TPM教材.ppt

1、上海程曦企业管理咨询有限公司,1,Slide 1 2020/10/31,T P M 活动,挑战企业生产效率极限的武器,Supplier Development/Quality 供应商开发/质量,上海程曦企业管理咨询有限公司,2,Slide 2 2020/10/31,更新的概念,t持续改进,定义：TPM是一项追求企业效率极限的 改善活动。 企业生存的新环境： 竞争的全球性 适用规则标准的国际化 微利的时代的到来,上海程曦企业管理咨询有限公司,3,Slide 3 2020/10/31,观念的转变： 管理意识的更新 方法的学习： 管理及改善手法的学习 快捷的行动: 持续开展生产、管理的革新活动,必须

2、进行的转变,上海程曦企业管理咨询有限公司,4,Slide 4 2020/10/31,生产成本或管理费用过高，获利能力不强； 生产过程不好，产品质量不高； 生产计划及物质管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多； 现场管理水平不高隐患多影响效率； 员工积极性不高，企业活力不够； 劳动生产力或设备效率低； 内部沟通不畅等。,管理方面普通存在的问题,上海程曦企业管理咨询有限公司,5,Slide 5 2020/10/31,TPM 活动的发展： TPM活动是一种来源于生产现场的改善活 动； 上个世纪50年代美国的制造业首先推行 TPM活动(生产保全或预防保全) 上个世纪60年代日本从美国引进PM活动

3、， 经消化吸收广泛推广并建产PM奖,T P M活动的概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,6,Slide 6 2020/10/31,TPM 活动的发展： 1971年，丰田汽车公司的分供方，日本电 装，发扬光大了PM，首次推出了TPM概念 1982年第一本标准化的TPM专著问世，书 明为(TPM活动程序) 1989年TPM的定义又一次被修改，内容得 到进一步的充实,T P M活动的概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,7,TPM 活动的现状： 今天TPM活动还 在继续发展，它作为企业降低生产成本，提高生产效率，改善企业的经营管理，强化企业竞争力的有效工具，在发挥着积极作用。,T P M活动的概要,上

4、海程曦企业管理咨询有限公司,8,早期定义： 追求更高的设备综合效率 确保设备的正常运转 设备的计划、使用和维护部门的人员 全面介入 团队活动的形成推进PM活动(预防维 护),T P M活动的定义,上海程曦企业管理咨询有限公司,9,1989年版定义： 追求生产系统效率化(极限目标) 考虑生产系统整体，构筑零损失的管 理机制 所有部门(生产、设计、销售) 所有员工 自主活动和职务活动相结合,T P M活动的定义,上海程曦企业管理咨询有限公司,10,早期T P M,1989年 版T P M,活动目标： 设备的效率 整个生产系统的效率 活动对象： 设备的维护 生产系统维护 参与部门： 生产部门 企业的

5、所有的部门 参与人员： 相关部门人员 企业的全部人员 活动方式：小集团的活动 全员参与活动,上海程曦企业管理咨询有限公司,11,TPM是Total Productive Maintenance的第一个字母组合而成，其原意可直译成“全员生产性保全活动”。 目前已被赋予更深更广的含义如： Total Productive Maintenance Total Proud Motivation Total parts Management,T P M的原意和译文,上海程曦企业管理咨询有限公司,12,1989年版定义： 一、活动内容 8个方面/8个分科/8大支柱 个别改善、自主保全 专业保全、初期改善

6、品质改善、人才培养 环境改善、事务改善,T P M活动的内容和体系,上海程曦企业管理咨询有限公司,13,1989年版定义： 二、 活动体系 基础：5S活动提高生产现场管理水平。 最终目标：提供企业管理水平，增强企 业市场竞争力，达成3S。 3S：员工满意，顾客满意和社会满意。 (ES，CS，SS),T P M活动的内容和体系,上海程曦企业管理咨询有限公司,14,5S是源于日本的现场管理方法： 整理(SEIRI)：区分要不要的东西坚决清除。 整顿(SETON)：必要的东西定置摆放，使用时 随时可以拿到。 清扫(SEISO)：将灰油污、拉圾除干净。 清洁(SEIKTSU) ：对整理、整顿、清扫的坚

7、持和 深入的结果，就是保持清洁。 素养(SHITSUKE)：遵守守纪，重视道德品质修养。,现场5S管理,上海程曦企业管理咨询有限公司,15,3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意,TPM目标：建成有竞争能力的企业,人才 培养 事务改善 环境改善 质量改善 初期管理 专业保全 自主保全 个别改善 八大支柱,两大基石： 不间断的(职务性)小集团活动 彻底的5S活动,上海程曦企业管理咨询有限公司,16,主要体现： 生产效率P：Productivity 产品质量Q：Quality 生产成本C：Cost 交货期D：Delivery 安全S： Safety 员工士气M：Morale,T P M活动期待的

8、效果,上海程曦企业管理咨询有限公司,17,生产(人和设备)效率的提高 不合格品率的降低 生产和管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 种类损失减少，浪费减少 生产成本降低 顾客投诉减少，顾客满意度提升 员工提案和发明创造能力提升,T P M活动的有形效果,上海程曦企业管理咨询有限公司,18,员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 积极进取精神面貌改观，自信心增强 企业凝聚力增强 企业形象改善(人所上升),T P M活动的无形效果,上海程曦企业管理咨询有限公司,19,日本某公司TPM活动取得的效果： P(生产效率)：人均生产台数提高50%，设备综合效率提 高1.6倍，突发事件数减少85

9、%。 Q(质量)：工序内不合格品率降低，批合格率达100% C(成本)：制造成本降低35%，物料成本下降20%，管理 费用降低28% D(交货期)：交货期达100% S (安全)：无重大设备事故、无工伤、无环境公害。 M(士气)：改善提案数增加5倍，发明或专利数增加3倍,T P M活动的有形效果,上海程曦企业管理咨询有限公司,20,由于自主管的广泛实施，人人都认识到自己的设备自己维 护的重要性，相互依靠互相埋怨的情绪消失，人与人之间 的关系得以改善。 实现管理水平的提高，员工自信心增强 现场的油污没有了，灰尘没有了，设备清洁了，现场有序 了，员工的心态也变得积极取进 展现给来访顾客的是一个良好

10、的企业形象，给顾客信心。 一个适于改善革新和以其为主的优秀企业文化业以形成。,T P M活动的无形效果事例,上海程曦企业管理咨询有限公司,21,区分项目 TQC活动 TPM活动 活动的目的： 企业管理体系的改善 (管理改善、业绩改善、员工培养) 改善的对象： 质量 设备及工厂全部 重视产出和不合格 重视投入和原因的对策 采取的措施： 管理的体系、标准化 现场、现物 人才培养： 分析手法(QC) 固有技术(保全技能) 小集团活动： 自发式集团活动 职务活动和自发式集团活动 活动目标： 质量提高 追求零损耗 降低 PPM值 损耗的彻底消除,TQC与T P M活动的比较,上海程曦企业管理咨询有限公司

11、,22,入世后，我们所处的位置是国际大平台，微利时代对所有的企业提出了新的课题-管理必须上层次。 TPM活动是以预防和预知为对策的改善工作为主，主要是持续提高管理水平。,推进T P M活动的必要性,上海程曦企业管理咨询有限公司,23,改善提案活动： Total Progressive Movement 自主保全活动： Total Productive Maintenance 效益最大化活动： Total Profit Maximization,改良后的T P M活动体系,上海程曦企业管理咨询有限公司,24,3S优秀企业 顾客满意、员工满意、社会和公众满意 1.改善提案活动 2.自主保全活动 3

12、.效益改善活动 促进全员参与 改善管理水平 降低经营成本 营造改革气氛 建设优秀工厂 强化企业竞争 激发员工积极性 提高员工技能 培养员工能力 5 S 活动,T P M:追求企业管理体制改革,上海程曦企业管理咨询有限公司,25,1，简捷高效：中小型企业半年至一年见效；大型企业一至二年见效。 2，新体系的三个部分即相对独立又有机连接，相互推进。 3，个人提案成分科，可充分调动员工积极性和主动性，促进员工的广泛参与。 4，将改善活动与ISO9000/ISO/TS16949、ISO14000、OHSAS18001系列标准认证活动有机结合。 5，效率改善活动可成为企业方针 、目标管理的主题内容。帮助企

13、业提高综合经营品质。,新T P M活动体系的特点,上海程曦企业管理咨询有限公司,26,四个阶段 导入准备阶段(第1-5步骤) TPM培训和宣传(6) 活动实施阶段(7-10) 活动的总结和提高阶段(11、12),新T P M活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,27,12个步骤 公司高层宣布导入TPM活动。 2. TPM培训和宣传。 3. 推进组织的决定。 4. 活动方针和目标设定。 5. 制做TPM活动大计划。 6. 正式启动TPM活动。 7. 彻底的5S活动。 8. 员工提案活动展开。 9. 自主保全活动开始。 10. 效益最大化活动推进。 11. 活动成果总结 12. 自主管理体系的

14、建立。,新T P M活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,28,企业高层的认识、意志是决定TPM活动能否成功的关键。 导入活动需要一定的资源(人员、物力和财力)。 推进活动需要上层经常、持久 的支持。 TPM活动将为企业带来丰厚的回报。,推进T P M活动的关键,上海程曦企业管理咨询有限公司,29,各层次的培训工作 培训的目的： a. 让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序(方法的学习) b. 让员工充分理解开展这项活动的重要性(观念的转变),T P M导入培训和宣传,上海程曦企业管理咨询有限公司,30,建立活动推进委员会 主要高层和各部门负责人组成 (活动方针的确定、重大事项的决策)

15、下设推进事务处或(推进室) (活动计划、目标制定、员工 培训) 公司任命分科的兼职人员 (分科活动的推进和指导) 小组的活动 (具体实施及时度的跟进),T P M导入组织的建立,上海程曦企业管理咨询有限公司,31,制定方针和目标的原则 与企业的方针和目标相结合。 设定的目标要建立在对现状的充分调查基础上。 好的目标经努力可以实现且有挑战意义；不好的目标无法激起改善欲望。,T P M活动方针和目标设定,上海程曦企业管理咨询有限公司,32,一年内将生产效率提高5%。 一年内管理费用降低5%。 合格品占95%以上。 (没有挑战性，无法激活创造力。) 五年内进入世界500强 (不切实际无法使人信服),

16、不良目标案例,上海程曦企业管理咨询有限公司,33,TPM活动方针： 挑战同行业内最高的生产效率，成为行业内最具有竞争力企业。 1，文明取进的员工团队-人才培训 2，整洁高效的管理现场-工厂建设 3，温磬明快的企业氛围-文化塑造,T P M活动基本方针和目标,上海程曦企业管理咨询有限公司,34,日本 的TPM活动目标之一是获得第三方认证，获得PM奖。 我们工作的重点应是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动。 正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展就是我们应该追求的目标。,T P M活动大计划的制作,上海程曦企业管理咨询有限公司,35,企业领导的讲话 公司指定活动推进负责人介绍TPM活动组织

17、、方针、目标及计划。 员工代表发言 样本示例发表优秀样本示例奖励 口号征集、结果发表和奖励。,T P M活动正式启动,上海程曦企业管理咨询有限公司,36,开展5S活动可以帮助员工认识企业的管理现状及自身工作中的不足和差距，并通过明显的现场5S改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性。,5S活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,37,通过5S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光 和能力都有了较大的提高。 通过奖励机制的，员工的积极性空前增长，较深层次的管理问题将易于被发现和改善。,提案改善活动的开展,上海程曦企业管理咨询有限公司,38,自主保全的定义： 操作者本人以及企业员工对

18、设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任。 自主保全与专业保全区别。,自主保全活动的开展,上海程曦企业管理咨询有限公司,39,随着5S、改善提高和自主保全活动深入开展，员工的改善意识和改善能力将逐步得到提高，效益最大化改善活动也随之揭开了序幕。,效益最大化活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,40,多种多样的形式： 个人改善示例集制作 改善活动宣传栏展示 优秀改善示例交流 课题改善效果总结及报告会 改善后节约金额统计,活动成果的总结,上海程曦企业管理咨询有限公司,41,总结的目的是为了提高： 改善是无止境的，要追求优秀的企业管理体制，保持改善活动的持续推进和活动水平的不断提高是关键；建立一个

19、自主管理、自主改善的机制是关键。,自主管理体制的建立,上海程曦企业管理咨询有限公司,42,内容： 明确活动的目标，该目标必须具有挑战性和实际意义。 激发员工参与的极积，全员参与集思广益是关键 提高员工素质增加改善能力。,推进工作的内容和人员,上海程曦企业管理咨询有限公司,43,人员需具备的条件： 工作认真负责，行动力强；在员工中有威信，有号召力 态度和业绩 领导才能 专业水平,推进工作的内容和人员,上海程曦企业管理咨询有限公司,44,定义：改善提案活动是公司通过一定的制度化的的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营和品质、提高企业管理水平的革新建议、改进意见和发明创

20、造等的活动。,改善提案活动,上海程曦企业管理咨询有限公司,45,特点： 制度化的奖励措施 改善提案的自主实施 不限定提案的内容 提案活动不以经济效益为追求目标,改善提案活动,上海程曦企业管理咨询有限公司,46,作用： 培养员工的改善意识 改善员工精神面貌，创建积极进取、文明健 康的企业文化 提高员工的综合能力 改善设备的运行条件，提高效率 削除各种浪费，降低成本,改善提案活动,上海程曦企业管理咨询有限公司,47,一、解决对活动的认识的问题 数量和质量 份内与份外 活动的持续开展 奖励机制的合理运用 结论的公正性,激活改善提案活动的方法,上海程曦企业管理咨询有限公司,48,二、开展种类评比和展示

21、活动 营造一种良好的改善气氛 员工从中体会到成就感 提供相互学习和借鉴的园地 营造全面改善公司面目、展示企业积极向上的文化,激活改善提案活动的方法,上海程曦企业管理咨询有限公司,49,三、培养员工强烈的解决问题和行动意识 数量和质量 份内与份外 活动的持续开展 奖励机制的合理运用 结论的公正性,激活改善提案活动的方法,上海程曦企业管理咨询有限公司,50,四、激活改善提案活动的原则 原则上不拒绝任何提案 激励政策及时兑现 根据各阶段情况具体指导 不断提高整体水平,激活改善提案活动的方法,上海程曦企业管理咨询有限公司,51,一、购买及使用方面的问题 No 存在的问题 后果 1、实施购买时没有考虑用

22、量 购买过多或过少 2、认为购买量大会便宜 增加库存 3、使用申请单及各类票据多 费用高、效率低 4、定期定量购买 无法满意具体要求 5、个人持有量多 浪费 6、购买、储存管理分散 库存多、浪费大 7、库存量不明确，无人管理 浪费不受控。,管理中的问题点,上海程曦企业管理咨询有限公司,52,二、物流及搬运方面的问题 No 存在的问题 后果 1、区域规划不合理 搬运距离长效率低 2、重复搬运次数多 效率低、浪费 3、搬运工具无定置管理 寻找时间长 4、包装过剩或不足 浪费或产品损坏 5、搬运工具昂贵 投入大、浪费 6、库区设置不合理 效率低下、浪费 7、物品堆放过高 物品损坏、安全,管理中的问题

23、点,上海程曦企业管理咨询有限公司,53,管理中的问题点,三、作业动作方面的问题 No 存在的问题 后果 1、生产现场布局不合理 效率低、浪费 2、等待 人工浪费 3、没有充分进行作业 人工浪费 4、作业顺序不合理 效率低、浪费 5、工作窍门不明 造成不合格或效率低 6、安全制度执行不力 人体或设备损失 7、作业要求不明确 造成不合格或效率低,上海程曦企业管理咨询有限公司,54,管理中的问题点,四、加工作业方面的问题 No 存在的问题 后果 1、移动距离过度 人工和设备的浪费 2、在制品过多 人工和设备的浪费 3、换模、准备时间浪费 人工和设备的浪费 4、加工过程有瓶颈 设备效率低下 5、加工顺

24、序不合理 设备效率低下 6、检查工序过多 效率低下、浪费 7、加工条件不合理 不合格品多、浪费,上海程曦企业管理咨询有限公司,55,五、管理业务方面的问题 No 存在的问题 后果 1、有计划、不按计划执行 人工浪费 2、有计划、无目标 人工浪费 3、无谓地记录一些数据 人工浪费 4、知道问题，但不及时处理 丧失机会、损失大 5、日常点检过多、过细 效率低、人员的浪费 6、点检结果与行动脱节 无用工、有隐患 7、会议多且长、无结果 人工浪费效率低,管理中的问题点,上海程曦企业管理咨询有限公司,56,管理中的问题点,六、事务作业方面的问题 No 存在的问题 后果 1、重复抄写 人工浪费 2、签字及

25、确认程序过多 人工浪费、效率低 3、文件多且重复 效率低 4、复印、发行拷贝多 效率低 5、文件表格样式不规范 效率低 6、文件与实际工作不符 效率低、有隐患 7、个人持有文件多，未共享 效率低、浪费大,上海程曦企业管理咨询有限公司,57,管理中的问题点,七、安全及5S方面的问题 No 存在的问题 后果 1、消防方面的问题 安全性低 2、地面有油污、脏 形象不好 3、设备有灰尘、油渍 影响设备状态 4、不合格品与合格品没有标识 效率低、易出错 5、有害环境行为发生 损害企业信誉 6、对易燃易爆品未特别管理 安全性低、有隐患 7、风、水、电、气浪费 浪费大,上海程曦企业管理咨询有限公司,58,

26、首件的检验及设备的点检工作 装配线劳动负荷不匀 打印色带的重复使用 生产区域照明的分区控制 材料的利用率提高 物流合理安排,提案标准和示例,上海程曦企业管理咨询有限公司,59, 保全活动的分类： 破坏保全 Broken Maintenance 生产性保全 Productive Maintenance 预防性保全 Protective Maintenance,自主保全活动概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,60,定义： 自主保全活动即自己的设备自己维护，由操作者参加对自己设备的维护工作。 自己的企业(工厂)自己维护，企业员工自主对企业(工厂)实行全面的管理和维护。,自主保全活动概要,上海程曦企业

27、管理咨询有限公司,61,意义： 1、操作者直接参加设备管理工作，使操作者有更多的参与分析问题和解决问题的机会，有利于提高操作者的能力，增加操作者的信心。 2、激发员工和操作者的主人翁意识，不断提高和改善工作的责任心。,自主保全活动概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,62,意义： 3、有利于工作环境和作业环境改善。 4、减少委外维护费用，提高效率，降低管 理成本。 5、有利于形成一种心情舒畅、积极向上和对企业有归属感的企业文化 6、改善企业形象，给外部的客户以信心,自主保全活动概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,63,意义： 7、有利于缩短管理和生产周期，减少库存量。 8、减少设备故障率，延长设

28、备使用寿命，提高 生产效率。 9、降低了作业差错率 10、由于实施了目视管理，提高了工作效率，降 低了工作的出错率,自主保全活动概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,64,自主保全活动与企业经营关系,自 主 保 全 活 动,培养员工的主动 精神和技能水平,创造人和设备都 适宜的工作环境,建立良好企业形象和 积极向上的企业文化,改善自主管理能力 提升员工技能 培养员工自主意识 改善员工工作条件 保障企业安全生产 减少或消除设备故障 促进员工满意 社会和顾客满意 强化企业凝聚力,提高 管理 水平 改善 经营 状况,促进 员工 顾客 社会 股东 满意,上海程曦企业管理咨询有限公司,65,步骤： 自主保

29、全活动5步骤 活动要点 1、初期清扫 5S活动、修理、修复 2、发生源与难点问题对策 对策计划、对策划实施 3、总点检 点检项目、 点检标准 4、提高点检效率(目视管理) 重新评估、推进目视管理 5、自主管理体系建立 改善活动的自主实施,自主保全活动概要,上海程曦企业管理咨询有限公司,66,一、初期清： 1、初期清扫活动 5S为中心：整理、整顿、清扫 清洁、素养 2、修理和修复： 有故障的机器、模具、工装、检具 改进生产环境.,自主保全活动的内容,上海程曦企业管理咨询有限公司,67,二、发生源和难点对策： 发生源是指环境和设备造成污染及污染物的出处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动等产生

30、的场所，或者导致问题产生的直接原因。 困难处是指场所位置过高、需要很多工时、需要他人协助或一时还找不到合适的办法。,自主保全活动的内容,上海程曦企业管理咨询有限公司,68,三、总点检： 总点检首先是识别和确定点检项目的频次，通过对设备原理、构造、机能的学习和理解，以及对设备以往的故障情况和质量情况的分析，归纳出设备需要进行点检项目，形成文件以指导操作者对设备的点检工作。,自主保全活动的内容,上海程曦企业管理咨询有限公司,69,四、提高点检作业效率： 1、点检项目和频次的简化和优化 2、目视管理制作 3、(点检标准)的完善 4、点检通道的制作,自主保全活动的内容,上海程曦企业管理咨询有限公司,7

31、0,五、自主管理体制的建立： 完整运行 良好的管理体系，内容有： 1、活动方针及管理文件的制定 2、自主保全活动的实施 3、检查与纠正措施的实现 4、自我诊断活动的实施,自主保全活动的内容,上海程曦企业管理咨询有限公司,71,一、识别初期清扫实施对象： 员工状态(懒散、仪容不整) 设备表面及周围环境 原材料、工装夹具、模具、检具的放置 通道不明确或随意被占用 电源线和管道随意被连接或裸露 资料、文件随意放置，难以查找,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,72,步骤： 内容 工作成果,初期清扫活动的推进,二、整 理 工 作 的 实 施,第一步,第二步,第三步,物品登记和分类整理 确

32、认那些是该废弃并 登记问题点,废弃那些该废弃掉的物 品,保留那些好的物质和 需要的物品,建立废弃物品的程序 并加以运用,物品分类清单 和问题点清单,物品废弃的实施 废弃结果的管理 帐面处理等,物品废弃申请,上海程曦企业管理咨询有限公司,73,三、整顿工作的实施： 整顿工作是确定物品摆放位置、数量及标识的过程，其目的是消除化花在寻找、搬运物品上的时间浪费，提高效率 有三步骤：定置管理 定量管理 标识清淅,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,74,四、清扫的实施： 清扫工作的要求 要将看得见和看不见的地方都清扫 干净 对清扫工作进行规范化管理 制定清扫标准，并严格执行 坚持不懈、持续

33、改进,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,75,五、清洁工作的实施： 清洁是指将整理、整顿、清扫的工作规范化。只有这样才能使整理、整顿、清扫工作长期有效的进行，从而避免临时性的大扫除形式。 实施要点：职责明确、要求明确 定期检查验收效果,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,76,六、员工素养的提高： 素养是指对人的要求，5S的要求须由具备素质的人来实现。 素养工作推进的要点是教育、培训，只有提高员工的素养，才能使企业和管理、员工及社会都满意。,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,77,七、日常5S管理： 初期清扫活动是手段不是目的。目的是建立健全有效的

34、管理机制。 5S活动的要点是： 职责明确、工作内容明确 记录准确、检查验证 对发生源和不易解决问题进行登记,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,78,案例,素养,整理,整顿,清扫,清洁,习惯,健康,5S,6SK,上海程曦企业管理咨询有限公司,79,“5S” 样板图片,上海程曦企业管理咨询有限公司,80,八、有效推进办法： 问题票活动 “问题票”活动就是发动大家一起找问题，通常分6个环节： 1、活动的准备 2、教育和动员 3、帖“问题票” 4、问题点的登记管理 5、整改后揭票 6、难点的跟踪,初期清扫活动的推进,上海程曦企业管理咨询有限公司,81,一、发生源和难点问题的调查 二、制

35、定对策方案和对策计划 三、实施对策和报告 四、改善成果的报告 (改善前、改善方法、改善后、改善效 果、总结),发生源和难点问题对策活动,上海程曦企业管理咨询有限公司,82,序号 问题点 对策 负责人 改善进度 验证 1、 灰尘 密封 XXX 3周 2、 漏油 管路锈蚀 SSSS 4周 3、 渗漏 阀门修理 DDD 1周 4、 通道堵塞 5、 过滤水箱锈蚀严重 6、 机体下少许积油 7、 墙面脏污陈旧,发生源和难点问题改善计划,上海程曦企业管理咨询有限公司,83,定义：根据需要对公司的场所、设备、工作 等进行的确认和检查。 主要步骤： 1、对操作者的培训 2、点检项目的策划与确定 3、点检表的制

36、定,总点检的实施,上海程曦企业管理咨询有限公司,84,主要内容有以下三个方面： 1、点检内容的简化和优化 2、“目视管理活动”的开展 3、点检通道设置,提高点检的工作效率,上海程曦企业管理咨询有限公司,85,管理体系本身就是一个PDCA循环 1、自主管理体系的内容 2、诊断活动的开展 3、实现自主管理的标志,自主管理的实现,上海程曦企业管理咨询有限公司,86,影响生产效率的因素 损耗的构成效率计算 生产效率化活动推进顺序 生产效率化活动示例,生产效率化改善,上海程曦企业管理咨询有限公司,87,一、生产效率化的基本思路 1、提高生产量、减少投入量 人员、设备、计划、管理的效率化 活动 2、提高产

37、品品质活动 提高一次交检合格率、降低返修率 、持续改进等,影响生产效率的因素,上海程曦企业管理咨询有限公司,88,二、影响效率的16大损耗 四个方面： 设备方面 管理及计划方面 人员方面 材料投入方面,影响生产效率的因素,上海程曦企业管理咨询有限公司,89,二、影响生产效率的16大损耗 设备方面的七大损耗： 1、故障损耗 2、安排与调整损耗 3、刀具、刃具损耗 4、投入或启动损耗 5 、点点停和空转损耗 6、速度低下损耗 7、故障修理损耗,影响生产效率的因素,上海程曦企业管理咨询有限公司,90,二、影响生产效率的16大损耗 人员方面的五大损耗： 8、管理损耗 9、动作损耗 10、生产组织损耗

38、11、自动化置换损耗 12、测量及调整损耗,影响生产效率的因素,上海程曦企业管理咨询有限公司,91,二、影响生产效率的16大损耗 材料投入及管理计划方面的损耗 13、材料投入损耗 14、工、夹具损耗 15、能源损耗 16、计划安排上的损耗,影响生产效率的因素,上海程曦企业管理咨询有限公司,92,一、管理活动中的损耗构造图设备 1、工作时间 2、负荷时间 3、运行时间 4、有效运行时间 5、有价运行时间 6、时间运行效率 7、速度运行效率 8、有效运行效率 9、性能运行效率 10、合格率 11、设备综合效率,损耗的构造及效率计算,上海程曦企业管理咨询有限公司,93,一、管理构造中损耗构造人员 1

39、、劳动工时 2、负荷工时 3、作业时间 4、有效工时 5、有价工时 6、设备综合效率与人员工时之间的关系,损耗的构造及效率计算,上海程曦企业管理咨询有限公司,94,一、管理活动中损耗构造材料 1、材料利用率提高 改善后材料投入量/改善前材料投入量X100% 2、能源削减率 改善后能源投入量/改善前能源投入量X100% 3、模具工夹具损耗削减率 改善后投入金额/改善前投入金额,损耗的构造和效率计算,上海程曦企业管理咨询有限公司,95,人、机、料、法、环 劳动生产率的提高： 人均生产台数的把握、调查影响人工的效率的因素、研究对策方案、采取对策消除这些问题因素、自动化程度的推进、空间平面布置改良、质量稳定性改善、工程/工序能力改善、少人化/无人化改善、改善效果确认,生产效率化活动推进顺序,上海程曦企业管理咨询有限公司,96,人、机、料、法、环 降低设备七大损耗： 设备7大损耗的掌握程度 相关度及重要度的确认 问题工序的识别 对策方案的提出、实施 效果的验证,生产效率化活动推进顺序,上海程曦企业管理咨询有限公司,97,人、机、料、法、环 降低制造成本工作： 把握成本构成比例的