油漆施工培训资料-环境条件控制.ppt

1、涂装施工环境条件监控,在施工前、施工时和之后对于设备和环境的清洁和整理是获得良好结果的重要因素之一,在喷砂和涂漆的过程中，整个照明系统应该是防爆安全的，能为所有工作提供相配的照明。 理想的状态是：照明的功率必须是充分的（大于200支光米）， 以确保整个施工期间的安全生产；既能提供移动照明又能提供固定照明的安排是能提高工作效率的。 为了便于施工质量的检查必须提供一种可移动的照明。,涂装的环境条件-照明,涂装的环境条件-脚手架,管状脚手架，不能遮挡涂装的表面。 脚手架必须使施工人员容易和安全地接触到涂装的表面，与垂直表面的距离应保持在15-30cm的范围。 设计的脚手架应便于磨料的清洁， 钢管的口

2、应该用胶带纸封住。 脚手架的搭设不应影响通风的效率。 为了将损坏减少到最小量，拆脚手架时必须小心。通常在拆脚手架时，地板用一定厚度的橡皮进行保护。 对于由于拆脚手架而产生的涂层损坏应根据现场技术服务代表推荐的方法进行修补。,合理脚手架的重要性,良好的可通行性与设备的质量是同等重要的,涂装的环境条件-通风,在喷砂操作过程中，通风是必要的，以确保工作空间内有足够的能见度。可以使用一种可调风量的通风管，吸口可以尽量靠近操作者。 通风系统和通风管应安置得没有通风死角。整个涂料施工和溶剂挥发干燥过程中必须维持良好的通风。 整个通风系统必须防止工作空间内的可燃气体的浓度超过爆炸极限的10%。 由于涂料含有

3、有机溶剂，建议在整个干燥过程中根据不同的涂料品种和舱室的结构，每小时的换气量应大于10次。涂料系统施工以后，应至少维持48小时的通风，除非得到指示，否则不可以停止通风。 在涂料施工过程中，为了降低干喷的可能性，可能需要维持一个低水平的通风。在这种环境下，换气次数可以低到每小时两次。换气次数和涂料的使用量必须平衡，以确保溶剂的挥发浓度小于爆炸极限的10%。 所有的设备在操作中必须确保用电安全。 所有的设备在操作中不应将磨料灰尘、溶剂挥发物重新带进工作空间，为此工作空间内部的正气压应大于舱外的气压。 必须对通风设备进行24小时的监护。,密闭空间涂装通风,溶剂蒸汽 重于空气,从封闭区域的 最底点抽气

4、,有缺陷的通风布局,涂装的环境条件-去湿,当需要时，必须准备足够数量的去湿机，以确保喷砂、油漆质量达到要求的标准。另外，为了避免钢板结露，钢板温度至少应高于露点温度3。 涂料只能施工在温度大于露点温度3，并已持续了一个小时的干净的钢板表面。钢板表面在整个涂料施工期间必须相当干燥、清洁、并维持至涂料固化完全。 工作空间涂装仅能在可接受的施工环境条件下进行，否则会产生不利的影响。尽管对于大多数材料，都在相对湿度2585%之间的条件下进行施工。某些涂料需要更严格地控制施工过程、固化温度和相对湿度。 必须对去湿设备提供24小时的监护。,涂装的环境条件-加热,如舱室需要加热以满足说明的施工环境要求，则必

5、须通过一种热交换系统的方法，如直接经过燃烧室的空气不能被确认进入舱室。 加热必须保持从涂料喷涂施工到涂料完全固化或遵守合同规定的持续时间。对加热设备应提供24小时的监护。 冬季施工时，为使底材温度能够满足涂料施工要求，可以采用在有加热设备的厂房内施工，或是在露天搭设加以的加热、保温设施，以方便涂装施工的顺利进行；,涂装的环境条件-大气环境条件,无论在表面处理还是涂装过程中，都应在以下环 境条件下施工： 如无特殊要求，空气相对湿度应低于85%； 底材温度高于空气露点温度3或以上； 施工部位通风良好或有外加工作良好的通风设施；,喷漆前表面凝露可能性的评估ISO8502-4,相对湿度小于85%，钢板

6、温度大于露点3度 摇表的操作可按照ASTM E337进行： 确定工作区域的测量点，避免阳光直射并尽量接近涂装表面。 确认湿球温度计的线套是洁净的或更换它，避免油和污物的沉积并且永远不要用手指触摸它 将线套用洁净的水彻底润湿（尽量选择蒸馏水，但不是要求一定这样做），使用一个小的清洗瓶。停留几分钟通过毛细现象将由于缺乏使用而干燥的或新的线套彻底润湿。在每次使用前，再一次润湿线套，但不要使干球温度计变湿。 迎风摇20-30秒，并且快而准确的读数。 不要再进行线套的润湿，再一次迎风摇20-30秒，并且快而准确的读数，直到连续三次的读数相同。,喷漆前表面凝露可能性的评估ISO8502-4,油漆固化过程的温湿度,施工后立即用热空气加温会造成表层过快固化而溶剂滞留，等油漆中的稀料挥发出来后再加温； 避免太高的空气温度； 高湿度会延长固化时间； 使用丙烷和石蜡油做燃料的加热设备产生的水气会引起胺