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含图和文档 活塞 夹具 设计 专用 文档

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“中国知网”大学生论文管理系统- 1 - 文本复制检测报告单(全文标明引文) ADBD2015R_2015052414175620150529134048413521801056 检测时间：2015-05-29 13:40:48检测文献:活塞夹具设计专用夹具设计新终稿 作者:黄震检测范围:中国学术期刊网络出版总库中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库大学生论文联合比对库互联网资源英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等)港澳台学术文献库优先出版文献库互联网文档资源图书资源个人比对库时间范围:1900-01-01至2015-05-29检测结果总文字复制比：48.8% 跨语言检测结果：0%去除引用文献复制比：33.6% 去除本人已发表文献复制比：48.8%单篇最大文字复制比：19.7% 重复字数： 4618 总字数： 9459单篇最大重复字数： 1867 总段落数： 1 前部重合字数：448疑似段落最大重合字数：4618 疑似段落数：1 后部重合字数：4170疑似段落最小重合字数：4618 指 标：剽窃观点 剽窃文字表述 自我剽窃 一稿多投 过度引用 整体剽窃 重复发表 表格：0 脚注与尾注：0 （注释： 无问题部分 文字复制比部分 引用部分） 剽窃观点 (1) 活塞夹具设计专用夹具设计新终稿-1.加工顺序和加工方案的选择由以上分析可知。1. 活塞夹具设计专用夹具设计新终稿总字数：9459相似文献列表 文字复制比：48.8%(4618) 剽窃观点：(1)111021012-吴涛- 齿轮箱左壳夹具设计说明书19.7%（1867） - 大学生论文联合比对库- 2013-12-23是否引证：否2基于SolidWorks的焊钳X-M型静臂的工艺工装优化设计19.2%（1812） 周曈 - 大学生论文联合比对库- 2014-05-22是否引证：否311021023-张帅-热风头联接块专用夹具设计17.3%（1638） 张帅 - 大学生论文联合比对库- 2013-12-23是否引证：否411020925-邓欣欣-空压机吸气阀盖头加工工艺及夹具设计说明书15.6%（1473） 邓欣欣 - 大学生论文联合比对库- 2013-12-23是否引证：否“中国知网”大学生论文管理系统- 2 -5箱体加工工艺及夹具设计说明书14.1%（1330） - 大学生论文联合比对库- 2014-04-24是否引证：否6铣床床身悬梁加工工艺13.7%（1296） 张志贺 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-26是否引证：否7汽车变速箱机械加工工艺及夹具设计说明书13.6%（1285） - 大学生论文联合比对库- 2014-04-25是否引证：否8箱体工艺工装设计说明书13.5%（1281） 韩自强110101212 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-27是否引证：否9摇臂铣床升降台设计11.2%（1063） 黄东 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-24是否引证：否10箱体工艺工装设计说明书10.3%（973） 韩自强 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-27是否引证：否11BJ1001罗前聪 汽车变速器箱体加工工艺及夹具设计9.5%（901） - 大学生论文联合比对库- 2014-05-29是否引证：否12汽车变速箱机械加工工艺及夹具设计说明书9.2%（872） - 大学生论文联合比对库- 2014-04-26是否引证：否1311021008-刁建军-齿轮架的加工工艺及夹具设计9.2%（867） 刁建军 - 大学生论文联合比对库- 2013-12-23是否引证：否14许智慧-201104107537-CA6140车床后托架加工9.1%（862） 许智慧 - 大学生论文联合比对库-是否引证：否1519.0%（850） - 大学生论文联合比对库- 2014-05-22是否引证：是16唐冯越-091002050102-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计8.1%（765） 唐冯越 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-30是否引证：否17毕业设计ed8.1%（764） - 大学生论文联合比对库- 2014-04-28是否引证：否18毕业设计说明书-拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计 - 豆丁网8.1%（763） - 互联网文档资源（）- 2012是否引证：否19戈龙_10020820_后钢板弹簧吊耳钻30孔和铣内侧面的工艺规程及夹具设计7.5%（710） 戈龙 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-06是否引证：否20毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计 - 副本7.3%（692） - 大学生论文联合比对库- 2014-05-22是否引证：否21说明书6.4%（604） - 大学生论文联合比对库- 2014-05-22是否引证：是221001010327-刘志松-减速器壳体的计算机辅助设计与制造5.5%（516） 刘志松 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-25是否引证：否23耿莉_10020839_某螺旋机构底座加工工艺及夹具设计4.7%（448） 耿莉 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-06是否引证：否24CA6140车床拨叉831003说明书1-百度文库2.7%（257） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否25CA6140车床拨叉831003说明书1-百度文库2.3%（218） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否26张自立.jsp1 22.2%（211） - 大学生论文联合比对库- 2013-11-28是否引证：否27毕业设计说明书-拨叉C加工工艺及夹具-百度文库2.1%（201） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否28毕业设计（论文）1.9%（178） - 大学生论文联合比对库- 2013-11-26是否引证：是29基于球齿轮机构的多关节柔性机械手的运动学仿真1.3%（120） 安辉(导师：刘光临) - 武汉科技大学硕士论文- 2006-04-26是否引证：否30CA6140拨叉时基本加工工序的设计与计算1.1%（108） 李钢; - 才智- 2010-04-05是否引证：否 原文内容 毕业设计（论文）“中国知网”大学生论文管理系统- 3 - 设计题目： 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 专业： 机械设计与制造 班级： 12机械二 学号： 12026228 姓名： 黄震 指导老师： 张海霞 起讫日期 2015年2月1日2015年5月20日 摘要 本篇设计是基于活塞零件的加工工艺规程和关于孔的专用夹具设计。活塞零件的主要加工表面是外圆表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的活塞零件。 关键词：活塞类零件；工艺；夹具； 目录 摘要 I 1 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 活塞加工的加工顺序和加工方案的选择 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 加工方案选择 2 1.3 活塞加工定位基准的选择 2 1.3.1 粗基准的选择 2 1.3.2 精基准的选择 2 1.4 活塞加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5“中国知网”大学生论文管理系统- 4 - 1.6 选择加工设备及刀、量具 6 1.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 1.8 时间定额计算及生产安排 19 2 活塞钻孔夹具设计 21 2.1 设计要求 21 2.2 夹具设计 21 2.2.1 定位基准的选择 21 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 21 2.3 定位误差的分析 23 2.4 夹具设计及操作的简要说明 24 结论 25 参考文献 26 致谢 27 1 加工工艺规程设计 本文首先对活塞的零件进行分析，通过对活塞进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。故活塞零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的活塞与加工精度的低的活塞相比，其传动效果很明显。 图1 活塞 1.1.2 零件的工艺分析 由活塞零件图可知，活塞的外圆表面以及左边的内孔都需要进行加工。此外各表面列螺纹孔。因此加工表面。它们相互间有表面列螺纹孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：一定的位置要求。现分析如下： （1）以30、20为主要加工表面。20外圆面的加工，其中表面粗糙度要求为。“中国知网”大学生论文管理系统- 5 - （2）以外圆面为主要加工面。这一组加工表面包括外螺纹，加工粗糙度为。 （4）其他各个孔的加工，4孔，8孔，15孔。 1.2 活塞加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该活塞零件的主要加工表面是。因此，对于活塞来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 活塞类零件的加工应：即先加工活塞上的基准平面，以基准平，然后再加工孔系，活塞的加工这个原则。 1.2.2 加工方案选择 活塞孔系加工方案，。除了从，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。 1.3 活塞加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 粗基准选择毛坯的圆柱面。 1.3.2 精基准的选择 精基准选择30的外圆柱面。 1.4 活塞加工主要工序安排 本次设计的零件是活塞的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工活塞零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于活塞，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以定如下： 工艺路线一： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及精车外圆30mm 30 粗车外圆20mm、18mm及台阶 40 粗车外圆22mm、26mm及台阶 50 车M18X2-6g螺纹 60 掉头后车达160mm） 70 精车外圆20mm及倒角 80 钻8孔，钻铰15.7孔“中国知网”大学生论文管理系统- 6 - 90 钻4、8孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 130 油封、入库 工艺路线二： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及外圆30mm 30 粗车外圆20mm、18mm及台阶 40 车M18X2-6g螺纹 50 粗车外圆22mm、26mm及台阶 60 掉度达160mm） 70 精车外圆20mm及倒角 80 钻8孔，钻铰15.7孔 90 钻4、8孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 130 油封、入库。 工艺路线三： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及外圆30mm 30 粗车外圆20mm、18mm及台阶 40 车M18X2-6g螺纹 50 粗车外圆22mm、26mm及台阶 60 掉度达160mm）“中国知网”大学生论文管理系统- 7 - 70 精车外圆20mm及倒角 80 钻4、8孔 90 钻8孔，钻铰15.7孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 工艺路线四： 10 型材开料毛坯 20 粗车外圆20mm、18mm及台阶 30 车右端面及外圆30mm 40 车M18X2-6g螺纹 50 粗车外圆22mm、26mm及台阶 60 掉度达160mm） 70 精车外圆20mm及倒角 80 钻4、8孔 90 钻8孔，钻铰15.7孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 通虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于20mm、30mm外圆面粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 型材开料毛坯 20 车右端面 30 粗车外圆20mm、18mm及台阶 40 粗车外圆22mm、26mm及台阶 50 车M18X2-6g螺纹 60 掉头车30的外圆以及左端面（长度达160mm）“中国知网”大学生论文管理系统- 8 - 70 精车外圆20mm及倒角 80 钻8孔，钻扩铰15.7孔 90 钻4、8孔 100 磨削20、30外圆 110去毛刺 120清洗 130检验 140油封、入库 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用45钢作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“活塞”零件材料采用灰铸铁制造。材料为零件材料采用灰铸铁制造。材料为4545，硬度，硬度HBHB为为170241170241，生产类型为大批量生产，采用型材毛坯。，生产类型为大批量生产，采用型材毛坯。 1.61.6 选择加工设备及刀、量具 由图样分析，该图样需要车削外圆，车螺纹，钻孔，在这里我们在车轮廓时选用外圆车刀，螺纹刀，扩孔钻，铰刀。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 1.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序10无切削加工，无需计算 工序20. 车右端面及外圆30mm 1） 确定背吃刀量。根据相关标注，确定背吃刀量ap的数值如下： 2）确定进给量。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为，以及工件直径为时 按CA6140车床说明书选择 根据CA6140车床说明书，其进给机构允许的进给力。 当钢的强度，（预计）时，进给力为。 3）确定切削速度 当用硬质合金车刀加工钢料，切削速度“中国知网”大学生论文管理系统- 9 - 4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得，根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为1.4mm，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命T=60min。 5）确定车削速度和每分钟进给量 根据切削用量简明手册表1.27与1.28中公式计算：=8.88m/min； 根据一下公式，可得： = 工序30 粗车外圆20mm、18mm及台阶 本工序为车20和18外圆及端面的工序，我们选择机床：普通车床 CA6140，功率P=13kw； 刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)车削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知 12 这里取1.5 2)选择进给量 经过查表可知：0.23 3)选择车削的速度 经查表可知 所以： 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以， 5)计算车削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有“中国知网”大学生论文管理系统- 10 - 所以，机床的功率足够； 工序40 粗车外圆22mm、26mm及台阶 本工序为粗车外圆22mm、26mm及台阶的工序，所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。我们选择机床：普通车床CA6140，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)车削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知 12 这里取1.5 2)选择进给量 经过查表可知：0.23 3)选择车削的速度 经查表可知 所以： 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以， 5)计算车削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够； 工序60 掉头车左端面，精车30mm的外圆（长度达160mm） 该工序与工序20的计算方法完全一样，在此不一一计算。 工序70 精车外圆20mm及倒角“中国知网”大学生论文管理系统- 11 - 已知加工材料为45，有外皮，机床为CA6140型普通车床，工件装卡在专用车床夹具中。 1）确定背吃刀量。工序为粗加工，根据加工工艺要求，可以在一个工序里面完成这个工序，所以有： 2）确定进给量。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为，以及工件直径为时 按CA6140车床说明书选择 进给量根据机床的强度有直接关系，所有在某种程度下面，需要进行校核。需要进行校核。 根据根据CK6140CK6140车床说明书，其进给机构允许的进给力。车床说明书，其进给机构允许的进给力。 当钢的强度，（预计）时，进给力为。 切削时的修正系数为，故实际进给力为切削时的修正系数为，故实际进给力为 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选的进给量可用。由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选的进给量可用。 3）确定切削速度 当用硬质合金车刀加工钢料，切削速度 4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得，根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为1.4mm，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命T=60min。 5）确定车削速度和每分钟进给量 根据切削用量简明手册表1.27与1.28中公式计算： =8.88m/min； 根据一下公式，可得： = 工序50 车M18X2-6g螺纹 2） 确定背吃刀量。根据相关标注，确定背吃刀量ap的数值如下： 2）确定进给量。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为，以及工件直径为时 按CA6140车床说明书选择 根据CA6140车床说明书，其进给机构允许的进给力。 当钢的强度，（预计）时，进给力为。 3）确定切削速度 当用硬质合金车刀加工钢料，切削速度“中国知网”大学生论文管理系统- 12 - 4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得，根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为1.4mm，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命T=60min。 5）确定车削速度和每分钟进给量 根据切削用量简明手册表1.27与1.28中公式计算：=8.88m/min； 根据一下公式，可得： = 工序3：钻8孔，钻扩铰15.7孔。 机床：立式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度：切削深度： 进给量：根据相关资料，查进给量：根据相关资料，查33表表2.42.43838，取。，取。 切削速度：参照切削速度：参照参考文献3表2.441，取。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取取 所以实际切削速度：所以实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取取 走刀次数为走刀次数为1 1 机动时间：机动时间： 工序140：钻4、8孔 机床：台式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度： =2/4“中国知网”大学生论文管理系统- 13 - 根据相关资料，查3表查得：进给量,切削速度。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取。取。 实际切削速度：实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取。 加工基本时间： 160 去毛刺无切削计算 170 清洗无切削计算 180 检验无切削计算 190 油封、入库无切削计算 工序90、终检无切削计算 工序80 钻8孔，钻扩铰15.7孔 钻8孔 机床：台式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度： =2/4 根据相关资料，查3表查得：进给量,切削速度。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取。取。 实际切削速度：实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度：“中国知网”大学生论文管理系统- 14 - 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取。 加工基本时间： 钻15.7孔 已知活塞的材料为45，在这里，根据加工工艺，选择机床：台式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度： =2/4 根据相关资料，查3表查得：进给量,切削速度。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取。取。 实际切削速度：实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取。 加工基本时间： 工序90 钻4、8孔 钻4孔 已知活塞的材料为45，在这里，根据加工工艺，选择机床：台式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度： =2/4 根据相关资料，查3表查得：进给量,切削速度。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取。取。“中国知网”大学生论文管理系统- 15 - 实际切削速度：实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取。 加工基本时间： 钻8孔 机床：台式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度： =2/4 根据相关资料，查3表查得：进给量,切削速度。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取。取。 实际切削速度：实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取。 加工基本时间： 由参考文献7表28-5，故 校验机床功率切削功率为 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 ， 相应地 ，“中国知网”大学生论文管理系统- 16 - 已知活塞的材料为45，在这里，根据加工工艺，选择机床：台式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度： =2/4 根据相关资料，查3表查得：进给量,切削速度。 机床主轴转速： ， 按照参考文献3表3.131，取。取。 实际切削速度：实际切削速度： 切削工时切削工时 被切削层长度：被切削层长度： 刀具切入长度：刀具切入长度： 刀具切出长度：刀具切出长度： 取。 加工基本时间： 校验机床功率切削功率为 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 ， 相应地 ， 1.8 时间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为10万件。设每天的产量为420件。 根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： （大量生产时）大量生产时） 故，相对于大批量生产，其计算公式如下：故，相对于大批量生产，其计算公式如下： 其中：其中： 单件时间定额单件时间定额 基本时间（机动时间）基本时间（机动时间） 辅助时间。辅助时间。“中国知网”大学生论文管理系统- 17 - 一些除了加工工件以外时间的总和。 工序：粗、精铣结合面 机动时间： 辅助时间：参照机械加工工艺手册表辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.432.5.43，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则时间为。则 ：根据机械加工工艺手册表：根据机械加工工艺手册表2.5.482.5.48， 单间时间定额：单间时间定额： 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能满足生产要求。即能满足生产要求。 （1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表3.127有 半精铣 这里取 （2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330有 所以： （5） 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以， （6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ： 式中： 所以， 工序：粗铣平面工序：粗铣平面“中国知网”大学生论文管理系统- 18 - 机动时间：机动时间： 辅助时间：参照机械加工工艺手册表辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.452.5.45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则时间为。则 ：根据机械加工工艺手册表：根据机械加工工艺手册表2.5.482.5.48， 单间时间定额：单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序：铣端面工序：铣端面 机动时间：机动时间： 辅助时间：参照机械加工工艺手册表辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.452.5.45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则时间为。则 ：根据机械加工工艺手册表：根据机械加工工艺手册表2.5.482.5.48， 单间时间定额：单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。因此布置一台机床即能满足生产要求。 （1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表3.127有 半精铣 这里取 （2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330有 所以： （5） 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以， （6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：“中国知网”大学生论文管理系统- 19 - 式中： 所以， 2 活塞钻孔夹具设计 2.1 设计要求 夹具是批量生产零件必须做的事，所以需要根据活塞的加工工艺来设计相对应的夹具，本夹具将用于Z525钻床。成批生产，任务为设计一活塞钻小孔4孔。 设计夹具需要考虑的是夹具的加工精度，以及成本以及维修工艺等方面的内容，一套好的夹具可以生产出合格的批量的零件，否则就容易生产出报废的零件。 2.2 夹具设计 2.2.1 定位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 由零件图可知：进行加工前，外圆面进行了粗、精车加工。因此，定位、夹紧方案有： 方案：选外圆面平面、和侧面和V型块定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的螺旋压块来夹紧。 为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 钻该孔时选用：钻床Z525，刀具用高速钢刀具。 由参考文献5查表可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 实际所需夹紧力：由参考文献5表得： 有： 安全系数K可按下式计算有： 式中：为各种因素的安全系数，见参考文献5表可得： 所以“中国知网”大学生论文管理系统- 20 - 工件所受的力是几个方向的力，在设计夹具的夹紧力的时候需要充分考虑夹具的受力分析，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由于两种大小的孔切削力各不相同，因此选择最大孔的切削力为标准。 刀具的几何参数： 由参考实用机械工艺简明手册中查表可得：手册中查表可得： 圆周切削分力公式：圆周切削分力公式： 式（式（3.13.1） 式中式中 式（式（3.23.2） 查表得：查表得： 取取 由表可得参数：由表可得参数： 即：即： 同理：径向切削分力公式同理：径向切削分力公式 ： 式（式（3.33.3） 式中参数：式中参数： 即：即： 轴向切削分力公式轴向切削分力公式 ： 式（式（3.43.4） 式中参数：式中参数： 即即： 工件所受的力是几个方向的力，在设计夹具的夹紧力的时候需要充分考虑夹具的受力分析，即：即： 式（式（3.53.5） 安全系数安全系数K K可按下式计算：可按下式计算： 式（式（3.63.6） 式中：为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手册表，可得：式中：为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手册表，可得： 所以，由式（所以，由式（3. 3.5）有： 2.3 定位误差的分析“中国知网”大学生论文管理系统- 21 - 该活塞零件为了达到加工精度的要求，必须使其的实际误差在允许的误差范围以内，其公式具体如下： 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 定位误差定位误差 ： 其中：其中： ， ， ， 夹紧误差夹紧误差 ： 其中接触变形位移值：其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取夹具相对刀具位置误差：取 误差总和误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 2.42.4 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明 钻的夹具，钻的夹具，装卸工件时，通过松开压板的螺母，将压板旋转一定的角度打开，从而将工件取出来，当要装进工件时，将工件放在V型块上面，然后将压板压紧工件，再把螺母锁定，这样就限制住了工件的自由度，能够进行钻孔加工了。 结论 在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是活塞加工工艺及钻孔夹具设计，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，发自内心地感谢我的老师和同学们的帮助，因为有了大家的帮助和支持，我才能够顺利地完成这次的毕业论文，最后，向大家表示深深的感谢和祝福。 参考文献 1 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨组合夹具，1982. (1) 2 孙已德机床夹具图册M北京：机械工业出版社，1984：20-23。 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。 4 刘友才机床夹具设计 北京：机械工业出版社，1992 。“中国知网”大学生论文管理系统- 22 - 5 孟少龙机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。 6 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，1979。 7 李洪机械加工工艺师手册M北京：机械工业出版社，1990。 8 马贤智机械加工余量与公差手册M北京：中国标准出版社，1