车工工艺-车台阶轴

1、.,1,机电系闵福均,车削台阶轴（粗车）,.,2,教学目标,（1）、知识目标： 能合理选用车台阶轴用的车刀； 掌握一夹一顶的方式装夹长台阶轴； 掌握钻中心孔的方法； 学会选择粗车时的切削用量；,（3）、情感目标： 严谨认真的学习态度； 在分组讨论中培养团队协助精神。,（2）、能力目标： 制定台阶轴加工步骤； 发现问题、分析问题、解决问题的能力；,.,3,复习回顾,（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备,（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些,1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺：如车端面刻划线手动进给车削外圆倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用

2、工艺装备： 如90车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。,.,4,车削台阶轴,一、认识台阶轴： 台阶轴是机器中最常用的零件之一，它由外圆柱面、端面、台阶、倒角和中心孔等结构要素构成。,任务导向： 制定粗车台阶轴的工艺步骤,.,5,二、车台阶轴常用车刀：,45车刀 75 车刀 90 车刀,.,6,工件装夹是否正确可靠，直接影响加工质量和生产率。装夹台阶轴采用一夹一顶的装夹方法。,三、台阶轴的装夹：,2-卡盘 3-工件 4-后顶尖,找不同,.,7,4-后顶尖 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。,固定顶尖 优点：刚度高，定心准确； 缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦，易产生“烧伤”问题； 只适用于低速加工精

3、度要求较高的工件。,回转顶尖 优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在高转速下工作； 缺点：装配累计误差和轴承磨损后的径向圆跳动，降低了定心精度； 广泛使用。,.,8,四、钻中心孔：,要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两端的端面上加工出合适的中心孔。,-精度一般的工件,-需要与其他零件进行轴向固定的工件,-精度较高或者工序较多的工件,-轻型和高精度的工件,加工方法 1、矫正尾座中心：移动尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻头部与工件回转中心是否一致； 2、切削用量：由于中心钻直径小，钻削时取较高的钻速（900-1120r/min），进给量应小而均匀（0.05-0.2mm/r）。,.,9,五、粗

4、车台阶轴的切削用量选择：,1、粗车端面时的背吃刀量ap可根据毛坯量合理确定，一般取1-4mm。进给量f可取0.4-0.5mm/r；,2、粗车外圆时的背吃刀量ap也根据毛坯量合理确定，可取3-5mm。进给量f可取0.3-0.4mm/r；,3、粗车时切削速度VC一般取75-100m/min；,切削速度计算公式 Vc=( d n )/1000,根据不同工件直径选用不同的主轴转速n。,.,10,六、课堂任务：,1、下图为台阶轴加工图纸； 2、任务内容：安排此加工图纸的粗车部分工艺步骤；毛坯料为55178mm；分组讨论，每6人一组，每组最终要写出一套完整的工艺步骤；,.,11,六、课堂任务：,3、提示一

5、：台阶轴粗车后还需要进行精加工，直径尺寸应留1mm左右的精车余量；台阶长度留0.5mm的精车余量； 4、提示二：上节内容，车外圆和端面只要一次装夹，车台阶轴时因为要加工两端，有必要多次调头装夹； 5、提示三：粗车台阶轴时，沟槽、倒角等结构要素可以不加工，放在精加工中完成。,.,12,七、任务答案：,（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45车刀和75 车刀，三爪自定心卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标卡尺；,.,13,（3）、具体工艺步骤：,步骤1：毛坯伸出卡盘35mm，划针找正并夹紧； 步骤2：用45车刀车端面A，Ap=1mm，f=0.

6、4mm/r，主轴转速n=500r/min；,.,14,步骤3：钻中心孔B2mm/6.3mm，主轴转速n=1120r/min；,步骤4： 75 车刀粗车限位台阶50mm25mm，f=0.3mm/r,n=500r/min,Ap=2.5mm；,.,15,步骤5：调头装夹，毛坯伸出35mm，用45车刀车端面B并保证总长175mm，钻中心孔B2mm/6.3mm；,步骤6：一夹一顶装夹，夹住限位台阶50mm25mm的外圆， 75 车刀粗车整段51mm外圆，f=0.3mm/r,n=500r/minAp=2mm；,.,16,步骤7：继续75 车刀粗车4149.5mm， Ap=2.5mm，两次车削；,步骤8：调头一夹一顶装夹，夹住4149.5mm外圆， 75 车刀粗车A端外圆39mm89.5mm。,.,17, 合理选用车台阶轴用的车刀 （45车刀，75 车刀，90 车刀）； 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。 中心孔的分类和钻中心孔的方法； 粗车台阶轴的切削用量； 粗车台阶轴的工艺步骤；,八、知识小结：,.,18,按照