陶瓷工业窑炉老师画的重点(手打)

1、一、 简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法 答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300400. 还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。克服方法： 1.从窑的结构上 1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说） 2. 预热带窑墙

2、上部向内倾斜 3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量 4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响 5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动 6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风 7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动 8. 设立循环气幕流装置，使上下温度均匀 9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。现多采用高速烧嘴直接造成紊流2.从窑车结构上 1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热； 2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度； 3. 严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少

3、漏风量。 3.从码坯方法上 料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流； 1 适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。 2 所以稀码可以快速烧窑。 4.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。二、什么是气幕？隧道窑内的急冷气幕有哪些？如何设置？ 答：气幕是指隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内形成一片气体帘幕。一共有5种，分别为：1封闭气幕2搅动气幕3循环气幕4气氛幕5急冷阻挡气幕 设置方法：急冷阻挡气幕：可用冷空气或温度较低的热空气自窑顶和侧墙

4、喷入急冷气幕，不但起急冷作用，同时亦为阻挡气幕，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟（坯体在最高温度至700急冷）。急冷气幕的喷入应对准料垛间隙，入窑后能迅速循环，起到均匀急冷的作用，喷入的冷空气应在不远的抽风口抽出，所以必须调节好急冷气幕和热空气抽出量，务使达到平衡。 十二、辊道窑窑顶的结构和形式有哪几种，使用范围 答：结构：1.大盖板窑顶砖结构2.拱顶结构3.吊顶结构使用范围：1.只使用于窄窑，一般用于800mm左右的煤烧隔焰辊道窑 2.一般用于窑顶为10001500mm隔焰辊道窑或半隔焰辊道窑 3.不受窑宽限制，可用于窑宽为1.5m以上的窑体中（结构与适用范围数值相对应）十三、辊道窑

5、的传动类型有哪几种 答：1.按辊子转动的传动机构形式划分为链传动和齿轮传动2.按整条辊道窑传动布局可分为整体传动，分段带动统一传动和分段传动三种十五、辊道窑确定窑墙厚度的原则 答：确定窑墙材料及厚度时须遵循以下原则 1.选用的材料要保证材料长期允许使用工作温度大于实际使用的最高温度2.要保证散热量小，窑墙外壁最高温度应不大于80 3.两侧窑墙厚度与窑内宽之和应小于所选辊子的长度十六、烧成制度的确定原则 烧成制度包括温度制度，气氛制度和压力制度。确定原则： 1.在各阶段内应有一定的升降温速率，不得超过 2.在适宜的温度下应有一定的保温时间，以使制品内外温度趋于一致，皆达到烧成温度，保证整个制品内

6、外烧结 3.在氧化和还原阶段保证一定的气氛制度，以保证物理化学反应过程的进行 4.全窑应有一个合理的压力制度，以确保温度制度和气氛制度的实现沙封：为了避免冷热空气自窑车上下互漏，有将窑车钢制裙板，伸入两侧墙的沙封槽中。窑车行进时，沙与裙板阻挡了内外空气的交换 曲折封闭：为了防止高温部分热量直接辐射给窑车金属部分，并使漏气阻力增加，在窑墙与窑车衬砖之间做成曲折封闭陶瓷烧成阶段：第一阶段：室温200左右；第二阶段：200出现液相的温度；第三阶段：950最高烧成温度以及在该温度下的保温；第四阶段：最高烧成温度液相凝固温度；第五阶段：液相凝固温度出窑温度升降温速率主要取决于制品的大小与厚薄、坯体成分、

7、烧成条件等。主要从三方面考虑：1、要考虑制品在烧成过程中各阶段所进行的物理化学变化所需要的时间；2、要考虑传热过程中制品存在导热热阻；3、要考虑制品在烧成过程中一些晶形转变使制品体积发生的较大变化。辊道窑的特点：优点：窑炉的热利用率高、烧成时间短、见效快，经济效益高、产量高质量好、能耗低等 ； 缺点：辊道窑吊顶主要有以下三种形式：1、耐热钢穿吊轻型吊顶砖的结构形式；2、T型吊顶砖加薄盖板砖结构形式；3、轻型耐火砖夹耐热钢板用高温黏结剂黏合构成组合吊顶砖的结构形。传统陶瓷隧道窑的气幕有哪几种，作用是什么？ 答：1）.窑头封闭气幕： 避免冷空气进入2.）搅动（或搅拌） 气幕、3.）循环气幕 ： 减

8、少预热带气体分 层（或均匀窑温） 4.）气氛幕（或氧化气幕）： 使氧化反应充分进行5.）急冷阻挡气幕： 急冷，阻挡烟气倒流试述陶瓷隧道窑设计的步骤 答：（1）原始资料的收集；（2）窑体主要尺寸的计算；（3）工作系统的确定；（4）窑体材料及厚度的确 定；（5）燃料燃烧的计算；（6）用经验数据确定燃料的消耗量；（7）预热带烧成带热平衡计算；（8）冷却带热平衡计算；(9)烧嘴的选用及燃烧室计算；(10)烟道及管道阻力计算和风机选型隧道窑的结构和工作系统：窑体、燃烧系统、排烟系统、冷却通风系统、输送系统 隧道窑的窑体主要尺寸：窑的内高、内宽、窑长和各带长度。隧道窑窑体包括：窑墙和窑顶冷却通风系统：由风

9、机及其通风管道组成输送系统：包括窑车、推动机、拖车、轨道等烧成制度包括：温度制度、气氛制度和压力制度隧道窑分为：预热、烧成、冷却三带。隧道窑窑顶从形状上可分为：拱顶和平顶检查坑道：为了便于清扫窑车上落下的碎屑和砂粒，冷却窑车，检查窑车，以及在发生倒垛事故时便于拖出窑车进行事故处理，在窑车轨道下设置人行走的通道。封闭幕闭作用：阻挡外面空气从窑头进入窑内。排烟系统包括：烟气由窑内向窑外排出所经过的排烟口、支烟道、主烟道、总烟道、排烟机及烟囱等隧道窑烧嘴的分布在窑长方向有集中分布和分散布置之分，在窑宽方向有相对布置和相错布置之分，在窑高方向有单排布置和双排布置之分。燃油隧道窑采用油泵供油，而且涉及为

10、循环供油系统。循环供油系统按照回油情况有三种：泵后回油的循环供油系统窑前管路相对简单；油嘴回油的循环供油系统消除了一切非循环管段，且烧嘴的油量稳定；支管回油的循环供油系统介于两者之间。氧化气氛幕：在烧成还原气氛时，为使坯体在900钱充分氧化，还原带前必须有氧化带，因此在勤奋改变的地方，9501050处设气氛幕。急冷气幕结构形式与气氛幕结构基本一样，用冷空气喷入窑墙和窑顶。急冷气幕不但起急冷的作用，同时亦是阻挡气幕，以防止烧成带烟气倒流至冷却带，从而避免产品熏烟。钢架结构：由拱脚梁、立柱和上下拉杆组成。拱脚梁：在拱脚处沿窑长方向水平安置的传递拱顶横向推力的受力梁。两事故处理孔中心间距L应小于或等

11、于2b（1+B/）通道的挡墙与闸板：通常在辊道窑工作通道的某些部位，如辊下砌筑挡墙、辊上插入挡板，缩小该处工作通道面积。以增加气流阻力，便于压力与温度制度的调节，辊下挡墙只要用标准直形转横砌在窑底横断面上即可。陶瓷窑按操作方式可划分为 间歇 和 连续 式对棍子的要求：1，强度2，刚度3，耐磨度4，耐热性5，尺寸公差要求：要求辊子直而圆，尺寸标准。6，吸水性能，具有一定的吸水性。辊子的材质：金属材料，非金属材料，金属辊子：电焊钢管，普通无缝钢管，耐热合金钢管辊子连接：螺母式联接，弹簧夹紧式联接，开口销孔联接，托轮摩擦联接确定辊距考虑因数：1，制品较大时系数取小值，制品较小时系数取大值2，当制品长

12、度小于100mm时在辊道上加垫板3，如果辊子采取双支点托支承时，考虑辊距对摩擦力的影响，一般辊距取大值。4，最小辊距必须大于传动零件外形尺寸35mm5，由于辊道窑大多采用装配式，所以每节钢架的长度必须是辊距的整数倍辊道窑的辊道传动系统一般由：电动机，减速器，链传动(齿传动或蜗杆传动)，传动形式：可以分为链传动和齿传动常用的陶瓷辊材质实验结果：碳化硅管，碳化硅管（表面有涂层），刚玉管辊道窑的钢架结构：整体式和装配式梭式窑的优点：其生产方式和时间安排灵活，可以避免干扰工作人员生活规律。结构紧凑，战地面积小，投资小，对产品适应性强。缺点：梭式窑的热耗比辊道窑和隧道窑要高，梭式窑相当于在隧道窑基础上加

13、了排烟系统和冷却通风系统自吸式烧嘴的优点：1，吸入的空气量能随着煤气量的变化自动比例改变，具有自条性2，混合装置简单可靠3，燃烧速度快4，不需要风机，管路设置比较简单，燃烧系统造价低现代梭式窑排烟口的位置：可设在窑顶上，可集中设在窑的后墙或者分散设在两侧墙上，还有分散在窑底。现在一般设在窑墙或者窑顶电热窑炉对电热体系统性能要求：1，电热体的发热温度要满足工艺要求，通常电热体的温度比炉膛温度高50100度2，具有较高的比电阻和较小的电阻温度系数3，在高温下，电热体必电须稳定，不易氧化，不与炉的衬砖和气体发生反应。4，具有优良的机械性能5，热膨胀系数不能太大，膨胀系数过大，炉子容易坏6，电热体成本要低，尽量合理使用材料常用电热体材料：镍铬合金，铁铬铝合金，金属电热体一般成线状或带状，硅碳棒电阻炉的热工计算：热平衡法确定电炉功率，经验法确定电炉功率：面积负荷法，容积负荷法电热窑炉与火焰窑炉的比较：电热窑炉不需要燃烧设备，一般不需要通风设备，结构简单，占地面积小，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，制品不会被污染，可以获得火焰窑炉难达到的2000度温度。电热窑炉附属设备复杂，电热元件消耗多，电费较贵，有的