高支模施工方案2016.05.15

1、高支模施工方案2016.05.15 科技研发中心建设项目一期高支模施工方案 目 录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、施工准备3 四、支撑方案4 五、高大梁支模架施工5 六、高大支模的拆除8 七、高支模施工的安全管理10 八监测措施12 九、浇捣砼输送安全措施13 十、安全文明施工措施15 十一、应急求援预案17 十二、计算书24 十三、附图37 1 科技研发中心建设项目一期高支模施工方案 第一章 工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点：南京市栖霞区青马路3号 1.2 建设单位：南京中生生物科技有限公司 1.3 设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司 1.4 监理单位：江苏建发建设项

2、目咨询有限公司 1.5 施工单位：江苏大陆建设工程有限公司 1.5 工程概况：本工程为南京中生生物科技有限公司新建的研发建筑群，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式桩基加防水板。建筑高度25.5米，地上5层，设有一层地下室，建筑0.00相对于绝对标高23.3米，地下室底板标高为-6.00m，底板厚度500mm；垫层厚度100mm，总建筑面积约16157.08m2。 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于3#楼f-h/12-15轴一层至二层处。 高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模高度为11.1m，梁的跨度为9.7m、8.4m，梁截面尺寸为300*800，板厚为120mm；采用满堂扣

3、件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在180mm厚c30钢筋混凝土地下室顶板上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），地下室顶板设计活荷载4kn/m2，能满足搭设要求。 第二章 编制依据 为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据江苏省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1、施工图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2015） 3、木结构工程施工质量验收规范（gb50206-2012） 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj13

4、0-2011） 5、混凝土结构设计规范（gb50010-2010） 6、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj 80-2011）； 2 科技研发中心建设项目一期高支模施工方案 7、建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008） 8、建筑施工安全检查标准（jgj 59-2011）； 9、钢结构设计规范（gb500172003）； 10、建筑结构荷载规范(gb5009-2012版)； 11、木结构设计规范 （gb50005-2015） 第三章 施工准备 一、技术准备 在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好

5、三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 二、物资准备 （1）材料准备： 支撑系统：采用483.6mm钢管； 模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板； 木枋：采用50100mm木枋。 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力

6、材料作必要的强度测试。 (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。 (3)周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。 三、劳动力准备 （1）计划架子工15人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。 3 科技研发中心建设项目一期高支模施工方案 测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，

7、按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四章 支撑方案 一、楼板支撑架的设置 (1)模板均采用采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板： (2)支撑系统：板支撑选用中?483.6mm钢管作立柱纵横间距控制在800600mm；梁支撑选用中?483.6mm钢管作立柱纵横间距控制在600600mm(详见施工附图)。 (3)纵横水平拉杆：选用?483.6mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高

8、支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。 (4)纵横向剪刀撑：选用中?483.6mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。 (5)平面水平剪刀撑：选用?483.6mm钢管，层高为11.10米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道； (6)底座：立杆底部采用脚手架配套底托。 (7)板底横楞50mm100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm100mm木枋(详见施 工附图)。 二、梁模板支撑设置 (1)梁截面为300*800采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.6。梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1

9、.50米；梁底第一道龙骨采用50100松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用483.6双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用50100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用483.6双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距600mm。(详见施工附图)。 4 科技研发中心建设项目一期高支模施工方案 三、楼板模板支撑设置 （1）楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为?483.6。板截面支撑立杆横距0.6m，纵向间距为0.8m，立

10、杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50100单枋，间距为300mm；第二层龙骨采用?483.6双钢管，间距为600mm；底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板； 模板及支架系统的验算取梁截面：300800分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。 第五章 高支模梁支模架的施工 一、施工工艺流程 1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高 2、梁板模支撑架搭设 、架设梁底龙骨 4、梁底模安装 、梁侧模安装 、架设板