杠杆一铣宽44mm的端面夹具设计（原创含CAD图纸）
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杠杆（二 ） 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 杠杆 零件名称 杠杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 2035338 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 艺 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 /s 准终 单件 1 铣削 住上下面 ， 保证粗糙度 加工 床 专用夹具，立 铣刀 铣削 粗铣杠杆左端 44 上下面 ， 保证粗糙度 床 专用夹具，立 铣刀 铣削 粗铣杠杆右端 18 上下面 ， 保证粗糙度 床 专用夹具，立 铣刀 1 20 4 铣削 粗铣杠杆左端 22 内表面 ，保证粗糙度 床 专用夹具，立铣刀 铣削 粗铣杠杆左端 28 内表面 ， 保证粗糙度 床 专用夹具， 立铣刀 钻孔 钻、粗铰、精铰 20 ，保证粗糙度 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 铣削 半精铣杠杆中间圆柱上下面 床 专用夹具，立铣刀 105 133 8 铣削 半精铣杠杆左端 44 上下面 床 专用夹具，立铣刀 铣削 半精铣杠杆左端 22 内表面 床 专用夹具，立铣刀 图 10 车削 车倒角 1 转塔式六角车床 45偏刀 1 车削 车倒角 1.5 转塔式六角车床 45偏刀 12 钻孔 用直径为 钻钻孔 四面组合钻床 麻花钻、内径千分尺 3 攻丝 手攻 螺纹 板牙 14 铣削 粗铣杠杆右端 24上下面 床 专用夹具，立铣刀 5 铣削 粗铣右端 32 内表面 床 专用夹具，立铣刀 16 铣削 半精铣杠杆右端 24上下面 床 专用夹具，立铣刀 7 热处理 杠杆左右叉局部淬火 淬火机 描校 18 校正 校正杠杆右端拨叉上下面平行度 塞规 百分尺 卡尺 20 19 磨削 磨杠杆中间圆柱两端面至 20圆跳动为 轮 140 127夹具游标卡尺 100 底图号 20 涂漆 内壁涂黄漆，非加工面涂底漆 21 终检 检查尺寸，表面粗糙度 塞规 百分尺 卡尺 装订号 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 (工序二 ) 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆二 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 冷加工车间 2 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 2035338 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 00 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 专用夹具， 钻头 960 56 2 扩孔 235 63 54 精铰孔 600 50 60 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 王丽 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 （工序一） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 1 页 第 1 页 . 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 冷加工车间 1 铣削 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 203 53 38 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 105 133 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣中间圆柱上面 专用夹具， 铣刀 75 80 1 5 2 半精铣中间圆柱上面 118 80 1 5 3 粗铣中间圆柱下面 75 80 5 4 半精铣中间圆柱下面 118 80 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 王丽 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学课程设计 1 摘要 机械制造 技术基础 课程设计 是 我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,得到解决问题和分析问题能力的初步培养， 因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 2 we s as as of is we on to a is a to is it in we To my I be in on an to to in to a 3 目录 1 杠杆的工艺性分析 . 1 杆的用途 . 6 . 6 定杠杆的生产类型 . 6 2、确定毛坯，绘制毛坯简图 . 6 . 6 定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 . 7 差等级 . 7 件重量 . 7 件的材质系数 . 7 3 拟定工艺路线 . 8 . 8 基准的选择 . 8 基准的选择 . 8 面加工方法的确定 . 8 . 9 . 9 定切削用量，时间定额 . 10 削用量的计算 . 10 间定额的计算 . 11 设计新得 . 13 参考文献 . 14 4 5 6 1 杠杆的工艺性分析 杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 (公差及精度等级 表面粗糙度 m) 杠杆中间圆住上下面 43 杆左端 44 上下面 43 杆右端 18 上下面 18 杆 左端 22 内表面 22 杆左端 28 内表面 28 、粗铰、精铰 20 20 螺纹 12 杠杆右端 24上下面 24 杆右端 32 内表面 32 定 杠杆 的 生产类型 依设计题目知： N=4000 件 /年，杠杆重量为 杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 2、确定毛坯 ，绘制毛坯简图 零件的材料 虑到零件在工作中处于润滑 状态， 7 滑效果较好的铸铁。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率 。 定铸造 杠杆 毛坯尺寸公差及机械加工余量 差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级 . 件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为 1此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 件的材质系数 由于该拨叉材料为 碳的质量分数大于 碳素钢，该铸件的采制系数属 。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 铸件重量 /容体重量/状复杂系数 材料系数 公差等级 1 普通级 项目 /械加工余量 /寸公差 /注 宽度 44 厚度 24 厚度 22 1 孔径 20 8 3 拟定工艺路线 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和 表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 备注 杠杆中间圆住上下面 铣 表 1杆左端 44 上下面 铣 表 1杆右端 18 上下面 铣 表 1杆左端 22 内表面 铣 表 1杆左端 28 内表面 铣 表 1、粗铰、精铰 20 精铰 表 1 螺纹 攻螺纹 表 1-8 9 杠杆右端 24上下面 铣 表 1杆右端 32 内表面 铣 表 1根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序号 工序称名 工序内容 设备 工艺装备 00 10 铣 立式铣床 速钢套式 立 铣刀、游标卡尺、专用 夹 具 4上下面 8上下面 2内表面 8内表面 20 钻 钻、粗铰、精铰 20 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内 径千分尺 30 铣 立式铣床 速钢套 立 铣刀、游标卡尺、专用 夹具 2. 半精铣杠 杆左端 44上下面 3. 半精铣杠杆左端 22内表面 10 40 车 角 1 转塔式六角车床 45偏刀 .5 50 钻 用直径为 四面组合钻床 麻花钻、内径千分尺 60 板牙 攻 70 铣 4立式铣床 速钢 立 铣刀、游标卡尺、专用 夹具 夹具 2内表面 80 铣 半精铣杠杆右端 24立式铣床 速钢 立 铣刀、游标卡尺、专用夹具 90 热处 理 杠杆左右叉局部淬火 淬火机 100 校正 校正杠杆右端拨叉上下面平 行度 校正工具、游标卡 尺 110 磨 20 轮 140127夹具游标卡尺 120 辅助 清洗 清洗机 130 检 终捡 间定额 工步 20 钻，粗铰，精铰直径为 10 毫米的孔 削用量的计算 1 钻孔工步 钻孔至直径 为 20） 背吃刀量为 ) 进给量由表查 5 f=r 3)切削速度计算由表 5 v 取 18m/公式 5算的钻头转速为 照表 4取主轴转速为 n=960r/v= 2 粗铰工步 1)背吃刀量为 11 2)进给量 由表查 5 f=1mm/) 切削速度计算由表 5 v 取 3m/公式 5算的钻头转速为 120r/照表 4取主轴转速为 n=140r/v= 3 精铰工步 1)背吃刀量 )进给量由 表查 5 f=) 切削速度计算由表 5 v 取 4m/公式 5算的钻头转速为 159r/照表 4取主轴转速为 n=195r/v=间定额的计算 钻孔工步 基本时间 =（ 25+4。 6+1） /392*0。 1=46。 8 秒 辅助时间 =0。 15*46。 8=7。 02 秒 其它时间 =0。 06*46。 8=2。 81 秒 钻孔的单件时间 =46。 8+7。 02+2。 81=56。 63 秒 粗铰工步 基本时间 =（ 25+0。 37+15） /97*0。 4=62。 4 秒 辅助时间 =0。 15*62。 4=9。 36 秒 其它时间 =0。 06*62。 4=3。 74 秒 粗铰的单件时间 62。 4+9。 36+3。 74=75。 5 秒 精铰工步 基本时间 =（ 25+0。 19+13） /97*0。 3=78。 6 秒 辅助时间 =0。 15*78。 6=11。 79 秒 其它时间 =0。 06*78。 6=4。 72 秒 12 精铰的单件时间 =78。 6+11。 79+4。 72=95。 11 秒 因此，加工 10 毫米孔的单件时间为 56 53+75。 5+95。 11=227。 14 秒 13 设计新得 作为一名机械系，机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。 在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次大作业的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，一切都要有据可依 切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。 作为一名专业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的，我就简单的学历学 开始时觉得好难，就是因为没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，效率不是很高。边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的第二大收获。但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。 14 参考文献 1.机械制造工艺设计简明 手册 作者：李益民，出版社：机械工业出版社，出版日期： 1999金属切削技术基础手册主编：陈宏钧，出版社：机械工业出版社，出版日期 2006 3刀具设计手册主编：刘华明，出版社：机械工业出版社，出版日期： 1999 4互换性与测量技术基础主编：王伯平，出版社：机械工业出版社，出版日期 机床夹具设计主编：薛源顺，出版社：机械工业出版社，出版日期 公差与配合实用手册 主编 方昆凡 ， 出版社： 机械工业出版社 出版日期 机械设计制图手册 主编： 黄廷合 译 ， 出版社 ： 科学出版社 ， 出版日期： 机 械设计手册 编著： 机械设计手册编委会 ，出版社： 机械工业出版社 ， 出版 日期 ： 2004 文版机械制图教程 作者 ： 北京市计算机绘图教育研究中心 ，出版社： 上海科学普及出版社 ，出版日期： 0 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 主编 ： 吴拓 ， 方琼珊 ，出版社： 机械工业出版社 ，出版日期： 2006com辽宁工程技术大学课程设计 1 摘要 机械制造 技术基础 课程设计 是 我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,得到解决问题和分析问题能力的初步培养， 因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 辽宁工程技术大学课程设计 2 we s as as of is we on to a is a to is it in we To my I be in on an to to in to a 辽宁工程技术大学课程设计 3 目录 1 杠杆的工艺性分析 . 1 杆的用途 . 4 . 4 定杠杆的生产类型 . 4 2、确定毛坯，绘制毛坯简图 . 4 . 4 定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 . 5 差等级 . 5 件重量 . 5 件的材质系数 . 5 3 拟定工艺路线 . 6 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 面加工方法的确定 . 6 . 7 . 7 定切削用量，时间定额 . 8 削用量的计算 . 8 间定额的计算 . 9 设计新得 . 11 参考文献 . 12 辽宁工程技术大学课程设计 4 1 杠杆的工艺性分析 杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 (公差及精度等级 表面粗糙度 m) 杠杆中间圆住上下面 43 杆左端 44 上下面 43 杆右端 18 上下面 18 杆左端 22 内表面 22 杆左端 28 内表面 28 、粗铰、精铰 20 20 螺纹 12 杠杆右端 24上下面 24 杆右端 32 内表面 32 定 杠杆 的 生产类型 依设计题目知： N=4000 件 /年，杠杆重量为 杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 2、确定毛坯 ，绘制毛坯简图 零件的材料 虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润辽宁工程技术大学课程设计 5 滑效 果较好的铸铁。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率 。 定铸造 杠杆 毛坯尺寸公差及机械加工余量 差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级 . 件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为 1此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 件的材质系数 由于该拨叉材料为 碳的质量分数大于 碳素钢，该铸件的采制系数属 。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 铸件重量 /容体重量/状复杂系数 材料系数 公差等级 1 普通级 项目 /械加工余量 /寸公差 /注 宽度 44 厚度 24 厚度 22 1 孔径 20 辽宁工程技术大学课程设计 6 3 拟定工艺路线 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和 表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 备注 杠杆中间圆住上下面 铣 表 1杆左端 44 上下面 铣 表 1杆右端 18 上下面 铣 表 1杆左端 22 内表面 铣 表 1杆左端 28 内表面 铣 表 1、粗铰、精铰 20 精铰 表 1 螺纹 攻螺纹 表 1宁工程技术大学课程设计 7 杠杆右端 24上下面 铣 表 1杆右端 32 内表面 铣 表 1根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序号 工序称名 工序内容 设备 工艺装备 00 10 铣 立式铣床 速钢套式 立 铣刀、游标卡尺、专用 夹 具 4上下面 8上下面 2内表面 8内表面 20 钻 钻、粗铰、精铰 20 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内 径千分尺 30 铣 立式铣床 速钢套 立 铣刀、游标卡尺、专用 夹具 2. 半精铣杠 杆左端 44上下面 3. 半精铣杠杆左端 22内表面 辽宁工程技术大学课程设计 8 40 车 角 1 转塔式六角车床 45偏刀 .5 50 钻 用直径为 四面组合钻床 麻花钻、内径千分尺 60 板牙 攻 70 铣 4立式铣床 速钢 立 铣刀、游标卡尺、专用 夹具 夹具 2内表面 80 铣 半精铣杠杆右端 24立式铣床 速钢 立 铣刀、游标卡尺、专用夹具 90 热处 理 杠杆左右叉局部淬火 淬火机 100 校正 校正杠杆右端拨叉上下面平 行度 校正工具、游标卡 尺 110 磨 20 轮 140127夹具游标卡尺 120 辅助 清洗 清洗机 130 检 终捡 间定额 工步 20 钻，粗铰，精铰直径为 10 毫米的孔 削用量的计算 1 钻孔工步 钻孔至直径 为 20） 背吃刀量为 ) 进给量由表查 5 f=r 3)切削速度计算由表 5 v 取 18m/公式 5算的钻头转速为 照表 4取主轴转速为 n=960r/v= 2 粗铰工步 1)背吃刀量为 宁工程技术大学课程设计 9 2)进给量 由表查 5 f=1mm/) 切削速度计算由表 5 v 取 3m/公式 5算的钻头转速为 120r/照表 4取主轴转速为 n=140r/v= 3 精铰工步 1)背吃刀量 )进给量由 表查 5 f=) 切削速度计算由表 5 v 取 4m/公式 5算的钻头转速为 159r/照表 4取主轴转速为 n=195r/v=间定额的计算 钻孔工步 基本时间 =（ 25+4。 6+1） /392*0。 1=46。 8 秒 辅助时间 =0。 15*46。 8=7。 02 秒 其它时间 =0。 06*46。 8=2。 81 秒 钻孔的单件时间 =46。 8+7。 02+2。 81=56。 63 秒 粗铰工步 基本时间 =（ 25+0。 37+15） /97*0。 4=62。 4 秒 辅助时间 =0。 15*62。 4=9。 36 秒 其它时间 =0。 06*62。 4=3。 74 秒 粗铰的单件时间 62。 4+9。 36+3。 74=75。 5 秒 精铰工步 基本时间 =（ 25+0。 19+13） /97*0。 3=78。 6 秒 辅助时间 =0。 15*78。 6=11。 79 秒 其它时间 =0。 06*78。 6=4。 72 秒 辽宁工程技术大学课程设计 10 精铰的单件时间 =78。 6+11。 79+4。 72=95。 11 秒 因此，加工 10 毫米孔的单
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