100PPM基础知识培训PPT参考课件

1、100PPM基础知识,品质保证部 2014年8月, 为什么要推行100PPM 六种工具概述 六种工具使用方法 六种工具使用注意事项 正确认识和使用工具,培训提纲,为什么推行100PPM？ 事业部：“品质一票否决制” 公司：“坚持以品质为经营核心” 公司推行100PPM就是力争在生产过程中，产品的缺陷率达 到万分之一。 名词解释： PPM的意义：百万分之一 parts permillion的缩写，意为每百万分中的一部分 100PPM意义：万分之一,为什么推行100PPM, 品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S & D （过剩、不足和不良） Q-Audit （品质稽核),10

2、0PPM六个工具,1、会议模型,会议明细,1、品质例会,相关记录表格,Return不良趋势表 Return类型分析 Return不良管理图（日日) Return不良配件管理图（月别). Return不良类型管理图 Return不良 改善对策 LQC不良率趋势表（日/周) LQC检验不良改善对策 LQC不良管理图（日日） LQC不良配件管理图 LQC不良类型管理图（月别） LQC不良类型分析,IQC批次检验合格率（日/月） IQC检验不良类型分析 IQC供应商改善对策 IQC检验合格率类型配件管理图（月别） IQC检验合格率管理图（月别） IQC检验不良类型分析 OQC检验不良PPM（日/月）

3、OQC检验合格率（日/月） OQC检验不良改善对策 OQC检验合格率配件管理图（月别） OQC检验合格率类型管理图（月别） 品质反省日记 OQC不良类型分析,召开会议要领,事先准备,进行会议,收尾,（1）通知召开会议 选定参加对象 整理会议室 决定会议顺序 （2）准备发表资料 审核发表资料 发出,（1）发表 按顺序发表 （2）传达事项 （3）讲评,（1）整理会议纪要 （2）发布会议纪要,Return不良趋势表（日/周）,相关记录表格,部门： 目标： 日期： 年 月 第 周,不 良 率PPM,10000,20000,30000,40000,50000,60000,目标,P P M,4000,20

4、00,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,P P M,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,18000,20000,22000,24000,Return类型分析 部门： 日期： 年 月 日,Return不良管理图（日日） 部门： 日期： 年 月,20000,30000,40000,50000,10000,60000,PPM,目标,4000,8000,12000,PPM,16000,18000,20000,40000,60000,目标,Return不良管理图（日日） 部门： 日期：

5、年 月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,PPM,16000,18000,Return不良类型管理图（周间/月间） 部门： 推进： 日期： 年 月,Return(日日）改善对策,部门： 日期： 年 月 日,部门： 目标： 日期： 年 月 第 周,不 良 率 PPM,20000,30000,40000,50000,10000,60000,LQC 不良率趋势表（日/周）,LQC检验不良改善对策,LQC不良管理图（日日） 部门： 日期： 年 月,目标,20000,30000,40000,50000,10000,60000,LQC不良配件管理图（月别） 部门：

6、推进： 日期： 年 月,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,目标,LQC不良类型管理图（月别） 部门： 推进： 日期： 年 月,目标,4000,8000,12000,16000,18000,20000,40000,60000,LQC不良类型分析（ 年 月 日）,P P M,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,P P M,1000,500,0,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,IQC批次检验合格

7、率(日/月） 目标： 日期： 年 月,92,94,96,98,100,目标,IQC供应商改善对策,IQC检验合格率类型配件管理图（月别） 推进： 日期： 年 月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,IQC检验合格率管理图（月别） 推进： 日期： 年 月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,IQC检验不良类型分析（ 年 月 日）,P P M,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,%,4

8、0,10,0,50,60,70,80,90,100,30,20,IQC检验不良类型分析（ 年 月 日）,不 良 率 PPM,0,2000,4000,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,OQC检验不良PPM(日/月） 目标： 日期： 年 月,目标,（PPM）,20000,10000,30000,40000,50000,OQC检验合格率(日/月） 目标： 日期： 年 月,92,94,96,98,100,（）,OQC检验不良改善对策,OQC检验合格率配件管理图（月别） 推进： 日期： 年 月,目标,20000,40000,60000,4000,

9、8000,12000,16000,18000,OQC检验合格率类型管理图（月别） 推进： 日期： 年 月,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,目标,品质反省会日记,OQC检验不良类型分析（ 年 月 日）,P P M,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,P P M,1000,500,0,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500, 品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S & D （过剩

10、、不足和不良） Q-Audit （品质稽核),100PPM六个工具,1、目的 为了改善作业不良 2、定义 先确认前工序的作业内容后再进行自己工序的作业 3、特征 （1）因反馈功能而立刻减少作业不良 （2）在初期阶段达到“基础不良锐减”效果 （3）可以弥补自主检查的缺点 自主检查的缺点：因是作业者本人检查而发生“这种程度应该差不多的吧”这种跟自己妥协的想法 发生一时失手而检查错误的情况,来料检验,互检,全检,%（AQL）管理,PPM管理,前工序,确认前 工序作业,自己工 序作业,确认自己 工序作业,后工序,（巡 检）,（自主检查）,（ 4）发挥全检功能，不制造不良 4、准备事项 （1）选定互检负

11、责区域及担当。 （2）样式：互检标签、互检点列表、互检板、互检现况板。,5、互检流程,部门： 所属： 日期： 年 月,互 检 板,互检标签,互检,不良发生方向,粘贴标签时留意事项： （1）发现不良时按不良项目记录区分： 漏装； 装配不良； 部件不良； 其它 （2）粘贴时标签要指向工序不良发生方向,互检点列表,所属： 日期： 年 月,互 检 现 况 板（件 数 管 理）,部门： 所属： 日期： 年 月, 品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S & D （过剩、不足和不良） Q-Audit （品质稽核),100PPM六个工具,1、目的.49 2、适用对象 49 3、定义 49

12、4、适用流程.50 5、运行流程.51 *相关记录表格 时间检查管理现状52,III 、Time Check（周期检查）,1、目的 主要品质特征周期检查,（1）标准作业条件效果的确认 （2）了解品质特性值的变化 （3）判定良、否并作出对策,2、适用对象 （1）需要管理计量值管理的项目 （2）需要确认SPEC是否涵盖的项目 （3）需要做破坏性检查的项目,3、定义,MAN（人）,Method方法,标准作业,Machine（设备）,Material（材料）,初 物,中 物,中 物,终 物,确认4M变更,确认产品 品质,确认作业 条件,4、适用流程,设定Check项目,记录不良抽检数,Check （检

13、查）,记录不良抽检数,记录 结果,初物,中物,终物,NG,停止生产&追溯,全检,记录不良内容,变更条件，维修,5、运行流程,4M变更TIME CHECK,所属： 日期： 年 月 日, 品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S & D （过剩、不足和不良） Q-Audit （品质稽核),100PPM六个工具,1、目的 54 2、看板的种类 54 3、适用基准 54 4、适用流程 55 5、运行流程 56 *相关记录表格 顾客不满工序.57 重要工序.58 法规工序.59 重要工序管理清单.60,IV、主 要 工 序 管 理,1、目的 对主要工序进行管理,（1）对于品质不良的预防

14、管理 （2）对于发生的不良做到防止再次发生,在主要工序中挂上看板来实现可视化管理,2、看板的种类 （1）顾客不满工序看板：公司外部要求，后工序 不满事项 （2）重要工序看板：顾客要求事项，顾客不满项 目中1个月没再发生的项目 （3）法规工序看板：致命项目（人命，火灾等）,3、适用基准 （1）顾客不满工序看板,一般工序,挂上看板,树立改善对策,检查,取下看板,不良发生,-公司外部要求 -后工序不满,不良内容 挂上日期 取下日期,改善报告书,班长：2回/日,OK,（2个月）,延长2个月,主 要 工 序 管 理 简 介,（2）法规工序，重要工序,5、适用流程,不满,重,法,重要工序管理清单,公司：

15、所属： 日期： 年 月,1、目的 .62 2、定义.62 3、适用流程.62 4、运行流程. .63,V、O S & D（过剩、不足和不良）, 品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S & D （过剩、不足和不良） Q-Audit （品质稽核),100PPM六个工具,1、目 的 （1）迅速反馈现场的生产信息（过剩，不足，不良）；第一时间采取措施，减少损失 （2）提高部件的品质管理能力及改善后达到100PPM 2、定 义,4、运行流程, 品质会议 互检 Time Check 主要工序管理 O S & D （过剩、不足和不良） Q-Audit （品质稽核),100PPM六个工具,1、目的 .65 2、Audit对象.65 3、适用流程 .65 4、运行流程 .66 *有关样式 Q-AUDIT指出事项通报书 .67 Q-AUDTI履历管理 .68,VI、Q-AUDIT