[最新版]绕城公路工程监理实施细则-办墩（柱）监理实施细则

1、宁波市绕城高速公路东段E驻地监理办墩(柱)监理实施细则江西省公路工程监理公司宁波市绕城高速公路E驻地监理工程师办公室2020年10月1宁波市绕城高速公路东段E驻地监理办墩(柱)监理实施细则编制: 审核: 编制单位:江西省公路工程监理公司编制时间:二OO八年十月三日宁波市绕城高速公路东段E驻地办墩(柱)监理实施细则一、监理细则编制依据1、宁波市绕城高速公路东段E驻地监理段施工图设计及招标文件。2、宁波市绕城高速公路东段指挥部下发的工程管理制度汇编。3、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等,主要有:1)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2020)2)公路工程质量检验评定标准(JTG

2、F80/1-2020)3)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)4)钢结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)5)建筑钢结构焊接技术规程(JTJ812020)6)工程测量规范(GB5002693)4、本项目相关单位批准的有关文件等二、工程概述、工程特点及工程控制目标 1、工程概况:宁波市绕城高速公路东段E驻地监理办所辖标段分两种:组合桥墩采用双柱接盖梁式,墩柱为正方形圆倒角断面实心柱,左右幅分离,每幅设置双柱结构形式,墩(柱)砼采用C30砼；现浇箱梁桥墩采用花瓶式柱式墩及花瓶实体墩,墩顶横梁内张拉预应力,墩身左右幅分离式,每幅设置两个分离式外弧型花瓶墩(匝道桥墩身除外),墩

3、(柱)砼采用C40砼。各桥墩(柱)高以施工图纸为准,具体几何尺寸详见各标段设计图纸。墩(柱)底部钢筋采用预埋伸入承台内,组合梁墩柱锚固伸入盖梁内,现浇梁墩柱还要预埋垫石钢筋。各承包人第一个墩柱必须先进行墩柱施工工艺试验,试验墩必须在工程实体外实施(可不绑扎钢筋),试验墩高度不少于2米,在试验墩总结基础上固化墩身施工方案,各监理组应严格执行固化后的施工方案开展监理工作。2、本项目工程特点:本监理段墩身数量多,结构复杂多样,工程规模大,施工的质量要求高。墩身模板加工精度要求高,墩身外观质量要求高。墩身大体积混凝土施工,必须采取温控措施,施工难度大,施工周期长。本项目处于宁波市镇海区,自然条件差；加

4、上地域限制造成有效施工作业天数少、安全风险大。3、工程控制目标质量控制目标:分项工程合格率100%；钢筋、模板等一次验收合格率在95%以上；进度控制目标:按照批准的施工组织设计中的进度计划,全面完成现浇墩身施工；投资控制目标:不超过施工图预算数量；安全、环保及文明施工符合相关规范及指挥部工程制度管理汇编要求。三、工程测量放样监理要点:1、审查施工单位上报的现浇墩身施工测量方案,测量方案经驻地监理办批准后监督实施,各监理组测量员配合严格按照执行。2、墩身测量放样采用常规的测量仪器进行,全站仪、经纬仪和水准仪等测量设备使用前应进行检查,以确保测量仪器的精度和稳定性。3、测量放样数据必须要求施工单位

5、测量部两人以上采用不同的方法进行校核后上报驻地办监理工程师复核,确认无误后由监理工程师批准使用放样数据；4、测量出位置线后应用红油漆和墨线将其标识在承台面上,并要求施工单位对现场技术员及墩身作业队的模板工进行交底；5、墩身预留槽的角点及中心点标高以图示的形式由项目部测量人员交给现场技术员,现场技术员根据放样标高安排墩身作业队人员对预留槽做凿平或做墩身模板的支垫处理,墩身模板预留槽抄平后的标高应在规范误差范围内。6、墩身的纵横轴线和四个直角点组成的八个点,测量放样两点间的间距偏差大于规范要求时应进行重新放样。7、应用墨线连接墩身外沿放样点,得出墩身位置轮廓线,即为墩身模板安装线,模板安装线经测量

6、监理工程师确认后即可进行模板安装,各监理组要严格督促执行。四、墩身钢筋工程监理要点1、墩身钢筋工程采用普通钢筋原材料必须符合指挥部批复的钢材准入制度及要求,加工工艺,质量检验及验收标准必须符合现行行业标准,出厂时有质量证明书和试验报告单。进场时应按炉(批)号及品种,规格和技术性能分批进行检验,检验结果应符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋的检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用,钢筋的级别、种类和直径当需代换时,应征得设计单位的同意,钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行

7、化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。加工过程中,钢筋的表面应洁净,无损伤。油渍,油污和铁锈等,应在使用前清洗干净。带有颗粒和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋焊接:钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,钢筋焊接的接头形式,焊接工艺,焊接接头的试验方法以及在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量,均应符合有关规范的规定。钢筋应采用直螺纹连接,连接接头的质量均应符合设计图纸和有关规范的规定。4、钢筋绑扎与安装:安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊,

8、钢筋搭接、锚固应满足设计要求和规范规定。预埋件不得遗漏,安装牢固位置准确。5、钢筋绑扎安装后,应严格按指挥部工程管理制度汇编要求实施“三检”,并经项目部质检工程师检验合格并上报相关质检报告后报现场监理员及监理工程师核验后,方可进行下道工序的施工。五、模板加工、安装1、监理程序1、施工工艺,进度计划、机械使用计划2、分项工程开工申请表开工准备工作承包人 提交报告资料审核开工条件监理工程师1、 施工工艺:流程合理、模板结构安全可靠等2、 组织体系:管理、质保体系,制度,人员到位等3、 安全保证措施整改 检查审核内容1、批准开工报告、签发开工令或整改通知查核结果 不合格 批复/指令 合格1、模板制作

9、安装2、制安自检表3、制安质量评定表模板制作安装承包人提交报告资料 1、 检查模板设计、制安工艺图2、 检查模板制安的外形尺寸及预留孔(洞)位置3、 结构安全可靠4、 模板内侧是否平整光滑,涂脱模剂检查验收监理工程师整改 检查审核内容签署模板安装质量意见查核结果 不合格 批复/指令合格结束2、监理要点(1)验收模板前,熟悉模板设计图纸及加工要求；(2)验收模板、支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值a、结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400b、支架受载后的弹性挠度为相应结构跨度的1/400c、钢模板的面板变形允许值为1.5mmd、钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500(其中

10、L为计算跨径,B为柱宽)。(3)墩身模板及墩柱支架正式安装前,施工单位必须在场地上进行试拼,经自检符合要求及监理验收同意后(各监理组要严格执行验收制度),才能到施工现场进行拼接、安装；(4)模板在浇筑混凝土之前应涂刷脱模剂,脱模剂必须采用同一品种,不能使用废机油及影响混凝土质量的涂料(建议用色拉油或专用脱模剂),并不得污染钢筋和混凝土表面；(5)监理工程师在检查墩身模板时,应充分考虑到由于墩身高度较高,受水平风向荷载影响较大。因此应要求施工单位在立外模之前,墩身四角宜架设四个劲性骨架,劲性钢支架底部与墩身顶面预埋件相连,组成空间钢性构架,作为架设墩身外模的刚性定位支撑,以确保外模在架立和混凝土

11、浇注过程中的抗风安全。六、现浇墩身混凝土浇筑1、监理程序开工准备工作承包人 提交报告资料审核开工条件监理工程师1、 施工工艺:流程合理、模板结构安全可靠等2、 机械设备:拌和系统,运、上料设备,振捣设备3、 试验设施:标准养护室、试验设备4、 组织体系:管理、质保体系,制度,人员到位等5、 安全保证措施 整改 检查审核内容1、批准开工报告、签发开工令或整改通知查核结果 不合格 批复/指令 合格1、 供货商资质证明2、 材料质保书、自检报告,机械设备出厂合格证3、 机械设备、建筑材料进场报审表机械设备原材料进场承包人 提交报告资料1、 供应商资质2、 质保书、试验报告3、 查验规格数量、目测检验

12、质量4、 按规定进行见证取样送检、审查复试报告审核检验监理工程师整改 检查审核内容1、批复建筑材料报审表或签发退货(整改)通知查核结果 不合格 批复/指令 合格1、 钢筋制安自检表、隐蔽工程验收单2、 焊接试验报告3、 钢筋制安质量验评表钢筋制作安装承包人提交报告资料1、 钢筋的品种、规格、数量2、 焊接试验报告3、 搭接长度、接头位置、绑扎质量、焊接质量4、 钢筋外形尺寸、钢筋有无锈蚀5、 保护层垫块安放到位,保护层厚度6、 绑扎铅丝是否外露7、 预埋件位置、数量审核检验监理工程师整改 检查审核内容查核结果签署隐蔽工程验收单签署质量验评表 不合格 批复/指令 合格1、 配合比报告、配料单、聚

13、丙稀化学纤维掺量2、 骨料含水量测定、计量记录表3、 砼浇灌令砼搅拌承包人提交报告资料1、配合比及其调整、材料用量2、搅拌机性能状态3、投料方法4、计量设备,计量监督5、搅拌时间6、计量记录表及试件检查验收监理工程师整改 检查审核内容签署浇灌令查核结果 不合格 批复/指令 合格1、 工艺设计2、 下料(入模)工艺砼运输、入模浇注承包人提交报告资料检查验收监理工程师1、运输能力与搅拌及浇筑能力是否相适应2、检查运输工具,防漏浆、离析、泌水、坍落度3、振捣器操作、振捣时间,浇筑应连续4、下灰顺序、下灰高度、分层厚度,顶部抹面等5、试件制作(见证) a R28标养 b 同条件养护6、按比例R28试件

14、平行试验7、R7试件整改 检查审核内容查核结果 不合格 合格砼强度报告拆模承包人提交报告资料检查验收监理工程师1、拆模时间、方法、顺序2、拆模后砼构件的破损情况,缺陷修补3、构件编号整改 检查审核内容查核结果 不合格1. 养护水质试验报告,养护剂证明、说明2. 养护水管线平面布置图3. 养护组织及养护制度(方法、要求)4. 养护记录 合格砼构件养护承包人提交报告资料查核结果1、检查核实养护水质的试验报告、养护剂的证明和使用说明、养护组织和制度、养护记录等检查验收监理工程师整改 检查审核内容 不合格1、 试件强度报告2、 外形尺寸检查资料3、 质量验评表 合格成品检验承包人提交报告资料检查验收监

15、理工程师1、检查外形尺寸、表面缺陷2、检查成品检验所需资料是否齐全、无误3、核对施工与监理的检查结果是否相符整改 检查审核内容签署质量验评表查核结果 不合格 批复/指示 合格结束2、混凝土监理控制要点宁波市绕城高速公路东段地处接近或受海洋环境影响较大,加上处于镇海区内,按高速公路标准建设,市政工程要求施工,因此对混凝土的施工质量的控制是监理工程师的一项重要职责。监理过程中,监理人员应严格按照指挥部工程制度管理汇编的要求,作好砂石料和钢筋、水泥和其他外加剂的准入许可制度、抽检和平行检查工作。原材料进场前的验证试验及各项工程开工前的标准试验,监理工程师的检验频率应达到承包人自检频率的100%；监理

16、工程师的抽样频率应达到规范要求。具体要求阐述如下:(1)审查浇筑施工工艺监理工程师将对浇注施工工艺的设计、机械设备进行认真审查、全过程跟踪监理。现场砼浇筑前,承包人必须向监理工程师提交详细的墩身分项工程施工方案,经现场监理工程师签署意见后报驻地监理办批复初审意见后按固化方案执行。其主要内容应包括墩身模板设计、批准的砼配合比、墩身砼的施工方案、砼拌合工艺、选用的砼泵性能、砼运输工艺、砼原材料运输方式、砼浇筑强度、模板安装定位工艺等。(2)混凝土材料要求(所有材料必须是指挥部按准入制度批复许可的材料):外加剂:经过有关部门检验合格的产品,其质量应符合先行混凝土外加剂(GB8076)的规定；细骨料:

17、严禁采用机制砂和海砂,应采用颗粒坚固、强度高、耐风化的天然砂,云母含量小于2%,建议采用闽江淡水砂,并搭设防雨(晒)棚,以控制集料的含水量；粗骨料:连续级配且级配良好,且不得使用可能发生碱-集料反映(AAR)的活性集料。混凝土拌合水:符合混凝土拌和用水标准JGJ63要求,建议采用饮用水或自来水。每一工作正式称量前,应对称量设备进行零点校核,施工过程中也应经常进行校核,如称量系统失控应及时纠正。(3)混凝土的运输与贮存混合胶凝材料在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的胶凝材料应分别贮存,不得混杂；所有材料必须在出厂后三个月内用完。(4)审查批准砼配合比设计承包人必须在开工前35日

18、之前完成砼配合比的设计和试验(含有关外加剂、掺和料的使用),并报监理工程师,监理工程师审查后书面批复,承包人在施工过程中须严格执行。如施工过程中须调整配合比,承包人须事先报监理工程师,经批准后方能更改。(5)批准开工报告承包人各项准备工作完成,已具备开工条件并保证开工后能正常连续作业,向监理工程师提出开工申请报告。监理工程师批准后方可开工。(6)砼浇筑前的准备砼浇筑前,承包人应分别填写水泥砼(砂浆)浇筑申请单(JS601)和结构物水泥砼(砂浆)配料通知单(JS602),经监理工程师检查签字批准。检查砼的自动称量系统,确保计量准确,如有误差,及时进行调整。检查浇筑砼用的砂、石、水泥、水等备料量是

19、否满足砼浇筑量的需要。检查各种浇筑用机械设备性能是否正常。(7)墩身(柱)混凝土的浇筑监理工程师应旁站混凝土整个生产过程的质量,检查的主要内容有:砼配合比设计通知单和配料单是否正确；砼原材料是否与批准的一致、质量是否合格；后台计量称料是否准确；拌和时间是否充分；混凝土熟料是否均匀无离析等。混凝土出料后,现场试验监理工程师应监督承包人对混凝土坍落度、砼稠度和温度进行测试。砼试件取样等试验检测工作取样检验并平行抽检试验。检测的坍落度应与配合比试验得出的坍落度比较,如超出规定的偏差范围,监理工程师指令承包人查明原因,调整某些材料用量,并将不符合要求的混凝土报废。如经数次调整坍落度仍不稳定,则要求暂停

20、生产,从计量控制和设备方面查找原因并整改,使生产处在可控状态。待浇模板、钢筋笼,在混凝土浇筑前应先用水冲洗钢筋和模板。垫块材料的强度均不低于混凝土本体强度。由于墩身混凝土浇筑前,其承台结合面处凿毛后应用水冲洗。以上施工过程,承包人应认真检查,做好原始记录,填写结构物水泥砼原始纪录(JS603)和水泥砼拌和物工程记录检测记录(JS608),表交监理工程师检验签认。(8)墩身(柱)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖,初凝后保湿养护。养护方法应根据构件外型选定,宜采用覆盖厚型无纺布(土工布),也可采用涂养护剂、覆盖塑料薄膜等方法。必要时还可采用塑料薄膜加无纺布养护。当日平均气温低于+5时,不

21、宜洒水养护。预拌混凝土潮湿养护的时间不应少于15d。温度较低时还应适当延长。养护用水:混凝土应采用淡水养护,养护时间不得少于15天。混凝土强度未达到2.5MPa以前,不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。墩身砼的整个养护过程,承包人应认真做好原始养护记录,填写砼养护温度检查记录(JS623),现场监理工程师检验签认。(9)模板的拆除墩身砼模板拆除时应满足设计要求的拆模强度,经监理工程师同意后进行。拆模工序必须严格按照施工规范,在拆除模板时防止模板对砼的损坏。局部模板需要气割时,尽量减少气割火焰对砼表面的伤害。(10)墩身砼质量检测和评定墩身(柱)砼质量检测必须符合JTG

22、 F80/1-2020公路工程质量检验评定标准中对墩身(柱)的基本要求。外观必须做到无露筋,无孔洞,无蜂窝麻石,无夹物,砼表面密实；表面平整洁净,施工缝平顺,线形顺直,不应有错台,上下节色调一致。砼强度、墩身平面尺寸、顶面高程、轴线偏差,和大面积平整度必须符合规定值和允许偏差值。承包人应将自检结果填写分项工程检验申请和中间交验审批表(GL105)监理工程师检验后签认。七、现浇箱梁桥下构墩身预应力监理控制要点1、预应力工程施工时,须采取必要的安全技术措施,防止发生事故。预应力钢绞线采用标准强度为1860Mpa的高强度低松驰预应力钢绞线(符合GB/T5224-2020技术标准)。钢绞线进场时,承包

23、单位须从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘,须逐盘取样试验。试验结果如有一项不合格时,不合格盘报废并以该批未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项复验,若仍有一项不合格,该批钢绞线报废(不合格),每批取样钢绞线重量60t。2、锚具、夹具一般要求本设计不使用连接器,预应力筋锚具、夹具须使用图纸设计型号及类型,产品进场前须向监理工程师提供产品标准使用手册,监理工程师同意使用该产品后方可进场使用。钢绞线锚具夹具须有可靠的锚固性,足够的承截能力及良好的适用性能,以保证充分发挥预应力筋强度和安全实现张拉作业,产品须符合

24、GB/T14370预应力筋锚具、夹具和连接器的要求。锚具应满足分级张拉,补拉及放松预应力的要求。锚具及附件上设置的压浆排气孔,其截面积须满足要求,以保证浆液畅通。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,须保证其对预应力筋锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。进场验收规定锚具、夹具和进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收。A.外观检查:应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差的,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符

25、合要求,则应逐套检查,合格后方可使用。B.硬度检验:应从每批中抽取5%的锚具不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。C.静载锚固性能试验:经上述两项试验合格后,应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具,重做试验,如仍有一个试件不符合要求时,则该批锚具为不合格品。D.验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具夹具应以不超过1000套组为一个验收批,连接器以不超过500套组

26、为一个验收批。3、管道预应力管道不得漏浆,管道须有足够强度,以使其在砼重量作用下不变形,且能按要求传递粘结力。钢绞线可在浇砼前穿入管内也可浇砼成孔后穿入孔内。管道检验波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。承包人除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还应对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。上述检验方法、取样数量、检验内容和顺序及质量要求应符合JT/T529-2020预应办混凝土梁用塑料波纹管的有关规定执行。波纹管应按批进行检验。在同一配方、同一工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批,每批数量不超过10000m。当按本条第款规定的项目检验结果有

27、不合格项目时,应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验,复验仍不合格时,则该批产品为不合格。管道安装预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 塑料波纹管管道和其接头应有足够的密封性,以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状,以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。塑料波纹管在布管安装前,应按设计规定的管道坐标进行放样,设置定位钢筋,波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管

28、用的定位钢筋的间距不宜大于1m,对于曲线管道宜适当加密,定位钢筋的间距不得大于0.5m。波纹管的接长连接:采用专用焊接机进行焊接或应采用本身具有密封性能且由厂家提供的连接器连接,接口须用胶布密封避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管与锚垫板的连接:用同一材料同一规格连接头连接,连接后用密封胶封口。波纹管与排气管的连接:在需设置排气管处,应采用带有排气管的密封连接器连接,其密封性能应满足真空度要求。所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上,排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管最小内径为2020。管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入。锚垫板及其深埋套管必须有效固

29、定,以防浇筑砼时走位。管道位置的允许偏差(见后表)4、预应力材料的保护(1)预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时,现场监理必须进行定期外观检查。(2)预应力筋和金属管道在仓库内保管时,仓库应干燥、防雨、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不宜超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。(3)锚具、夹具均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防腐措施的实施。5、预应力筋下料制作预应

30、力钢绞线下料须符合要求,下料长度按孔道长+张拉设备长+锚外余留(10cm)长下料,下料完成后,其长度自检合格后报结构专监抽检,抽检合格后方可安装。6、墩身预应力张拉及压浆1)张拉机具及设备张拉机具及设备日常管理工作监督检查,由试验监理负责实施,发现问题报结构监理。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用张拉机具设备,应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤

31、顶使用超过6个月或2020或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。2)施加预应力的准备工作施加预应力准备须书面报结构专监,结构专监同意后方可进行张拉。对力筋施加预应力之前,必须完成或检验以下工作:施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。必须建立专业张力班组张拉；锚具安装正确,混凝土须达到95%,弹性模量达85%。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时,应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。3)张拉应力控制,张拉应力控制工作由监理组专监实施预应力筋的张拉控

32、制应力须符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力,超张拉须经监理同意方可超张拉。预应力筋采用双控制方法张拉,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。预应力筋的理论伸长值L(mm)可按式计算 L=PpL/ApEp 式中:Pp预应力筋的平均张拉力(N) L预应力筋的长度(mm) Ap预应力筋的截面积(mm2)Ep预应力筋的弹性模量(N/mm2)预应力筋张拉时,应先调整到初应力。该初应力宜为张拉控制应力con的10%2020伸长值应从初应

33、力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。如果一次千斤顶行程不足时,采用多行程张拉,需记清各行程间接续张拉力值。预应力筋张拉的实际伸长值L(mm)可按下式计算L=L1+L2L1从初应力最大张拉应力间的实侧伸长值(mm)。L2初应力以下推算伸长值,可采用相邻级的伸长值(mm)。必要时,应对锚圈中及孔道摩阻损失进行测定,张拉时予以调整。预应力筋的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应不大于6mm。4)钢绞线安装及保护,钢绞线安装及保护监督检查工作由现场监理实施,结构专监巡视检查监督。(

34、1)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道,对钢绞线,可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中,也可逐根将钢线穿入管道,穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道 内应畅通,无水和其他杂物。 (2)预应力筋安装后的保护对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中,但规定时限内没有压浆的预应力筋,应采取防止锈蚀或其他防腐的措施,直至压浆。在力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防湿气进入,端部出露钢绞线应包扎密封防护。在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。(3)对混凝土浇筑之前穿束的管道,力筋安装完成后,应进行

35、全面检查,以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前,须采用通水或通气方法检查孔道是否有损坏的孔洞,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查力筋能否在管道内自由滑动,砼浇筑完成后须用淡水冲洗孔道,以防渗入孔道之水泥浆粘结钢绞线造成张拉困难。5)张拉,预应力张拉监控工作由结构专监组织实施(1)对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时砼强度不应低于设计强度等级值的95%,弹模85%标准值。预应力张拉时质检部,监理必须全程旁站,张拉过程须即时核对张拉伸长值是否符合要求。(2)张拉顺序:按设计图纸规定要求及顺序张拉,采用单端对称张拉。(3)预应力筋的

36、张拉应分级逐步加载和校对理论伸长值,分级加载宜为10%k ,2020k, 103%k,张拉达控制应力后持荷2分钟再回油锚固。(4)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,需用砂轮机切割。(5)预应力筋断丝及滑移不得超过下表规定(表4)后张预应力筋断丝、滑移限制 检查项目控制数每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%注:钢绞线断丝系指单根绞线内钢丝的断丝； 超过表列控制数时,原则上应更换,当不能更换时,在许可的条件下。可采取补救措施,如提

37、高其他束预应力值,但须满足设计上各阶段极限状态的要求。6)孔道压浆和封锚,压浆液和材料检查试验由驻地办试验监理组织实施。(1)预应力筋张拉后,在预应力张拉完成经监理同意后,方可压浆。孔道应尽早压浆,压浆采用真空灌浆工艺,浆体应掺入真空压浆添加剂和阻锈剂,掺量由试验确定。(2)孔道压浆宜采用水泥浆,所用材料应符合下列要求: 水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时,应加强检验,防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。水:应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。可采用清洁的饮用水。外加剂:宜采用具有低含水

38、量、流动性好、最小掺出及膨胀性等特性的外加剂,它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。(3)水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应不低于90%主体结构设计强度(50MPa)。对截面较大的孔道,水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定:水灰比宜为0.300.35,宜掺入适量减水剂和阻锈剂,浆体流动度宜为1418s,膨胀率5%,初凝时间3h,终凝时间24h,浆体温度30。水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。为使水泥浆达到所须的浆体特性,可在浆体中掺入具有减水缓凝、微膨胀和增加其和

39、易性的外加剂,但不得掺入对钢筋及水泥有害的物质,尤其不得含有氯化物,硝酸钙等腐蚀介质。其膨胀成分严禁含有铝粉。水泥浆稠度的试验方法按桥施规执行。(4)孔道的准备孔道准备检查工作由现场监理执行,孔道准备检查合格后方可进行压浆,压浆时现场监理及质检部须全程旁站。压浆密实试验及模拟压浆试验由试验、监理组专监组织检查验收。压浆前除进行常规配合比实验外,应进行密实试验和模拟压浆试验。压浆前,应对孔道进行清洁处理,对孔道内可能存在的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。冲洗后,应使用不含油不带水气的压缩空气将孔道内的所有积水吹干,然后封锚抽真空。储浆罐体积必须大于

40、所压的预应力孔道体积。(5)压浆设备水泥浆拌和机应采用转速达1300r/min的高转速拌和机,压浆泵应能连续均匀的压浆,可进行0.7Mpa以上的恒压工作,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能；浆体养护缸的搅拌速度不能大于500r/min.压浆泵应是排液式的,泵及其吸入循环应是完全密封的,以避免气泡进入水泥浆内,它应能在压浆完成的管道上保持压力,且装有一个喷嘴,喷嘴应能保持导管中压力无损失,且应备有紧急卸载功能。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在压浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次,每天使用时也应清洗一次。真空泵:采用水环式真空泵,循环水用自来水,水温不

41、能超过40。其抽真空的能力应大于90%(-0.09Mpa),抽真空的效率应不小于40m3/h.(6)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在3040min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。(7)压浆时,压浆顺序宜先压注下层孔道,再压上层孔道。(8)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。(9)对掺入外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内

42、饱满时,可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为3045min。(10)压浆应采用直空压浆工艺进行压浆,不得使用压缩空气。压浆从孔道压浆端压入浆体,从抽真空端排出浆体。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.7MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2min,压浆后管道应进行保护,在一天内不得震动。(11)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5,否则应采取保温措

43、施。当气温高于35时,压浆宜在夜间进行。(12)压浆两天后应从检查孔注入端和出气孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆密实情况检查由专监组织验收。压浆时,每一工作班应留取不小于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。(13)对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的塔柱平整度。封锚检查由现场监理验收。八、工程质量检验评定要求1、模板制作及安装检验项目及允许偏差(下表

44、单位:)钢模板制作及安装外形尺寸长和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面表面平整度5板面和板侧挠度1.0模板标高10模板内部尺寸20相邻模板表面高低差2轴线偏位82、钢筋加工及制作质量评定实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率(方 法)1关键项目受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10板33一般项目箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查5-10个间距4钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数抽查30%宽、高或直径55弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%3、后张法实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率(方 法)1关键项目张