隧道施工防排水作业指导书

1、隧道施工防排水作业指导书 隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 铁路隧道工程施工技术指南（tz204-2008） 铁路隧道工程施工质量验收标准（tb10417-2003） 新建地方铁路叙永至大村线尹家岩隧道施工图 3 适用范围 适用于新建地方铁路叙永至大村线尹家岩隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综

2、合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（gb50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于p8；拱墙设置eva防水板加土工布；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。 拱墙每810m设1环5080环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径80100“hdpe打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向

3、盲沟及边墙泄水孔连通。 结构防排水施工工艺流程见图1。 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 拆模养生 隐蔽检查 y 灌注混凝土 n 安装施工缝止水带 y 衬砌台车定位 充气及隐蔽检查 n 铺设防水板 隐蔽检查 y 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 检查净空及初期支护表面情况 原材料检验和试验 y 安装环、纵向透水盲管和盲沟 n 4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔810m设置，并每隔510m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接

4、盲管与纵向盲管相连。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，

5、另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水盲管施工控制要点 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。 图2 隧道防水板施工工艺流程图 1. 防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线； 3. 防水板可分拱部和边墙两段截取，对 称卷起备用

6、。 焊接防水板搭接缝 下一循环 质量检查 y 移工作平台 n 焊缝补强 固定防水板 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸 洞 外 准 备 准备工作 洞 内 准 备 1.工作平台就位； 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋端头； 4.如超挖超过铺板规定，编铁丝回填； 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 4.3.1 施工准备 洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 基面处理： 局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 钢筋等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 切断面要平整用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 5mm以上切 断初期支护界面螺栓塑料帽