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课程设计箱体工艺设计带cad图纸文档,课程设计,箱体,工艺,设计,cad,图纸,文档
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机械加工工艺过程卡产品型号XIANGTI-1零（部）图号XIANGTI-1 共 1 页产品名称箱体零（部）名称箱体第 1 页材料牌号HT150毛坯种类砂型铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件0铸造铸造铸造铸造0时效时效处理时效时效0粗铣粗铣底面，留粗加工余量机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0010精铣精铣底面，保证距中心线尺寸63mm机加工铣铣床 X52K锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ0010粗铣粗铣20凸台面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0010精铣精铣20凸台面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0010铣削粗铣、精铣右端面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0010铣削粗铣、精铣左端面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0010钻孔钻4-12孔，锪孔4-28孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001100钻孔攻丝钻M10螺纹底孔并攻丝机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001110粗镗粗镗52孔机加工镗卧式镗床T68 硬质合金镗刀游标卡尺、工装120半精镗半精镗52孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装130精镗精镗52孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装140终检终检检验检验质检室千分尺、游标卡尺150入库清洗入库仓库仓库检验仪器设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期压缩包里的CAD图纸采用AUTOCAD2007及以上版本，以CAD2015的安装为例进行阐述。autocad2015是Autodesk公司最新发布的一款三维图形设计软件，功能非常强大，能够设计出富有创意的产品，深度设计师的喜爱。但软件是付费版本，所以今天小编为广大网友们带来了cad2015注册机，包括32位和64位两个版本，能够帮助用户成功激活cad2015软件，让用户能够无限制免费使用，喜欢的话快下载收藏吧。1、首先下载本站提供的autocad2015软件；2、成功安装后，断开网络，简单点拔了网线就行；3、打开安装好的cad软件，点击“激活”；4、复制申请号：E3SX 1P4H 4RTN CJ00 9QD0 V474 3JQF ZELZ；注意各个版本的激活码不同，请复制软件自动生成的！5、打开解压好的cad2015注册机，以管理员身份运行注册机，粘贴申请号，先点击“Patch”按纽，出现“Successfully patched”6、再点击“generate”按纽得到激活码，并复制出来；7、返回autocad2015注册界面，选择“我具有autodesk提供的激活码”后，粘贴激活码；8、OK，autocad2015安装成功，用户可以无限制免费使用。如果出现注册失败再次点击“generate”按纽得到激活码，再复制出来再粘贴到上边框里。 XX大学 课程设计论文 箱体的加工工艺设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要箱体零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量关键词：箱体，工艺，工序，切削用量19AbstractThe machining process design of the cabine parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords: cabine, technology, working procedure, cutting dosage目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 课程设计的目的及其要求6第2章 箱体零件的工艺分析82.1零件的结构特点与应用82.2零件的工艺分析9第3章 毛坯的选择113.1 选择毛坯113.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量123.3 绘制毛坯-零件合图13第4章 加工工艺路线的制定144.1 定位基准的选择144.2 表面加工方法的确定144.3 制定工艺路线154.3.1 工艺路线方案一154.3.2 工艺路线方案二164.3.3 工艺方案的比较与分析16第5章 机械加工工序设计185.1 工序简图的绘制185.2工序余量的确定与工序尺寸公差确定185.3 机床及设备的选择195.4切削用量计算195.5时间定额估算22总结23参 考 文 献24致谢25 第1章 课程设计的目的及其要求1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为课程后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。2.课程设计的内容和要求2.1课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：1对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。4撰写设计说明书1份。2.2课程设计中对学生的要求（1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。（2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。（3）学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。（4）在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练，因而学生应该独立查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给予指导和帮助。第2章 箱体零件的工艺分析2.1零件的结构特点与应用题目给的零件是箱体零件，箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有 共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图2-1 箱体工件图2.2零件的工艺分析（一）箱体零件的主要技术要求 箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以某车床主轴箱，如图82所示为例，箱体零件的技术要求主要可归纳如下：1.主要平面的形状精度和表面粗糙度 箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。 一般箱体主要平面的平面度在0.10.03mm，表面粗糙度Ra2.50.63m，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。 2.孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿 轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.630.32m。其余支承孔尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度值为Ra2.50.63m。3.主要孔和平面相互位置精度同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为0.120.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.10.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.040.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为0.10.05mm。主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为0.10.04mm。（1）以20凸台面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为，（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面；、8个的螺孔的孔。（3）以底面为主要加工平面的加工面。为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度底面Ra3.2m20凸台面Ra3.2m左端面IT7Ra1.6m右端面IT7Ra1.6m内孔52IT7Ra0.8m孔4-12IT10Ra3.2m 孔4-28IT10Ra3.2m 第3章 毛坯的选择3.1 选择毛坯箱体材料一般选用HT200400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。此外，精度要求较高的坐标镗床主轴箱则选用耐磨铸铁。负荷大的 主轴箱也可采用铸钢件。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。根据图纸参数要求，生产批量较大的中小尺寸的箱体，采用砂型铸造获得毛坯。3.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量（1）确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“轴”零件材料采用灰锻铁制造。材料为45#，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（2）确定外圆的加工余量由于零件的外形尺寸变化不大,外圆的加工余量比较小,具体参考图.表2.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.243.3 绘制毛坯-零件合图 1、 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册13表2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为。2、 确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。3、 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。毛坯图如图2-1图3-1 毛坯图第4章 加工工艺路线的制定4.1 定位基准的选择在零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，所以在选择定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。粗基准的选择原则： 准选择：以底面作为粗基准，浇口、冒口及其他缺陷，（4）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择以已加工的底面表面为精基准。4.2 表面加工方法的确定（1）零件表面加工方法的选择 一、刨削 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9IT7级，表面粗糙值为Ra12.51.6m。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图8-3所示。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。 当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用宽刃刀精刨，切削速度较低(25m/min)，加工余量小（预刨余量0.080.l2mm，终刨余量0.030.05mm），工件发热变形小，可获得较小的表面粗糙度值（Ra0.80.25m）和较高的加工精度（直线度为0.02/1000），且生产率也较高。图84为宽刃精刨刀，前角为-10?-15?，有挤光作用；后角为5?，可增加后面支承，防止振动；刃倾角为3?5?。加工时用煤油作切削液。 二、铣削 铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT91T7，表面粗糙度可达Ra12.50.63m。 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。图8-6为圆柱铣刀和面铣刀的切削运动。 铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。 当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的生产率4.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。4.3.1 工艺路线方案一0铸造铸造0时效时效处理0粗铣粗铣底面，留粗加工余量0精铣精铣底面，保证距中心线尺寸63mm0粗铣粗铣20凸台面0精铣精铣20凸台面0铣削粗铣、精铣右端面0铣削粗铣、精铣左端面0钻孔钻4-12孔，锪孔4-28孔100钻孔攻丝钻M10螺纹底孔并攻丝110 粗镗粗镗52孔120半精镗半精镗52孔130精镗精镗52孔140终检终检150入库清洗入库4.3.2 工艺路线方案二0铸造铸造0时效时效处理0粗铣粗铣底面，留粗加工余量0精铣精铣底面，保证距中心线尺寸63mm0粗铣粗铣20凸台面0精铣精铣20凸台面0铣削粗铣、精铣右端面0铣削粗铣、精铣左端面90 粗镗粗镗52孔100半精镗半精镗52孔110精镗精镗52孔120钻孔钻4-12孔，锪孔4-28孔130钻孔攻丝钻M10螺纹底孔并攻丝140终检终检150入库清洗入库4.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：0铸造铸造0时效时效处理0粗铣粗铣底面，留粗加工余量0精铣精铣底面，保证距中心线尺寸63mm0粗铣粗铣20凸台面0精铣精铣20凸台面0铣削粗铣、精铣右端面0铣削粗铣、精铣左端面0钻孔钻4-12孔，锪孔4-28孔100钻孔攻丝钻M10螺纹底孔并攻丝110 粗镗粗镗52孔120半精镗半精镗52孔130精镗精镗52孔140终检终检150入库清洗入库第5章 机械加工工序设计本工序是工序130：精镗52孔5.1 工序简图的绘制 5.2工序余量的确定与工序尺寸公差确定确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗： 孔，参照机械加工工艺手册表2.3.48,其余量值为；半精镗：孔，参照机械加工工艺手册表2.3.48,其余量值为；精镗：孔，参照机械加工工艺手册表2.3.48,其余量值为；5.3 机床及设备的选择工 序 号 工序 名称 工 序 内 容设 备工 艺 装 备10铸造铸造20时效时效处理30粗铣粗铣底面，留粗加工余量铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00140精铣精铣底面，保证距中心线尺寸63mm铣床 X52K锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00150粗铣粗铣20凸台面铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00160精铣精铣20凸台面铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00170铣削粗铣、精铣右端面铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00180铣削粗铣、精铣左端面铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00190钻孔钻4-12孔，锪孔4-28孔钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001100钻孔攻丝钻M10螺纹底孔并攻丝钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001110粗镗粗镗52孔卧式镗床T68 硬质合金镗刀游标卡尺、工装120半精镗半精镗52孔卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装130精镗精镗52孔卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装140终检终检质检室千分尺、游标卡尺150入库清洗入库检验仪器5.4切削用量计算工序130：精镗52孔机床：镗床T68刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺
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