互锁杠杆加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）
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毕业设计说明书 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 二 O 一 四 届毕业设计（论文）任务书 一、设计题目 (附图 )： 床杠杆加工工艺与夹具设计 零件机械加工工艺规程制订 及 工序工艺装备设计。 二、设计条件 ： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容 ： 1、零件图分析： l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）； 2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择； 3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料 （全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订 设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、零件图、毛坯图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（ 纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（ 纸）；量具工作图一张（ 纸）。 第一部分 工艺说明书 一， 零件图分析： 结构工艺性分析： 该零件为 一般性的 零件， 结构简单，刚性较好，主要加工面为 内孔、端面 、 立面、键槽。 技术要求分析： 尺寸精度 ,形状精度及表面粗糙度分析： 25的通孔为主要定位工作面、 25的孔和 45孔的左端面为定位基准面。 102所在的左端面表面粗糙度为 102 所在的上端面表面粗糙度为 25槽的左右工作面的表面粗糙度为 25槽的上表面的粗糙度为 45外圆左端面的表面粗糙度为 45外圆的表面粗糙度为 44外圆右端面的表面粗糙度为 5 平底孔的底面表面粗糙度为 15所在的左端面的粗糙度为 余表面均采用不切除材料处理。 位置精度分析： 加工顺序确定与定位基准有关，一般是“先加工粗基准后加工精基准，先加工主要表面再加工次要表面”的原则。 二， 毛坯的确定： 毛坯类型的确定： 本杠杆采用铸造的方法成型。铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。 由于 牌号 铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大 的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。由于该零件在工作过程中经常受到冲击载荷，采用这种材料，零件的强度也能保证，该零件的材料选择 牌号 整个外形尺寸不大，所以，可采用铸造成型。另外，该零件结构比较简单，在毛坯制作时，可考虑毛坯形状与零件尽量接近。 毛坯结构，尺寸和精度的确定： 简化零件结构细节。由于零件为 中 批生产，精度一般加工余量等级 G,单边余量为 2。 毛坯图 三， 工艺路线的拟定： 主要加工表面 的确定： 102 所在的左端面表面粗糙度为 102 25 槽的左右工作面的表面粗糙度为 25槽的上表面的粗糙度为 45 外圆左端面的表面粗糙度为 45 外圆的表面粗糙度为 44外圆右端面的表面粗糙度为 5平底孔的底面表面粗糙度为 15 所在的左端面的粗糙度为 余表面均采用不切除材料处理。 其余表面一次加工完成。 2 工序尺寸计算 铣削端面 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 粗铣 20 20 半精铣 18 18 镗削外圆柱面 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 粗镗 50 50 半精镗 47 47 精镗 孔加工 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 钻孔 0 扩孔 22 22 铰孔 25 25 铣削端面 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 粗铣 1 4 0 0 半精铣 4 精铣 2 3 加工顺序的安排 加工顺序确定与定位基准有关，一般是“先加工粗基准后加工精基准，先加工主要表面再加工次要表面”的原则。 4 工艺流程确定： 经过以上过程的分析，该齿轮轴的加工工艺过程拟定为； 工序 1：铸造 工序 2：热处理 工序 3：粗铣尺寸 15，所在的左端面 工序 4：半精铣尺寸 15，所在的左端面 工序 5：粗铣 45，所在的左端面 工序 6：半精铣 45，所在的左端面 工序 7：粗铣钢球孔，所在的左端面 工序 8：粗铣尺寸 102，所在的上端面 工序 9：半精铣尺寸 102，所在的上端面 工序 10：粗镗 45的外圆柱面 工序 11：半精镗 45的外圆柱面 工序 12：粗镗 44的外圆柱面 工序 13：钻 25的通孔 工序 14：扩 25的通孔 工序 15：铰 25的通孔 工序 16：钻 工序 17：攻 工序 18：钻 5的平底孔 工序 19：粗铣 6工序 20：半精铣 6工序 21：精铣 6工序 22：倒角 工序 23：清洗 工序 24：终检 工序 25：入库 以上工艺过程祥见“机械加工工艺卡片”。 根据中批生产类型的工艺特征，设计主要采用普通设备，而工艺装配主要采用手动专用工艺装备（见工序卡片） 工序 3、 4：铣尺寸 15，所在的左端面 根据切削手册 20.0zf mm/z 切削速度：根据相关手册 取 v m/刀具选用高速钢面铣刀 80 10z 0 01 0 0 0 dw vn s（ r/ 现采用 式铣床，根据机床说明书，取 5r/ 故实际切削速度 5801000 ww m/ 当 5 r/，工作台每分钟进给量1 9 mm/ 查机床说明书，取 190削工时 12 7 6 8 0 . 4 4190l lt f （ 工序 5、 6：铣 45，所在的左端面 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 v m/刀具选用高速钢 面铣刀 80 10z 0 01 0 0 0 dw vn s（ r/ 故采用 式铣床，根据机床说明书，取 5r/ 故实际切削速度 5801000 ww m/ 当 5 r/，工作台每分钟进给量1 9 mm/ 查机床说明书，取 190切削工时 12 2 2 . 5 8 0 . 1 6190l lt f （ 工序 7：粗铣钢球孔，所在的左端面 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 v m/刀具选用高速钢面铣刀 80 10z 0 01 0 0 0 dw vn s（ r/ 故采用 式铣床，根据机床说明书，取 5r/ 故实际切削速度 5801000 ww m/ 当 5 r/，工作台每分钟进给量1 9 mm/ 查机床说明书，取 190削工时 12 4 3 8 0 . 2 7190l lt f （ 工序 8、 9： 铣尺寸 102，所在的上端面 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 v m/刀具选用高速钢面铣刀 80 10z 0 01 0 0 0 dw vn s（ r/ 故采用 式铣床，根据机床说明 书，取 5r/ 故实际切削速度 5801000 ww m/ 当 5 r/，工作台每分钟进给量1 9 mm/ 查机床说明书，取 190切削工时 12 8 3 2 2 3 8 0 . 3 7190l lt f （ 工序 10、 11：镗 45的外圆柱面 1、根据内孔表面加工方案及其经济精度可得到：粗镗时其加工经济精度可达到面粗糙度 体余量如下： 4 8 4 5 3 23Z 单边余量 2、选用机床：选用 3、选用刀具：硬质合金外圆镗刀。 4、选择切削用量 决定切削深度 由切削余量可知道 1pa 单边） 决定切削进给量 查表工件是铸铁时，刀头是刀头时 1fa 、决定切削速度 4 0 / m 计算主轴转速 40 1 0 0 0 4 0 3 1 8 / m i 按机床说明书，可知道机床分 18级 81000r/00 / 所以实际速度为： 4 0 3 0 0 3 8 / m i 计算各孔加工工时 12wm l l lt 15 3 3318 1=工序 12：镗 44的外圆柱面 1、根据内孔表面加工方 案及其经济精度可得到：粗镗时其加工经济精度可达到面粗糙度 体余量如下： 4 7 4 7 3 23Z 单边余量 2、选用机床：选用 3、选用刀具：硬质合金外圆镗刀。 4、选择切削用量 决定切削深度 由切削余量 可知道 1pa 单边） 决定切削进给量 查表工件是铸铁时，刀头是刀头时 1fa 、决定切削速度 4 0 / m 计算主轴转速 40 1 0 0 0 4 0 3 1 8 / m i 按机床说明书，可知道机床分 18级 81000r/00 / 所以实际速度为： 4 0 3 0 0 3 8 / m i 计算各孔加工工时 12wm l l lt 333318 1=工序 13、 14、 15：钻、扩、铰 25的孔 根据工艺手册查得加工 25r，按机床规格取 f =r，切削速度，根据相关手册及机床 说明书，取 v=工孔径0d=22 01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 17822d （ r/ 根据机床选取 95r/ 实际切削速度 0 2 2 1 9 5 1 3 . 51 0 0 0 1 0 0 0 （ m/ 切削工时 12 3 0 3 3 0 . 5 31 9 5 0 . 3 5wl l lt （ 工序 16、 17：钻、攻 根据工艺手册查得加工 8的进给量 =r，按机床规格取 f =r，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取 v=工孔径0d=6 01 0 0 0 1 0 0 0 1 5 . 6 8286d （ r/ 根据机床选取 80r/ 实际切削速度 0 6 6 8 0 1 2 . 81 0 0 0 1 0 0 0 （ m/ 切削工时 12 2 6 3 3 0 . 0 76 8 0 0 . 7wl l lt （ 工序 19、 20、 21：钻 5的孔 根据工艺手册查得加工 5的进给量 =r，按机床规格取 f =r，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取 v=工孔径0d=5 01 0 0 0 1 0 0 0 1 5 . 6 9935d （ r/ 根据机床选取 76r/ 实际切削速度 0 5 9 7 6 1 5 . 31 0 0 0 1 0 0 0 （ m/ 切削工时 12 6 3 3 0 . 0 29 7 6 0 . 7wl l lt （ 工序 7：铣 6键槽 根据切削手册 mm/z 切削速度：根据相关手册 取 m/刀具选用高速钢槽铣刀 6 0 0 0 1 0 0 0 2 1 . 5 11416s vn （ r/ 故采用 式铣床，根据机床说明书，取 000r/ 故实际切削速度 6 1 0 0 0 1 8 . 8 41 0 0 0 1 0 0 0 （ m/ 当 000r/，工作台每分钟进给量0 . 4 1 1 0 0 0 4 0 0m z wf f z n （ mm/ 查机床说明书，取 400mm/削工时 12 3 0 8 0 . 0 41000l lt f （ 12 第二部分 第 13道工序夹具设计 三 、夹具设计 一、准 备阶段： （ 1） 该零件的零件图如图。 （ 2）生产类型：中批量生产。 （ 3）毛坯类型： （ 4）现要求设计第 13道工序的专业钻床夹具。 机床： 刀具： 25的钻头。 二、设计阶段 ： 1、 根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 ： 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。 2、定位方案设计： （ 1） 定位方案的确定就是保证夹具在机床上的相对定位， 使夹具体的连接表面与机床连接，以确定夹具在机床主轴或工作台上的准确位置，实现对机床切削成形运动的定位。夹具在机床上的准确位置，其本质是指定位元件的工作面 1349 对机床切削成形运动的定位，从而达到了工件被加工表面对定位基准的位置和尺寸精度的要求。 本夹具采用夹具体的底面和零件的后面限制工件的 5个自由度，又以活动 现完全定位。考虑到工件是一个比较薄并且比较长的零件，我们在工件的左前方采用活动方块配合方头螺栓对其进行辅助定位，以增加工件加工的稳定性。本夹具在使用时一次只能安装一个工件。 （ 2） 本文中 的定位元件分为对工件的定位和对其他零件的定位：工件的定位元件 采用夹具、下定位块、后定位块、 V 型块及辅助定位的方块。钻模座等其他零件的定位 采用“一面两销”的定位原理对其进行定位。 （ 3）定位误差分析 ： 本工序采用夹具的底面和后定位块及 3个面进行工件的定位。又让工件的底面与夹具体的底面始终紧贴。以实现工件的完全定位。考虑到工件自重带来一定垂直向下的力。因此，工件定位在钻套正上方，进而使加工位置没有转角误差。在加只有钻套，故应当能满足定位要求 3、布置导引元件 ： 确定钻套形式：根据零件的生产类型和加 工特点，钻套采用固定钻套，钻套以H7/ 4、 布置夹紧装置： 工件定位后将工件固定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。 夹紧装置的组成由以下三部分组成。 a、动力源装置 它是产生夹紧作用力的装置。分为手动夹紧和机动夹紧两种。 b、传力机构 它是介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。传力机构的作用是：改变作用力的方向；改变作用力的大小；具有一定的自锁性能，以便在夹紧力一旦消失后，仍能保证整个夹紧系统处于可靠的夹紧状态。 c、夹紧元件 它是直接与工件接触完成夹 紧作用的最终执行元件。 设计夹紧装置应遵循以下原则： a、工件不移动原则； b、工件不变形原则； c、工件不振动原则； d、安全可 14 靠原则； e、经济实用原则； 夹紧机构是指能实现以一定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构。它主要包括与工件接触的压板、支承件和施力机构。对夹紧机构通常有如下要求。 a、可浮动； b、可联动； c、可增力； d、可自锁 本夹具采用双头螺栓及螺母对工件进行夹紧。即左边和后边的均有一个压紧块，然后用螺栓螺母对压紧块进行夹紧，从而夹紧工件。为了提高加工效率，采用手动夹紧工件快换装置。 5、设计 夹具体，完成夹具总装图。 根据总体结构设计，结合各部分结构，选择结构合理的夹具体。 三、绘图阶段： 绘制夹具总装图时，一般绘图比例都选择为 1： 1。 但因为本夹具比较的大采用的比例为 2:加工零件用双点划线画出外轮廓和主要表面，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示。 四、标注尺寸和技术要求： 尺寸标注：将其尺寸按照重要度分级进行标准公差，未注公差的按照1804 五、编写零件明细表： 按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装图 中的各个零件进行编号，并在标题栏上方画出零件明细表及填写具体信息。最后所得钻床夹具总装图 1549 技 术 要 求1 . 装 配 时 要 选 择 适 当 的 装 配 方 法 ；2 . 要 选 用 正 确 的 装 配 工 具 ；3 . 装 配 要 保 证 密 封 及 防 尘 效 果 ；4 . 装 配 完 成 后 ， 必 须 进 行 系 统 实 验 ，对各性能指标进行检验。1 . 未 注 圆 角 R 3 - 52 . 未 注 倒 角 2 X 4 5 技术要求 16 1749 第三部分 第 13麻花钻 刀 具设计 1 已知条件 工件材料： 用机床： 设计计算步骤及有关参数确定： 麻花钻 外型尺寸包括刀杆 直径、工作长度、总长度： 25175250 绘制刀具工作图 18 第四部分 第 13工序量具设计说明书 设计量规应遵循极限尺寸判断原则，即孔或轴的尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 1 工作尺寸计算： 定检测工件的极限偏差： 孔 的上下偏差分别 规）的制造公差和位置公差值，查表 2选择测量长度为150量精度为 游标卡尺 2 游标卡尺 结构设计 标记 处数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日设计 （签名） （年、月、日） 标准化 ( 签 名 )( 年 、 月 、 日 ）工艺审核批准阶段标记 重量 比例共 张 第 张游标卡尺1:1 1949 参 考 文 献 1哈尔滨工业大学，上海工业大学主编 三分册），上海 :上海科学技术出版社， (39 2姜振雄 京 :机械工业出版社 ,1978 3刘英主编 京 :机械工业出版社， 4戴枝荣主编 京 :高等教育出版社，71 5王凡主编 京 :机械工业出版社， 6上海市金属切削技术协会 海 :上海科学技术出版社 ,1982 7 周昌治主编 庆 :重庆大学出版社 ,(180 8柯建宏主编 汉 :华中科技大学出版社， 9陈宏钧等编 京 :机械工业出版社， 10黄如林主编 京 :化学工业出版社 , 11梁柄文主编 京 :机械工业出版社 , 12王启义主编 京 :冶金工业出版社， (160 13金 属机械加工工艺人员手册修订组编 海 :上海科学技术出版社 , 14龚定安等编 安 :西安交通大学出版社 , 15东北重型机械学院等编 海 :上海科学技术出版社 ,1980.1 1 (2005) 368378a of 989. It is to be by as et 3 N r 2005 +15088316092; +H. 1. of of of of by 985, y 1 of as a of et 2 is a in to a in a in to of a In 3is a 1. a at of by is of of to a In a to on is An if it be to to 005 100 d, 1609, 4 004; in 004; 0 004Y. of a at 4a be as 5 s on to ys is q*, at a is to be is gi(as 1)as : To be be a ; i 1;2; .; n, (1)n is of q z0;y0;f0;of of q y N Y. 1 (2005) 368378 369(2)of as by q. (3). be if q. (2) to :9=; 6. (3). If is is at of is by If is at be of a be to 6a be to Z O X Y Z O (x0,y0,1. to N of is no on to a to is by it is as to is to If is is of a to or A to of a is of is to of L:As 3, n; i 1;2; .; n; n be as : : : :2637et 7 to a to It et 8 an to of L( of to of It X of r of as (4) (5) (6)l is an of 6 6 6 46 Y. 1 (2005) 368378370WL: : : :7) n 6; is is n be of n n of to N Y. 1 (2005) 368378 371n n of n to of is to be to on of in n a s 2. Y (a1,b1,2,b2,(x1,y1,(x2,y2,(ai,bi,(xi,yi,(3. A N V X 0. (9) q. (9). an a of 0;0;0;3;0;00;1;1;0;0;00;1;1be be C0 is nd (8) 9) V0. 10(10) q. (11) is 0. (11)(11) r: In to an 1, 0, 0, 0, 0, 0, is is x 0 in of is of is by a is if of X be as of 90j: by 1, 1, 0nd . s) r n of If a n C0 r 0 r; 1r of s) to r : : : : : : :be as X (8)e y;Dz;ax;ay;x, y, z x, y, z of w is by of r Y. 1 (2005) 368378i 1;2; :; .N 0, 0, 10, 2, 1, 00,0, 1, 00, 3, 0, 20,0, 1, 00, 1, 0, 2is 01 3 :s 1;2; :;6l 1;2; :;6 () 6C0 r on a C+ to In a a is on a as 4. of as : 0, 0, 10, 1, 3, 00,2: 0, 0, 10,3,3,00,: V is a q. (11). r be 66637776663777:l 1;2; :;6 is of q. (10) a 101;0 j 1;2; :;6C0 r; 2. C2 n of to a r C2 r a 6C0 r r; 1r of s) to r C2 r :26663777H. Y. 1 (2005) 368378 373010N of 0 0000:50:5 00:51:50:75 5 1:50 00:25 0:25 0 00:5 0000000:5 is as a of of ve A of is of be 0; 0; 0; 0; 0x on an to of 4. Y. 1 (2005) 3683783745 a of in as 1: 0, 1, 00, 896, ,0, 1, 00, 1060, ,0, 1, 00, 1010, , 977, , 977, , 1034, of 1 0 515:000:896001 0378: 1:06000 1 0 612:00:01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 960 866:6257998 :2466 0:093626666666643777777775,o6 is It is of ve of 1is L; N 10378:001:06000 1 0 612: :01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 96 866:6257998 :2466 0:of :8768 607 665 21:3716 0:49953:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 is on ve is as 5. 10 (H. Y. 1 (2005) 368378 375:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 o ve to ,1:876860766521:37160:499526666666643777777775551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 0266666666437777777750; 13; 432; 706; 0: ; 13; 432; 706; 0:04a by of a 0, a To to of 1in . of if a 1in . is an To an an N Y. 1 (2005) 36837837614wof It an locat夹具定位规划 中 完整性评估和修订 验室，机械工程学系，伍斯特理工学院研究院， 100 路，伍斯特，硕士 01609，美国 2004年 9月 14日收稿 ;2004年 11 月 9日修订 ;2004年 11 月 10日 发表 摘 要 几何约束是夹具设计中最重要的考虑因素之一。确定位置的解析拟订已发达。然而，如何分析和修改 在 实际夹具设计实践过程中的一个非确定性的定位计划尚未深入研究。在本文中，提出了一种方法来描述 在限制 约束下的重点夹具系统的几何约束状态。 一种限制 约束 下 状态，如果它存在，可以识别给定定位计划。可以自动识别工件的 所有 限制 约束下约束状态的提案。这有助于改善逆差定位计划，并为修订提供指引，以最终实现确定性的定位。 关键词：夹具设计 ;几何约束 ;确定性定位 ;限制 约束 ;过约束 夹具是用 于 制造 工业进 行工件牢固 定 位的一种机制。在零件加工过程中规划一个关键的第一步，夹具设计需要，以确保定位精度和三维工件的精度。 3一般情况下，是最广泛使用的指导原则发展的位置计划。 一个加工夹具定位方案必须满足一些要求。最基本的要求是，必须提供工件确定的位置。 这种观点指出 ，定位计划生产 的 确定位置，工件不能移动，而至少有一个定位不会失去联系。这一直是夹具设计的最根本的准则之一，许多研究人员关于几何约束状态的研究 表明 ，工件在任何定位计划分为以下三个类别： 1、 良好的约束（确定性）：工件在一个独特的位置 进行配合 ，工件表面 与 6个定位器取得联系。 2、 限制 约束 ：不完全约束工件的自由度。 3、 过约束：工件自由度超过 6定位的制约。 在 1985年 ,浅田 1提出了满秩为准则雅可比矩阵的约束方程 ,基于分析形成了调研后 ,确定定位。周等 2在 1989年制定了在确定性定位问题上使用螺旋理论。结果表明 ,定位矩阵的定位需要压力满秩达到确定的位置。该方法的确定通过无数的研究。王等 3考虑定位工件的接触的影响，而采用点接触面积。他们介绍了接触矩阵，并指出，两个接触的机构不应该有平等的，但在接触点曲率相反。卡尔森 4认为，可能没有足够的应用，如一些不是非棱柱的表面或相对误差近似 的 非小线性。他提出一个二阶泰勒展开，其中也考虑到定位误差相互作用。马林和费雷拉 5应用周 对 3定若干按照规则的规划。尽管众多的位置上的确定分析研究 很 少注意非确定性分析的位置。 在浅田的拟定方案中 ,他们 假设工件夹具元件和点之间的联络无阻力。理想的位置 q*,而应放置工件表面和分片，可微函数是 图 1)。 表面函数定义为 :gi(q*)=0是确定的 ,应该有一个独一无二的解决方案为下列所有定位方程组。 gi(q)=0,i=1,2,.,n (1) 其中 向 ,代表了工件的定位和方向。 只有考虑到目标位置 q*附近在 处 : 浅田表明 (2) 阵式所示 （ 3）。确定定位 如果雅可比矩阵满秩，可满足要求。 (2)只有 q=q*一个解决办法 (3) 在 1个 3 ，一个约束方程的雅可比矩阵的 满 秩 的 约束状态如表1所示。如果 定位 是小于 6，工件是 限制约束 的，即存在至少有一个工件 自由 定位议案不 受 限制的。如果矩阵满秩，但定位 大于 6定位，工件 是 过约束，这表明存在至少一个定位等 ;而几何约束工件被删除不影响的状态。 找出一个模型除了3以建立基准框架提取等效 的定位点。胡等 6已经发展出一种系统的方法 ,对这个用途。因此 ,这则能适用于所有的定位方案。 图 1 表 1 等级 数量的定位 地位 6 等 7遵循这些方法和他们实施制定的几何约束分析模块其自动化的计算机辅助夹具设计的核查制度。他们 的 也可以分析工件的位移和灵敏度定位错误。 熊等人 8提出的等级检查方法的定位矩阵 附件 )。他们还介绍了左 /右边的定位矩阵广义逆理论 ,分析了工件的几何误差。结果表明 ,定位及发展方向误差 X 和位置误差 X=r, (4) X=(1r, (5) X=1 r+(1 , (6) 是 任意一个向量。 他们还介绍了从这些矩阵的几个指标，评价定位配置，其次是通过约束非线性规划的优化。然而，他们的研究分析，不涉及非确定性定位的修订。目前，还没有就如何处理与提供确定的位置 的 夹具设计系统的研究。 如果不确定性的位置达到夹具系统设计的 要求 ，设计师知道约束状态是什么，以如何改善设计是 非常 重要的 条件 。如果夹具系统是过度约束， 是理想定位需要的 不必要的 信息 。而下约束时，所有有关知识约束工件的议案，可以引导设计师选择额外的定位或 使得 修改定位计划更有效。的总体战略定位计划表征几何约束的状态描述图 2。 在本文中 ,定位矩阵秩的几何约束的施加评价状态 (见附件为获得的定位矩阵 )。确定需要六个定位器定位提供矩阵的满秩定位 如图 3所示 ,在给定的定位器数量 n,定位法向量 ai,bi,定位的位置 xi,yi,每一个定位器 ,i=1,2,.,n,n*6定位矩阵可以确定如下 : （ 7） 当等级 （ =6， n=6时，是工件良好约束。 当等级（ =6， n6时 ;是工件过约束。 这意味着（ 不必要的定位在定位方案上。工件将不存在限制（ 位器。这种状态的数学表示方法 ,那就是（ 定位向量矩阵 ,可表示为线性组合的其他六行向量。 图 2 几何约束状态描述 图 3一个简化的定位方案。 定位方案，提供了确定性的位置。发达国家的算法使用下列方法确定不必要的定位： 1、找到所有的（ 合定位 的。 2、为每个组合 ,从（ 位器确定定位方案。 3、重新计算矩阵秩的定位为左六个定位器。 4、如果等级不变 ,被删除的 (位器是负责过约束状态。 这种方法可能会产生多种解决方案，并要求设计师来决定哪一套不必要的定位应该被删除 以 最佳定位性能。 当等级（ 6,工件的 限制 约束。 参考文献 1 , B.。自动重构夹具的柔性装配夹具的运动学分析。 机器人 6 2 C， ， M。加工装置的自动配置的数学方法分析和综合。反 英工业 1989;111:299 3 Y, , M.。 夹具运动学分析的基础上充分接触刚体模型。 学与工程 2003;125： 316 4 S。刚性零件的装夹和定位计划的二次灵敏度分析 “。 制造业 2001年科学与工程 ;123（ 3）： 462 5 , 制造业 科学与工程 2001年 ;123:708 6 士论文中，伍斯特理工学院 ;2001年。 7 , , , 会 2:350 8 Y, H, 士顿：爱思唯尔 ;2005年。 学院 设 计 题 目 互锁杠杆 加工工艺及夹具设 计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 摘要 本次设计是对 互锁杠杆 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 互锁杠杆 零件的主要加工表面是平面及孔 。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔 的加工精 度容易。所以 本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以 互锁杠杆 大 外圆端面作为粗基准，以 互锁杠杆 大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以 互锁杠杆 大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。 关键词 :互锁杠杆 ， 加工工艺 ， 专用夹具 1 is of is By of to So of of to as a to as a is to of In to of 1 目 录 目 录 . 1 摘要 . I 第 1 章 序言 . 1 械加工工艺概述 . 4 械加工工艺流程 . 4 具概述 . 5 床夹具的功能 . 5 床夹具的发展趋势 . 6 床夹具的现状 . 6 代机床夹具的发展方向 . 6 第 2 章 互锁杠杆加工工艺规程设计 . 8 件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工艺分析 . 8 艺过程设计所应采取的相应措施 . 9 锁杠杆加工定位基准的选择 . 9 定毛坯的制造形式 . 9 基准的选择 . 9 基准的选择 . 10 艺路线的制定 . 10 艺方案一 . 10 艺方案二 . 11 艺方案的比较与分析 . 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 12 2 定切削用量及基本工时（机动时间） . 12 间定额计算及生产安排 . 22 章小结 . 23 第 3 章 铣槽夹具设计 . 24 究原始质料 . 24 位基准的选择 . 24 削力及夹紧分析计算 . 24 差分析与计算 . 25 、部件的设计与选用 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 结论 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 1 2 3 4 第 1 章 序言 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的 步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设 备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生 产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 5 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工 艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范 畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响 。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定， 则工件会松动、脱落。 6 因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类 齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新 产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 7 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速 度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除 一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 8 第 2 章 互锁杠杆 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 互锁杠杆 。 互锁杠杆 通过机械部件实现互锁 ,比如两个开关不 能同时合上 ,可以通过机械杠杆 ,使得一个开关合上时 ,另一个 开关被机械卡住无法合上。 。 加工质量 会影响的工作精度、使用性能和寿命。 图 锁杠杆 零件图 件的工艺分析 由 互锁杠杆 零件图知可将其分为两 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： 9 （ 1） 以 上 下 端面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。 上 下 端面 ，其中 上下 端面 表面粗糙度要求为 m （ 2） 以 22孔 为主要加工表面的加工面。 宽度为 25m 。 艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保 证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件 来说，加工过程中的主要问题是保证 平面的尺寸精度以及 孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该 类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 零件 的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 互锁杠杆 的加工自然应遵循这个原则。 这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 互锁杠杆 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于 互锁杠杆 的生产量很大。怎样满足 互锁杠杆 生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 锁杠杆 加工定位基准的选择 定毛坯的制造形式 零件材料为 巴氏合金 。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件 的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面， 再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以 互锁杠杆 大外圆端面作为粗基准，先以 互锁杠杆 大外 圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 10 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 艺路线 的制定 由于 生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。 艺 方案一 表 工艺方案一表 10 铸造 铸件 ,清理 20 时效处理 时效处理 30 粗、精铣上端面 粗、精铣上端面，保证端面粗糙度 40 粗、精铣 下 端面 粗 精铣 下 端面，保证端面粗糙度 及尺寸要求 50 钻 、 扩 、 铰孔到 22孔到 19孔到 孔到 22证尺寸 22证内孔端面粗糙度 0 车 28内孔 车 28内孔 70 车 车 80 车 粗、精车 90 钻 12钻 2保证 两外 端面粗糙度 00 铣槽 铣 25宽度的槽 110 镀锡 镀锡 120 车螺杆 车螺杆 130 清洗 清洗 140 终检 终检 11 艺方案二 表 工艺方案二表 10 铸造 铸件 ,清理 20 时效处理 时效处理 30 粗、精铣上端面 粗、精铣上端面，保证端面粗糙度 40 粗、精铣 下 端面 粗精铣 下 端面，保证端面粗糙度 及尺寸要求 50 钻 、 扩 、 铰孔到 22孔到 19孔到 孔到 22证尺寸 22证内孔端面粗糙度 0 车 28内孔 车 28内孔 70 车 车 80 车 粗、精车 90 钻 12钻 2保证 两外 端面粗糙度 00 铣槽 铣 25宽度的槽 110 镀锡 镀锡 120 车螺杆 车螺杆 130 清洗 清洗 140 终检 终检 铸造 铸件 清理时效处理 时效处理粗、精铣上端面 粗、精铣上端面，保证端面粗糙度 以及尺寸要求粗、精铣 下 端面 粗精铣 下 端面，保证端面粗糙度 以及尺寸要求钻 、 扩 、 铰孔到 钻孔到 ，扩孔到 ，铰孔到 ，保证尺寸 22证内孔端面粗糙度车 内孔 车 内孔车 圆弧 车 圆弧车 圆弧 粗、精车 圆弧钻 孔 钻 孔 保证 两外 端面粗糙度铣槽 铣 宽度的槽镀锡 镀锡车螺杆 车螺杆清洗 清洗终检 终检铸造 铸件 清理时效处理 时效处理粗、精铣上端面 粗、精铣上端面，保证端面粗糙度 以 及尺寸要求粗、精铣 下 端面 粗精铣 下 端面，保证端面粗糙度 以及尺寸要求钻 、 扩 、 铰孔到 钻孔到 ，扩孔到 ，铰孔到 ，保证尺寸 保证内孔端面粗糙度车 内孔 车 内孔车 圆弧 车 圆弧车 圆弧 粗、精车 圆弧钻 孔 钻 孔 保证 两外 端面粗糙度铣槽 铣 宽度的槽镀锡 镀锡车螺杆 车螺杆清洗 清洗终检 终检 12 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 66两外圆端面 ，然后再以此为基面加工 孔，再加工 18，最后加工孔的内外侧面以及宽度为 25开口槽铣 ， 则与方案二 相反， 所以合理具体加工艺如下： 表 工艺方案表 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 互锁杠杆 ”零件材料 为 巴氏合金 ，硬度 49 187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 上端面 下 端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ，可以先粗铣， 再 精铣，根据机械加工工艺手册表 2Z=5能满足要求 (2) 加工 22 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 19 扩孔： 2Z=铰孔： 22 2Z=(7) 铣 宽度为 25开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 m ，根据机械加工工艺手册表 48， 考虑全部铸造出来 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 30： 粗、精铣上端面，保证端面粗糙度 机床： 铣床 具：高速刚圆柱形铣刀 63d 粗 齿数 6Z ，细齿数 10Z 13 （ 1）、粗铣 铣削深度3wa 齿进给量据机械加工工艺 师 手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺 师 手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式 （ 2 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r根据 机械加工工艺师手册表 11取 1 6 9 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台每分进给量mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式 （ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精铣 铣削深度2wa 齿进给量据机械加工工艺师手 册表 30 0 /fa m m Z 14 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根据机械加工工艺师手册表 11 2 1 0 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺 师 手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 40： 粗、精铣 下 端面，保证端面粗糙度 机床：铣床 具：高速刚圆柱形铣刀 63d 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣 铣削深度3wa 齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 15 n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11 1 6 9 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台每分进给量mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m m m根据 机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式（ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精铣 铣削深度2wa 齿进给量据机械加工工艺师手册表 30 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30 ( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根据机械加工工艺师手册表 11 2 1 0 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 16 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 50： 钻孔到 19孔到 孔到 22证尺寸 22证内孔端面粗糙度 床： 钻床 具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 19 切 削深度给量 f ：根据机械加工工艺
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