模板工程专项施工方案.doc

1、目录第一 制依据 ！未定 。第二 工程概况1第三 施工准 2第四 模板制作安装3第五 模板施工工 及操作要求3第六 模板 收5第七 模板拆除5第八 模板施工中的 量控制措施6第九 施工注意事 及安全技 措施8第十 模板成品保 8第十一 安全文明施工措施.10附：模板 算 第一节编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工计算手册建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-11现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。第二节工程概况侯岭安置区（蓝色港湾南区）为多层居住住宅，为砖混结构，

2、总建筑面积为144561m2. 地下一层地上七层， 抗震设防烈度为6 度，耐火等级地上为二级， 屋面防水等级为二级，房屋总高度为21.7 米，基础垫层为C15, 基础 C30P6, 构造柱圈梁 C25, 主体梁板 C25，外露构件 C30,+0.000 以下除地下室外墙采用C30防水混凝土外，其他均采用MU15 烧结煤矸石普通砖， M10 水泥砂浆，+0.000+5.770采用 MU10 烧结普通砖，M10 混合砂浆，+5.770 以上采用 MU10.烧结煤矸石普通砖， M7.5 混合砂浆 .梁上墙采用填充墙，填充墙采用墙厚为120mm 的烧结煤矸石普通砖， M5 混合砂浆。建设单位：永城市房

3、投保障房开发建设管理有限公司监理单位：永城市建设监理有限公司设计单位：永城市规划建筑设计所施工单位：永城市市政工程总公司目前开工的有 11#、12#、17#、18#、22#楼建筑面积为 5773.61m2.13# 、16#、19#、21#楼建筑面积为 4207.69m2.第三节施工准备（ 1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（ 2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（ 1）、圆盘锯： 3 台，备用 1 台，用于制作；（ 2）、手工锯： 10 台。（ 3）、材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验

4、并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1）、模板：采用13mm胶合板。2 ）、木方：采用 3575 无曲双面刨光顺直的硬质木方；（ 4）钢管支架的搭设要求搭设支架的钢管、扣件及其它构配件、施工及检查验收，必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001、J84-2001 的要求。1、每根立杆底部应设置座垫或垫板，有可靠的固定措施。2、支架步距不大于1500mm。3、立杆接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，同步内隔一根立杆的两个， 相隔接头在高度方向错开的距

5、离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离应在1/3 步距内。.接头长度不应小于1000mm，应采用不小于三个旋转扣件固定，端部扣件边缘到杆端的距离不小于100mm。4、支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶连续设置。第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸， 严格按图纸要求进行下料， 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的 1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；2

6、、模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净， 清扫安装部位的垃圾及杂物， 模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时， 方可拆除，拆除时且不得任意乱敲， 模板拆除后应及时对其清理， 涂刷脱模剂， 并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架， 撑架的立杆间为 1000 1000mm，步距 600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。第五节模板施工工艺及操作要求1、柱模板施工柱模板安装顺序是： 安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校

7、正 整体固定 柱头找补。柱模板采用 13 厚胶合板，背楞采用 35 75mm 木枋，柱箍用 483.5 钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 1020mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2、墙体模板施工.1）、墙模安装顺序是： 支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理， 弹出墙的边线和模板就为线， 外墙大角应

8、标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件， 并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始， 以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性； 立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓， 再立另一侧模板就位调整， 对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（ 48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角

9、模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用3575mm 木枋作龙骨，用“蝴蝶卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距 400，钢管间距 600，对拉螺杆间距 500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。48 钢管 600楼木梯枋模板35*7540050*100木方间距 25035*75 木枋间距 25013 厚胶合板 18厚胶合板蝴蝶卡故管我钢楼梯模板一般比较复杂， 如施工时不注意对后期装修工程直角会扣产连角生并较双大扣件影响，48直角扣连角并双扣件公司采用定形模板。 施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板?4

10、8，再48安钢管装管楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模。 安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。 安装模板时要特别注意斜止向水支条柱(斜撑 )的固定，防止浇筑砼时模板移动。 支架采用 48 钢管。楼梯支模详见下图。?12 对拉螺杆M12 螺栓4 、梁模板施工平?12台板螺杆12螺杆1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设蝴蝶卡底模板拉线找平封侧模预检。模板（每步钻三个排气孔）木枋2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距孔胶合板均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地

11、杆距楼地面200mm；立杆全高范楼梯底模围内设置纵横双向水平杆， 水平杆的步距 （上下水平杆间距） 不大于 1200mm；.楼板 35*75 木枋立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。

12、5） 梁模板安装1 大龙骨采用 ? 48 3.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距； 小龙骨采用 35mm 75mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。.2 梁底模板铺设： 按设计标高拉线调整支架立杆标高， 然后安装梁底模板。 梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3 梁侧模板铺设： 根据墨线安装梁侧模板、 压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固， 对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。5、 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模

13、板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100 。3）立杆支撑横纵间距不超过 1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑， 进行横纵向扫地杆加固， 以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。 大龙骨采用 ? 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距； 小龙骨采用 35mm75mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高

14、， 然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。13 厚胶合板下垫 35*75 方木 300 楼面标高第六节 模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道13 厚胶合板工序的施工。第七节模板拆除水平钢管扣件连接1、模板拆除的控制要求（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；立杆间距 1000*1000（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。斜撑或剪力撑2、准确控制拆模时间（ 1

15、）悬挑构件其混凝土达到 100%强度时才能抽底模。（ 2）其他梁板不宜过早拆模，待强度 80%时才能拆底模。（ 4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（ 5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。.3、施工拆模注意事项(1) 、不能使用撬棍沿边硬撬；(2) 、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量 ( 复核 ) 工作；(3) 、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4) 、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5) 、对预留孔洞作固定围栏保护， 即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6) 、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防

16、护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第八节模板施工中的质量控制措施1 、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分层进行施工， 其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固

17、与否，并认真作好自检记录；（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项目允许偏差（ MM）轴线位置5截面内部尺寸基础 10.柱、墙、梁+4-5层高垂直全高 5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（9）、模板支撑牢固， 严格控制模板系统的质量， 应确保模板系统有足够的刚度；（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面

18、；2、模板工程质量控制（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）、模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固， 在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；.（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模

19、板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。第九节施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；第十节模板成

20、品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。.（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重