单元板块加工技术说明

1、单元板块加工技术说明为保证产品质量，完善加工工艺流程，提高生产效率，避免错误和不合理损耗，特制定本说明，本加工说明主要针对澳洲项目单元板块制作过程技术要点控制，工厂各生产工序需严格执行：一,材料入厂检验： 1，铝型材： 型材入厂后首先进行型号,长度,数量核对检查，其次对型材抽检，拆除包装纸检 查材料表面，不允许有变形,划伤,漆膜缺陷,无明显色差，用涡流测厚仪测量型材表面 喷涂，膜厚不得低于40um，拆除包装后及时粘贴型材保护膜，在搬运及仓储过程 中需做好充分防护，不得造成型材变形损伤，检验参照相关国家标准. 2，玻璃： 玻璃入厂后检查玻璃配置,尺寸,数量，对可视部分进行目视检查，表面无划痕及

2、斑点，玻璃板面平整，四边无爆边损伤，玻璃加工尺寸允许偏差1mm检验参照相 关国家标准。 3，铝板： 铝板入厂后检查铝板型号,加工尺寸,数量，板面平整度，油漆喷涂质量，表面无 划痕，无露底，折边无误，孔位正确无遗漏，蜂窝板涂胶无外溢，预留装配间隙需满 足安装需要，板面无错位变形，铝板加工尺寸允许偏差1mm， 对角线允许偏差 2mm，垂直遮阳蜂窝铝板留缝允许偏差1mm，检验参照相关国家标准。 4，不锈钢件： 不锈钢件入厂需检查型号,尺寸,数量，对照图纸检查孔位及折边是否正确，是否 有变形,毛刺，有表面处理要求的需检查是否有缺陷损伤，加工尺寸允许偏差1mm， 孔位允许偏差1mm，检验参照相关国家标准

3、。 5，其他辅材入厂检验，根据材料特性及相应规范标准进行查验。 二，材料加工： 1，材料切割： 材料下料前需对型材表面进行检查，在装饰面粘贴保护膜，并参照型材优化表选 用正确的型材定尺，调试设备完好，对于磨损过度的锯片及时更换，控制设备精度， 保证切割材料长度角度正确，切口光滑平整无毛刺，参照加工图切割相应角度,长度, 数量，特别注意有方向性的材料切割，以免出现切割方向错误，切割完成后在统一位 置标明材料编号，以备后续加工使用，切割下料长度允许偏差0.5mm，角度允许偏 差0.1。 2，材料钻孔： 加工前仔细查看图纸，了解加工工序，理解图纸表达，如有疑问和视图不清请及 时沟通确认，对应加工图号

4、和材料编号，孔位加工需准确无遗漏，加工完成后清除毛 刺铝屑，孔位允许偏差0.5mm，孔径允许偏差0.2mm。 3，材料铣切： 端面铣切缺口和槽口时应准确调试设备定位和角度，先用余料调试待检验合格后 再批量生产加工，铣切时应注意非加工面的保护，不得造成损伤破坏，切口或槽口允 许偏差0.5mm，角度允许偏差0.1。 4，材料整理移交： 材料的加工在各工序都应做到自检,互检,质检，确保材料加工符合要求，材料根据 加工批次完成后，记录好工艺流程卡，检查是否有遗漏项，分类摆放整齐，清除铝屑 移交到拼装班组，并做好材料移交记录。 三，单元拼装： 1， 单元拼装前先根据图纸整理准备所需材料，如需要穿橡胶条则

5、先穿好，仔细查看 图纸了解各材料安装使用位置，充分考虑安装顺序流程，正确使用螺钉螺栓。 2， 单元框拼装时需在横料端面均匀贯通打密封胶，螺钉需沾胶拧露，各材料拼接无 缝无高低错位，拼装完成后分别测量单元上,中,下宽度尺寸，左右高度尺寸，对角线 尺寸，高度及宽度尺寸允许偏差1mm，对角线允许偏差2mm，测量尺寸无误后 即可安装非采光铝面板，铝面板距离内侧型材表面3mm安装，安装完成后放入岩面 安装铝背板，螺钉采用4.8*19沉头自攻钉均匀布置，四周板缝均分不打胶。铝面板 四周打灰色密封胶，宽度不超过5mm，美观流畅。 3， 格栅拼装，根据图纸整理准备所需材料，外露螺钉采用黑色镀钛不锈钢螺钉，拼

6、装需无缝无高低错位，请注意格栅片的上下方向，拼装完成后检查尺寸。 四，单元注胶： 1， 单元打胶面清洁,仔细查看图纸，各材料安装使用位置，安装玻璃护边，对应孔 位安装螺钉，孔距均匀分布，底横玻璃护边在橡胶垫块位置布置2颗4.8*19自攻螺 钉。粘贴双面胶条时横竖对接处切适当斜角，保证对接无缝无高低错位。 2， 安装玻璃，检查单元宽度,高度,和对角线尺寸，对应图纸找到正确玻璃，清洁玻璃 表面和单元框打胶面，在玻璃放入单元框时需在四边用8mm厚橡胶垫块限位保护， 保证玻璃四周缝隙均匀，玻璃需与双面胶条充分贴合，无空隙无气泡，底部及侧面 按要求位置放置8mm厚橡胶垫块。 3， 注结构胶，玻璃安装到位后注结构胶，不得有空洞气泡，结构胶注满后均匀放置 泡沫条，待泡沫条弹性释放后打外圈密封胶，玻璃四周需用美纹纸粘贴平直，注胶后 刮平，保证胶面无气泡，无接口，宽度均匀顺直。 五，单元装架： 单元养护完成后进行最后的质量检验，检验合格后即可根据安装顺序装架打包，单元与运输架之间应做好相应防护，单元不得