空中栈道施工组织设计

1、目录第一章 编制说明第一节编制依据及规范第二节工程概况第三节 工程管理目标第二章 施工部署及施工平面布置图第三章 主要设备材料及劳动力计划第一节 劳动力计划及措施第二节 机械、设备计划及保障第三节 材料用量计划及进场时间安排第四章 施工进度计划及保障措施第一节、施工进度计划第二节、施工进度保证措施第五章 施工方法及主要技术措施第一节 施工准备第二节、施工工艺第三节 冬雨季施工方案第六章 质量保证体系及措施第七章 安全生产及文明施工措施第一节安全生产措施计划第二节 文明施工、绿色施工第三节施工场地消防保卫、职业健康管理计划第四节 施工环境保护措施计划第五节、应急预案第八章 项目组织及与其他单位的

2、协调配合第一节项目组织及职责第二节与其他单位的协调工作附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 ：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：平面布置附表六：临时用地表第一章 编制说明第一节编制依据及规范一、编制依据、栖云山国际旅游度假区基础设施配套及景观绿化工程项目空中栈道工程招标文件、栖云山国际旅游度假区基础设施配套及景观绿化工程项目空中栈道工程施工图设计、栖云山国际旅游度假区基础设施配套及景观绿化工程项目空中栈道工程工程量清单、对施工现场所了解的情况，结合我公司技术管理水平、施工机械设备的装备能力，类似工程的施工管理经验。、河北

3、省有关市政建设管理、安全生产、文明施工、工程质量监督、工程施工监理等规章制度。招标文件中要求执行的国家、河北省及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准。二、本工程适用的规范、规程和标准建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2013；测量规范（GBJ50026-2007）地基与基础工程施工及验收规范(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）钢筋砼用钢带肋钢筋(GB14992007)热轧光圆钢筋(GB14991.1-2007)桥梁用结构钢GB/T714-2015钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JG

4、J812002中厚板超声波检验方法GB/T2970-2004埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008热喷涂金属件表面预处理通则GB11373-89涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈GB8923-88涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13288-91铁路钢桥保护涂装GB/T1527-2011投标范围：栖云山国际旅游度假区基础设施配套及景观绿化工程项目空中栈道工程：空中栈道总长 7752.5m,其中休息平台 13 处、观景平台 9 处、梯道 16 处；最大跨度 23m；基础为钻孔灌注嵌岩柱，上部工字形钢板梁结构，下部圆形钢管柱；钢格栅板铺装，其中 3 个观景平台为玻璃桥面，不锈钢板、玻璃栏板

5、组合栈道护栏，墩柱外不锈钢钢管束环绕。第二节工程概况一、地型地貌栖云山地处泰皇岛市开发区西部，是以火成岩为主的低山丘陵区，地形起伏较大，总体南低北高，最高点位于栖云山山顶，海拔200m。最低点位于4K1矿坑附近，海拔30.78m，相对高差169.22m.山坡坡度一般为20*50”，山坡坡面基本呈上缓中陡下缓态势。本山体为秦皇岛市城区最高地势，可俯瞰整个城市。山坡表层一般覆盖有第四系残坡积土，厚度一般13m。下部为基岩风化带，基岩原岩主要为新太古晚期(Ar3) 变质花岗闪长岩，个别地区有基岩裸露。勘察场区内围绕中部的栖云山自然山顶，发育有数条冲沟。此外，在山麓边缘地带还发育有规模各异的坳谷，坡洪

6、积裙、冲锥，在相对平缓地带、沟谷中，植被较发育。南部为最，存在大片开阔绿地: 能布水果、矿坑积k: 植被以橡树、松树、果树、苗圃等四生态植被为主，在土壤肥沃地块有小块农田。区域有居民点且住户相对集中，建筑质量较差: 道路自然形成，无系统布局，主要为七路、登山小路等，区城内因无序开采石材形成多个杂烂无章的矿坑，矿坑规模大小不一，坡高较高、坡度较站，坡面粗糙不平且多有浮石分布，坑口、坑底均参差不齐，且未加治理，坑底多有开采后的矿渣堆积，F 时部分矿坑现存有雨水，形成鱼塘。勘察场地所处地貌单元届构选剃蚀低山丘陵地貌。二、气候特征根据秦皇岛气象资料，本区位于河北平原东北端，北依燕山，南临渤海，海洋性气

7、候的特色较华北其他地区明显，夏季尤为显著，因海流影响，成为我国北方著名的不冻港。这里冬季教冷，夏季凉爽，风速较大。10月下旬至4 月上旬的句气温在10C以下，最冷的1月气温为6 IC，全年日最低气温之OC的日数有131.2 天，2000 年1月曾出现极端最低气温24.3C,6 月下旬至8月下旬的气温约在2 2C以上，7、8 月平均气温分别为24.4C和24.3C,全年旬气温最高值出现在8 月上旬。从8 月平均最高气温(28.3C) 来看，比同纬度华北平原低2C 左右。全年日最高温三30 的数只有18.5天，二35C的日数全年平均不到一天。这里年平均风速3.0m/s,春季各月皆在3.5m s 左

8、右，6 一月在2.3-2.5 m/s之间，最大风速为19m s 1972 年7 月26日).全年有大风日数9.2天。秋、冬季盛行偏西风，春夏盛行西南和南一东南风。本区全年降雨星为683.60mm，有降水日73.6天，其中71%的南量和50%的雨日集中在6月至8 月内，仅7 月降水就占年雨量的1/3.全年有暴雨口2.6 天，也主要集中在7、8两月。多年平均蒸发量为1646.8m 干燥度平均在1.3 左右，全年平均相对湿度为e2x.7、8月相对混度最高达80%左右，冬季降水量少，相对温度也最低，只在50%左右。本区最大冻土深度为0.85m.全年日照时数2777.7 小时，5 月最多达287 0 小

9、时，冬季最少，各月在200小时左右。三、 水文地质(I )地下水的补给与排泄助察期间，本区域及其邻近区域无地表水体分布，地表水系不发育。地表水的补给: 地表水体主要受大气降水补给。地表水的排漫: 由于项目区总体上处于相对孤立的丘陵山地，部分栈道横跨冲沟，而各条冲沟对应的汇水区域又相对较小，排水条件较好，这样在大气降水后所形成的短暂山坡雨水径流，聚于冲沟内沿地势低的谷底迅即排出。(2) 地下水分布及特征勘察期间，不勘探深度范围内，所有钻孔均未揭露到地下水。但通过区域调查表明，勘察区范围内地下水主要赋存于较深部位的中风化以上的变质花岗闪长岩层中，该岩层风化强烈，节理裂附发育，岩石破碎，其风化程度随

10、深度加深逐渐减弱，其地下水富水性也呈现上强下弱，深部岩石结构致密，含水较弱。地表水属长期入渗形成的基岩裂線曹水据调查，秦皇岛地区风化裂隙及构造裂隙水，分布面积大，含水微弱，单位涌水量一般在0.11.0m /h*m.局部最大可达2-3m /h*m; 在基岩节理裂隙发育地带，透水性强、富含地下水，构成脉状含水带: 另外，由构造裂隙脉状构成的含水带，其富水性相对较强地下水水位埋深: 由于所处的地形地貌位置不同，水文地质单元不同，差异较大。地表水的补给与排泄: 大气降水是基岩裂隙水的主要补给来源，由于地形起伏，裂隙发育不均匀，相互连通性差，故基岩裂院水的运动方向没有一定规律，主要是随地形的坡向及裂隙的

11、延伸方向向四周的沟谷运动，以侧向径流补给沟谷内的第四系含水层或者以蒸发的方式排泄，(3) 地下水的水土化学特征根据区域水文资料，调查区水质类型主要以重碳酸盐型为主，属HCO3-Mg Ca 型。结合附近勘察经验，场地水对钢结构腐蚀性等级为弱，对混凝土结构及结构中的网筋无腐蚀性。勘察场地周边现状无污染源，土壤对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢红构无腐蚀性。四、主要设计技术指标空中栈道以无障碍架空栈道形式，栖云山国际旅游度假区主要景观节点和建筑物，将各最观节点申联成具有独特观最体验的漫步系统。空中栈道总长度约为7 8Km,井设置敢布于全线的休息平台、观景平台和梯道。1) 桥梁分类: 根据城市桥梁设

12、计规范(CJJ )，为中桥。2 )荷载标准桥面均布荷载4.5KN/m; 计算单块人行桥板时按5 OKN /m 的为布荷我成1.5KN的竖向集中力分别验算井取其不利者: 栏杆水平荷载2.5KN m 栏杆坚向荷载1.2KN/m: 风荷0.5KN m:雪荷载0.3KN/m.风荷载和雪荷载为100 有重现期。3) 桥梁结构设计基准期100 年; 桥梁结构设计使用年限为50 年桥梁设计安全等级-一级。4) 栈道横断面布置: 栈道主线标准段宽度为2.4m，设休息平台位置栈道局部加宽4m梯道宽度为1.6m 观景平台的平面尺寸为5im (垂直于栈道主线) x10m 平行于栈道线)，5) 栈道横坡: 栈道横坡设

13、为平坡。6) 栈道纵坡: 栈道最大纵坡为6.25%。7) 执震设防标准: 根据中国地震动参数区划图GB1B306 2015 )，工程所在区域抗能设防烈内为7 度，设计基本地震加速度为0.10g,地震分组为第组，地震动加速度反应谱特征周期为0.35S.根据(城市桥梁抗能设计规范(CJJ 166 2011)，桥梁抗震设防类别为类，满足地震作用下震后立即使用，结构总体反应在单性范围，基本无损伤的要求。抗晨设防烈度为7度，抗震设计方法为B 类。桥梁E1地震调整系数为0.35.本项目上部结构钢板梁与桥梁墩村采用承压型高强螺栓连接，防纵横向落梁。8) 上部结构自振频率大于3Hz9)防腐涂装保护年限大于15

14、年。五、栈道结构设计(1)栈道上部结构设计上部结构采用工字形钢板梁结构，桥宽为2.4m，主要受力结构为两片工字形钢板梁，工字钢板梁间距为1.lm,通过横梁连接，工字钢梁外侧设悬挑结构，悬挑结构外侧设栏杆及外装饰结构。上部结构类型较多，鉴于工字纵梁在直线段和曲线段受力差别较多，将上部结构分为五大类l)第一类:直线段8m12m跨钢梁工字钢梁高700mm，根据受力大小，跨中区域(跨中约0.7L范围)工字钢梁翼缘板厚14mm,腹板厚12mm:支点区域(支点两侧约0.15L范围)工字钢梁翼缘板厚16mm,腹板厚14mm。横梁采用工字形截面，其中跨中区域共设5道横梁，横梁高400mm,翼缘板宽250mm,

15、厚12mn,腹板厚10mm;支点横梁高700mm,横梁翼缘板宽400mm,厚16mm,腹板作为支承传力结构，厚20mm。考虑到支点受力相对较大，工字横梁面外刚度较弱，在支点横梁两侧500mm位置各设加强横梁一道，加强横梁亦采用工字形截面，高700mm,横梁翼缘板宽250mm,厚16mm，腹板厚12mm。悬挑结构与横梁纵向对齐布置，采用工字形断面，其中悬臂端部高150mm,根部高250mm。2)第二类:直线段13m20m跨钢梁直线段13m20m跨钢梁与直线段8ml2m跨钢梁仅在跨中区域横梁设置数量不同，直线段13m20m跨钢梁在跨中区域设置9道横梁，其余构造均相同。3)第三类:曲线段8m12m跨

16、钢梁C字钢梁高700mm,根据受力大小，跨中区域(跨中约0.7L范围)工字钢梁翼缘板厚14mm,腹板厚12mm;支点区域(支点两侧约0.15L范围)工字钢梁翼缘板厚16mm，腹板厚14mm。与直线段桥梁一样，跨中区域共设5道横梁，橫梁为箱形雄面，高700m翼缘板宽300mm.厚12mm.腹板厚10mm:支点横梁为解形截面，高700m.翼缘板宽400m,厚16mm.夏厚16mm.在支点相梁两侧500m:置名加强模道。加强模30采用解开截面,高700mm,韻梁翼缘板宽250m,厚16.腹板厚12m.县挑结构设置原则与直线段桥梁致。1)第四类:曲线段1320m跨钢梁曲线段13m-20m跨钢梁与直线段

17、8-12跨钢梁仅在跨中区域横梁设置数量不同，曲线段13e-20跨钢梁在跨中区域设置9道幟梁，其余构造均相阿。5第五类:8米跨回头段弯梁回头段桥梁与曲线段桥梁差别在于曲线半径更小仅为3.0米。鉴于此，桥梁结构路径采用8米跨，两侧接直线段边路，以满足结构受力要求。8米跨的回头段钢梁设置与曲线段制梁设置原则一致，控别仅在于横梁数量不同，8米跨回头段钢梁的跨中区域设置4道横梁。(2)我道下部结构设计墩柱采用圆形钢管，按照两段设计，其中上段墩性为变直径钢管，墩项外直径为1.05m,向下线性变到0.75米外径。钢管壁厚为16mm.下段墩柱为外径0.75m的圆形钢管。钢管壁厚为16m.上、下段钢性采用对接熔

18、透焊接。对于D型钢柱。当h大于等于10m时，钢管内灌注填充微膨胀混凝土.提高钢性的刚度及稳定性。柱脚采用钢性固定式外露柱脚设计.即由底板、加动胁、销枪组成。为增加性脚刚度，同时满足景观效果。在柱脚底板桩帽頂部)二次浇筑混凝土。基础采目桩径1.2m钻孔灌注桩。混凝土桩帽高度为1.05m.桩基均为嵌岩桩，桩长大于等于8米，桥台采用钢筋混凝土扩大基础，明挖施工。第三节 工程管理目标一、质量目标本工程质量目标为合格。我公司将严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程验收一次成功，其中单项、工序交验合格率100%，合同履约率100%，确保工程质量达到顾客满意。二、安全目标无任何安全事故发生是本工

19、程的安全目标。施工中执行严格的安全管理措施，建立合理的安全经济责任制，设置专职安全员，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、责任到人、奖罚分明，以确保安全管理目标的实现。三、工期目标本工程计划开工日期为2018年5月20日，总工期为280日历天（具体施工开始日期以现场具备施工条件后建设单位通知为准）。根据施工方案并结合现场实际情况，合理组织施工，按时、保质、保量地完成施工任务，以满足业主需要。第二章 施工部署及施工平面布置图一、工程难点分析通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，空中栈道施工主要有如下特点：项目位于山上，

20、工作区域受限制多。桩基础施工对周边环境破坏大，且项目位于景区。环境风险高上部结构为钢板梁，焊接工作量大，工程质量风险高。钢板梁吊安工作多，安全风险大。二、施工组织原则1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序，充分发挥施工组织设计的指导作用。2、充分理解招标文件要求及设计意图，认真施工踏勘现场，制定安全稳妥的施工方法和合理的施工方案及技术标准，确保施工质量和安全， 3、遵循合理的施工工序及规律，严格按施工工艺执行，努力缩短工期，降低工程成本。4、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。5、该工程招标范所有描述内容均由本公司

21、自行施工,不进行分包。6、使用先进的机械设备，合理配置资源，充分发挥机械化效率。7、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。8、加强施工管理，确保工程质量及施工安全，文明施工，保护环境，保证职工身体健康。做到：9、以质量管理体系为标准，保证过程产品和成品质量满足业主、设计和规范要求；三、 施工区域部署1、桩基施工分为3个作业区，基本按照工程量基本相当原则分配，进行桩基作业。2、桩帽，墩柱施工安排一个专业施工队伍从A0开始施工。3、安排一个钢板梁施工队，加工厂（场外）负责钢板梁的厂内加工，专业车队运输至场内，拼装焊接，完成钢板梁及金属栏杆等施工。四

22、、施工场地布置说明（一）、临时路按照建设单位提供方案，我方中标后安排现场实地踏勘和调查，保证场外道路和场内道路基本通畅。满足材料、机械运输的施工要求，将修建一条施工便道，连接到达各个作业面，并与现有道路形成一个贯通的场内便道。施工便道连接既有道路。出入口处设置长度不短于10m，宽度同便道同宽的C20砼路面，在砼路面上设置冲洗站，配备高压水枪，以便于汽车轮胎冲洗，防止泥土带出至城市道路上，影响环境卫生。洗车后的污水排入沉淀池，污水经沉淀后再排入排水系统。（二）、施工用房考虑到本工程区域大、工程量大，结合现场地形的实际情况分别修建施工场地，以满足各施工工区的生产、生活及办公的需要。项目部设办公室，

23、仓库、周转材料堆场、停车场等生产设施，以及宿舍、食堂、厕所、浴室等生活设施。其中，项目部平面尺寸3020=600平方米；按各相关职能部门设置办公用房和生活住房。停车场及物料堆放分别布置项目部及作业面附近空地上。项目部及职工生活区搭设符合秦皇岛市文明施工要求。生活、办公用房采用单层或双层彩钢板活动房，规划时综合考虑各方面需求，满足人员的日常生活、工作及娱乐的需要，保证施工管理、生产人员有良好的居住环境。加工区生产房屋根据场地的情况，并考虑方便施工进行规划，拟在合适区域修建生产用房，材料库房均采用彩钢板活动房或棚房，房屋的布置要求紧凑、美观、大方且与周边环境相适应。（四）、场地硬化及形象布置办公用

24、房及食堂、卫生间均采用地面砖铺装、职工宿舍砼硬化。区间路、办公区、加工车间、材料堆放场地、仓库地面地坪均采用厚 15cm C20 砼面硬化。堆料场各原材料均分开堆放，并采用1.2m高砖砌围墙隔离。在工区大门外墙设施工“七图二牌”标志，并在工区大门处设置门卫值班室，负责现场的安全保卫及车辆人员出入登记检查工作。（五）、施工用电我方在施工中将根据就近用电的原则，从甲方提供的供电点接入。此外，为避免停电、限电对施工的影响，在每个作业区及项目部配备1台75KW发电机组，以满足临时用电需要，同时上报电力部门备案。（六）、施工用水生产及生活用水，根据现场的实际情况，利用建设单位提供的水源接口接出水表。（七

25、）、施工通讯项目经理部配备无线互联网宽带，负责对外联系。施工场地内、现场施工人员、生产指挥和现场工程师都配备对讲机，进行现场协调和指挥工作（对讲机的配备和作用应按照有关部门的规定执行）。另外，项目经理部主要人员移动电话24小时开机。（八）、施工期间临时排水系统的设置粪便污水建造一座12立方米化粪池，有偿请当地环卫所定期清理。其余生活区污水经汇集后，排入现有的市政污水管网，不直接排放以免污染当地环境。第三章 主要设备材料及劳动力计划第一节 劳动力计划及措施我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、紧凑、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、优质地顺利完成。根据本工程各主要分部工程实物工

26、作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备立足满足需要。根据施工进度计划，本工程要组织300人左右的施工队伍落实进场，项目部将根据施工工作面和工期要求，分时段要求进场施工人员数量劳动力保障措施： (1)项目部设立综合办公室负责管理，施工人员进入现场前必须进行将操作工种上岗培训并合格。(2)对进场工人进行安全意识、质量意识教育。树立集体感和主人翁责任感。以提高工人整体素质来提高工程施工整体水平。(3)督促劳务队伍健全邻导班子，按施工须要配备专业技术人员的工人。做到持证上岗，岗位责任制度和管理制度上墙，人人皆知。(4)项目部实行制度管理，对工地管理项目部将根据具体情况，出台一系列管理措施，

27、设专人负责管理，调动施工生产积极性和劳动热情，促进各项任务的完成。第二节 机械、设备计划及保障该工程桩基施工，钢板梁工作量大，经现场踏勘，场地可以进机械施工，我公司为加快施工时间，桩基工程采用机械成孔灌注桩。钢板梁施工，采用场外加工，运输至现场后，吊车吊装，现场拼接的施工工艺。（见附表：拟投入使用的主要机械、设备用量计划表）。机械设备保障：1、项目部设物资机械部，全面负责标段内的机械设备管理和设备维修，配备专业技术人员。作业队配备机械技术员，负责施工机械的维修保养工作。2、制定施工机械设备的保养规程、安全操作规程，实行“定机、定人、谁使用谁保管谁保养”制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备

28、管理有序，维修保养到位。 3、定期组织机械设备检查，每日施工前和收工后对机械设备例行检查，对机械设备的状况、性能及各项指标进行核对，不合格的机械设备不得进入施工现场。每月对机械设备的使用管理情况进行评比，表扬先进，促进落后，以完善的机械设备管理和维修保养制度保证机械设备效率的充分发挥。4、加强施工现场机械设备的保养，安排机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养。成立机械设备应急修理小组，随时维修出现故障的机械。坚持“养修并重、预防为主”的原则，在停工期组织维修人员对每台设备进行维修保养。5、根据标段内所有的机械设备型号规格，储备充足的常用机械配件及附属油料（润滑油、润滑脂、液压油、防

29、冻液等），与机械设备生产厂家和附属油料生产厂家签订供货合同，保证机械配件和附属油料满足机械维修保养的需要。6、选择业务技术好、责任心强的操作人员，组织学习机械设备的操作知识和技术，严格遵守机械设备的操作规程，以正确的使用方法保证机械设备的良好运转。第三节 材料用量计划及进场时间安排开工前项目材料部门对秦皇岛建筑市场材料供应渠道，市场行情进行认真调研，能保进的来出的去。第四章 施工进度计划及保障措施第一节、施工进度计划（一）、施工总体计划本工程计划开工日期为2017年5月20日，总工期为280日历天。（二）、各阶段施工进度计划1、管理人员进场、施工准备：2018年5月20日5月22日 2、施工现

30、场场地平整、便道修建：2018年5月24日5月31日3、桩基及基础施工：2018年6月1日9月30日4、桩帽墩柱等下部结构施工：2018年7月21日10月10日5、钢板梁工厂加工：2018年8月1日-11月10日6、钢板梁吊运和拼装施工：2018年9月1日-12月31日7、钢格栅板、金属栏杆和玻璃观景平台安装：2018年11月1日-2019年1月31日8、照明部分施工：2019年1月1日-2月10日9、零星工程及收尾验收：2019年2月11日-2月23日第二节、施工进度保证措施（1）指挥机构及时到位为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络

31、。（2）施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已经选定，首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。（3）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理水域施工等有关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，确保钻孔桩尽早开工。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。在工程现场超前进行各种施工材料的储备，其存储量满足至少2个月连续施工的需要。（4）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力

32、组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。（5）建立指挥体系建立从经理部至各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要提前研究，制订措施，行使调度长临时指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（6）实施短期网络控制实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。（7）强化施工管理强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合

33、，使施工作业专业化、正规化。（8）实行责任制实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。（9）安排好雨季施工根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。（10）加强设备维护切实做好加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。（11）确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。（12）机械设备保证、工程合同保证开工后，调集本单位的施工机

34、械设备和有生力量，按部就班到位，以保证工程正常进行。机械设备按照计划投入，如有计划延误，立即追加设备抢回工期。如我单位工期延误，我单位愿按合同接受处罚。第五章 施工方法及主要技术措施第一节 施工准备一、施工条件对施工场地周围的道路、单位、人员等情况进行详尽地调查和了解，确保实施性施工组织设计考虑周详，安排仔细。配合甲方做好施工工作，为各阶段施工创造好条件。及时办理好进场施工的各种手续，安排队伍、机具进场。根据建设单位要求及施工现场实际情况，架设好水电线路和完成各种生产、生活用临时设施。清除现场障碍，搞好场地平整，注意环境卫生。及时做好施工便道、排水。二、 技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编

35、制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。2、会同建设单位详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核。对建设单位所交付的各类桩号和控制点进行检查复核。按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。三、材料准备提前编排好主要材料用量计划表，待中标进场后能按计划及时供应，同时也要注意施工过程中出现的情况变化并及时对材料计划进行调整。四、机械设备准备根据进度计划并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作，本工程所需机械设备详见“附表一：拟投入的主

36、要机械、设备表”五、质量检验仪器配备为了对施工过程进行质量控制，需配备一些必要的试验器具和检测设备，诸如天平、灌沙筒、水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管“详见试验及检验仪器表”。第二节、施工工艺一、施工测量方案（一）、平面放样和轴线控制由于该路线较长，二级导线点施工时可能破坏或通视困难，应引支导线并加以保护，支导线点应尽可能分布在比较固定通视良好的地方，但不宜太高，以便较好地架设仪器，支导线点的埋设采用不生锈的铜螺钉，用砼固定。采用极坐标放样，应注意给放样带来误差的各种因素，如：对中误差、前后视距比值、仪器操作等各方面。放样点标记分为钢钉、木桩和小铁钉、油漆标三种，根据

37、不同情况采用。放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。根据总包所交的导线桩，以极坐标的方法进行复测，复测成果经监理工程师的认可。按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外。控制点设置在位置稍高、通视良好的位置。每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。控制网定期进行复核，控制网的布置和复核均采用全站仪。（二）、高程放样：由于线形复杂，必须加密临时水准点，满足水准仪一测站即可对施工进行标高测量要求。临时水准点应布在通视良好、稳定性好、干扰少的地方。采用水准仪往返测，满足闭合差的规

38、范要求。引测的两种方法：悬钢尺和全站仪三角高程控制，灵活采用，相互检核。测量使用的水准仪，经常检核才能使用。按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。 钢梁、栏杆的标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线）（三）、下部结构的测量本工程空中栈道的桩基、桩帽、钢柱、梁板均采用坐标法测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位。测设时应力争不设中间点，以减少转点造成误差。1、桩基放样：根据施工图纸计算出每根桩基的中心坐标，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置，用四点进行

39、保护。2、扩大基础放样；根据施工图纸计算出承台纵横轴线的某点坐标，每轴线3至4点，测量时从控制点直接设置基础纵横轴线。测设完成后用经纬仪设置保护桩，保护桩用砼浇筑加以保护。3、钢柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板边框上4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点相对距离并丈量跨径以确保架梁位置。（四）、上部结构箱梁施工的测量确保施工过程中的轴线和标高的准确性是施工箱梁测量的重点。梁的轴线仍采用坐标控制。上部结构的测放主要是梁位置的测设，箱梁位置的测设从技术上讲是没有什么难度，主要是克服高度引起的测设困难和解决工作态度的

40、认真程度问题，只要工作认真仔细，是能够出色完成此项任务的。根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量跨径做到心中有底，如跨径有问题，应及时向有关负责人汇报。（五）、桥面铺装（钢格栅板）、栏杆的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法进行加密。二、钻孔灌注桩施工1、施工工艺施工准备工作钻进终孔三通一平、机械设备进场安装、埋设护筒搅拌混浆钻机定位冲洗液循环测放桩位清孔换浆泥浆比重、粘度、含砂量等孔位、孔深、孔径、孔斜、沉渣、标高安放钢

41、筋笼筋笼制作及检查验收下置砼导管混凝土运输设置隔水栓灌注水下混凝土记录签证制作混凝土试块输送混凝土桩位图标证拔出护筒基坑开挖试块试压合格清理桩头桩基检测质量检测2、冲击钻平台和钻头主要设备为冲击钻机，。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及双筒卷扬机（带离合器）等组成。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重5t，钻头直径与孔径配合。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。1-电动机；2-冲击机构；3-主轴；4-压轮；5-钻具滑轮；6-桅杆；7-钢丝绳；8-掏渣筒滑轮一般正常悬距可取0.50.8m；冲击行程一般为0. 81.5m，冲

42、击频率为4048次/min为宜。3、泥浆制备（1）泥浆现场检测项目包括稳定性检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验，泥浆比重检验等。施工时结合桥位处具体的地质条件和钻进施工的实际情况以及泥浆各项指标的实测结果，适当调整泥浆的基本配合比 。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 序号项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0. 50.81.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土11.51.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石、风化岩1-21.31.5加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔0.5-0.81

43、.31.5反复冲击，加粘土块及片石（2）在开始施工前必须备有足够量的优质黏土、膨润土并配备一定数量的火碱、纤维素以供调制泥浆，制作泥浆使用的粘土采用塑性指数在25以上者，造浆能力强，含砂率小的粘土，从丰润地区择优选料。（3）为节省粘土，利用循环泥浆。冲孔前根据桩的布置情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池，以便孔中溢出的带渣泥浆经沉淀后在返回泥浆池使用，泥浆池的纵坡以不小于1.5%为宜，槽宽视估计出浆情况而定，沉淀池的体积，如考虑及时清挖时，不小于一根桩实体的3到4倍。4、护筒埋设20-3050!1150夯填粘土护筒挖埋式护筒（1）桩基护筒采用5-12mm钢板卷制，护筒长度根据现场实际地质情况确定，一

44、般为2m。（2）根据设计单位提供的导线点及施工设计图纸坐标用全站仪测放出准确的桩位，用红漆作好标记，并在桩位2m外的空旷地带设置4个护桩点，便于及时核对桩位。（3）护筒应坚实、不漏水，接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。（4）护筒内径应比桩径大20cm并不超过30cm，护筒内液面至少应高出地下水位12m以上。护筒上部开设溢浆孔，并高出地面0.3m。（5）护筒埋设时，通过定位的控制桩放样，确定孔中心位置。然后确定孔中心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。然后用水平尺和垂球检查，使护筒垂直。除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1 。 （6）

45、埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋，以利钻机就位对中。并在四周用粘土回填、压实，粘土分层夯实。5、成孔施工冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法为抽渣筒法和泥浆浮运两种。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0

46、.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷。（7）成孔后，应用测绳下挂1kg重铁锤测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（8）每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意地层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，入岩深度不小于2.5D。如不符，则与设计联系。6、清孔成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层

47、等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上，防止塌孔。（1）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。（2）第二次清孔：提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间为0.51小时。（3）经过第一第二次清孔，孔底沉渣厚度应20cm，泥浆指标为1.051.15，粘度为1720s，含砂率不大于2%。（4）严禁用超深成孔的方法代替清孔。7、钢筋笼制作、吊放及安放导管（1）、钢筋笼制作及焊接：钢筋笼钢筋加工场制作，钢筋笼制作外形尺寸及焊缝符合设计

48、要求及规范规定，主筋间距偏差10mm,箍筋间距偏差20mm，上下两节钢筋笼单面焊接长度不小于10d，焊接接头要求错开，同一截面接头数不大于50%，钢筋笼直径偏差10mm，笼长偏差10cm，环形砼保护垫块每隔2m设置一道，每道45块。钢筋笼制作完毕后，请工程师验收合格方可进入下一工序。（2）、钢筋笼吊放采用吊机在空中翻身扶直，采用三点加固吊放，钢筋笼上下节焊接时要保持钢筋笼位于同一直线上，下放时不得强行冲入。钢筋笼上端先焊两根16 或20 搁置吊筋，吊筋长度根据钢筋笼标高及钢护筒标高预先计算好，以保证钢筋笼标高正确。（3）、导管安放：钢筋笼吊放结束，马上进行安放导管，导管长度根据孔深预先计算好。

49、8、二次清孔导管安放完毕，进行第二次清孔，采用钻机正循环方法，清孔过程中根据清孔流量，导管间断地下放，直到距孔底30cm为止，清孔后沉渣控制在设计要求范围内，泥浆比重1.021.10之间，验收合格后即可灌注砼，在清孔中须保证泥浆液面高度不低于护筒上口10cm。9、灌注水下混凝土（1）、水下砼采用商品砼，导管采用内径250mm丝口管，由商品砼厂家的69m3 砼运输车、汽车泵机进行运输和灌注，隔水栓用球胆，禁止用砂包或其他代用品。（2）、运至现场的水下砼坝落度为 182cm，扩散度不小于 35 cm，含砂率不小于 40%，运至现场的水下砼应有厂方提供的有关资料，并应现场对坍落度、扩散度进行检测，不

50、合要求的砼坚决退回。（3）、导管埋深控制在26m之间，砼上升速度不小于8m/h，且浇注时间不超过6小时，严格控制埋管深度，严禁导管拔空出现断桩事故，按规范要求超灌 0.81m（4）、砼在浇筑工程中及时回收泥浆，砖砌泥浆供浆池和沉淀池以便外运，保证现场清洁，同时要注意避免砼落入孔内，以防水泥钙离子污染泥浆，每根桩应及时做好试块，每孔桩试块不少于一组。（5）、浇注至桩顶时，应按图纸的标高增加1.0m以上的超灌长度，待基坑开挖后予以凿除。10、破桩头工艺流程：抄标高 剔桩头 桩身处理抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑内，测出应破除桩头位置，根据图纸及规范要求，桩头伸入基础内10cm。测出

51、桩顶标高后，在桩身上用红油漆画上醒目标记，每根桩上对称画两道，作为破桩头的控制点。剔桩头时，先将桩身外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避免剔伤主筋，将设计桩顶标高以上部位即用红色铅笔分别在同一标高处做两到三个点作为标记，用线将这些点连成一圈，并用无齿锯对桩身砼进行切割，切割深度不得超过30mm（如发现桩钢筋无保护层时将不能对桩身进行切割操作）。然后用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30度以上。三、桩帽及扩大基础施工 1、测量放线由测量员按照设计图纸放出扩大基础的外形线（桩基中心点），并钉好桩位和设置护桩，检验无误后报监理工程师检验，合格后即可进行基坑开挖。2、基坑开

52、挖桩身混凝土达到一定强度后即可进行桩帽、承台的基坑开挖。基坑开挖应在少雨季节进行并注意收听天气预报避免在雨天施工。3、桩头处理与检桩现场技术人员对开挖完成后的基坑标高进行测量，同时在桩身用红油漆做好设计桩顶标高的标识。施工作业人员在打好点上进行同水平面环向标注，形成换切线。施工作业人员用手持切割机沿换切线进行3cm环向切割，切割完成后，用风镐将桩头钢筋进行剥离破除，再在换切线处对称环向分部打入钢楔子，然后将要吊离部分与桩身分离，最后桩头用手持打磨机进行整修。凿除过程中严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断并保证不扰动桩体混凝土。桩头处理完成后报监理验收，并经第三方检测合格后即可进行下道工序施工。4、

53、模板支护模型加工：桩帽外模采用定型钢模，按桩帽曲线定制。钢模安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板使用前要除锈、除污；立模前表面涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板接缝采用纸质胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸修光。为防止漏浆，立柱底部外周围用砂浆填塞，凝固后才浇砼。墩柱模板安装完成，检查钢筋保护层厚度、模型的轴线位置和垂直度是否符合规范要求，合格后进入下一工序。5、混凝土浇筑桩帽砼采用商品砼，坍落度要求121cm。施工时在现场对砼的坍落度、扩散度进行检测。每只桩帽一次连续浇捣完成，浇注时砼按一

54、定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器，操作人员进入墩柱内进行振捣。同时，在浇注过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以此尽量减少砼表面的气泡。砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，对裸露顶面进行及时修整、抹平、拉毛，并对砼进行养护，在砼强度未达到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷载。按规范要求做好砼试块及养护工作。试模尺寸为151515cm，做好的试块进6、拆模、养护桩帽砼养护1248小时后，可拆除钢模拆模时先拆上端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆，用吊车吊放钢模时

55、不得碰桩帽。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。桩帽浇注完成后，须定人、定时对墩身喷水养护。五、钢管混凝土柱施工1、钢管柱的吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板（连接耳板为4块）作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过塔吊小跑车的前后移动和竖向配合，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木，钢管柱起吊前绑好爬梯。圆管钢管柱起吊示意图2、钢管混凝土的浇筑本工程混凝土宜优先采用自密实混凝土，最大限度地缩

56、短工艺检测时间，为缩短工期创造条件微膨胀剂品种及限限制膨胀率由设计确定，具体掺量由试验确定。混凝土为自密实混凝土时，可采用泵送顶升浇筑法。即在钢管柱的下部开口与泵管螺栓连接后，利用泵的压力将混凝土由下而上注满钢管柱，混凝土在上升的过程中，受自身压力的影响挤密混凝土，从而达到自密实的效果。六 、钢板梁（观景平台、爬梯）工厂加工钢梁在具有钢梁制造资质和业绩的厂家制造，制造前进行工艺试验及评定，制造完的杆件进行预拼并涂装。钢梁制造约需4个月，钢梁制造完成运至现场进行预拼及安装。到场的钢梁验收时，根据清单列表逐一清点，并检查各部位尺寸是否与设计图纸相符；检查钢梁表面涂装及节点摩擦面处理情况，检查钢梁制造出厂合格证书，以及所用原材的合格证