危险有害因素辨识

1、电气作业可能发生的危险一、 火灾、爆炸二、 电气火灾1、 短路2、 过载3、 接触不良4、 散热不良5、 铁芯发热三、 触电伤害四、 电压不稳也可能引起电气设备损坏。停电因电力系统故障或人员误操作停电，导致生产系统、消防系统及其它系统瘫痪，引发各种事故或使事故扩大。生产可能发生的危险1、 生产过程中对转动设备的操作时（如离心泵、分离机、搅拌机），若这些运转设备的转动部分的防护设施不当，或检修后未恢复，或不按操作规程执行，则可能发生机械伤害事故2、 生产过程中操作电气设备，如因用电设备、元器件，如电动机、开关、线路因现场潮湿，引起绝缘下降，或因这些设备的质量存在缺陷，造成短路漏电，则可能发生触电

2、伤害事故。3、 该生产工艺过程使用蒸汽对硝铵进行溶解，若蒸汽管道、法兰、阀门安装存在质量缺陷，或长期使用因震动、系统开停车热胀冷缩等造成管道损坏、法兰、阀门泄露则可能发生蒸汽烫伤事故；若高温混合溶液的管道、法兰、阀门因长期使用、溶液的腐蚀发生泄露，则可能发生化学烫伤事故。4、 生产过程中，如遇地面湿滑，则可能发生摔跌伤害。5、 在生产现场穿行，如未佩戴安全帽，则可能发生高处坠落和物体打击、撞击事故。6、 操作平台的安全防护栏杆因安装质量有缺陷，或因腐蚀等使安全防护栏杆强度下降，则可能发生高处坠落事故。7、 生产操作中违规操作其他岗位设备，则可能发生相应的生产事故、触电伤害或机械伤害事故 。厂内

3、运输过程可能发生的危险1、 若进厂的车辆不按限速规定行驶，或交通道路堆放生产杂物，或道路标识不清，行驶人乱穿过道，或超载超速行驶，或司机酒后驾车等，导致机动车辆在行驶中引起车辆伤害事故。2、 车内原料、产成品转运采用叉车进行，若托板上堆码的货物太高挡住司机的视线，或转运场地（库房、生产场地）狭窄，或未经过安全培训就开车等，也可能发生车辆伤害事故。原料粉碎和输送过程中的危险、有害因素一、 固体硝酸铵经过粉碎，再通过皮带、电子皮带秤进入溶解槽。在这个过程中，若在粉碎硝酸铵时，使用的木榔头等工具不当，或木榔头因使用中木柄断裂，或榔头飞出等，则可能发生物体打击事故。2、 物料输送使用皮带机输送，若操作

4、者不按规定着装，或皮带机未安装防护罩，或防护设施因腐蚀强度下降，则可能发生人员被皮带机绞伤、擦伤的机械伤害事故。3、 硝酸铵本身易吸潮，操作现场潮湿易滑，若操作人员工作时注意力不集中，或未按规定穿工作鞋，则可能发生滑倒摔伤事故。4、 如生产现场农民工利用蒸汽进行热饭等违规操作，则可能发生蒸汽喷出烫伤人员的灼烫事故。5、 原料破碎现场所使用的电器设备、照明、开关和线路因使用等因使用不合格，或现场因潮湿、硝酸铵等物料腐蚀造成其绝缘下降，或线路老化、破损而发生漏电，则可能发生触电伤害事故。6、 在原料开包过程中若操作不当容易发生机械伤害。成品包装过程的危险、有害因素包装过程：包装均采自动包装系统用塑编袋包装，经称量（50kg）合格，有时需用手提缝包机进行缝合，再用推车送至成品库进行堆码储存。现对包装过程的危险、有害因素辨识如下。1、包装过程采用手提式缝包机进行包装缝合，因产品具有吸潮性质，若使用手提缝包机未安装漏电保安器，或长期使用、受潮造成绝缘下降、移动软线破损而漏电，则可能发生触电伤害事故。2、生产中使用的原料有些有一定的毒性，大量食用会引起中毒，现场就餐，或就餐时未洗手等