前处理工艺槽液的日常管理_第1页
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文档简介

1、前处理工艺槽液的日常管理一、 脱脂槽:1.开新槽,按每吨水添加脱脂粉50,脱脂剂1即达到游离碱度40点。为了增加除油效果,减少除油时间,采用加温方法来提高脱脂速度。槽液温度控制在60-70C之间。2.检测与添加,首先用试管吸入10ml槽夜放入锥形瓶中加入酚酞指示剂3-4滴,再用试管吸入0.1N HCL标准液滴定由红色变为无色时为终点,所消耗0.1N HCL标准液(ml)即为游离碱度。添加方法:每吨槽液添加脱脂粉1.8,游离碱会提高3度。二、 除锈槽:开新槽:按每吨水加31的浓盐酸180,即得18的槽液浓度。添加方法一般按坯件除锈效果作适量添加。三、 表调槽:新开槽按每吨水加入表调剂(胶肽)2即

2、达到PH值8。日常管理:生产时防止酸性、碱性污染表调槽,影响表调效果。PH值应保持在8-9,正常生产一段时间后应更换槽液。四、 磷化槽:新开槽按每吨水加入磷化剂60,促进剂2充分搅拌均匀,即符合规定的槽液。日常管理,每天总酸度控制在25-35度之间,促进剂点数在1.5-3.0之间检测与添加。总酸度:用试管吸入槽液10ml放入锥形瓶中加入酚酞指示剂3-4滴再用试管吸入0.1N NaOH标准液加入由无色变为红色时为止,所消耗NaOH溶液ml数即为总酸度。促进剂:用发酵管装满磷化剂再加入1g左右发酵粉上下振动静止后发酵管所显示的即为促进剂点数。当槽液总酸度低于规定值时,每吨槽液添加磷化液1.5升总酸

3、度提高1度。促进剂:低于规定值时按每吨槽液添加促进剂2.5,度数上升1度。日常每天1-2次磷化渣打捞。五、 水洗槽:生产时每道水洗槽保持溢流水,平时有计划的轮流清洗洗水槽。脱脂后水洗槽PH值控制在7-8之间。酸洗后的水洗槽PH值控制在6-7之间。磷化后的水洗槽PH值控制在7。六、 按GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶液的制备规定:量取9ml盐酸,注入1000ML水中,所得为0.1mol/l,因盐酸的当量浓度与摩尔浓度相同,也就是0.1N的盐酸了。七、 表调 简单的讲:是为磷化而作准备的。表面调整机理 通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理,其活化过程可简述为,磷酸钛盐在水溶

4、液中形成胶体乳液,正常情况下,带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为1001000nm)吸附在工件表面上,形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核,磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核,然后晶体继续生长生成磷化膜。 由于Ti在金属表面被吸附形成了活性点,显然金属表面的活性点多少将直接影响磷化;膜结晶大小,胶体Ti的粒子越小,单位金属面积所吸附胶体Ti的粒子越多,磷化时所产生的磷化膜结晶越细致、越密;相反胶体Ti的粒子越大,单位金属面积所吸附胶体Ti粒子越少,所生成的磷酸锌结晶越粗大,磷化速度也慢。 带负电荷的胶体状磷酸钛溶液中,不能加入带正电荷的H+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子,否则

5、胶体负极带电强度降低,胶体Ti粒子产生凝结,粒径较大,从而降低在金属表面的吸附,失去活化作用。表调剂中一般都含有焦磷酸钠、三聚磷酸钠、EDTA等络合剂,可以络合水中的Ca2+、Mg2+离子。4.11.3.2.2 表调的工艺控制参数 pH值8.09.5;喷淋压力:0.040.08MPa;温度:常温。 表调效果的优劣,取决于表调液中活性钛的浓度,胶体颗粒浓度在每升溶液中几十至100mg范围中,均能够充分发挥钛盐的表调作用,在生产中一般采用目视法来检查表调液的状态;如果呈透明状白色乳浊液(胶体漂浮态),则表明表调液属于正常;白色乳浊液转变为棕色或出现白色混浊状(胶凝)甚至沉淀,均表明表调液工作不正常甚至失效,需要调整更换。工件经磷化成膜后,膜的状态也能反映表调液的工作情况:出现工件局部不上膜或发黄,首先必须检查表调液,确定的情况下再去检查磷化液是否正常。 正因为表

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