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1、文件编号HN-QA-WI-026编制部门品质部页 数3版 本A发放日期生效日期编制/日期审核/日期批准/日期分发部门分发份数签 收内部机密,未经授权不得私自复印、传播文件编号:版本号:A发布部门:品质部主题:铝型材检验规范第1页共3页1、目的规范铝型材检验的标准及方法,保证合格产品投入生产加工使用。2、范围适用公司技术文件要求铝型材来料产品的检验。3、检验量具测厚仪、卡尺、千分尺4、检验数量 4.1 外观、尺寸检验数量参照抽样检验作业指导书中一般检验水平(正常检验一次抽样方案)进行抽样检验。4.2性能、功能抽样数量范围在“ 38”之间。5、检验要求5.1 外观检验 5.1.1铝型材表面氧化处理
2、后,其色泽与光亮均匀一致,无脏污。如果有缺陷,按表2要求检验。表1序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个,相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2,但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有3个,相距30 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2,但缺陷数相距330 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm,在25平方厘米内允许1个,以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2,缺陷数相距400mm3
3、划伤铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度20 mm,正面允许有深度0.1mm,宽度0.05mm,遮蔽位允许有深度0.3mm ,宽度0.1mm,每米范围内划伤条数为2条,相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面以轮子在变形位是否能通过为准,不能通过不允许7色差铝型材表面不允许,“特殊”情况按程序执行。文件编号:版本号:A发布部门:品质部主题:铝型材检验规范第2页共3页 5.1.2铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测,目测距离为455cm。5.2 尺寸要求. 5.2.1铝型材的技术要求除非在技术提供的图文技术资料中有特殊要求,
4、否则尺寸允许偏差按表2执行(铝型材开口尺寸除外)。表2 截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至010.119250.25120.1225380.30230.1438500.36340.16501000.61460.181001500.866120.201502001.1212190.232003501.375.3型材弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上(见图1a),借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht),或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上,测得的直尺与型材表面最大间隙值(hs)。有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图1b),其侧向弯
5、曲在每米长度上不超过4mm(即4%0),在全长L米上不超过4Lmm,最大不超过30mm。5.4膜厚要求 使用磁性或非磁性测厚仪或按照GB 80141987规定的其它方法进行测量。 表3级别最大平均膜厚(m)最小平均膜厚(m)AA10108AA151512AA202016AA252520注: 图纸和合同未注明时,要求氧化膜色泽为亚银色,膜厚级别按AA10级。文件编号:版本号:A发布部门:品质部主题:铝型材检验规范第3页共3页 5.5氧化膜的耐侯性检验方法氧化膜的耐侯性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试,经300h连续照射后,电解着色膜色差至少应达到1级,有机着色膜色差至少应达到2级。具体按设计图纸要求执行。试验按GB/T 165851996规定的方法进行,按GB/T 17661995 的目视法评级。6 包装6.1 产品来料包装必须要有明现的标示,名称、规格、数量等。6.2 产品包装要严实、整洁,
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