几种焊接方式

1、Gas shielded arc welding 气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。 (2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。(6)可以焊接薄板。缺点(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。(8)电弧的光辐射很强。(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧

2、焊设备价格高。气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点： （l）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4-7倍，所以特别要注意通风。(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。（3）氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外

3、，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、钢铸件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。Automatic submerged arc welding 埋弧自动焊特点焊接生产率高埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。焊接质量好焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间

4、有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。劳动条件好焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射，劳动条件得到改善由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。埋弧焊用于水平面俯位焊缝焊接或某些横焊位置焊缝焊接；仅用于钢、镍基合金、铜合金等金属焊接；仅适用于厚板的焊接；仅适用于长焊缝、规则焊缝的焊接。适用于大量生产的焊接，广泛用于焊接各种碳钢、低

5、合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。焊丝、焊剂的选配A,低碳钢： 高锰高硅型焊剂+H08Mn2 低锰、无锰型焊剂+H08MnA、H08Mn2焊丝B,低合金高强钢： 中锰中硅焊剂 低锰中硅型焊剂+相应钢种焊丝C, 高碱度烧结焊剂 无锰中硅中氟焊剂 无锰低硅高氟焊剂+适当的焊丝焊接方法的选择： 材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素影响着焊接方法的选择。4 r# m# 0 a?& e选择原则：在保证获得优质焊接接头的前提下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量较大，还需考虑有高的生产率和低廉的成本。9 6 t4 N( W6 k& |+ G（1）材料的焊接性：)

6、: Z$ f6 N. b* r- v7 一般说，低碳钢和低合金结构钢可采用各种焊接方法。高合金钢、非铁金属及其合金则宜采用能量集中，保护良好的焊接方法，如氩弧焊、电子束、等离子弧焊等。异种金属焊接则宜采用电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等。 f/ Y4 F5 ?q$ y（2）焊件结构特点：3 E0 8 3 s/ J+ o焊缝较短且不规则时，宜采用气焊、焊条电弧焊等手工焊方法；焊缝较长且规则时，宜采用埋弧焊、气体保护焊等机械化、自动化焊接方法；薄板结构宜采用电阻点焊、缝焊、气焊CO2焊、氩弧焊和等离子弧焊等；厚板结构宜采用埋弧焊、电渣焊、电子束焊等。 _5 C. Q j! Mf/ U形状复

7、杂，焊缝多而难以施焊时可采用钎焊方法。$ U: |8 t7 E! Q( m) w4 Z2 A+ c截面小而长度大的结构（如棒材、管材、型材等）要求对接，宜采用对焊或摩擦焊。: L+ F5 Q) 2 A) & _（3）生产批量：; d ) R k: B! l( Y. B j% n生产批量较小时，宜采用气焊、焊条电弧焊（以减少投资）。 9 |0 b# g* H* O; N生产批量较大时，宜采用电阻焊、摩擦焊、埋弧焊和气体保护焊等高效焊接方法。3 F: |& v9 0 o% j$ T: （4）经济性：# Z+ z7 b- K8 Ga. k! I应优先选用普通的焊接方法，如气焊、电弧焊、电阻焊等，以减

8、少设备投资和生产成本。同时也应注意生产效率和焊接质量。5各类焊接方法比较焊接方法热影响区大小变形大小生产率主要焊接位置主要接头形式适用钢板厚度/mm设备费用气焊大大低全各类0.53低焊条电弧焊较小较小较低全各类可焊1以上，常用320较低埋弧焊小小高平各类可焊3以上，常用660较高氩弧焊小小较高全各类0.525较低较高CO2保护焊小小较高全各类0.830较低较高电渣焊大大高立对接可焊251000以上，常用35以上较高高等离子弧焊小小高全各类可焊0.01以上，常用112较高高电子束焊极小极小高平对接1300高激光焊极小极小高全各类可焊50以下，常用10以下高电阻点焊小小高全搭接可焊30以下，常用0.53较低较高缝焊小小高平搭接常用3以下较高高闪光对焊小小高平对接截面积10000m2 较高高钎焊较小极小较小极小较低较高全搭接低高低：指5000元以下；较低：指500030000元；较高：指30000；高：指元以上。! h$ J9 K- M7 N6 O6 l全熔透对接焊缝钢结构设计中的对接焊缝及中厚板连接焊缝常要求采用全焊透焊缝。全焊透焊缝是焊接过程中熔透焊件的焊接方法，焊缝强度比较高，质量稳定。工厂常采用双面成型工艺，将坡口的母材溶合好。全熔透焊缝等级及要求级 不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣等四种缺陷存