生产异常处理作业程序

1、生产异常处理作业流程图1、 目的：为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，特制定本程序。为产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进，以确保2、 使用范围：本公司生产过程中异常发生时。3、 职责：工艺部：负责对异常的分析，现场处理， 临时改善对策提供、 改善过程跟进以及改善标准文件的提供。质管部：负责异常反馈、确认、分析、组织改善、原因分析讨论与对策汇总，改善措施的制订、改善对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。生产部：负责异常反馈、改善；异常对策的执行。4、 定义：重大问题：质管部连续3

2、 批抽检不合格 （且同一故障、 同一订单、 同一班次） 属性能不良问题；生产发生批量质量异常：单项不良率超过10%（生产数大于300pcs）； 品质缺陷（致命质量隐患，如产品爆炸等）生产要素不满足，如服务器故障、工装设备故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线1 小时以上。5、 异常问题反馈处理流程：5.1 对严重问题处理处理时限：严重问题处理时限为1 小时， 1 小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到相关部门经理处理并知会计划主管。5.2 流程：当发生严重问题时，发生单位生产主管或质量主管立即发出停线预警报告，发生单位工艺主管5 分钟内到现场，对问题初步分析。5.2.1 生产厂长必须

3、立即升级到工程部经理直接处理，30 分钟无法解决的立即升级到总厂厂长处理，并发出停线报告给责任单位，总厂厂长直接协调责任部门经理处理停线报告。 5.2.2 责任部门经理受理 60 分钟内如仍不能解决的， 责任部门经理须立即牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解决措施，并将书面处理结论措施下达到各相关执行部门。5.2.3 当质管连续 3 批检查不合格， QA 主管必须向品质经理报告，当品质发出停线通知单后，如故障排除后恢复生产，必须经品质经理同意。5.2.4 当故障问题不能及时排除并影响出货时，总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇报，以便公司采取相接协调责任部门经理处理停线报告。5.2.2 责任部

4、门经理受理60分钟内如仍不能解决的，责任部门经理须立即牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解决措施，并将书面处理结论措施下达到各相关执行部门。5.2.3 当质管连续3 批检查不合格，QA 主管必须向品质经理报告，当品质发出停线通知单后，如故障排除后恢复生产，必须经品质经理同意。5.2.4 当故障问题不能及时排除并影响出货时，总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇报，以便公司采取相应对策。一般问题处理时限：一般问题处理时限为 2 小时， 2 小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到责任部门总经理处理并指挥计划主管。处理流程：当一般问题出现时， 发生单位当班班长或巡检员立即通知工艺技术员处

5、理，同时发出质量信息反馈卡 ，工艺员 5 分钟内到现场进行分析确认， 工艺员初步分析为： 人为制造不良问题：工艺员需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关闭；来料问题：立即通知（电话 /邮件）质管部 SQE，SQE 10 分钟内到现场处理，确属来料问题，按不合格物料 MRB 处理流程处理。物料的挑选 /加工处理由 SQE 牵头负责。设计问题：需通知（电话 +邮件）工程部 PE 处理， 30 分钟内无法解决的升级到其部门主管，专业文档供参考，如有帮助请下载。如仍不能解决的升 至设备 /工装 具故障，服 器故障，立即通知工程 10 分 内到 理；一般 生30 分 得不到有效解决

6、 ， 必 上 到 主任，1 小 不能解决的（ ）上 到生 厂 ，由生 部 理 极推 的 理，跟 理 度，当2 小 内 任部 仍无有效 策的，生 部 理必 向生 情况。 ：所有 的解决措施 由 任部 ，相关部 助， 数量不少于10pcs，确 得到解决的才能交生 批量生 ， 管部工程 、 巡 跟踪 策在批量生 施效果并及 反 情况。PE 接收 异常 后，5 分 内 异常 是否属 ，异常 ， 重程度 行确 ，根据确 果召集相关 任人在20 分 内分析 理。根据相关 任人的分析 理，PE 在30 分 内制 理 的解决方案，以 足生 的需求。如无法在30 分 内 出 措施或无法找到异常原因，品 部要求生

7、 立即停 理，并召集 划。 各部 主管到 解决。如在 4 小 内无解决方案，品 部QE 工程 立即通知 理 行裁决。在工 部 出 措施后， QE 要 措施有效性 行确 ，如 策无效，由工 部在 30 分 内重新制定新的 策。 行 策造成异常公式的， 由生 部 并上 异常工 ， 由 IE 行核算。 QE 上 量信息 跟踪 任 位永久措施生 异常 理作 程序1.0 目的： 了把生 中出 的异常状况迅速而有效地 理，把异常影响降到最低程度。 2.0 范 ：适用于本集 所有生 性异常情况的 生和 理。3.0 定 ：无 4.0 职 ：4.1 各分公司： 生 异常的 告与 解决；4.2 技 量中心： 品

8、异常的 解决；技 与工 异常的解决； 异常的 解决；4.3 划物控中心： 生 异常 合 解决。5.0 作 程序：5.1 置、 异常如果生 出 置、 异常造成阻 ，当班 判断故障的 重性，如果事 重 上通知技 量中心 ，或者20 分 内仍无法排除故障的也 上通知 。 人 或与技 量中心相关人 一起 相关的 置、 行 修， 修完成后由生 任人 署 修 果；5.2 品品 异常如是生 出 品品 异常， 10 只以上相同缺陷 品 上通知当班 ，如果一个班次内 或 50 只以上相同缺陷的 品 通知技 量中心工 人 。技 量中心 主 异常情况 行分析及 理，必要 相关部 会 解决；5.3 生 异常当出 生

9、异常 ，被通知人在上班期 10 分 内赶到事 ，非上班期 30 分 内赶到事 ，并根据以下程序 行 理5. 3.1 立即 事故按照“人、机、料、法、 ”五个方面 行 分析， 找异常原因；5. 3.2 立即判断出 的 重程度和其可能的影响程度，如事 重立即 上 ；5. 3.3 立即采取措施，消除异常 生原因，防止事 大；5. 3.4 异常涉及其它部 的，立即通知 任部 ；5.3.5 采取措施的 果，并 极 找 防与控制方法；5. 3.6 落 任。技 量中心 主 异常情况 行分析及 理，必要 相关专业文档供参考，如有帮助请下载。部门专题会议讨论解决。5.4 物料异常由计划物控中心根据实际情况，调整

10、生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出部门联络单迅速通知相关部门；5.5 相关部门在接到异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的，在上班期间10 分钟内赶到事发现场，非上班期间30 分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的， 应在规定时间内派人到场； 5.6 当出现严重（紧急）异常时各分公司总经理应根据事故解决的可能性作出立即（暂时）停产或转产的决定；5.7 对可能影响生产进度的情况,由车间主任在异常发生2 小时内（夜班则在第二天早上9:00 前）打电话或填写部门联络单给计划物控中心， 计划物控中心按实际情况，采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需在当天内通知营销中心；5.8 对属人为因素所造成的生产异常时,车间主任需对相关责任人进行处理；5.9 生产恢复正常后,相关责任部门应对异常问题在5 个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施,以杜绝同样异常的再次发生。6.0相关文件；6.1 无7.0 记录和表格；7.1联络单QR/A-8.5-01-38.0 管理制度；8.1 现场管理人员未在规定时间内报告上级的罚款20 元/次