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球壳拉深模设计 -冲压模具设计【14张CAD图纸和说明书】

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球壳拉深模设计 -冲压模具设计【14张CAD图纸和说明书】.rar

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0A11642装配体.dwg

1A11642底座.dwg

1A11642顶座.dwg

2A11642凹凸模.dwg

2A11642凹模.dwg

4A11642凸模.dwg

4A11642卸料块.dwg

4A11642打杆.dwg

4A11642托杆.dwg

4A11642挡料销.dwg

4A11642模柄.dwg

4A11642滑动导套.dwg

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关键词：: 球壳拉深模设计冲压模具设计 14 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要

拉深模在冲压生产中具有举足轻重的作用，不仅可以加工旋转体零件、盒形件及其它形状复杂的薄壁零件，还能和其它冲压成形工艺配合，制造形状极为复杂的零件，模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,它广泛应用于汽车、电子、仪表、航空航天等各种工业部门和日常生活用品生产中。

我的毕业设计是设计一个球壳零件的落料、拉深模具。该球壳零件形状较简单，尺寸精度要求也不高。根据零件结构，选取合适的修边余量之后，可判定其能一次性完成拉深，考虑到加工的经济性，加工工艺方案为：剪切条料--落料并拉深--修边。经计算选择JC23/63型压力机；采用正装复合模的拼接结构设计。用solidworks三维软件进行模具的各零部件的结构设计，完成了复合模具的建模与装配。

关键词：冲压壳体拉深

Abstract

Drawing die in stamping production has an important role, not only can machining rotary parts, box shaped parts and other complex shape thin-walled parts, and also other stamping forming technology, making the shape is very complex parts, mold is machinery manufacturing industry with advanced technologies and far-reaching important craft equipment, with the characteristics of high production efficiency, high material utilization rate, good quality parts, process adaptability good. It is widely used in automobile, electronics, instrumentation, aerospace and other industrial sectors and the production of daily necessities.

My graduation design content is design a blanking and drawing compound die for a case of parts.The case parts with a simple shape has a low dimensional accuracy . According to the structure of the part, select the appropriate trimming allowance.Then we can verdict the single-pass drawing of the part. Taking into account the economics of processing ,the processing scheme is shearing strip ,then cutting material and drawing and then trimming. I choose the JC23/63 punching machine after calculating; design the structure of mold parts,.choose materials and heat treatments.model the die and assembly.

Keywords: Stamping ;monoblock ;drawing

摘要 I

Abstract II

第1章绪论 1

1.1冲压技术概述 1

1.2冲压技术的发展 2

第2章零件冲压工艺分析 3

2.1零件结构形状分析 3

2.2确定排样方案和计算材料利用率 3

2.2.1排样方式的确定 4

2.3加工工艺分析 4

第3章零件冲压工艺方案论证 5

3.1冲压方案 5

3.2各工艺方案的比较 5

3.3计算毛坯直径以及确定是否使用压边圈 5

3.4确定各次拉深系数、拉深直径及拉深次数 5

3.5确定拉深的凸、凹模圆角半径、筒壁高度 6

3.6计算冲压力和选择冲压设备 6

3.6.1落料冲压力的计算 6

3.6.2拉深冲压力的计算 7

3.6.3压力机的初步选取 8

3.7模具压力中心的确定 8

第4章模具设计 10

4.1落料凹凸模尺寸及间隙 10

4.2拉深模具尺寸及间隙 10

4.2.1凸、凹模间隙 10

4.3模具结构设计 10

4.3.1凸凹模零件设计 11

4.3.2凹模零件设计 12

4.3.3模架零件的设计 14

4.3.4推件装置设计 16

4.4各零部件的材料及热处理 17

第5章模具的总体设计 19

5.1压力机的确定 20

5.1.1冲模的闭合高度 21

5.1.2压力机的确定 21

5.2拉深的辅助工序 21

5.2.1退火 21

5.2.2酸洗 22

5.2.3润滑 22

结论 23

参考文献 24

致谢 25

第1章绪论

1.1冲压技术概述

冲模是模具的一个重要组成部分，是实现冲压加工的主要工艺装备。随着冲压件在机械、电子、仪器仪表、家用电器，乃至玩具、生活日用品等产品中所占比例不断增加，冲压模无论在数量还是质量上都获得了巨大的发展然而冲压模的设计是一项非常艰辛而又极富创造性的工作，除了要求设计师具有丰富的专业理论基础外还要具有极强的实践性和实用性。

由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低生产成本在一定的尺寸精度范围内能够保证产品零件的互换性，因此在我国各行各业得到广泛的应用。模具是机械、电子、轻工、国防等行业生产的重要工艺装备。由此可见，模具设计与制造技术在国民经济中的地位十分重要。随着现代工业技术的迅速发展对模具的使用寿命、尺寸精度和表面质量等不断提出新的跟高的要求，二大力提高模具工业的人才素质并加强人才的培养则成为振兴我国模具工业的根本任务之一。

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4A11642滑动导杆.jpg

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4A11642模柄.jpg

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4A11642托杆.jpg

内容简介：: I摘要拉深模在冲压生产中具有举足轻重的作用，不仅可以加工旋转体零件、盒形件及其它形状复杂的薄壁零件，还能和其它冲压成形工艺配合，制造形状极为复杂的零件，模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,它广泛应用于汽车、电子、仪表、航空航天等各种工业部门和日常生活用品生产中。我的毕业设计是设计一个球壳零件的落料、拉深模具。该球壳零件形状较简单，尺寸精度要求也不高。根据零件结构，选取合适的修边余量之后，可判定其能一次性完成拉深，考虑到加工的经济性，加工工艺方案为剪切条料落料并拉深修边。经计算选择JC23/63型压力机；采用正装复合模的拼接结构设计。用SOLIDWORKS三维软件进行模具的各零部件的结构设计，完成了复合模具的建模与装配。关键词冲压壳体拉深IIABSTRACTDRAWINGDIEINSTAMPINGPRODUCTIONHASANIMPORTANTROLE,NOTONLYCANMACHININGROTARYPARTS,BOXSHAPEDPARTSANDOTHERCOMPLEXSHAPETHINWALLEDPARTS,ANDALSOOTHERSTAMPINGFORMINGTECHNOLOGY,MAKINGTHESHAPEISVERYCOMPLEXPARTS,MOLDISMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYWITHADVANCEDTECHNOLOGIESANDFARREACHINGIMPORTANTCRAFTEQUIPMENT,WITHTHECHARACTERISTICSOFHIGHPRODUCTIONEFFICIENCY,HIGHMATERIALUTILIZATIONRATE,GOODQUALITYPARTS,PROCESSADAPTABILITYGOODITISWIDELYUSEDINAUTOMOBILE,ELECTRONICS,INSTRUMENTATION,AEROSPACEANDOTHERINDUSTRIALSECTORSANDTHEPRODUCTIONOFDAILYNECESSITIESMYGRADUATIONDESIGNCONTENTISDESIGNABLANKINGANDDRAWINGCOMPOUNDDIEFORACASEOFPARTSTHECASEPARTSWITHASIMPLESHAPEHASALOWDIMENSIONALACCURACYACCORDINGTOTHESTRUCTUREOFTHEPART,SELECTTHEAPPROPRIATETRIMMINGALLOWANCETHENWECANVERDICTTHESINGLEPASSDRAWINGOFTHEPARTTAKINGINTOACCOUNTTHEECONOMICSOFPROCESSING,THEPROCESSINGSCHEMEISSHEARINGSTRIP,THENCUTTINGMATERIALANDDRAWINGANDTHENTRIMMINGICHOOSETHEJC23/63PUNCHINGMACHINEAFTERCALCULATINGDESIGNTHESTRUCTUREOFMOLDPARTS,CHOOSEMATERIALSANDHEATTREATMENTSMODELTHEDIEANDASSEMBLYKEYWORDSSTAMPINGMONOBLOCKDRAWINGIII目录摘要IABSTRACTII第1章绪论111冲压技术概述112冲压技术的发展2第2章零件冲压工艺分析321零件结构形状分析322确定排样方案和计算材料利用率3221排样方式的确定423加工工艺分析4第3章零件冲压工艺方案论证531冲压方案532各工艺方案的比较533计算毛坯直径以及确定是否使用压边圈5II34确定各次拉深系数、拉深直径及拉深次数535确定拉深的凸、凹模圆角半径、筒壁高度636计算冲压力和选择冲压设备6361落料冲压力的计算6362拉深冲压力的计算7363压力机的初步选取837模具压力中心的确定8第4章模具设计1041落料凹凸模尺寸及间隙1042拉深模具尺寸及间隙10421凸、凹模间隙1043模具结构设计10431凸凹模零件设计11432凹模零件设计12433模架零件的设计14434推件装置设计1644各零部件的材料及热处理17第5章模具的总体设计1951压力机的确定20511冲模的闭合高度21512压力机的确定2152拉深的辅助工序21521退火21III522酸洗22523润滑22结论23参考文献24致谢25IV第1章绪论11冲压技术概述冲模是模具的一个重要组成部分，是实现冲压加工的主要工艺装备。随着冲压件在机械、电子、仪器仪表、家用电器，乃至玩具、生活日用品等产品中所占比例不断增加，冲压模无论在数量还是质量上都获得了巨大的发展然而冲压模的设计是一项非常艰辛而又极富创造性的工作，除了要求设计师具有丰富的专业理论基础外还要具有极强的实践性和实用性。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低生产成本在一定的尺寸精度范围内能够保证产品零件的互换性，因此在我国各行各业得到广泛的应用。模具是机械、电子、轻工、国防等行业生产的重要工艺装备。由此可见，模具设计与制造技术在国民经济中的地位十分重要。随着现代工业技术的迅速发展对模具的使用寿命、尺寸精度和表面质量等不断提出新的跟高的要求，二大力提高模具工业的人才素质并加强人才的培养则成为振兴我国模具工业的根本任务之一。冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等等。国内也将模具工业称为“永不衰亡的工2业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等等。现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。就工程制造而言，进入80、90年代，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。现今，冲压加工技术已发展成为了一种先进制造技术。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产、复合模、多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。2冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。12冲压技术的发展未来我国冷冲模具工业同模具工业将向大型、精密、复合高效、复杂多功能和长寿命方向发展。冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。3对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM），发展高精度、高寿命模具和简易模具（软模、低熔点金模具等）制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑成形等技术得到不断发展和应用，某些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济。第2章零件冲压工艺分析21零件结构形状分析拉深工艺分无凸缘件和有凸缘件的拉深两种。凸缘件的拉深又分窄凸缘和宽凸缘两种。宽凸缘件的计算方法和无凸缘和窄凸缘件的计算方法是不同的。所以在计算前需首先判断是不是宽凸缘件，判断公式为41/DF式中，DF凸缘直径D筒直径4由此得124/1001242拉深件高度（37）由参考文献4412页表1026可知，适合落料拉深工序的机床类型为中大行程曲轴压力机、偏心压力机。综合选取开式压力机JC23/63，其具体参数如下公称压力630KN封闭高度360MM滑块固定行程120MM标准行程次数70次/MIN闭合高度调节量80MM模柄孔尺寸50MMX70MM。1237模具压力中心的确定模具压力中心是指冲压时所有冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心按下述原则确定对称图形的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心；工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合；形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可以用解析法求出冲模压力中心。根据以上原则，因为所设计的零件为对称单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。故落料和拉深时的压力中心在圆心处。1314第4章模具设计41凹凸模尺寸及间隙零件的尺寸由凹模尺寸决定，所以设计时以凹模为基准，间隙取在凸模上。考虑到凸、凹模的磨损，凹模的尺寸应取工件尺寸公差范围内接近最小尺寸，这样，在凸凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件并可以使模具的寿命达到最大化。本次冲压件的毛坯为圆形，直径可取未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸及公差为01568按公式计算D凹（DX）（16805115）167430025035式中X05凹取自表228为0025，凸为0017D凸（DX2CMIN）（168057520132）167160017016式中CMIN查表取0132，CMAX0240|凹|凸|002500170042152F顶53137084N查常用模具圆柱螺旋压缩弹簧表，没有查到此处的弹簧规格，卸料力过大，由此改为固定卸料装置,综合设计卸料板与导料板为一体的。433模架零件的设计模座主要用来固定复合模所有的零件。模座分为上模座和下模座，上模座与压力机的滑块相连，下模座与工作台相连，传递压力。1）模架的选取模架主要分为两类导柱模模架和导板模模架。导柱模模架又分为滑动导向和滚动导向两种，在本次设计中，我选用滑动导柱模架。因为滑动导柱模架是有标准的，所以需查尺寸，凹模设计最外面圆直径为300，所以选取模架时，根据国标参数，选用中间导柱模架。参数为212）模柄的设计模柄是将模具与压力机连接起来的零件，在此我选用凸缘式模柄，型号选择A5074，材料选用Q235。如图3）滑动导柱与滑动导套的选择导套按国家标准选取长度180MM,外圆直径80MM。选择与上模座以过盈配合连接，具体的固定方法见装配图。导柱按国家标准选取直径60MM，长度由设计选取290MM。选择与下模座过盈配合，与导套间隙配合。图44上模座图45模柄22图46滑动套筒图47滑动导柱434推件装置设计推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种。一般刚性推件装置用的比较多，由打杆、推板、推杆等组成。本次推件装置选用刚性推件装置，打料装置选用带销孔的打杆，之间用螺纹连接。下模采用托杆推件，热处理采用头部淬火。231）打杆采用打杆卸料时，其工作过程是上模随压力机滑块上行到一定位置时，打杆的上端碰到压力机上的打杆横梁而停止上行；上模与滑块继续上行时，由于打杆不能继续上行，故使推板产生相对下行运动，实现打料。打杆的长度计算HH1H2C（43）式中，H打杆长度（MM）；H1模具在顶出状态时，打杆在上模板平面下的长度（MM）；H2压力机结构尺寸C考虑各种误差而加常数，通常取C1015。设计时，打杆一端车螺纹与推料板连接，另一端带有销孔，与压力机连接。如下图图48打杆2）托杆利用压力机的气垫来进行压料或卸料时，需借助托杆来实现。因此，托杆24的长度必须根据压力机、气垫和冲模结构尺寸来进行计算。托杆长度计算LH1H2H3LH3（44）式中，L托杆长度（MM）；H1气垫处于上死点时，托杆在冲模内的长度（MM）；H2压力机工作台的厚度（MM）；H3气垫的下沉量（MM）；L气垫的行程（MM）。44各零部件的材料及热处理冲压模具的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用广泛、种类最多的模具钢种类。主要性能要求有强度、韧性、耐磨度。目前使用最多的我国国产的模具钢种以CR12、CR12MOV为代表。模具材料的选用不仅关系到模具的使用寿命，而且直接影响模具的制造成本。在工作过程中，模具承受冲击负荷且连续工作，使凸、凹模受到强大压力和剧烈摩擦，工作条件极其恶劣。此处设计，我选用CR12MOV作为我的模具材料。它具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形小，为高耐磨为变形模具钢。由以上的各零部件的结构与尺寸设计，确定其材料及热处理表43零件材料、热处理及硬度零件名称材料热处理硬度（HRC）凹、凸模及凸凹模CR12MOV淬火606225上、下模座Q235时效模柄Q235托、打杆45头部淬火4348导柱标准件导套标准件26第5章模具的总体设计在上一章已设计计算出各零部件的结构与尺寸，经SOLIDWORKS建模后得零件图，然后经过组合装配，得到模具开模和闭合时的装配图与爆炸图，具体如下图51开模状态模具装配27图52闭合装配图28图53爆炸图工作时，条料送进，由带凸凹模的固定凹模导向。冲首件时，以目测定位，冲第二件时则以固定挡料销定位。拉深压边靠压力机的气垫，通过两个托杆和压边圈进行，冲压后把工件顶起。卸料靠固定卸料块。凸凹模还起到部分拉深凹模的作用。上模上行时，推杆与推料板推出工作。51压力机的确定确定压力机的规格时，除了需要考虑冲压力，还需要以下几点1压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸的要求，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来，对于拉深件，则行程应在制件高度两倍以上。2压力29机的行程次数应符合生产率的要求。3压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块底平面尺寸等都要能满足模具的正确安装要求。对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。511冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离HM。冲模的闭合高度应和压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度，一般为HM上模座厚度凸凹模长度凸模高度冲压件高度2冲压件厚度下模座高度凸模与下模座的配合高度该副模具使用的上模座厚度为50MM，凹凸模长度为155MM，凸模高度为77MM，冲压件高度为57MM，冲压件厚度为1MM，下模座高度为60MM，凸模与下模座的配合高度为5MM，由此计算出HM为HM501557742736052913MM故实际设计模具的闭合高度为2913MM。512压力机的确定查开式压力机设备参数，选择的开式压力机JC23/63，公称压力630KN，封闭高度360MM，闭合高度调节量90MM，因为压力机的封闭高度大于模具的闭合高度，所以上面的压力机选型合适。压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。其关系式为HMAX5HHMIN10式中HMAX、HMIN压力机的最大和最小装模高度（MM）H为闭模高度（MM）得36052913（36090）10其中，90MM为封闭高度调节量，故闭合高度设计与初选的压力机相匹配。3052拉深的辅助工序拉深件在拉深过程中，结合实际的要求，需要进行与之相应的附加工序以达到良好的成型条件，主要包括中间退火、酸洗和润滑等工序。521退火在拉深过程中，为了解决金属材料在塑性变形中产生的内应力及冷作硬化，需要进行半成品的工序间退火和成品退火。中间退火的方式有高温退火和低温退火。是否需要中间退火，由拉深件材料和拉深次数决定，见表51表51无需中间退火所能完成的拉深工序次序材料不用退火的工序次数材料不用退火的工序次数08、10、1534不锈钢1CR18NI9TI1铝45镁合金1黄铜H6824钛合金1纯铜12本次设计的冲压件材料是08，且拉深次数为一，所以不需要中间退火。522酸洗酸洗是因为退火后的钢、铜等工件表面有氧化皮，在继续加工时会增加对31模具的磨损。一般应加以酸洗，即在加热的稀酸液中浸蚀后，在冷水中漂洗，再在弱碱中将残留的酸液中和，最后再在热水中洗涤，在烘房烘干。因为并未采用中间退火，所以也无需酸洗。退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、生产环境污染的工序，应尽可能加以避免。若能够通过增加拉深次数的办法来减少退火工序时，一般宁可增加拉深次数。本次设计无需采用中间退火和酸洗。523润滑拉深工件中使用润滑油的目的，是为了模具与毛坯之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜，以防止两者直接接触，降低其摩擦力，抑制工件破裂，提高成形极限；同时，减少因烧结粘着而产生擦伤，提高拉深产品质量，延长模具寿命。具体的来说，拉深润滑剂的使用应尽量可能地扩大使起皱和破裂两者都不发生的加工条件范围、维持连续稳定生产，就成为拉深加工用润滑剂的主要目的。结合该制件拉深成型特点以及润滑剂的要求，可选取工业凡士林做为润滑剂。拉深时润滑剂涂抹在凹模圆角部位和压边面的部位，以及与此部位相接触的毛坯表面上，并经常保持润滑部位的干净。在拉深中提高润滑油粘度，能降低模具和坯料的接触率，减少摩擦，其结果是降低了拉深力，这已是实际生产中业已成为一种手段。制件成型后，需要通过软抹布手工擦除、在碱液中电解除油、或在其他溶剂中除油等方式去除润滑剂。32结论本次的球壳拉深模的设计中，首先查阅相关资料，对表壳进行了工艺分析，该表壳零件形状较简单，尺寸精度要求也不高。根据零件结构，选取合适的修边余量之后，可判定其能一次性完成拉深，考虑到加工的经济性，加工工艺方案为剪切条料落料并拉深修边。接着对其拉深工序进行拉深模的设计。主要设计步骤为收集资料、查阅文献了解冲压模具国、内外的发展状况；对零件进行工艺分析、零件分析，对模具的设计做准备；计算主要参数，确定冲压工艺方案，计算各次拉深工序的力，通过力选用压力机；拉深模具的总体设计，零件材料的选用及热处理；模具的总体安装，附加工序的确定。在毕业设计中，参考了不少的文献，对知识的扩充有了很大的帮助。在实际中我基本没有接触过冲压模具，所以对冲压模具的了解很少。在参考文献中，通过阅读大量的模具装配图，对模具的结构有了一定的了解，对以后的工作学习生活有很大的帮助。同时毕业设计也提高了我的资源搜索与整合的能力、实际生产的设计能力，这是非常难得的。毕业设计中，我用SOLIDWORKS三维建模，然后用AUTOCAD二维出图，绘制模具装配图和部分零件图，因此我的绘图工具的使用水平与工程制图的能力也有所提高。33参考文献1向伟，李波冲压模具设计J科技传播2011（21）2陈晓华机械精度设计与检测M中国计量出版社20103宛强冲压模具设计及实例精选M化学工业出版社201374陈炎嗣郭景仪冲压模具设计与制造技术M199285王孝培实用冲压技术手册M北京机械工业出版社200136周树银冲压模具设计及主要零部件加工M北京北京理工大学出版社20107TANG,DEVERHEIM,WSCHUH,GANDCHIN,KS,CONCU

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