（原创）泵体盖加工工艺及钻2-Φ5孔夹具设计.doc
泵体盖加工工艺及钻2-Φ5孔夹具设计（含全套CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共30页)
编号：999872
类型：共享资源
大小：3.62MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-24
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
泵体盖
加工
工艺
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
可持续夹具及固定装置的高精度安装的方法论 J. 国巴斯大学机械工程学系 摘要 在夹具安装阶段，夹具组件的精确测量能力决定其精确性，尤其是对大尺寸的产品和应用来说。大量定制一些在设计上有多样性的小批量产品和零部件是十分重要的。产品质量应该与迅速转换理念相互协调，对于敏感元器件及组件而言，以牺牲产品质量来提高速度是不明智的，例如在航空航天工业中所看到的那些零部件。提高精确性对于夹具的安装是很有必要的，为了要尽量少用，这可取决于夹具和夹具定位变化的耐受 性预算。在航空航天工业中，灵活和可重构夹具的概念的发展及固定装置是夹具的主要开销成本。吸引他们的是重构夹具的可重用性，可持续使用是由于那些零部件也能够被重新应用到许多种产品和装配中去。一直不佳的准确性和可靠性为这类夹具的缺点，这篇论文主要是研究可持续夹具主要零部件的精确定位，影响夹具性能的因素在安装阶段会得以审查。本文介绍了一种在灵活夹具中为了最大限度地减少定位和夹紧的不确定性的方法。 关键词 :可持续性夹具；夹具安装；校准不确定性；夹具的监测；计量； 可重复使用的夹具 1 引言 质量和可靠性等因素 早已经转换为新零件固有的特征。在他们的产品和服务范围内，近期市场趋势已经迫使制造业走向大规模定制。其次增加新陈品的多样化设计在部件和组件级别上遵循第二次高幅度的变化。有先进制造系统和技术的国家提供了更多的灵活性，能使设计师更加自由的发挥想象。例如在过去几十年发展起来的一种新的大体积测量方法，就能测量及公丈的距离。用来检测大尺寸零件的这些设备通常是由多个组装部件所制造出来的。在重组和装配期间，那些大尺寸产品的制造需要用到专用的夹具和固定装置，以便于他们的零部件能够被定位在设计基准上。对于大批量产品，在计算机辅 助软件上就能估算出其主要的花费需求，否则，在某些情况下或以其他方式生产的产品成本可能会是非常高的。这个问题与客户不断用钱来寻求具有更高价值的市场需求相互矛盾。用一种典型的变化产品可以创建一个更加具有持续性的商业，因为它能够满足相对比较大地市场需求。由支持产品变化的不同形状的产品而形成的灵活和可重构夹具及固定装置则是应对上述挑战关键的解决方案。灵活夹具的概念已经在研究领域存在了几年 1。然而，它们在很大程度上没有充分利用真正的生产设施，尤其是大尺寸产品的制造，如航空航天设备。这是由于关于它们的初始安装、校准 困难和可重复性等挑战往往超出公差要求。这些夹具和高品质关键部件装置的制造以及大量的集成计量系统，都可以减少上述限制。本文包括了有关安装的计量问题和灵活的夹具校准以及检测服务。 2 相关工作 型零件的制造和装配 通常把要精密制造的机械零件移动到机床工作台是必需的，先进行粗加工，然后精对准和夹紧。在这个阶段，一方面是准备用于加工高精度的关键所在，然而，这对于一些大尺寸或重的零部件并不总是可以实现的。大型产品是指那些与一些不经济的可能需要处理或在工厂周围移动的的组件一起来达到制造和装配的目的 2。制造业和 这些部件的装配工艺包括所需机器和系统的运动以及这些部件的位置和方向。这些零部件通常定位在大尺寸夹具及固定装置上该定位的位置。如果这些部件以小批量生产，在航空航天工业、高开销的情况下，每个产品将会出现。在设计和制造夹具上，已经有了许多尝试，以便于能够持有许多种组件的变种。然而，这方法是不可行的，因为敏感或关键的零部件完全是由它们的 高精度要求所决定的。与固定的夹具相比较，可调、可重构夹具会产生更低的重复性。固定夹具有固定的方式，可以通过焊接或铆接的接头固定在一起来实现。这些机械故障，例如夹具和固定装置由于疲劳和 塑料变形就是一个终止其服务的主要原因，发送它们再进行回收。小批量制造的需求是目前常见的淘汰不合格夹具，其使用寿命取决于产品的生命周期。换句话说，在制造变种零件停止不久之后，与之有关联的夹具和固定装置将会变得多余。即使夹具有工作顺序，但它们仍然有报废并送往循环再造。这种方法会带来高负担回收的能耗。在大尺寸零件下的固定夹具和夹具的漂移以及夹具都能影响大尺寸零件组装的精确性 5。对于大尺寸的夹具已经开发出了几种分析夹具刚性的方法，可用来评估振动的影响因素。在任何情况下更加可持续生产要通过选择性方案才能得以实现。 如图 图 型的大型夹具元件 用于制造所延误的时间是固定夹具的又一重大缺点，这些夹具应该在制造前就被订购，在生产计划和产品上市前还可以创建额外的复杂性。不管他们的类型，大型夹具有一些共同的元素，包括一个主框架、内在的框架，有可能有一个或数多个可移动的机制或更小的组件，如钳、套管、皮卡和可调螺丝 表 1。 性夹具 开发的柔性夹具的概念增加了其可持续性、快速转换以及降低了成本。现在可以使用现成的模块来设计和组装夹具。根据规定，只有极少数夹具的专用零件需要设计和制造。以这种概念看，大 多数散装部件、附件关节都应用的很具体。一旦产品设计变异完全制造出来，然后就可以拆卸上述组件和重组成一种新的元 件来与未来的设计变异相匹配。因为组装和组件范围上的设计都相当接近，所以这种方法是最能降低夹具成本的。 根据组件的变化水平和工作类型的需求，每一个不同比例的柔性夹具都需要被重新安排。为了增加使用这种类型夹具的效益，这个问题在设计阶段考虑是十分重要的。例如，在可能的情况下，皮卡车的位置和三维定位夹具上的组件的不同变种，甚至完全不同的部分应该是在靠近增加兼容性和夹具子系统间变性。夹具关键部件的收集在短期内能 保证所需夹具的可用性。另外，这些夹具的存储需要很少空间，因为拆除所有模块是可能的，通常以脚手架的形式并把它们彼此放在一起。目前在一些汽车公司应用到柔性夹具，因为它们的精度等级是足够满足的。大尺寸制造的夹具设施尽管没有许多柔性夹具那样操作灵活，比如航空航天设备。准确性和定位销的不确定性、夹具的可重复性以及夹具结构的漂移都出现这样一个事实，这些夹具在发电和航空航天等工业不能满足公差要求。一旦它们的精度问题得以解决，这些夹具在上述的工业中将会有很高的利用价值。 图 具与汽车行业中的可重构组件 大量的体积 计量系统和技术一直有许多新的发展。依靠计量系统和技术的现代激光技术现在就能够测量一些可接受精度的大尺寸产品甚至到几公丈的产品。在安装和初期安装调试期间，这些系统能够用来精确定位一些夹具的关键部件。 夹具的安装通常开始形成机架或主要框架，然后是那些大的部件和像皮卡和夹具那样逐渐更小的零部件。计量系统能够用于柔性夹具的主要框架和其内部框架的安装，从而来保证每个零部件彼此之间的准确定位。表 1 显示了这些大规模的测量系统数。跟踪系统能够测量基准点，它是实现这一目的的最合适的测量系统。一起跟踪球式反射镜在三维空间内都可 以认准所要记录的位置。球式反射镜可以直接练习目标对象来提供几何位置信息或可以在机械重复的球式反射镜下 应用，从这个角度用激光来跟踪目标或短期目标。像一些其他测量仪器的激光跟踪有时候不确定，在夹具的安装过程中需要做以说明。此外，激光跟踪和目标点之间的光线问题还应该考虑到。如果必要的话，多个跟踪职位都可以使用，在实际测量活动中，其结果必然是伴随着一个不确定的说明。经过测量，这些给定的分散的特征值是合理的，这个问题与一些夹具或夹具的安装及以后的审核都是一样的。这些知识阐明了一个给定的定位夹具的能力和装配任务。换句话 说，它表示在其相关流程中一套夹具是否能够满足公差要求。 具理论比较 为了用于多种生产装置和组装应用，在不同的公司也有大量不同形状和设计的夹具。这些夹具中的某一些的形式都是标准形式，然而另一些是经过专门设计和制造的特殊零部件。后者可以说是建立在产品的复杂性和大规模的基础上的，所以可能会是非常昂贵的 9。 无论成本和目的如何，制造和组装过程都可以完成，要么不使用夹具，要么用固定帧夹具或用可重构或柔性夹具。表 2 对它们的典型应用的这些方法做出了比较。 固定框夹具通常用于重型应用上，它们更适合于应用在能够减 轻花费开销的大量产品上。 对于制造业和大型组装及复杂产品来说，柔性夹具的应用有很多好处。特别是在研究和发展工作中，以及低容量产品的情况下，制造柔性夹具和夹具可能会是非常有益的。除了在时间和金钱上使利益均衡外，柔性夹具还会有一个更加灵活的设计思路。由于在夹具的制造和装配过程中，会直接和经常改变夹具的拓扑成本。与传统夹具相比较，这种类型的柔性夹具的可重用性和可重构性是一个主要的优点。这一点尤为重要，因为它在绿色制造方面符合行业的发展方向，通过回收使用系统的组成部件，为相关项目的工装费用降低了项目成本。 表 于验证夹具大量的例子、便携式测量仪器 仪器 辅助部件 测量类型 接触式 非接触式 图像 激光跟踪仪 赛立信探头 是 T 型探头 是 激光雷达 球形目标 是 摄影 目标 是 光投影 是 关节臂 三坐标测量机 基于激光扫描头 是 接触探头 是 性夹具的安装 本节中描述的夹具在安装过程中需要考虑一些问题。夹具元件安装在合适位置可以说是一种挑战，尤其是当定位公差比较小时，柔性夹具也应当被监测以便于开发和与传统夹具相比较它们的刚性。 给出了一个通用的描述阶段根据初步夹具安装在仿真软件环境和利用一些尺寸为 5m 4m 3m 的大尺寸夹具的实际实验结果来测量指令阶段。这是不论这个夹具是否是第一次安装在夹具中还是对已经存在的夹具只做外形上的更换，其都是为了定位不同的零部件。 根据其复杂性，一种典型的大尺寸夹具具有三至五个结构。通常除了有一个主框架之外，在每一个级别的基本水平， 也可以由一个或多个结构。这些结构用来作为参考以便于作为夹具基准来定位。在一个自动化固定的平台上，机器系统会进行多项任务，比如定位、加工和进行装配。因此机器人的工作基准与夹具的工作框架相联系。仔细考虑夹具的综合数据，会确保后续安装达到预期的公差要求。 试辅助柔性夹具的安装 柔性夹具的安装在第一次进行模拟仿真时有几个安装阶段。使用模拟演习，在这个工程中可以减少一些潜在的错误和返工。测量辅助安装过程是类似的跟踪对象位置的过程，是常见的大尺寸组件用到的。夹具的组件先用这种方法使其大致位置公差在 1，然后当所有的夹具组件被放到所设计的位置时，在 差内，它们可以使用适当的扭矩收紧。典型的计量协助柔性夹具安装阶段如下： 在出厂时设置初试参考结构； 测量初始参照系； 安装基地或其位置的主框架； 安装脱机内结构； 安装控股和定位； 在内框和主框架位置安装钳、套管和皮卡。 底座上安装内框； 重点定位元件的精细调整和紧固； 核查参照系和夹具； 对于夹具关键位置的服务监测。 这些阶段是从无到有夹具的完整安装。更不用说，在设计变化略有变化的情况下，一些下面的操作将被忽略。 表 同夹 具理念之间简明的比较 典型特征 固定框架 柔性夹具 夹具 应用 大批量产品 小批量产品 样机 优点 唯一性 可重复性 可重构性 成本效益 耐用性 非常高 高 低 刚度 非常高 刚性不确定 低 缺点 重量 重 中 低 可移植性 不可移植 难以在每一个安装中定位 难以进行 成本 非常高 中等 低 生产时间 长 中等 短 性夹具的安装 柔性夹具安装过程中采取了以下阶段： 安装夹具的主框架； 移动单元和子系统组装； 夹具内框架在夹具装配中的安装； 皮卡和夹具的装配。 主框 架通常是夹具的骨干。因此，它一般不会改变外形，和内框架及较小的元素如衬套、皮卡和夹具一样具有规律性。慎重考虑制造过程可以减少夹具元件 较大元素的重新排列，也会更进一步节约时间和成本。图 3 显示了三组不同活动小组对于柔性夹具的安装过程。在这个过程中，假定夹具的标准件是从可供选择的现成的部件和组件中选出来的，然后提前在大量的物理安装测试和调试时以降低测量不确定度来进行一次夹具安装。一旦达到可接受水平的不确定性的物理安装才能进行。 图 性夹具的测量辅助安装程序 在夹具安装过程中，它可能需要用到多个测量 系统或用到包括一套完整夹具安装关键点的测量系统。这应该包括在夹具维修期间放在工厂的地板和墙壁上的稳定性及漂移检查的目标参考点。 在夹具上定位的关键点、测量仪器的不确定性应该予以考虑。作为一个经验法则，每个夹具关键位置的定位的准确性应该是在 10 倍，甚至比所需的耐受性更好。换句话说，如果组件公差指定至 夹具定位精度至少应为 柔性夹具安装的最佳做法如下： 一个工厂的墙壁和地板上的初始参考点的位置是首选，以减少测量的不确定性； 应验证该仪器所在位置上经常使用初始参考点的基地； 在每个夹具的 大节上，为更好地具有跟踪和可重复性，可以附加多个球式反射跟踪系统； 夹具大型组件有关于弯曲或扭曲的测量应集中在角梁的中央部分，以减少定位误差； 内框架参考点应选择尽可能远的创建框的坐标系统。这可能会导致在内框坐标系时的较小的不确定性。 由于评估的结果旨在对于所描述物体真正价值范围内的评估定位，则不确定性被定义为胶 8。这里的不确定性来自两方面的审查，首先是与测量过程中有关的，其次是与夹具定位的不确定性有关。测量不确定性的一些因素，如灰尘、重力、温度、气压、湿度、测量仪器和相关软件中的系统误差 、操作人员的技能、接触探针或球式反射跟踪仪。基于胶 8的定义，测量结果应伴随着它的不确定性说明，这些错误详细来源的讨论超出了本文的范围。已经有多项研究来建立真正的不确定性的一些测量仪器 10、 11。 夹具关键点的测量结果应该包括相关的置信水平。除了最初的不确定性上升的测量仪器，夹具的不确定性还有其他方面的影响。夹具框架方面的应用由于产品重量以及制造工艺过程在夹具框架中能创建一些弹性变形。夹具有了集成化、自动化和移动部分，是这个问题变得更加复杂。 仔细考虑夹具设计阶段不确定性的来源可以在一个给定的情况下减 少过度使用公差预算的风险。夹具的精度和夹具的成本之间有着直接的关系。然而，整体的成本也应该被考虑在内。高数额的零部件有更长的使用寿命。换句话说，质量特征接近平均值是，在使用过程中会很少失效。朝六个方向靠近在安装时是很必要的，然后是在高精度夹具和敏感部位上的可重构、柔性夹具及夹具的监测。 柔性夹具适用于组装和在加工部分有不同的设计和几何参数。尤其是当这些部件之间的设计变化小时，这种类型的夹具被证明是具有成本效益和快速的解决方案，这是因为它可能会通过夹具重新配置到一个新的产品或组件的变种上。然而，当所 需的零件盒装配的设计完全不同时，可能需要不同尺寸夹具组件的完整地重排，因此，在设计一个新的零件和重组夹具的拓扑结构时应该考虑到要便于减少夹具的安装和重新配置的时间以及成本，并最大限度的重用现在的组件在当前的装配中。 一个柔性夹具有许多种装配方式，是由于其灵活性。在正确的安装顺序下选择合适的组件，可以最大限度的节约成本和时间。本次选择的过程中应该对未来产品的夹具的潜在的重用予以考虑。在产品不断变化的情况下，计划和设计夹具框架是很重要的。使用定制的夹具、紧固件、轴套和其他夹具元件都是降低成本的关键问题。 仿真软 件和工具的广泛使用，可以减少返工和浪费夹具材料相关的成本。例如测量仪器，其目标点之间的视线检查就会使用这些软件来辅助。图 4 显示了柔 性夹具安装在测量仿真软件中的第一个阶段。由于夹具正在兴建的模拟的效益越 来越明显，因此它可以突出仪器与目标测量点的水平视线的问题和不确定性。 由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形，则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是，这种工具允许更好的装配和制造等操作，因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点，揭示其物理设置。 选择合适的测量仪器最重要的是要 协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统，其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性，也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。 图 量辅助夹具安装的模拟过程 由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形，则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是，这种工具允许更好的装配和制造等操作，因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点，揭示其物理设置。 选择合适的测量仪器最重要的是要协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统，其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性 ，也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。 总 结 零件和装配体应该以尽量减少夹具成本的方式来设计，以满足使用标准组件。如果在夹具更新至下一产品时提前思考，则其速度和成本可能会增加。在夹具和固定装置的设计上有强大的总成本、碳足迹及其可持续性。它往往要求生产出只有极少数的典型设计或产品，子系统或组件，以满足产品的变化和客户的需求。对于大型产品的几何尺寸超出几米夹具的可能会造成重大的开销。此外，一旦所需的零部件倍制造出来，这些夹具则会变得多余。常规回收多余夹具是不经济的。因此，找到增加夹具的灵活 性才是所需求的方法。 柔性夹具和夹具的概念已存于二十余年。然而它们的潜能还没有真正发挥，是由于其精度可可重复性的不确定性。高精度计量系统现在能够用来对夹具进行初始安装和服务。然后使用该系统有可能重新设定夹具元素使其精确到一个新的拓扑结构，以便于定位不同几何位置的组件，允许几次使用夹具。 本文提出了一种对于大规模柔性夹具及夹具初始定位和安装的通用的算法。计量辅助夹具安装的新概念被证明对复杂的设置和夹具的安装是有益的。当完全装配好时，夹具的稳定性可以通过慎重考虑和选择夹具几何位置上的关键点来予以保证。这种方法将 应用于大尺寸元件和产品的制造以及装配件，尤其是应用于航空航天和发电工业中。 G. et (, of 149 78 011 . he to of of is in of in be in as is as in It is of to be in to of to in in to of of of as be of a or of of In of of is of a in of as to of to in in of is by a of at of to in of of to be of in to be in be by in or of be In a in a as it of a be in to of is a of in 1. to a in as is to to of as as to of as as 2 of to of it is to to At is of is or to to or in 2. of of to to in If in is to so a of of 3, 4. is or to J. 50 to or of to is a of it is to a as on of In of a s if in to be of in of a 5. 6 to of on In a be by : of ) to is be in of in to of a of or a of or a of as ). he of is as as It is to on a of be to be In of at in a is it is to in a to be a of in to as be of of of in on of in of on a of to be is to be at in to of of D of on of or be in to of of a of of of in a In to of as it is to in of to in of ) as is 51in in as of of of to of in : ) a of in of up to be to of of of or to as be of to of a of of 7. of a of be in be to or be a MR or in a of to be of be if be In be a of of to 8. is of or of a In it if a of a of in of in to be on of 9. of a or be no or or a of a of of in of of In as as be In to of a to to of of of is a . 52 of to is as it is in in of by a to of : of MR 9 9 9 9 9 9 9 3 he to be in in of in be a be in to of by on of an in of a m x 4m is in a is of is in or it is a of an a a on a to of at be or to in to In an as is of of of be in of of of is to to is In of mm at of of 1. in . of . of or in . of 5. of . of in on . of on 8. of 9. of 0. in of on to of to in of 53in of be : A ow in to he 1. of of . of . of on . of on is of is a of it in as as or of as of of of in in of of In it is of in of a of to in a of is of is : . 54 In it be to or a to of on d 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 泵体盖零件名称 泵体盖 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 80 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 钻 2 孔 专用夹具，麻花钻头，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 泵体盖 零件名称 泵体盖 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 10 铸造 20 时效处理 30 铣削 86 端 面 铣床 用夹具，面铣刀，游标卡尺 40 铣削 口端 面 铣床 用夹具，面铣刀，游标卡尺 50 车深度为 1 的台阶面及倒角 1 车床 用夹具，车刀，游标卡尺 60 钻铰 6 孔 ,找平 13 孔及孔口倒角 钻床 用夹具，麻花钻头，铰刀，游标卡尺 70 钻孔攻丝 床 用夹具，麻花钻头，丝锥，游标卡尺 80 钻 2 孔 钻床 用夹具，麻花钻头，游标卡尺 90 终检 100 清洗入库 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 I 院 课程 设计 课 题： 泵体盖 加工工艺及 钻 2 夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 要 本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计 泵体盖 零件加工过程的基础上。主要 加工部位 可以说 是平面和 孔加工。在一般 普通 情况下，确保比保证精密加工孔 更加容易。 原以此 ，设计遵 循的原则 是先加工面后加工孔 表面。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的 选取 工具。专用夹具夹具的 选取 ，有自锁机构， 原以此 ，更高的生产力，对于大批量， 达到 设计 给定的要求 。 关键词： 泵体盖 类零件； 工艺 ； 夹具 ； he of of of be to be In is is in of is a of a to he 4 目 录 摘 要 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 体盖加工定位基准的选取 2 基准的选取 2 基准的选取 3 体盖加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 定切削用量及基本工时（机动时间） 5 间定额计算及生产安排 13 第 2 章 钻 2 16 究原始质料 16 位、夹紧方案的选择 16 削力及夹紧力的计算 16 差分析与计算 18 位销选用 19 套、衬套、钻模板设计与选用 19 具设计及操作的简要说明 21 总 结 22 参考文献 23 致 谢 24 1 第 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 泵体盖 。 泵体盖 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 泵体盖零件 的加工 质量 不 仅限于 影响 装配精度 及 运动精度， 亦能左右 性能和寿命。 件的工艺分析 由 泵体盖 零件图可知。 泵体盖 是一个 盘类 零件，它 分别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析 请看下面内容 ： 请看下面内容 ： （ 1） 加工面 是 86 端 面 加工表面 。 此 组 含有 ： 底面 的铣削加工；孔加工其中 底面有 表面粗糙度 给定的要求 为 （ 2） 以的 承孔为表面的加工面。 此 组加工表面 含有 ： 纹孔 ； 承孔 端面 （ 3） 以 86端 面 定性 为 加工平面的加工面。 此 组加工面 含有 ： 6孔 、 2孔孔加工其中 底面 有表面粗糙度 给定的要求 为 86端 面 的铣削加工； 2 体盖 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 从上方位比较详细的分析可以知道 。 零件 泵体盖 的 加工表面 系为 孔系 及 平面 。 原以此 ，在 此 个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。 孔和平面的加工顺序 泵体盖 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。 平 平 面定位 基本能确保 定位 牢固 可靠，保证 各种孔 的 加工 粗糙度 以及 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 通过 透析 泵体盖 的加工 方法案 ， 理当取符合加工方法，加工精度 以及 加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。根据基 泵体盖 部 给定的要求 显示 和生产力的 给定的要求 ，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造 给定的要求 。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代化的出产中 ，不仅 给定的要求 产品的生产率 要不断提 高，而且可以实现大的品种和数量， 以及 产品的升级换代 在短时内 。坐标镗可以 达到 此 一 给定的要求 。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要 泵体盖 孔的和在直角 坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 体盖 加工定位基准的 选取 基准的 选取 基准的 选取 应 达到 下列 给定的要求 ： 3 （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了 达到 给定的要求 ，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。 原以此 ，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须 一致 。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的 选取 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的 选取 要 能确保在整个 制造 过程的 一致 的管道基本上 可以使用参考 选取的 位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。 体盖 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个一致 的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操 作。 工艺路线一： 10、 铸造 20、 时效处理 30、 铣削 86端 面 40、铣削 口端 面 50、车 深度为 1 的台阶面及倒角 160、钻铰 6 孔 ,找平 13孔 及孔口倒角 70、 钻孔攻丝 4 80、 钻 2孔 90、 终检 100、 清洗入库 工艺路线二： 10、铸造 20、时效处理 30、铣削 86端 面 40、车 深度为 1 的台阶面及倒角 150、钻铰 6 孔 ,找平 13孔及孔口倒角 60、钻孔攻丝 0、铣削 口端 面 80、钻 2孔 90、终检 100、清洗入库 根据加工 给定的要求 和提高效率时间等因素综合 选取方法案 一： 10、铸造 20、时效处理 30、铣削 86端 面 40、铣削 口端 面 50、车 深度为 1 的台阶面及倒角 160、钻铰 6 孔 ,找平 13孔及孔口倒角 70、钻孔攻丝 0、钻 2孔 90、终检 100、清洗入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 泵体盖 ”零件 质料 采用灰铸铁制造。 质料 是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 依照老师给定 的 给定的要求 ，面加工 被 分 成 粗、精铣 ，他们的 加工余量 请看下面内容 ： 5 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。 它的 余量值 应当是 现取 精铣：参照手册，余量值为 （ 3）螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 4）端面加工余量。 端面 可以分成几种，他们分别是 粗铣、精铣加工。各余量 请看下面内容 ： 粗铣：参照 ，其余量规定为 取 （ 8）螺孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20 无切削加工，无需计算 工序 30： 铣削 86端 面 机床：铣床 具： 端面铣刀 ， 质料 ： 15 100D ，齿数 5Z 。 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 ，取 0 /fa m m Z ：，取铣削速度 V m s 每齿进给量 ，取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 4 7 5 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 6 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据 ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 铣削 机床：铣床 具： 端面铣刀 ， 质料 ： 15 100D ，齿数 5Z 。 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 ，取 0 /fa m m Z ：，取铣削速度 V m s 每齿进给量 ，取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 4 7 5 / m 实际铣削速度 v ： 7 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据 ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50、车 深度为 1的台阶面及倒 角 1 给定的条件是加工质料为灰铸铁， 床，用工件内钳式卡盘固定。 我这个设计所选数值的工艺设备是为 质合金可转位车刀。因是 床的中心高为 200因此我们选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度 = 我们选择取定车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，后角0= 06 ，前角0V= 012 ，刀尖圆弧半径刃倾角 s = 0 ，副偏角 010 ，主偏角090 。 可在一次走刀内完成 f 根据 刀杆尺寸测定为 ，pa 零件直径在 10 400 区间时， 进给量 f =1.0 8 按 f =0.7 进给量为了达到进给机构强度的数值的给定的要求，我们还需要校验， 530N 。 当强度的数值在 174 207， f pa 045 时，径向进给力 950N 。 切削时.0，1.0， 50 = （ 1 这样原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值 f = 用。 根据 ，车刀后刀面最大值的磨损量取数值为 车刀寿命T = 的也可以从表中查出得知。 根据 ，当 6质合金刀加工硬度 200 219铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数我们设定为.0，表 因此我们： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根据 0n=125 此时实际切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削时的功率我们可以从表 里查出，也可 以通过摆公式来得出计算结果。 由 ， 160 245 ，pa f 切削速度 时， 9 切削功率的修正系数值设定是此我们实际切削时间的功率计算出为： = （ 1 从表查出知道，当 n = ，机床主轴允许的功率数值为 此我们所选数值切削用量可在机床型号是 1上进行，最后决定切削用量得出： f = n = V = 精车 30台阶面及倒角 我这个设计所选数值的工艺设备是为 质合金可转位车刀。由于 床的中心高 数值 200因此我们选择刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度 选取车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面， 0= 06 ， 0V= 012 ， 010 ， 090 ，刀尖圆弧半径刃倾角 s = 0 。 可在一次走刀内完成 f 根据 可知：刀杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 给量 f =0.7 确定进给量要达到机床进给机构强度的数值的给定的要求，因此我们需进行校验，机床进给机构允许进给力530N 。 当强度的数值在 174 207，pa 045 ， f 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），因此我们实际进给力为： 50 = 原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值 f = 用。 根据 ，刀面最大程度的磨损量取为 车刀寿命计算为T = 10 切削速度可根据摆公式计算，也可直接有表中查出。 根据 ，当 15质合金刀加工硬度 200 219铸件，pa f ，切削速度 V = .0，.0，此我们： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127100048=120 （ 1 根据 0n=125 此时实际切削速度 0001000 125127 m（ 1 可由表查出切削时的功率，也可计算。 由 ， 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数值给定是此我们实际切削时间的功率为： = 当 n = ，机床主轴允许功率数据值为 此我们所选数值切削用量可在 床上进行，最后切削用量定为： f = n = V = 工序 60： 钻铰 6孔 ,找平 13孔及孔口倒角 切削深度给量 f ： ，取 切削速度 V ：参照 ，取 机床主轴转速 n ： m n ，取 00 11 实际切削速度 V ： 被切削层 l ： 0 刀具切入 1l ： t gc t g 1(21 刀具切出 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间1m fn 7定位销孔 切削深度给量 f ：，扩盲孔 取 切削速度 V ：，取 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层 l ： 0 刀具切入 1l ： t gc t 1(2 01 刀具切 出 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2m 3：钻孔攻丝 床：组合钻床 具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）钻底面切削深度5pa 给量 f ：根据工艺手册，取 切削速度 V ：参照工艺手册，取 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 9 6 7 / m i 1 4 5 ，取 00 12 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 8 0 0 0 . 3 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层 l ： 0 刀具切入 1l ： t gc t g 1(21 刀具切出 2l ： 02 l 走刀次数 1 机动时间m fn 机床：组合攻丝机 刀具：钒钢机动丝锥 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速 度 V ：参照工艺手册，取 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 001 0 00 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 由工序 4 可知： 0 02l 走刀次数 1 机动时间m fn 0、 钻 2 孔 切削深度给量 f ：根据工艺手册，取 切削速度 V ：参照工艺手册，取 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 7 6 0 5 9 9 / m i 1 4 5 ，取 00 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 6 0 0 0 . 4 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 13 被切削层 l ： 2 刀具切入 1l ： t gc t g 1(21 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数 1 机动时间m fn 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10 万件 。一年有 250个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型：）时间定 额：大规模生产） 原以此 在单一的时间定额的计算 摆公式 的大规模生产： 参照 时间计算 摆公式 为： %)1)( （大量生产时 0/ 原以此 在大 数 量生产时单件时间定额计算 摆公式 为： %)1)( 其中： 单件时间定 性 额 度 基本时间 【 机动时间 】 辅助时间。 各种辅助动作的消费， 含有 装卸时间和辅助时间工作 k 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 86端 面 机动时间 ，取工步辅助时间 钟 。加工 时， 装卸时间非常的 有限 ，所以 我们选 取装卸工件时间为 则 m 根据 ， 13k 单间时间定额 m 131)()1)( 工序 2：钻底面孔 14 机动时间照 ，取工步辅助时间 钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取 装卸工件时间 则 m 根据 单间时间定额 m i i )1)( 原以此 布置一台机床即能 达到 生产 给定的要求 。 工序 4：钻侧面孔 机动时间照 ，取工步辅助时间 钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取 装卸工件时间为 则 m 根据 ， k 单间时间定额 m i i )1)( 原以此 布置一台机床即能 达到 生产 给定的要求 。 工序 5：粗铣端面 机动时间照 ，取工步辅助时间为 则m k ：根据 ， 13k 单间时间定额 m 131)()1)( 原以此 布置一台机床即能 达到 生产 给定的要求 。 工序 6：铣前后端面 机动时间照 ，取工步辅助时间 数值 为 所以取装卸工件时间 数据值 为 则 m 根据 ， 13k 单间时间定额 m 131)()1)( 15 原以此 布置一台机床即能 达到 生产 给定的要求 。 工序 9：粗镗支承孔 机动时间照 取工步辅助时间 数值 为 所以取装卸工件时间 数据值 为 则 m 根据 ， k 单间时间定额 m i i )1)( dd 即能 达到 生产 给定的要求 工序 12：端面螺纹孔攻丝 机动时间照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间 数值 为 工步辅助时间 数值 为 则 m 参照钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m )1)( 原以此 布置一台机床即能 达到 生产 给定的要求 。 工序 14：精铣端面 机动时间照 ，取工步辅助时间为 由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为 则m k ：根据 ， 13k 单间时间定额 m 131)()1)( 原以此 应 当安 置两台机床同时 间 完成本工序加工 工艺 。 dd 即能 达到 生产 给定的要求 16 第 2 章 钻 2 孔夹具设计 究原始质料 利用本夹具主要用来加工 钻 孔 2， 加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两 孔轴线 间 公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位、夹紧方案的选择 由零件图可知：在对 加工 钻 2 加工前，平面进行了粗、精铣加工， 底面 6孔进行了钻、扩 加工。因此，定位、夹紧方案有： 选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的 铰链 移动压板来夹紧。 钻 2孔 为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面 。 削力及夹紧力的计算 刀具： 钻头 D=5。 则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 中： 420， f=( 9 02 0 0()1 9 0 F=420 1 . 0 0 . 86 . 8 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT Z 式中 : =( 功率 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 17 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =(4 2 3 92 1 2 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对 夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号