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航空 管道 矫直机 系统 设计

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今天去见老师，给老师看了后，老师就是说我的没有另外一个同学直观就是说我们的送料那一部分好些，所以就把那个同学的装配图拿给我叫我自己改改并且把抓料的那部分换了因为那个同学的那部分可行性不强你可以直接看他的装配图老实说这个地方是个很好的设计，但是放管料的地方太大了所以加了一个东西如上图所示加一个挡板就相当于一次性只能过一根从而得以解决老师说这个结构也很好，但是要水平运送管料，还需要导轨，和电机就相当于一个一样的结构既然老师给了我那个人的装配图所以他的有些地方我们改一下就行了再加上送料部分用我们的就可以了重庆理工大学毕业设计（论文）任务书题目航空管矫直机送料系统结构设计（任务起止日期年月日年月日）重庆理工大学应用技术学院机械设计制造及其自动化专业107214801班学生姓名张旭杰学号65指导教师系主任二级学院院长课题内容航空管矫直机系统是一个极为复杂的非线性系统，课题主要完成矫直机送料系统的设计，包括送料机构设计，送料控制系统设计。主要运用机械设计知识，机床知识，控制系统知识，电机控制技术，完成系统设计。课题任务要求该课题主要完成送料系统的结构设计。要求1送料系统方案设计2航空管夹紧机构设计3传动系统设计4与矫直机的接口结构设计5毕业论文主要参考文献（由指导教师选定）1机械设计手册2结构设计3通用带式输送机设计手册同组设计者杨逍注1、任务书由指导教师填写；2、任务书在第七学期期末下达给学生。学生完成毕业设计（论文）工作进度计划表工作进度日程安排序号毕业设计（论文）工作任务周次12345678910111213141516171819201开题报告文献综述外文翻译2送料系统方案设计3夹紧机构设计4传动机构设计5接口机构设计6毕业论文注1、此表由指导教师填写；2、此表每个学生一份，作为毕业设计（论文）检查工作进度之依据；3、进度安排用“”在相应位置画出。毕业设计（论文）阶段工作情况检查表时间第一阶段第二阶段第三阶段内容组织纪律完成任务情况组织纪律完成任务情况组织纪律完成任务情况检查情况教师签字签字日期签字日期签字日期注1、此表由指导教师认真填写；2、“组织纪律”一栏根据学生具体执行情况如实填写；3、“完成任务情况”一栏按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写；4、对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或不能参加答辩的建议。矫直机支承辊结构改造戴德文郭维筠王振华热轧部设备部摘要矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元,从而大大提高了支承辊的使用寿命,取得了明显的经济效益。关键词矫直机支承辊轴承改造STRUCTURALREFORMATIONOFALEVELERSBACKUPROLLDAIDEWENHOTROLLINGDEPARTMENTGUOWEIJUNWANGZHENHUAEQUIPMENTDEPARTMENTABSTRACTLEVELINGISANIMPORTANTPROCEDUREINROLLINGPROCESSTHEREEXISTTHEPROBLEMSOFWORSESEALING,FREQUENTDAMAGINGANDHIGHMAINTENANCECOSTINTHECONVENTIONALLEVELERBACKUPROLLSUP2PORTEDBYTWO2ENDBEARINGBOTHTHELIFE2SPANOFBACKUPROLLANDITSECONOMICBENEFITAREGREATLYINCREASEDBYTRANSFORMINGTHEBACKUPROLLINTOINTEGRALBEARINGUNITKEYWORDSLEVELERBACKUPROLLBEARINGREFORMATION1前言轧件在轧制、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷,在冶金加工厂中常用矫直机加以纠正。矫直在冷轧、热轧等轧制过程中已成为一道必不可少的工艺。矫直机除能纠正轧件的型位缺陷以外,还有破鳞、抗皱和改善轧件产品机械性能的作用。随着用户对轧件,特别是对冷轧板、热轧板的品质要求越来越高,就如何提高矫直机本身的机械性能、加工精度及延长维修周期、降低生产成本也成为冶金机械研究的内容。2矫直机支承辊的结构以热轧矫直机为例,其支承辊由多辊组合,支承辊上下两两与工作辊交错排列,热轧板则在两排工作辊间通过,其在纵向和横向得到矫正。为戴德文工程师1964年生1985年毕业于吉林电气专科学校现从事轧钢设备专业电话26645779邮编201941了保证矫直质量,矫直机的工作辊均采用直径较小,容易弯曲的单一直辊形,而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式,以控制工作辊的弯曲挠度。以宝钢2050热轧薄板横切线NO12精矫机为例,支承辊和工作辊的安置见图1所示。上、下支承辊基本结构相同,均采用辊颈轴承双支承结构见图2。下支承辊考虑在矫直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素,工作表面呈螺旋槽,并在安装时,同组内及组与组之间,左右前后均以交错螺旋方向配置。3原精矫机支承辊结构的缺陷1轴承承载能力较弱,使用寿命较短原精矫机支承辊采用双轴颈支承,轴承安装部位受到限制,轴承承载能力不能完全满足矫直机的要求。以NO12矫直机为例,轴颈支承轴承型号25宝钢技术2000年第2期19942006CHINAACADEMICJOURNALELECTRONICPUBLISHINGHOUSEALLRIGHTSRESERVEDHTTP/WWWCNKINET图1支承辊和工作辊安装示意图FIG1DIAGRAMMATICSKETCHOFINSTALLINGBACKUPROLLANDWORKINGROLL图2原支承辊结构图FIG2STRUCTURALDIAGRAMOFORIGINALBACKUPROLLSL185007双列圆柱滚子轴承外形尺寸356236MM轴承承载能力额定动载荷容量C86730N,额定静载荷容量CO111220N。根据轧制原理,矫直机上第三根工作辊的压力最大。PMAXP38SEW/T式中S矫直钢板的屈服强度,MPA,优质碳素钢S500MPAT矫直机的辊距73MMES/W轧件断面形状系数其中S轧件塑性断面系数,SBH2/4W轧件弹性断面系数,WBH2/6B矫直钢板的横断面宽度1850MMH矫直钢板的厚度3MM。则PMAXP3228080N根据上面公式分析下支承辊每组7根及工作辊与支承辊的接触受力,最大支承辊所承受的径向力为P30710N轴承使用寿命为LC/P86730/3071010/331183百万转式中按滚子轴承取值为10/31。NO12最大轧制线速度140M/MIN619R/MIN,轴承每天工作8小时,使用寿命为107天。根据现场几年统计,支承辊轴承基本为每34月更换一次。2轴承密封性差,润滑条件不足由于轴承安装在辊颈部位,辊颈又小于辊身直径,因此,轴承在工作中受外界氧化物的侵入可能性较大,再加上采用集中给脂的润滑方法,润滑脂很难进入轴承内部,从现场维修工作中发现,极大部分轴承的损坏均属氧化物入侵,堵塞轴承的正常运行。3支承辊运动精度差双支承形式的支承辊的运动精度由二部份组成KIKIAKIB式中KIA轴承内套圈的径向跳动,主要包括KIA1轴承内套圈的周向壁厚误差,KIA2轴承游隙差,KIA3轴承滚子径向累积误差KIB支承辊的径向跳动,主要包括KIB1支承部位的同轴度误差,KIB2支承辊的周向累积误差。4新型矫直机支承辊结构根据对原矫直机支承结构的分析及几年来的实际使用中存在的问题,先后对2050热轧线NO11、NO12矫直机支承辊进行改造,特别是NO12在吸取NO11的基础上作了近一步的更新。新型矫直机支承辊的结构将原有的辊颈支承改为固定支承的滚动轴承单元见图3。5新型矫直机支承辊的结构优点511提高了支承辊的承载能力以NO12矫直机支承辊为例,将传统的双支承结构改为滚筒型结构,支承辊作为一个滚动轴承单元,即支承辊辊芯作为轴承的内套,支承辊的辊体作为轴承的外套,在辊芯和辊筒间安装滚动体,支承辊的两端直接由墙板固定。35戴德文等矫直机支承辊结构改造19942006CHINAACADEMICJOURNALELECTRONICPUBLISHINGHOUSEALLRIGHTSRESERVEDHTTP/WWWCNKINET图3新型支承辊结构图FIG3STRUCTURALDIAGRAMOFNEWTYPEBACKUPROLL1盖板2键3墙板4挡圈5密封圈6滚子7外套8隔圈9孔用挡圈10轴支承辊的承载能力为2CFCILEFFCOS7/9Z3/4DA29/27式中FC滚动体直径与节圆直径之比的滚子修正系数,取FC8711I滚动体列数,I9LEFF滚动体的有效长度,12MMD接触角0Z列滚动体的个数,Z24DA滚动体直径,DA6MM则C248650N,与原结构轴承的承载能力相比,为原来的11461倍。轴承使用寿命提高了1146110/331541倍以每天8小时工作,则预计新型结构的支承辊使用寿命为37818天。512提高了轴承的密封性能新结构矫直机支承辊的轴承滚动体在辊筒内,同时两侧采用内骨架双唇口密封,大大提高了轴承密封性能,有效防止了氧化铁皮进入滚动体间。对已使用的新结构的支承辊拆开检查,在轴承元件内,几乎无氧化铁皮及杂物进入滚动体,内外滚道的工作表面磨粒磨损现象也不再发生。513有效地提高了支承辊本身的运动精度由于支承辊与墙板采用无滚动的支承,所以支承辊的运动精度只取决于滚筒、辊芯和滚动体三者的加工精度,因此影响运动精度的累积误差的因素就少。据计算,新结构矫直机支承辊的运动精度为01008MM实测运动精度为01003MM。514轴向窜动得到限制矫直机在矫直过程中,会产生轴向力,导致轴承及整个支承辊发生轴向窜动。NO12精矫机根据NO11精矫机的使用情况,采用配磨轴向挡圈将支承辊的轴向窜动量控制在0165MM范围内,对延长密封件寿命及轴承寿命都起了积极作用。515新型支承辊降低设备维修成本2050热轧矫直机NO11、NO12均已改造完毕,新型矫直机支承辊的质量及矫直机的整体质量有了明显的提高。特别是NO12矫直机支承辊的密封、轴向窜动及卡簧配置等在NO11改造基础上有了很大改进,承载能力也有了提高。经实际使用NO12矫直机仅一年产生直接经济效益233128万元。彻底改变了原引进德国支承辊的缺陷和问题,有力地保证了生产3MM以下薄板的需要,为提高生产效率、产品质量和降低设备维修成本,发挥了重大作用。6结束语由于新型支承辊的优点明显,效果显著,而且通过宝钢热轧精矫机支承辊的成功改造,为国内设计和制造新型支承辊打下了坚实基础,找到了可靠依据。目前,宝钢2030冷轧机组在1999年已立项国产化宝钢益昌薄板厂也了解过这种结构改进后的情况,并有改进的意向。随着轧钢工业的发展,用户对轧件的形位公差、表面质量的要求越来越高,国外先进国家对矫直机支承辊结构研究也越来越深入,多辊矫直机支承辊采用整体轴承单元已是国际上发展的趋势。通过2050热轧2精矫机支承辊改造,说明国内已具备生产、制造高精