节能环保自动石灰窑 - 图文

1、节能环保自动石灰窑 - 图文 节能环保自动石灰窑 一、概 述 二、jhzs型石灰竖窑的工艺特点 三、专用、非标设备和主要标准设备 四、自动化控制系统 一、概 述 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一

2、般在30%以上，而且不能及时控制。 根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照“边引进，边消化吸收，边开发”的精神，我们设计成了jhzs型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中 型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。 主要技术经济指标 1、炉子有效容积 100-350（m3） 2、产量 85-300（t/d） 3、热耗 9604.1868（kj/kg石灰） 标煤用量 130（kg/ kg石灰） 4、利用系数 0.85（t/dm3） 5

3、、活性度 300（ml） 6、生石灰含 90 cao（%） 7、生石灰的生过烧率 5-7（%） 8、石灰石消耗 1.8（t/t灰） 9、烟气中co2的浓度 42（%） 250m3炉每小时产co2气体 10（t） 10、烟尘排放指标 50（mg/m3） 二、jhzs型石灰竖窑的工艺特点 1、采用节能的煅烧方式。 （1）通过先进的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了 热量从上部和下部

4、的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140以下。经过实测，燃料热值利用率达80以上（一般窑炉在40-60以下）。 （2）通过qcx，jcx型石灰石和煤炭配料设备，blq型布料设备使窑内布料均匀节能。 石灰石和煤炭通过qcx，jcx型配料设备使入窑原料称量精确，混配均匀，并通过blq4型布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带，使煤各处发热均匀，避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方

5、产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测，每吨灰比其它配料布料方式节约煤15kg以上。 （3）采用变频器，设备节能运行。 该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40以上。 （4）除尘设计科学，保证了除尘节能。 岗位除尘有六处，都设计了微机控制的电动阀门。在岗位除尘中各处需要的引风量在50000m3/h左右，需要动力80kw，在设计中将 各阀门开闭进入程序控制，根据设备运行顺序分时控制，节约电能70。这样就大大

6、减小了除尘引风机配置的动力。 2、除尘系统，烟气与粉尘搭配巧妙，烟气达标排放。 将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前，混入cao粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含so2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的cao遇烟气中的水分发生潮解，与so2反应生成caso4微尘，该窑在生产运行中，原料斗电子秤称量排灰成品仓上筛分汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量3、工艺流程布局紧凑合理：（参看附图） 该窑由混配部分、上料系统、布料部分、窑体部分、排矿部分、成品仓、除尘系统等组成。 单座窑占地面积不到2亩（3040m2）、结构紧凑合理。 4、工艺流程科学、能最有效的利用余热。 把合格的原料和燃料按比例，用精度为3的电子称准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由1.5m3的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下