 动装置设计 . 错误 !未定义书签。 力学和运动学计算 . 错误 !未定义书签。 传动设计计算 . 错误 !未定义书签。 轮结构与传动的设计计算 . 错误 !未定义书签。 的初步计算 . 错误 !未定义书签。 选联 轴器和轴承 . 错误 !未定义书签。 料自动混合搅拌机的主体设计 . 错误 !未定义书签。 心轴及搅拌棒 . 错误 !未定义书签。 体 . 错误 !未定义书签。 料口和出料口 . 错误 !未定义书签。 拌棒 . 错误 !未定义书签。 转挡板 . 错误 !未定义书签。 4 机体 的设计 . 错误 !未定义书签。 机架结构的基本要求 . 错误 !未定义书签。 架的结构 . 错误 !未定义书签。 梁设计 . 错误 !未定义书签。 架的基本尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 子材料的选择确定 . 错误 !未定义书签。 要梁的强度校核 . 错误 !未定义书签。 总 结 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 1 毕业论文（设计） 设 计 题 目 : 饲料自动混合 搅拌机 院 系 名 称 : 机电工程学院 专 业 班 级 : 学 生 姓 名 : 导 师 姓 名 : 完 成 时 间 : 2014 年 4 月 30 日 I 【 摘 要 】 ： 本产品主要针对 饲料 的 搅拌 而设计。根据产品的主要 搅拌 对象与其内部结构 命名为块状物质立式搅拌棒 饲料自动混合搅拌机 。文章首先介绍了 饲料的现状及一些相关内容，然后说明 饲料自动混合搅拌机 的发展史以及目前国内现状和未来的发展方向，并根据产品的性能等要求，说明产品的设计方案由来。在饲料自动混合搅拌机 的设计过程中，对主要的部件进行了详细的设计，并根据 饲料自动混合搅拌机 的性能确定了 V 带、齿轮、电机、轴的具体参数。再根据这些参数绘制出了 饲料自动混合搅拌机 的装配图，同时论文对其他的部件也进行了说明，如：进料口、搅拌棒等。此产品的主要优点在于物料 搅拌 均匀，能耗低等。详细信息请参考本文。 【 关键 词 】 ： 块状物质 饲料自动混合搅拌机 搅拌棒 结构设计 I to s of of of of to of In of of to of to of to a of is of of I 目 录 绪论 . 1 1 设计概述 . 2 . 2 传动 . 2 轮传动 . 2 杆传动 . 2 传动 . 2 料自动混合搅拌机类型及特点 . 3 . 4 . 5 . 7 2 饲料自动混合搅拌机的理论与要求 . 8 . 8 . 8 . 10 3 饲料自动混合搅拌机的设计 . 11 . 11 . 12 力学和运动学计算 . 12 传动设计计算 . 13 轮结构与传动的设计计算 . 15 的初步计算 . 20 选联轴器和轴承 . 24 . 25 心轴及搅拌棒 . 25 体 . 26 料口和出料口 . 26 拌棒 . 27 转挡板 . 27 4 机体 的设计 . 29 . 29 架的结构 . 30 梁设计 . 32 架的基本尺寸的确定 . 34 子材料的选择确定 . 34 要梁的强度校核 . 35 总 结 . 37 参考文献 . 38 致 谢 . 39 1 绪论 随着中国经济的持续快速发展，人民生活质量的提高，生产和畜产品消费量也相应增加；同时，国家也越来越重视现代农业和增加投资建设，破碎的塑料 和其他农产品加工机械的需求增加。 目前，奶牛养殖生产集约化，现代化水平的不断提高，饲养规模不断扩大，饲料加工设备的乳品业的要求越来越高。然而，在这一阶段，我国大部分地区中小企业仍采用传统的混合器，混合器，设备陈旧，技术落后，生产水平很低，显然不能满足现代市场竞争 近年来，在带动一系列国家发展，当前的自动送料机产业是历史上最好的时期，一般价值形式，在五年的持续快速增长，出现了蓬勃发展的生产和销售形势喜人。同时， 2007，国家将继续增加补贴购买农产品，但也与该厂技术国家与地方政府研究，企业的收入将增加，减轻负担 ，减少开支。这些因素将使碎塑料和其他农产品加工机械有较大幅度的增长的需求。 近 10 随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备的发展 , 对混合机的要求越来越高。一般说来 ,要求混合精度高 (混合变异系数 5% )、混合速度快、能耗低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干净、噪音小、操作容易、运转平稳、清洗维修方便和使用寿命长 , 以及对不同物性混合料有较好的适应性和混合后的制剂不产生离析分层现象 , 对某些混合料还要求不产生混合过热等。 为了适应混合要求 , 饲料加工中使用的混合机型多样。按不同分类观点划分 , 有单 轴结构与双轴结构 , 有立式与卧式 , 有分批式与连续式 , 有锥形、 V 形或圆筒形 , 有搅拌式与无搅拌式。另外 , 还可划分为两大类 : 一是容器回转型 , 如滚筒型、 V 型、双圆锥型、正立方型或 S 型 ; 二是容器固定型 , 如卧式螺带型、立式螺带型、行星型、犁刀型、锥式螺带型和无重力型。 这些类型的混合机各有各的特点及其适用范围 ,混合速度有快有慢 , 混合精度有高有低。其中 , 双轴浆叶式、螺带式、螺带和浆叶组合式混合机、双螺带混合机等机型是近年来普遍选用的机型。 基于混合机性能和价值等各方面的考虑 , 卧式混合机的性能条 件和要求为 : 混合均匀度高 ( 达 3% ) , 速度快 ; 装填量可变范围大 ; 出料采用底卸大开门结构 , 排料迅速、无残留 ; 出料门密封可靠 , 无漏料现象 ; 出料可采用气动和电动两种形式 ; 混合过程温和 , 不会产生偏析 , 不会破坏物料的原始物状态 ; 在同一混合机内能混合不同批量物料 , 占用空间少 , 易与电子秤实现连锁控制 ; 可用于全价料、补充料和预混料的生产。该类混合机已是一般饲料厂选用混合机的理想目标。 2 1 设计概述 动方案的选择 传动 1)优点 : 没有滑动 , 传动尺寸比较紧凑 , 张紧力小 , 传动效率高。 2)缺点 : 瞬时速度不均匀 , 只能用于平行间的传动 , 不宜在载荷很大和急促反向的传动中应用 , 工作时有噪音 , 制造费用较高。 3)适用范围 : 适用于农业、采矿、冶金、起重、运输、石油和化工等各种机械的动力传动。 轮传动 1)优点 : 工作可靠 , 使用寿命长 , 瞬时传动比为常数 , 传动效率高 , 结构紧凑 , 功率和速度的适用范围十分广泛。 2)缺点 : 齿轮制造需用专用机床和设备 , 成本较高 , 精度低时振动和噪音较大 , 不宜用于轴间距离大的传动。 3)适用范围 : 适用于各类机 械。 杆传动 1)优点 : 结构紧凑、工作平稳、无噪音、冲击振动小 , 有很大的单级传动比。 2)缺点 : 效率低 , 价格昂贵。 3)适用范围 : 广泛用于机床、机车、仪器、冶金机械以及其它机械制造部门中。 传动 1)优点 : 能缓和载荷冲击 , 运行平稳 , 无噪音 , 制造安装精度低 , 过载时带轮上的带打滑 , 防止其他零件的损坏。 2)缺点 : 有弹性滑动和打滑 , 使效率降低 , 且不能保持准确的传动比 , 带的寿命短。 3)适用范围 : 应用范围十分广泛 , 可用于各类传动中。通过对各传动 (链传动、 齿轮传动、蜗杆传动、带传动等 )的优缺点及适用范围的比较 , 以及对各传 3 动的适用性和经济性的比较 , 选择比较适合该混合机的带传动。 料自动混合搅拌机 类型及特点 （ 1）卧式 饲料自动混合搅拌机 结构原理及特点 料自动混合搅拌机 核心部件一般由 2 根或 3根水平且平行布置的搅龙和搅龙仓构成，根据需要还可以配备自动取料装置。卧式搅龙饲料搅拌仓如图 1搅龙转叶上配置有特殊圆刀和长圆刀如图 1搅龙设有 3段不同形状的搅拌叶片。第一段是送料段，第二段是混合段，多个叶片按螺旋线间隔排列，第三段为物料出 口段，叶片较宽。另外，在主搅龙混合段叶片上装有动力刀片，转动中与箱体侧面定刀片对物料产生剪切和揉搓作用。 物料按配方称质，从底部或上部进入箱内，靠重力落入箱底。启动主搅龙旋转，搅龙的第一段将物料向前推进到第二段，速度有所减缓，增加了横向搅拌混合作用，在动、定刀片的共同作用下，切割 搅拌 物料。物料继续向前进入第三段，物料向前、向上堆积进入副搅龙工作区，副搅龙为左旋，由物料由前向后输送，在重力作用下，物料再次进入主搅龙工作区，进行再次推进、 搅拌 、并逐渐向后移动至混合均 匀。 其优点是搅拌时间短，尤其适合比重差异较大、较松散、含水率相对较低的物料混合；另外，卧式 合搅拌设备外形通常较窄、较低，通过性好，也易于装料。其缺点是在处理、切割大草捆时不如立式 饲料自动混合搅拌机 快速，且搅龙容易磨损；容积相同的情况下，卧式 饲料自动混合搅拌机 的配套动力一般大于立式 饲料自动混合搅拌机 1。 图 1搅龙仓结构图 图 1主搅龙 4 （ 2）立式 饲料自动混合搅拌机 结构原理及特点 立式 料自动混合搅拌机 核心部件主要由料箱、底板、螺旋套筒、锥形螺旋叶片和刀片组成。螺旋套筒中安装有传动轴，用来传递动力，带动螺旋套筒旋转。 其结构如图 1 混合时饲料以先粗后精的加料顺序，按照干草、青贮、糟渣类、精料顺序加入，边加料边混合，其混合过程包含多种混合形式。立式 螺旋搅龙呈锥形，通常由 2 3片螺旋叶片焊接在螺旋套筒上组成，其底部叶片直径与料箱直径几乎相等。搅龙推动饲料转动 2 3圈，可将饲料从底部推至顶部，由于搅龙的锥形结构，物料在上升过程中，叶片承载面积逐渐减小，而料箱顶部的空间很宽大，使得一部分物料被推至顶部下落到料箱底部，而另一部分在上升过程中就向周围抛洒， 落至料箱底部。随着搅龙的旋转，物料不断被翻运，形成强烈的对流混合。由于搅龙周围也填满了物料，所以物料在随搅龙旋转和上升的过程中，与周围物料摩擦形成剪切面，物料在升运过程中与周围物料发生剪切混合。物料在随搅龙旋转的过程中，当到达某一转速时，由于离心力的作用使物料沿螺旋套筒径向方向具有一分速度，受周围物料的阻碍，而与周围物料发生扩散混合。以上三种混合方式是立式 料混合的主要形式。为了在混合时能够处理长草，通常在螺旋搅龙上安装有动刀片，为了提高切割作用，还可在料箱上装有长度可调的定刀。饲料 在搅龙、切刀的综合作用下不断的被剪切、揉搓、搅拌作用下快速混合均匀。 其优点是可以迅速打开并切碎大型圆、方形草捆，但混合时间较长 (一般20左右 )，比较适合含水率相对较高、粘附性好的物料混合。立式 饲料自动混合搅拌机 一般使用寿命较长，圆锥型料箱无死角，卸料时排料干净，不留余料 1。 式和卧式 饲料自动混合搅拌机 性能比较 下面我们分别从价格、搅拌效果、搅拌时间、结构特点等方面对卧式和立式饲料自动混合搅拌机 进行比较 ，见表 表 卧式、立式 饲料自动混合搅拌机 性能比较 5 机型 性能指标 卧式 饲料自动混合搅拌机 立式 饲料自动混合搅拌机 相同容积的 格 较高 较低 搅拌均匀程度 相同 相同 每批次搅拌时间 约为 12 15分钟 约为 15 20分钟 饲料处理能力 整捆草料或大块青贮甚至会堆积在绞龙上方 能够处理整捆草料 饲料装载 相对容易 相对较难 结构特点 卧式机型需要链条传动，加工过程中负荷很大，链条寿命短，需要不断更换 立式机型的每根绞龙只有一个驱动齿轮箱，结构简单，可靠性高 相同容积 饲料自动混合搅拌机 消耗动力 大 小 可靠性 卧式机型因其绞龙过长，饲料横压在绞龙上，绞龙和绞龙轴承容易变形或开焊，加大了维护成本 立式机型因其结构简单，故而故障率低，可靠性高 损耗性 容易损耗 不易损耗 卸料 困难 方便 目前在欧美市场销售的 饲料自动混合搅拌机 中，有 70 80是立式机型。立式绞龙呈锥形，其底部叶片直径与料箱直径几乎相等，绞龙推动饲料转动 2至 3圈，就可将饲料从底部推至顶部，而料箱顶部的空间很宽大，被推至顶部的饲料落回底部，从而不断循环切割、搅拌。它不仅能处理大草捆，而且可以胜任所有饲料配方，容积可以达到很大，最 大可达 45m。 料自动混合搅拌机 的发展方向 未来 饲料 原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细 饲料深加工原料为龙头，综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制 6 备高纯超细粉体，但万恶过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械 搅拌 方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细 搅拌 与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细 搅拌 技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此，超细 搅拌 技术 的发展应集中在以下几个方面： （ 1） 开发与超细 搅拌 设备相配套的精细分级设备及其它配备设备。超细 搅拌 与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、高精度分级设备是超细 搅拌 技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有 搅拌 设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。 （ 2） 提高效率，降低能耗，不断提高和改进超细 搅拌 设备。超细 搅拌 技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超细 搅拌 设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性 分散剂将应用于超细 搅拌 工艺中。 （ 3） 设备与工艺研究开发一体化。超细 搅拌 与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号多样化，而不存在对任何物料都是高义万能的超细搅拌 与分级设备。 （ 4） 开发多功能超细 搅拌 和表面改性设备。如将超细 搅拌 和干燥等工序结合、超细 搅拌 与表面改性相结合、机械力化学原理与超细 搅拌 技术相结合，可以扩大超细 搅拌 技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，可制备一些具有独特性能的新材料。 （ 5） 开发研究与超细 搅拌 技术相关粒度检测和控制技术。超细 搅拌 的粒度检测和控制技术是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件 之一。粒度测试仪器和测定的控制技术，是与超细 搅拌 技术密切相关的，必须与这些领域的专家联合攻关。 现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体 ,超细 搅拌 技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。 在未来相当长的时间内仍将以机械 搅拌 方式为主，多种 搅拌 设备和 搅拌 工艺同时发展，太和和产品品种多这一特点决定了 饲料 搅拌 加工技术和设备的多样性发展。 7 次设计思路 由于 搅拌 技术及其设备的应用广泛，所涉及的领域有化工、建材、电子、医药、农业、造纸等，被 搅拌 的物料也是多种多样，再加上现代高新技术的发展对材料的深加工提 出的要求越来越高，如粒度为均匀化、品质高纯度、粉体形状的特护要求等等，这些因素都促使超细 搅拌 技术及其设备向跟高更远的方向发展。虽然各个领域的超细 搅拌 设备个不一样，但其设计思路主要围绕以下几点： 1)原理上考虑提高有效 搅拌 能，大多采用冲击、剪切、摩擦等力的综合作用进行超细 搅拌 ； 2)结构采用超细 搅拌 一分级一体型式，利用高效气流分级装置不仅可以提高其微细化粒度，而且可以实现粒度分布均匀化或特定化 ； 3)搅拌 产品流动性好、纯度高 。 8 2 饲料自动混合搅拌机 的理论与要求 金属性能 非金属材料的密度较钢、铁、铜 、铅等金属材料小得多，有些比铝、镁、钛等还轻。按比强度 (强度 /比非金属材料重 )计算，有的纤维树脂复合材料的常温比强度超过高强度钢和高强度铝。这些材料被用来制造手轮、手柄、支架、罩壳、仪表板等一般轻质结构件，也可用来制造飞机机翼和叶片、整体船艇、汽车车身和传动轴、高速纺织综框、高压容器等高强度结构件，这样可以减轻自重、增加运载能力或提高运行速度、节约能源。 某些无机非金属材料因硬度高而耐磨，如用金刚石、 碳化硅、 刚玉等制作的砂轮、砂布 (纸 )、油石、研磨剂和刀具，可供磨削和切削之用 ;有些材料因有高弹性而耐磨， 如橡胶轮胎和运输皮带能抵抗泥沙、矿石、煤炭等颗粒的磨损 ;有些材料借其自身固有的润滑性能和低摩擦系数而能减少摩擦和磨损，如塑料、石墨、氮化硅等制成的轴承、导轨、活塞环、密封圈等机械零件，能在无油干摩擦或少油润滑条件下安全运行，这对忌油脂或不便供给油润滑的场合特别有利。 耐腐蚀材料 ,如陶瓷、搪瓷、石墨、铸石、塑料等的大多数品种，都能耐酸、碱、盐、有机溶剂和很多其他化学药品。非金属材料实验机如不透性石墨能抵抗浓酸和浓碱，聚四氟乙烯塑料则几乎能耐所有化学药品，甚至在氧化性最强的沸腾王水中也不受侵蚀。这些材料适于制造 化工用的容器、塔器、鼓风机、泵、管、阀等机械设备和零部件。 密封材料 ,如橡胶、塑料、石棉和柔性石墨等因有良好的柔性和弹性而适于制造动态和静态的密封零件，如压缩机的活塞环、密封填料、 型密封圈等。 20世纪 60年代以来，还出现了一种以树脂或橡胶为基体、称为液体密封胶的密封材料，适用于各种静态密封，使用方便。 电绝缘材料 ,如橡胶、塑料、陶瓷、石棉、云母、玻璃布层压板 (属复合材料 )都是应用广泛的。 料自动混合搅拌机 的结构设计 本次设计的是立式搅拌棒 饲料自动混合搅拌机 。 立式机械冲击 饲料自动混合搅拌机 的转 子驱动轴竖直设置， 在驱动轴上有不同梯度的搅拌棒 回转进行物料的 搅拌 。 机械冲击 饲料自动混合搅拌机 有立式和卧式之分，结构分别如图 2 1（ a）、 9 （ b）所示 （ a）卧式 饲料自动混合搅拌机 （ b）立式 饲料自动混合搅拌机 图 2 4 饲料自动混合搅拌机 示意图 从图中可以看出，立式结构在空间利用率、 饲料自动混合搅拌机 的安装稳定性等方面都具有明显的优势。另外，从实践中可知，立式结构的 饲料自动混合搅拌机 ，物料从进料口进入 搅拌 室进行 搅拌 再从出料口出物料，这一过程中物料受重力的作用，可以更方 便的 搅拌 和排出物料，因而 搅拌 充分且效率高，粒度要求容易满足；还由于其轴是竖直安装，因而其轴承及其它密封装置所受的纵向力要小，使用 寿命要长。 因此本人选取立式 饲料自动混合搅拌机 ，其 图如下 10 图 2 5 立式 饲料自动混合搅拌机 结构 示意 图16 1 电机 2 变速器 3 小带轮 4 大带轮 5 筛网 6 中心轴 7 搅拌棒 8 旋转挡盘 9 轴承 10 轴承盖 料自动混合搅拌机 的工作原理 破碎理论是解决物料 搅拌 与能量消耗关系的理论基础，探索物料 搅拌 状态与能量消耗之间的内在联系，对指导制造更有利于 搅 拌 、更节能的 搅拌 设备，对降低能耗、节约 能源 有重要的理论研究价值和重大的现实意义。自 19 世纪，提出了破碎理论的新概念以来，到上个世纪 80 年代加巴洛夫从结构化学的角度研究了 搅拌 能耗问题。破碎理论经过 100多年的发展与完善，在 搅拌 领域起着重要的指导作用。但这些理论都在一定程度上存在不足及其局限性，从实际使用出发，三大 搅拌 理论都有各自的适用范围，具有一定的片面性。随着科学技术的发展，现有的理论落后于实践，传统破碎理论的缺陷与不足日显突出，在许多领域已不能起到指导作用。为此，寻求更合理、更准确、更能反映实际 搅拌 状态的 破碎理论已迫在眉睫。物料变形、破碎过程十分复杂、它不是一个孤立系统，而是一个 11 与外界有物质和能量交换的开放系统，也是一个由稳态一渐变一突变的螺旋式演变过程，同时伴随声、热等能量的耗散。要完整建立系统，建立物料 搅拌 功耗方程，需要多学科的理论做基础，在多学科交叉融合的前提下，来建立功耗方程才可能更完善和全面，才能揭示物料 搅拌 这一复杂系统的内在演变机理。 立式 饲料自动混合搅拌机 采用多口进料，增大了物料进入 搅拌 室的第一次打击面，喂料轮将物料均匀分散地送至 搅拌 室进料口，从而使 搅拌 过程均匀自如。转子为水平状态下旋转工作， 转子财团 360 度范围及下方均为筛板，因而筛理面积大。进料装置无需配备吸风系统，这样即节省了这部份电耗，又解决了由于吸风系统故障而产生的 搅拌 效率低下的问题。但当筛网孔小于 4为温度较低时容易产生粉尘，出料口采用吸风装置， 搅拌 效率会有所提高。立式 饲料自动混合搅拌机 可配变频器以实现喂料量的自动调控，使主电机始终保持在额定负荷状态下工作，以获得最经济加工手段。与卧式 饲料自动混合搅拌机 相比，立式 饲料自动混合搅拌机 的重要重力作用比较明显，物料从 搅拌 室顶部进料口萍时，其运动轨迹正好与旋转的搅拌棒 的运动轨迹垂直相交，加上有多个进料口同时进料，因而物料击中率较高。由于转子上下层存在长短差异，在上层由较短的搅拌棒末端和筛网之间形成的预 搅拌 区内，大部分物料就得到了 搅拌 或半 搅拌 ， 搅拌 合格的物料迅速通过周围 360范围的筛孔排出 搅拌 室。半 搅拌或未 搅拌 的物料继续下落，落入转子下层的主 搅拌 区，于下层搅拌棒对物料继
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