冲压件常见不良现象及造成原因_第1页
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文档简介

1、 冲压件常见不良现象及造成原因一间隙的问题制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺,冲裁间隙太小,减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺,冲裁间隙太大,更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺,冲裁间隙不均匀,返修凸模或凹模并调整到间隙均匀二冲压毛刺维修.设计或线割间隙不合理规范设计和线割间隙.材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利 .合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,合理热处理.冲压磨损或凸模进入凹模太深 .研磨冲头或镶件,调整凸模进入凹模深度.导向结构不精密或操作不当.检修模具内导柱导套及冲

2、床导向精度,规范冲床操作三冲压时跳废料模具间隙较大、冲压速度太高、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上 .在冲头上加顶杆来防止跳废料,实用于比较规则的废料 .将冲头头部磨成异形,适用于料比较薄的不锈钢等材料 .设计增大废料的复杂程度 .查检其他影响因素四啃口 .导柱与导套间隙过大 .返修或更换导柱导套.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位 .返修或更换推件块.凸模或导柱安装不垂直 .重新装配,保证垂直度.平行度误差积累.重新修磨装配五脱料不正常 .脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其他脱料件装置不当 .修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式.弹簧或橡胶弹力不够.更换弹簧或橡胶.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正.修整漏料孔.凹模有倒锥.修整凹模六工件底部有压痕 .料带或模面有废屑、油污 .清除废屑油污.模具表面不光滑 .提高模具表面光洁度.零件表面硬度不够 .表面镀铬、渗碳、渗硼.材料应变而失稳 .减少润滑,增加压应力,调节弹簧力七落料后制件呈弧形面凹模有倒锥或顶板与制件接触面小,返修凹模,调整顶板八.工件扭曲 .材料内应力造成 .改变排样或对材料正火处理.顶出制件时作用力不均匀.调整模具使顶板正常工作九.工件成形部分尺寸偏差,修正上下模及送料

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