钣金件检验规范

1、钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件正常照度或（800LUX）目视。4、检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息：4.1.1采购单号（如需要）4.1.2料号（如需要）4.1.3产品名称4.1.4批号（如需要）4.1.5每箱数量4.16日期4.1.7品管检验状态4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1客户名称（如需要）4.2.2订货总数4.2.3总箱数4.2.4采购订单号4.2.5料号4.3包装4

2、.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。4.3.3零数箱必须有明确的标识。4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准

3、检验方法缺陷分类备注/参考资料CR MA MI外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视参考文件：5.1厚度/克重（质量）按xxg/m2计算-供应商提供报告参考文件：5.2，5.4附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1；参考文件：5.3耐腐蚀1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）5.5仅供参考）供应商提供报告参考文件：5.54.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：结构钢冷

4、轧钢25 30 33/1 33/2 40/1 40/211/2 2 21/2 21/2 3 34.3最终处理镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型描述I电镀，不需要后续处理II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型耗时（h）II 96III 12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CR MA MI外观一米外目视

5、无以下的缺陷：1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；3)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；5)漏底：表面透青，露出底材颜色；6)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；7)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9)夹杂：涂层中夹有杂物；10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感参考文件：5.1硬度

6、H铅笔，无4.1提到的损伤参考5.2参考文件：4.1附着力01级，参考5.2参考文件：4.2耐汽油达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3耐盐雾500小时，划线处：单项锈蚀=2mm,未划线区：无异常三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2参考文件：4.4耐人工气候老化800小时，变色=2级失光=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2参考文件：4.54.6厚度60um80um -参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，

7、以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。4.1.3以上情况的组合4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法丝网印刷质量检验1、目的明确来

8、料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CR MA MI外观一米外目视无以下的缺陷：1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；3、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感参考文件：5.1硬度H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）4.1参考文件：4.1附着力用3M胶带600贴于丝印部

9、位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象-供应商资料耐汽油白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色4.2网络资料耐人工气候老化(仅供参考) 800小时，变色=2级失光=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2参考文件：4.34.4厚度8um10um -参考供应商标准耐摩擦绘图橡皮500次，不漏底色-参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压

10、痕，但没有内聚破坏。4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。4.1.3以上情况的组合4.2测试判定方法4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法钣金质量检验1、目的明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CR MA MI外观30mm目视无以下缺陷：1、