《钳工基础及实习》教学大纲

1、钳工基础及实习教学大纲一、教学要求1、钳工基础及实习课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。2、实习围绕钳工基本技能的训练要求，结合零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到熟练各技能操作的技能水平。二、教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打基础。三、课时分配表（6

2、00学时）序号实习内容课时1入门知识62划线63平面加工（锉、锯、錾、刮）1324孔加工（钻、扩、锪、铰）65螺纹加工（攻、套、螺纹）66矫正与弯曲127刀具的刃磨（钻头）248钻床的保养249复合作业25810中级钳工零件的加工10211机构的装配和零件的测量24四、教学方式教学方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。钳工基础及实习授课计划一、入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。5、组织参观。教学建议:1、由于学生第一次进实习场所，

3、有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品作展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。二、锯割1、能正确选用锯条，并能正确安装。2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。4、掌握锯条折断原因和 防止方法。5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议：1、检查学生锯条是否装反。2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。三、锉削基本功训练1、掌握正确

4、的锉削姿势和工件的合理装夹。2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过0.05毫米。6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过5，并会使用0320万能角尺。7、会锉削各种形状的曲面。8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔

5、偿措施。四、平面划线和立体划线1、明确平面划线和立体划线的区别。2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。3、零件的清理及划线表面的涂色。4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过0.3毫米。教学建议:1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点落点准确，深浅均匀。2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝1、钻床的正确操作和调整。2、钻头和工件的正确装夹。3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。4、掌握孔

6、加工时切削液的选择。5、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。6、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。六、錾削1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。3、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。4、掌握錾子的刃磨方法。5、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。教学建议:1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。七、复合作业1、对实习件进行划线、锉、锯、钻孔、攻丝、套丝等综合操作。2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于0.2毫米之内。八、钳工零件的制作1、能分析零件的钳加工工艺，并能熟悉零件图。2、能正确选用工具、量具和设备3、按规定的工时定额完成工作。4、按零件的评分标准进行评分。5