保证工程质量和工期的措施

1、保证工程质量和工期的措施一、保证工程质量的措施（一）质量控制机构和创优规划成立质量管理领导小组，由项目总经理、总工程师、副经理、工程科长、实验室主任组成。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长，并设专职质量员。施工队所属各施工班组根据自己的施工任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，设兼职质量员，明确各级责任，责任到人。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。进一步贯彻质量监控的“五不能、四为主、三不放过”质量管理制度，即任务再重“质量第一”的思想不能变；困难再多，抓质量的劲头不

2、能松；资金再紧，用于质量的投资不能少；人员再忙，抓质量的人员不能抽；工作再多，保证质量管理的程序不能丢。质量与工期发生矛盾时，以质量为主；质量与成本发生矛盾时，以质量为主；质量与施工工艺发生矛盾时，以质量为主；质量与其它环节发生矛盾时，以质量为主。对于出现的质量事故，制定了“三不放过”，的制度，即事故原因不明不放过；不分清责任不放过；没有改进措施不放过。严格要求，全员全过程质量控制。要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。（二）强化质量意识，健全规章制度1.建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须有项

3、目经理、总工程师、监理工程师等的签字。（2）施工组织设计必须经各级审批并最后由业主审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2.技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。（2）施工组织

4、设计编制完毕并送业主审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点；对现场施工人员进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法等）经监理工程师审核批准后方能铺开施工；必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。（3）本着谁负责施工谁负责质

5、量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。（3）项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）工程科联合试验室对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题及时整改。5.现场材料质量管理（1）严格控制

6、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至解决问题。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6.计量器具管理（1）工程科和试验室负责所有计量器材的鉴定、管理工作。（2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）计量器具要进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7.工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理

7、和追踪管理。（2）凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。（3）凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。（三）分部分项工程质量控制1.路基工程（1）开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。保证填筑宽度。（2） 在填方路段，当地面横坡1:2.5 时，应挖台阶。软基处理完成后需经监理签证认可方能进入下一道工序施工。（3

8、）路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。（4）严格坚持分层回填压实检验制度。（5）严格控制每层压实厚度202cm，并派测量员现场跟测。（6）监控填料含水量，达到碾压的含水量要求后再通知施工队进行碾压。（7）通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行下一层填土作业。（8）路堤填料必须符合要求，使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。每一层全宽应采用同一种材料。特殊设计地段应按设计认真处理，并经检查签证合格后方可继续施工。（9）采用平地机将路基表面平整度及纵横向坡度整至符合设计要求，达到基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。（10）台背

9、填土实行分层回填，每层厚度15cm，用小型振动夯分层夯实，试验人员全过程旁站监督。（11）排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐。（四）技术保证措施1、工程开工前，必须编写完善的施工组织设计。施工组织设计必须经项目经理、总工程师和监理工程师审核后方可执行。2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。3、按要求配置施工机械和试验检测设计，提高施工机械化水平

10、、质量监测水平和各种设备的应用效率。（五）质量问题的处理措施1、事前控制：在每项工程开工前对原材料进行质量控制，按规范和监理工程师的标准要求进行试验，确保拟用于各项工程的材料质量。开工前制定详细的施工技术方案，经技术负责人、路基工程师讨论认定，重大项目的施工技术方案在项目经理部开会讨论通过。确保施工方案的科学性、实用性及有效性。2、事中控制：各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案进行，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采用保护措施，确保工序的连续性和完整性。3、事后控制：各分项工程完工后按规范要求的实测项目进行验收，验收不合格的分项工程按业主和监理工程师的要求进行补救，

11、业主或监理工程师不同意挽救并认为必须报废的分项工程将无条件翻工，费用自理。二、保证工期的措施（一）按照本项目确定的人员，组建“精干、高效、权威”的项目经理部。（二）建立从经理部到各项目队的生产调度指挥系统。（三）施工力量迅速进场（四）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，及时调整，确保总体工期。（五）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况

12、变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（六）施工调度高效运转建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰要加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（七）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。（八）安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（九）加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工

13、作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（十）确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。第七章 重点（关键）工程的控制措施一、路基不均匀沉降的施工过程控制措施（一）加强质量管理。在路基工程施工时,必须加强质量控制的力度：一是要严格选择施工队伍，要选择具有相应资质的土方施工队伍；二是要对施工人员、质量管理人员进行培训，明确质量责任，明确土方施工过程质量控制的方法和目标；三是要针对土方不同的施工部位、不同的施工段落分别制定详细的施工工艺，并做好技术交底工作；四是加强施

14、工过程控制，严把质量关。（二）加强试验控制,严把材料关路基材料必须采用满足规范要求的适用材料。土方标准击实试验数据要与施工现场准确相符。施工过程中，土的最大干密度要经常检测，频率为每5000m3一次。（三）防治土方不均匀沉降的具体措施1.对桥头部位产生的不均匀沉降:台背回填按图纸要求采用砂砾，并按15cm一层进行分层压实，台背墙边缘用小型振动夯进行压实。并严格保证压实度。2.对纵向半填半挖或地面横坡较陡段落产生的不均匀沉降的控制：一是按规范要求做出纵向台阶,然后对台阶进行充分压实；二是从低向高处分层填筑。（四）强化质量自检的作用有了良好的防治措施,还要有完善的质量自检体系,并充分发挥自检体系的

15、作用。在施工过程中要严格执行过程“三检制”,加强质量管理与控制。进行施工过程控制时,要从原材料控制、工序质量控制入手,全过程全方位地做好路基施工的质量控制工作。工序自检频率要达到100%，不得漏检每一项试验检测指标。及时纠正不良操作，绝不允许不合格的工序转序。防治路基不均匀沉降问题,保证路基整体质量。二、石灰土施工的控制措施1、石灰土施工工程质量控制要点主要为五个方面：（1）原材料（土、石灰）；（2）掺配比例（根据不同的土质需掺入的石灰量）；（3）石灰土含水量控制；（4）均匀性（避免石灰土中出现素土现象）；（5）压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）。2、对需掺灰的的土料种类应进行核实，路堤填

16、料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。对石灰进行检测确保其符合质量要求。3、石灰土填筑前按设计提供的掺配比例进行室内试验，石灰土的种类及技术条件应符合设计要求。4、石灰土施工中，拌合料的均匀性是关键因素,应严格控制拌合过程中的施工质量,确保拌合料的均匀性。使石灰颗粒与土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。这是化学改良土填料质量控制的关键，为了获得预期的效果，尚需对含水量、含灰率，石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、松铺系数、碾压遍数这些工艺参数进行严格控制。5、对初步

17、确定使用的混合料,应进行重型击实试验,计算最佳含水率和最大干密度。6、石灰土成型时出现弹簧、松散、起皮、拥包现象的控制措施石灰土碾压成型时常会出现局部弹簧、松散并有大面积起皮及拥包现象。局部含水量过大易产生弹簧现象；拌和不均或局部粗细颗粒离析易导致松散现象；石灰土表面过于干燥或薄层贴补易产生大面积起皮现象；压路机碾压方式不当易产生拥包现象。为防止上述这些病害出现，在施工过程中应注意以下几点：（1）土块要充分粉碎，其最大粒径不应超过15mm，特别是重粘土。（2） 控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量易控制在最佳含水量的1%范围之内，且要拌和均匀。（3）碾压过程中，石灰土表

18、面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。（4）严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。测量人员始终跟踪监控，平地机手必须服从测量人员的指挥。（5）在进行灰土整平时，要有人工配合，对灰土表层镶嵌的土块进行清除，避免平地机最后精平是时因此而带出沟槽坑洼。（6）碾压时，压路机手应遵循“先轻后重”，“先边后中”，“先慢后快”的原则，连续不断地且在最短时间内碾压至规定密实度。另外根据投入的压路机台数及气候条件，合理选择作业面长度。若作业段过长，不能在有效时间内碾压成型，一方面会因气温高时造成灰土表层失水过多，出现松散现象，压不密实；另一方面遇到天气不好，还没有来得及完全成型就突然降雨，造成施工中断，部分勉强成型的灰土可能会出现一些诸如“结壳”、“龟裂”等质量病害，而未成型的灰土也将为以后再次施工带来一定的麻烦。当天气不好时，要小段施工，及时碾压，快速成型，并做