涂装技术及涂装管理基础知识.ppt

1、2020/11/12,1,涂装技术及管理基础知识,2010年 1 月,2020/11/12,2,课程简介,课程目的：本课程综合介绍了涂装领域相关的安全，涂料，工艺，设备，质量及标准知识，适合对涂装行业需要综合了解的工艺及质量管理人员；并且具体介绍了工程机械涂装的工艺设计原理及施工要求，因此对从事工程机械涂装的人员有一定指导意义。 内容构成：1.涂装安全基础知识；2.涂装工艺及技术；3.涂装质量标准。 重点：本课程从涂料基础理论，涂装前处理工艺及喷涂技术方面重点阐述涂装工艺学中的工程机械的涂装工艺及技术，以期涂装相关人员对各工序有清楚的认识和掌握。 培训方式：理论+案例分析,2020/11/12

2、,3,讲师简介,姓名 夏荣文 简要资历 从事涂装方面工作3年，熟悉塑件及五金件的喷涂工艺，另外接触过电泳涂装及NCVM,PVD,电镀等镀覆工艺，希望与表面处理技术专业及爱好人士共同探讨，以提高产品的表面涂装质量和效率！,2020/11/12,4,目录,第一章 涂装安全基础知识 -涂料及前处理液使用安全 -涂装线安全操作规程 第二章 涂装工艺及技术 -涂料基础知识 -涂装前处理技术 -喷涂技术要点 第三章 涂装质量标准 -工程机械涂装质量要求标准 -其他行业涂装质量要求 涂装相关标准检索,2020/11/12,5,第一章 涂装安全基础知识,第一节 涂料及前处理液使用安全 第二节 涂装线安全操作规

3、程,安全是一切工作的基础安全是生产与品质的保证,2020/11/12,6,第一节 涂料及前处理液使用安全,一.常用有机溶剂性质及毒性认识 二.有机溶剂中毒预防 三.有机溶剂的危险性,2020/11/12,7,常用溶剂性质及毒性认识,邻二甲苯C6H4(CH3)2 对二甲苯C6H4(CH3)2 氯苯C6H5Cl 甲苯C6H5CH3 甲醇CH3OH 丁酮CH3COC2H5 脱脂剂NaOH、Na2SiO3、Na2CO3、表面活性剂 磷化液Zn(H2PO4)2 醋酸盐 NaNO2等,2020/11/12,8,常用有机溶剂性质及毒性认识,2020/11/12,9,有机溶剂中毒预防,1.为预防有机溶剂中毒起

4、见,可利用局部排氧装置,保持空气畅通。 2.佩戴防毒面具作业。防毒面具的吸收罐应对有机溶剂有吸收的作用。 3.对于长期从事有机溶剂的操作者，应定期对身体进行检查。 4.安全系由个人的安全意识控制，深度认同安全管理是为自己的利益而作，此种思想若能彻底了解，安全成果自佳。,红铁很少烫手，而多为黑铁所伤！,2020/11/12,10,有机溶剂的危险性,有机溶剂的蒸汽 可燃物； 空气（氧气） 助燃物； 烘烤升温或电火花 着火点。,燃烧三要素,美国1971-1974涂装线火灾发生原因数据,2020/11/12,11,第二节 涂装线安全操作规程,涂装线结构设计 涂装线安全操作规程,安全的设备+安全的操作=

5、人身安全,2020/11/12,12,涂装线结构设计,了解涂装线的结构，才能维护和保养好设备，才能保证设备的安全。,喷房过滤网不换导致喷漆室内VOC浓度超标影响身体； 加热风机不转而加热管继续加热就有火灾的隐患！,脱脂、水洗、磷化喷淋槽结构,1.棚體 2.主輸液管 3.支輸液管 4.豎擋板,5.淌水板 6.水槽 7.循環泵 8.懸挂鏈,9.噴嘴 10.橫擋板 11.排水管 12.過濾網,13.進水管,2020/11/12,13,涂装线结构设计,喷涂室结构,1.動壓室 2.袋式過濾器 3.靜壓室 4.HEPA 5.日光燈 6.壁板 7.格柵板,8.水盤 9.排風機 10.水帘板 11.擋水板 1

6、2.撈渣池 13.渦卷板 14.水槽,2020/11/12,14,涂装线结构设计,烘烤加热系统结构,爐子,熱風過濾室,燃氣燃燒室,熱交換器,內循環風機,熱風循環風機,回風,廢氣高空排放,送風,2020/11/12,15,1 主题内容与适用范围 规定油漆工操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求。适用于公司所有的油漆工。 2 控制方法 2.1 操作要求 2.1.1按照规定穿戴好劳保护具(工作服、鞋、口罩、眼镜等)，预防灰尘对人体有害。 2.1.2注意不要放置杂物，清理好工作场地，将工具、工位器具摆放整齐。 2.1.3按照工艺要求准备好油漆、喷枪等。 2.1.4 喷漆时只能在规定的工作场地

7、和范围内进行，不许任意挪动喷漆地点。 2.1.5喷漆房（工作场地）周围10米内不许吸烟和产生火源，以免引发火灾。 2.1.6配（调）漆时使用的稀释剂要严加管理，用后要及时加盖密封，以防在空气中释放后引起燃烧。 2.1.7当天调配好的油漆尽量在当天用完，没用完的油漆桶应交回油漆库房统一保管，不许就地滞留过夜。 2.1.8 油漆工作地点应配置消防用具（干粉灭火器），发现火灾苗头时应及时扑灭。 2.1.9油漆工在工作场地内禁止抽烟。 2.1.10油漆工作场所不许非工作人员逗留。 2.1.11工作完毕后，收拾好工装、工 具和整理好工作埸地，关闭所有电源 2.2 环境影响的控制 2.2.1油漆、溶液、废

8、油筒等废料桶等含化学材料的废容器不可随意丢弃，应集中收集、放置处理。,2.2.2产生的废机油尽量回收利用，不能回收的，集中放置处理。 3.工作记录 凡开动机器进行生产,都要认真做好当班记录; 4.附加说明 本规定由中兴公司技术部提出，并负责解释和归口管理。,油漆工安全操作规程,2020/11/12,16,1 主题内容与适用范围 规定了水帘喷漆室操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求。适用于公司的水帘喷漆室。 2 控制方法 2.1 操作要求 2.1.1本喷漆线仅供喷漆用，严禁在本室内进行其它清洗、刮腻子、磨腻子等其它工序。 2.1.2喷漆室内严禁吸烟，杜绝一切火源；配备消防设施及CO2

9、灭火器。 2.1.3保持室内清洁卫生，不准在室内悬挂衣服及其它杂物。 2.1.4严禁把工件放在格栅上，以防压坏格栅板。 2.1.5设备开启时，严格按照操作说明书的先后顺序进行： 2.1.6、启动前，要检查各式按钮及阀的开启情况是否正确。 2.1.7水泵启动前，应检查循环水池内的水是否在规定的水位范围。 2.1.8风机的开启应先开送风机，再开排风机，以免未经处理的车间空气从门洞进入，沾污喷漆室。开启时要逐台启动，待电流稳定后，再启动下一台风机。 2.1.9确定风机、水泵正常运行后才可进行正常的喷漆工作。不正常时，应查明原因并解决。 2.1.10工作中要随时查看电控仪表、照明系统、风机及水泵的工作

10、情况，一旦有异应及时停机检修。 2.1.11设备使用完毕，按操作顺序关 闭送、排风风机及水泵等电源。,73,2.1.12定期对排水泵、喷漆室（每天下午下班前）进行清渣，排除污水，以保持排水通畅。 2.1.13定期更换堵塞的过滤棉。 2.1.14严禁乱动乱调设备的风阀。 2.1.15工作完毕，关闭总电源，填写好当班运行记录。 2.2保养规定 2.2.1 操作工必须掌握水帘喷漆的保养规定并遵照执行。 2.2.2风机、水泵应按产品说明书上的规定定期加油或换油。 2.2.3调节送风阀门，保证室内的空气流过速在0.30.5m/s之间。 2.2.4调整水槽水位，使淌水板下的排风风速，使室内达到最佳效果。

11、2.2.5若窗户漆雾污染严重，应检查送风和排风量是否达到最佳效果。 2.2.6因排风机皮带松动导致排风量减少，可移动滑轨上的电机，将皮带张紧。 2.2.7为了防止室壁污染，应在室壁挂塑料薄膜，定期更换。 2.2.8水泵如发现异常噪音或转动不平衡时，应立即停机检修，更换相关损坏的弹性块。 2.3维修 2.3.1格栅地坪上的漆污应及时清理（每班一次）。 2.3.2格栅上的漆污可用人工铲刮除去，也可用热碱水清洗，不宜用火烘的方法，否则格栅会变形（每周一次）。 2.3.3根据喷漆工件的使用频率，室体 顶部的过滤棉定期更换一次（正常情况三个月）。 2.3.4地坑内的漆污三个月（或视喷漆情况调整）清铲一次

12、。,水帘喷漆室安全操作规程,2020/11/12,17,喷漆烤漆安全操作规程,1.1喷漆烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆烤漆房必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。1.2工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。1.3喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。1.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。1.5工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。1.6喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处

13、理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。 1.7经常检查进气过滤网、房体内地网过滤棉和房顶过滤网，对其进行吸尘清理或更换，以保持空气流畅。 1.8定期（约200小时）检查和清洗燃烧器的油过滤器滤芯、喷油嘴及烟窗的集尘箱。,1.9在烤漆过程中需要停机或烤漆结束时，应先关掉燃烧器点火开关，等20秒钟后，再关掉风机开关。 1.10工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。1.11发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。,2020/11/12,18,第二章 涂装工艺及技术,第一节 涂料基

14、础知识 第二节 涂装前处理技术 第三节 喷涂技术要点,2020/11/12,19,第一节 涂料基础知识,涂料概况 涂料固化机理 公司所用涂料简介 涂料弊病简介,2020/11/12,20,涂料历史,中国是发明和应用油漆最早的国家，已有2000多年的历史，都是利用天然植物油、大漆或虫胶等树脂与天然颜料调配成各种色漆。施工方法全部采取手工涂饰。 到60年代后，高档工业涂料几乎全被氨基、丙烯酸、聚氨酯、环氧等合成树脂漆所代替。施工方法也由空气喷涂发展到静电喷涂、高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂漆和自动涂装等现代工业涂装新技术。,painting,2020/11/12,21,涂料基本概念,概念：一种以树

15、脂或油为主，掺或不掺颜料、填料，用分散介质（有机溶剂、水）调制而成，将其涂覆在被保护和被装饰的物体表面，形成牢固附着的连续薄膜的粘稠液体或固体粉末。 涂料与油漆的区别：由于过去涂料都离不开植物油，其作用与我国生漆差不多，故称油漆；现代涂料以合成材料为原料，从功能上说更适合称涂料。 涂装：将涂料涂布到清洁（经表面处理）的被涂物提上，经干燥成膜的工艺。,coating,涂料的分类,按成分和性能分,2020/11/12,22,大漆,清漆,调和漆,磁漆,按溶剂分,无溶剂涂料,溶剂型涂料,水性涂料,2020/11/12,23,涂装的作用和性能,作用 1.保护作用 2.装饰作用 3.标志作用 4.特殊作用

16、,性能 1.附着力 2.涂料的光泽 3.涂料的色泽和亮度 4.涂料的遮盖力 5.涂料的力学性能 6.涂料的细度和粘度 7.涂料的固体份含量 8.涂膜的化学性能 9.涂料的特殊性能,2020/11/12,24,工程机械涂料所需特性,良好附着力 良好的机械强度 良好的耐水性和耐蚀性 良好的配套性和施工性 经常有：醇酸底漆；环氧酯底漆；丙烯酸底漆；聚氨酯底漆；,2020/11/12,25,涂料基本组成,成膜物质（环氧树脂） 颜料 填料 助剂 溶剂,环氧氯丙烷和双酚A在碱作用下缩聚而成分，支结构中含极性高而不易水解的羟基和醚键，故涂膜耐化学性能好。在改型后具有较好的机械性能和耐水性能。,2020/11

17、/12,26,环氧涂料的种类,胺固化涂料 聚酰胺固化涂料 环氧沥青涂料 无溶剂环氧涂料,现生产用漆,2020/11/12,27,涂料固化成膜原理,物理固化成膜(多为热塑性)： 涂料在涂装前已呈交联态，当稀释剂从涂料中挥发后，涂料自然呈固态。因此，当涂料施布于待涂物表面经溶剂挥发便能成膜。 化学固化成膜（多为热固性）： 涂料以中小分子单体存在，需在固化剂和催化剂的参与反应，发生聚合和交联反应成膜，其附着力优于物化固体成膜，但要求固化时间长，温度高。,化学固化成膜往往需要一定时间的熟化期,2020/11/12,28,涂膜固化机理分类,2020/11/12,29,固化成膜中的几个公式,2020/11

18、/12,30,聚酰胺固化环氧树脂防腐涂料,特性： 聚酰胺相对分子量较脂肪胺大，挥发性小，对人体刺激和毒性较小。 反应活性比脂肪胺小，所以固化较慢，施工期长。 涂膜柔软，抗冲击性，耐水性较好，在金属、混凝土、木材表面均有良好的附着力。,2020/11/12,31,聚酰胺固化环氧树脂防腐涂料配方,2020/11/12,32,环氧涂料的常用稀释剂,1.环已酮 2.二甲苯 3.丁醇等,2020/11/12,33,底漆配比,1、大桥公司底漆 双组份环氧底漆 底漆EP101 固化剂BA01 标准稀释剂No：1000 底漆调漆比（体积）： 油漆：固化剂稀释剂 =10025：3040,丙烯酸清漆 高光清漆80

19、0H 固化剂C-60 标准稀释剂NO：7600H 底漆调漆比（体积）： 油漆：固化剂稀释剂 =2.51：30%40%,2020/11/12,34,中漆配比,2020/11/12,35,面漆配比,2020/11/12,36,湘江油漆配比,2020/11/12,37,涂料入库应检验的项目,2020/11/12,38,涂料在储运过程中的缺陷及其防治,1.增稠、结块、胶化和肝化,2020/11/12,39,涂料在储运过程中的缺陷及其防治,色漆沉淀就、结块 结皮,清漆发混、乳液分层,2020/11/12,40,涂装后病态,1、漆膜变色 2、失光、粉化 3、开裂 4、剥落 5、起泡、锈蚀 6、沾污 7、长

20、霉,2020/11/12,41,失光、粉化,现象：长期户外使用的漆膜表面出现光泽下降，表面暗淡等情况，当严重失光后一般出现粉层并脱落的现象。 原因： 长期日光曝晒，酸冻冰雪，温度变化。 未选择耐候性好的涂料品种。 涂料生产过程中未达到一定的细度 施工过程中粘度过低或涂膜厚度不够 防治方法： 涂装后要有两星期的保养时间。 涂料研磨的越充分，颗粒小，细度好，涂膜的光泽越高，越不易粉化。,2020/11/12,42,起泡、锈蚀,原因： 1、涂漆前未进行良好的表面处理，残留铁锈、酸液、氧化皮等未彻底清除，日久锈蚀蔓延 2、涂层在涂装时存在表面缺陷，如针孔、起泡、漏涂等弊端，而未加防治 3、漆膜未达到防

21、腐所需总干膜厚度，水分和腐蚀介质容易透过涂膜到达金属导致生锈 4、漆膜破损而未及时涂装新漆膜 防治措施： 1、底材要经过良好的表面处理：除油、除锈、磷化、钝化。除锈要达到Sa2.5级以上标准 2、防治在涂料施工中出现的“气泡、针孔”等弊病，特别要注意边角、焊缝处的涂层完整性 3、要达到一定的干膜厚度，一般防腐涂层总干膜厚要在200um以上，并按照配套原则进行涂装 4、涂装后要保养两星期；在此期间避免腐蚀环境。涂膜挂破后要及时修补，防止腐蚀源蔓延。,喷丸清洁度等级Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,要求无可视油斑、铁锈、氧化皮、杂物,2020/11/12,43,第二节 前处理技术,前处理之重要性

22、 前处理原理及方法,2020/11/12,44,预处理之重要性,影响最大,2020/11/12,45,各种因素对涂膜寿命的影响,2020/11/12,46,表面处理的目的,保证和提高涂层的防护性能 增强涂层对表面物体的附着力 创造合适的粗糙度(10-30m) 增强涂层底材的配套性和相容性,Sa,涂层寿命,常规防锈漆,富锌环氧防锈漆,0,1,2,2.5,3.0,2020/11/12,47,脱脂,表面活性剂的作用：降低溶液的表面活化能；以起到湿润、乳化、起泡、増溶、洗涤的作用。 脱脂原理： RCO2CH2 CH2OH RCO2CH +3NaOH CHOH +3RCO2Na RCO2CH2 CH2O

23、H,2020/11/12,48,除锈,手工除锈法：利用手工工具和材料除去金属表面的锈蚀过程。仅适用于局部清理，或抛丸难以清除到的地方。 机械除锈法：采用风动或电动工具除锈 喷丸除锈法：将一定粒度（0.8-1.6mm ）的钢丸喷向带锈工具的表面，利用冲击力进行除锈并造成一定的粗糙度。达到Sa2.5级的表面清洁度。 化学除锈法 酸洗：金属氧化物易溶于酸性溶液而除去金属表面的锈蚀。,2020/11/12,49,除旧漆,机械除漆法：手工打磨、动力工具、喷丸、高压水（磨料）射流 火焰除漆法：燃烧油脂有机物使之碳化被清除；利用涂层和基底金属热膨胀系数不同使漆膜脱落：煤油喷灯法和氧-乙炔法。 碱液除漆法：利

24、用碱液使旧涂膜膨胀松软，用刮刀除去。 脱漆剂除漆法：能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素组成,2020/11/12,50,磷化概念及作用,概念：油缸表面经含锌、锰、铬、铁等磷酸盐的溶液处理后，生成附着力良好，不溶或难溶水的磷酸盐保护膜，此种过程称为磷化 作用： 1.提高耐蚀性 2.提高涂层与底材的附着力 3.提供清洁的表面 4.改善表面摩擦性能，以促进其滑动,2020/11/12,51,磷化的原理,基体金属溶解反应： Me+2H3PO4 Me(H2PO4)2+H2 成膜反应： 3Me(H2PO4)2 Me3(PO4)2+4H3PO4 氧化促进剂的去极化作用和对金

25、属溶解的促进 2H+O H2O 增加磷酸二氢盐的生成速度,2020/11/12,52,磷化工艺,磷化处理工艺一般为： 除油 热水洗 冷水洗 酸洗 冷水洗 冷水洗 钝化 冷水洗 去离子水洗 烘干 磷化方法： 1.浸渍 2.喷淋：为什么效果不好？（T,t） 3.刷涂,2020/11/12,53,第三节 喷涂技术要点,二、喷涂的基本方法,三、空气喷涂技术,一、涂装的基本方法,2020/11/12,54,涂装的基本方法,1.刷涂 2.刮涂 3.辊涂 4.浸透 5.淋涂,6.空气喷涂 7.高压无气喷涂 8.静电喷涂 9.粉末喷涂 10. 电泳,2020/11/12,55,喷涂的基本方法,空气喷涂：空气喷

26、涂是靠压缩空气气流使涂料出口产生负压， 涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化， 漆雾在气流推动下射向工件表面而沉积的涂漆方法。,高压无气喷涂：涂料经加压泵加压，通过喷枪的喷嘴将涂料喷除去。高压漆流在大气中剧烈膨胀、溶剂急剧挥发雾化而高速地喷向被涂表面上,静电喷涂：在静电喷枪上施加高压，使枪和待涂工件间形成电场，喷出的涂料带上电子时受空气压力和电场力吸附至工件表面的喷涂方法,粉末喷涂：以固体树脂粉末未成膜物质的一种涂覆工艺，它的涂装对象是粉末涂料。,2020/11/12,56,空气喷涂技术,空气喷涂特点：,优点： 1.涂装效率高。 2.涂膜厚度均匀。 3.适应性强。,缺点： 1.稀

27、释剂用量大。 2.涂料利用率低，小件只有15%-30%,2020/11/12,57,空气喷涂技术,空气喷涂设备：,1.空气压缩机 2.输漆罐 3.喷枪,吸上式,重力式,压送式,0.7MPa,口径,1.0mm,1.2mm 1.5mm,0.8mm,2020/11/12,58,空气喷涂技术,1.涂料雾化特性：d0=(3.6105/Qi)0.75;,空气耗量与出漆量的比,涂料物粒平均粒径,2.出漆量：要大幅度增加出漆量最好的办法是换用口径较大的喷枪,3.喷雾幅度：空气压力对幅度影响不是很大，常通过空气辅助孔调节幅度,4.漆雾沉积量：漆雾沉积量随喷涂距离延长按比例降低（1530cm）； 过远涂膜薄而粗，无光；过近厚而流挂，橘皮。,5.厚膜均匀性：与喷枪移动速度（30-60cm/s）和