资源目录
压缩包内文档预览：(预览前12页/共33页)
编号：103807909
类型：共享资源
大小：19.99MB
格式：ZIP
上传时间：2020-11-24
上传人：牛***
认证信息
个人认证
霍**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
15
积分
- 关 键 词：
-
含图和文档
液压
板料
折弯
设计
文档
- 资源描述：
-
液压板料折弯机的设计【含图和文档】,含图和文档,液压,板料,折弯,设计,文档
- 内容简介：
-
密级：密级： 学号：学号：20121835442012183544本本科科生生毕毕业业论论文文（设设计计）液压板料折弯机的设计液压板料折弯机的设计学 院： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 12 本机械工程 2 班 学生姓名： 杨 雄 指导老师： 魏 伟完成日期： 学士学位论文原创性申明学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密 。（请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日摘摘要要板料折弯机是板材加工、成型的设备之一，特别是在钣金制作公司，经常需要用到这个设备，尤其是在批量加工生产的场合，更是要用到。该折弯机采用液压系统机构，工作和操作半自动化控制，结构简单，体积较小，与老机型相比，噪声低、功率损失少、工作效率高、板料弯曲角度准确、操作安全可靠、调节方便。适用于板材的直角弯曲，既提高了生产效率和弯曲质量，又简化操作程序，减轻工人劳动强度。该种折弯机的设计主要涉及弯曲模具的设计和液压系统的设计，折弯机工作部分是弯曲模具，选用“V”形弯曲模具。液压系统主要是为折弯机提供动力，根据弯曲工件所需弯曲力选择电动机、液压泵以及液压缸等一些液压元件。关键字：关键字：折弯机；模具；液压系统；板料0Abstract Plate bending machine is one of the plate processing, forming equipment, especially in sheet metal production company, often need to use this equipment, especially in the production of batch processing, it is to use. The bending machine adopts hydraulic system of institutions, and semi automation control, simple structure, smaller. Comparing with the old type, low noise, less power loss, high work efficiency, sheet metal bending angle is accurate, safe and reliable operation and the adjustment is convenient. The right angle bending of the plate, not only improves the production efficiency and the bending quality, but also simplifies the operation procedure and reduces the labor intensity of the workers. The design of the bending machine mainly involves the designs of bending mould and hydraulic system. The work part of the bending machine is bending mould, to choose the V-shaped bend mould. Hydraulic system is the impetus for the bending machine. According to the bending force of the bending work piece to choose the motor, hydraulic pump and hydraulic cylinders and other hydraulic components.Keyword: Bending machine, mould, hydraulic system, Sheet metal江西科技学院本科生毕业论文（设计）1目目 录录第第 1 1 章章 折弯机简介折弯机简介.1 1.1 折弯机的应用 .1 1.2 折弯机的分类与组成 .2第第 2 2 章章 弯曲模具的设计弯曲模具的设计.2 2.1 分析零件的工艺性 .3 2.2 确定工艺方案 .4 2.3 进行必要的工艺计算 .5 2.4 Z 型弯曲模具主要零部件设计.5 2.5 弯曲模具其他零件设计与选用 .6第第 3 3 章章 液压系统的设计液压系统的设计.7 3.1 设计要求及工况分析 .8 3.2 确定液压系统主要参数 .9 3.3 计算和选择液压元件 .11第第 4 4 章章 液压缸的选型计算液压缸的选型计算.13 4.1 缸体壁厚的计算.15 4.2 缸底厚度的计算 .17 4.3 缸筒发生完全塑性变形的压力计算 .25 4.4 缸筒径向变形计算 .26 4.5 活塞杆强度的计算 .27 4.6 管路的设计 .28第第 5 5 章章 液压系统原理图的确定液压系统原理图的确定.29第第 6 6 章章 结论结论.30参考文献参考文献 .31江西科技学院本科生毕业论文（设计）2 第第 1 1 章章 绪论绪论1.11.1 折弯机的应用折弯机的应用板料折弯机是板材加工、成型的设备之一，特别是在钣金制作公司，经常需要用到这个设备，尤其是在批量加工生产的场合，更是要用到。1.21.2 折弯机的分类及组成折弯机的分类及组成折弯机作为板材加工的设备的一种，有多种分类，主要分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。折弯机通常包括一个机身，模具和折弯凸模和凹模，工作台被布置在机身上面，模具安装在折弯机的工作台上面，通过安装在模具上面的凸、凹模的作用，使板材发生挤压变形，从而形成折弯件。第第 2 2 章章 弯曲模具的设计弯曲模具的设计2.12.1 分析零件的工艺性分析零件的工艺性 根据本次设计的内容，拟定折弯成型的工件为 Z 形工件，根据下图 2-1 所示，本次折弯加工的折弯件结构较为简单，厚度也适中，所以适合折弯。江西科技学院本科生毕业论文（设计）3图 2-1 零件示意图结论：该零件适合弯曲。2.22.2 确定工艺方案确定工艺方案 根据该工件的零件图样分析可知，该折弯件结构较为简单，且呈 Z 形弯曲状，除了弯曲工序以外没有其他工序，所以适合用弯曲模折弯。2.32.3 进行必要的工艺计算进行必要的工艺计算2.3.1 弯曲件展开长度的计算1）变形区中性层曲率半径 (2-1)1.50.37 32.61rktmmmm2）毛坯尺寸（中性层长度） (2-2)zLlA其中 （中性层圆角部分的长度） (2-3)00180180A 0003.14 902.614.1180180Ammmm该零件的展开长度为江西科技学院本科生毕业论文（设计）4 (2-5)2743 174.185.1zLlAmmmm取=85mm，则毛坯尺寸为。zL8575mmmmk中性层位系数，查表 2-1 得 k=0.37;r弯曲件弯曲半径,mm；t弯曲件材料厚度,mm；弯曲件的展开长度,mm；zL弯曲中心角（ ）；0弯角，（ ）。0表 2-1 中性层的位移系数 K 值400bMPar/t0.30.51.01.52345678K0.340.370.410.440.450.460.470.480.490.502.42.4 Z Z 形弯曲模模具主要零部件设计形弯曲模模具主要零部件设计2.4.1 凸模的设计针对本次设计的 Z 形折弯件，根据零件图可知，它的折弯尺寸较大，但是弯曲半径较小，所以需要根据实际系统工况来做选择 ，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径（），故凸模圆角半径可取弯曲件的内弯曲半径，即：minrmin0.30.3 30.9rtmm =r=1mm (2-9)pr江西科技学院本科生毕业论文（设计）52.4.2 凹模的设计1）凹模圆角半径 凹模的圆角半径主要是根据 Z 形工件的形状特征来决定的，本次设计的 Z 型件结构特征一般，并且厚度一般，所以根据查表分析可知，当 t 2 mm ， = (3 6) t dr t 2 4 mm ， = (2 3) t dr t 4 mm ， = 2 t dr 已经该 Z 型折弯件，厚度=3mm，所以根据以上公式计算得出： =2.5x3=7.5mm。dr2）弯曲凹模深度 此次设计的是 Z 形弯曲模具的设计，通过以上的设计计算，我们可以知道，凹模的深度根据系统工况，我们选择=35mm,凹模底部的厚度根据系统工况，我们选择0Lh=52mm。 3）凹模结构 由于凹模要和工作台联接，所以要在凹模上开螺钉孔，其结构如图 2-4 所示 。图 2-4 凹模基本结构图 表 2-2 弯曲 Z 形件的凹模深度及底部最小厚度值 (mm) 板 料 厚 度 22 4 4弯曲件边长 Lh0Lh0Lh0L江西科技学院本科生毕业论文（设计）61025 2550 5075 75100 100150 15020020222732374010 1515202025253030353540222732374247152530354045323742475230354050653） 弯曲凸、凹模的间隙确定 Z 形件弯曲时，凸、凹模的间隙是靠调整凸模下止点位置，与模具设计无关，但在模具设计中，必须考虑到模具闭合时使模具工作部分与工件能紧密贴合，以保证弯曲质量。 2.52.5 弯曲模具其他零件的设计和选用弯曲模具其他零件的设计和选用2.5.1 凹模固定螺钉的选择及强度校核凹模的固定采用内六角圆柱头螺钉，选用 GB/T70.12000 M16 40，材料 20 号钢。由于凸模受推力 ，则需要对内六角圆柱头螺钉进行强度校核。在工作时，内六角圆柱头螺钉受到剪切力和挤压力，需要校核切应力和挤压应力。其切应力计算公式为： (2-10)QA式中： Q剪切面上的剪力（）；12870QFNA剪切面面积。 (2-11)24Add内六角圆柱头螺钉截面圆的半径凹模总共用 4 个内六角圆柱头螺钉固定，所以每个内六角圆柱头螺钉所受的切应力为：江西科技学院本科生毕业论文（设计）7 (2-12)2444QFAd代入数据得：22612870160444161044QFMPaAd查表 1 知道 45 号钢的剪切强度极限=320Mpa，即其许用切应力。可b 320bMPa知： (2-13) 160320MPaMPa即内六角圆柱头螺钉的剪切强度足够。其挤压应力的计算公式为： (2-14)bsbsPA式中： P挤压面上的挤压力；挤压面面积。bsA如图 2 所示为螺钉的所受挤压力的示意图：图 2-5 螺钉受力示意图江西科技学院本科生毕业论文（设计）8第第 3 3 章章 液压系统的设计液压系统的设计3.13.1 设计要求及工况分析设计要求及工况分析3.1.1 设计要求根据动作要求，先将其具体化，即：对于工作部分凸模，应完成快速前进工作进给保压快速退回原位停止，构成一个动作循环。其快进行程为 250mm；工作进给行程为 50mm；快进速度为 100mm/s;工作进给速度 10mm/s;折弯机工作部件总重量为G=784N；快退速度允许略高或略低于快进速度，往复运动的加速和减速时间不希望超过0.2s；动力滑台采用自制导轨，其静摩擦系数为 f=0.2,动摩擦系数为 f=0.1；液压系统中的执行元件使用液压缸。3.1.2 负载及运动分析（1）工作负载其工作负载为凸模所承受的弯曲力=12870N (3-1) trKBtFbt26 . 0Error! No bookmark name given.（2）惯性负载 (3-2) NNtvgGFm402 . 01 . 081. 9784（3）阻力负载静摩擦阻力 (3-3)NNFfs8 .1567842 . 0动摩擦阻力 (3-4)NNFfs4 .787841 . 0（4） 运动时间 快进 (3-5)ssvLt5 . 2100250111工进 (3-6)ssvLt51050222快退 (3-7)ssvLLt3100502503213江西科技学院本科生毕业论文（设计）9由此得出液压缸在各个工作阶段的负载如表 3-1 所示。表 3-1 液压缸在各工作阶段的负载值工况负载组成负载值 F/N推力（）mF/ N启动fsFF156.8165加速fdmFFF118.4124.6快进fdFF78.482.5工进fdtFFF1287012870快退fdFF78.482.5注：1.液压缸的机械效率=0.95。2.不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。m3.1.3 负载图和速度图的绘制负载图按上面表 3-1 内数值绘制，如图 3-1 所示。速度图按已知数值，快退行程和工进速度smmvv/10031mmlmml50,25021mmlll300213等绘制，如图 3-2 所示。smmv/102图 3-1 折弯机液压缸的负载图江西科技学院本科生毕业论文（设计）103.23.2 确定液压系统主要参数确定液压系统主要参数3.2.1 初选液压缸工作压力通常情况下，液压系统的压力是根据它的系统工况来决定的，为了使液压缸有足够的输出扭矩和运行平稳，通过计算得出液压缸的载荷比较大，所以选择液压系统的工作压力在 16MPa。表 3-2 按载荷选择工作压力载 荷 / N4105工作压力 /MPa0.811.522.53344557表 3-3 各种机械常用的系统工作压力3.2.2 计算液压缸主要尺寸液压缸作为板材折弯机的主要动力元件，其设计计算非常重要，需要通过计算它的负载，和活塞杆的移动速度以及弯曲 Z 型工件需要的压力来确定液压缸的缸径和行程。其中包括节流阀的速度等等。表 3-4 执行元件背压力系统类型背压值/Mpa回油路有节流阀的调速系统0.20.5回油路有背压阀或调速阀的调速系统0.51.5拉床，龙门刨床等采用辅助泵补油的闭式回路1.01.5江西科技学院本科生毕业论文（设计）11为了得到稳定的低速进给，以采用液压缸的无杆腔作为工作进给时的工作腔为宜。故 (3-8) mPPFD2421式中 D为液压缸的内径（活塞外径）（mm）；F负载力（N）；无杆腔的工作压力（MPa）;1p有杆腔的背压（MPa）;2p液压缸的机械效率，取为 0.95；m代入得：4 12870121160.52Dmm则活塞杆直径： (3-9)mmDd9 .852按 GB234880，应选用标准值分别为 D=125mm,d=90mm,由此算得液压缸无杆腔和有杆腔的实际工作面积：。22211 .5907,6 .12265mmAmmA凸模在快速运动时，系统中也存在一定的背压，设其为 0.5Mpa.此项背压为综合阻力引起的，实际值未必如此之大，但设计时可取值略偏大。江西科技学院本科生毕业论文（设计）12图 3-3 液压缸的不同工况图液压缸的不同工况如图 3-3 所示，快进时缸的进出油路为差动连接，产生综合阻力的当量液阻用 R 表示，其缸筒的力平衡方程： (3-10)mFApAp2211式中：进油压力；1p 无杆腔的活塞面积；1A 有杆腔活塞的差径面积；2A F负载力； 液压缸的机械效率；m将代入，并整理得进口压力5 . 012 pp21120.50.48mFApMPaAA工进时缸筒的力平衡方程： (3-11)mFApAp2211整理并代入有关数据后得进口压力MPaMPaAApFp97.146 .122651 .59075 . 01 .18071412201快退时缸筒的力平衡方程： (3-12) mFApAp1221整理并代入有关数据后得进口压力21121.68mFp ApMPaA三种工况泵所提供给系统的流量分别为：1Q快进： (3-min/2 .38)(1211LvAAQ13)江西科技学院本科生毕业论文（设计）13工进： (3-min/4 . 7211LvAQ14)快退： (3-15)min/2 .38321LvAQ上列各式中，分别为快进、工进、快退速度，其中=6.47m/min(后文有1v2v3v3v说明)。输入功率 P 计算如下：快进： (3-kWQpP3 . 01116)工进： (3-17)kWQpP86. 111快退： (3-18)kWQpP07. 1113.33.3 计算和选择液压元件计算和选择液压元件3.3.1 确定液压泵规格及液压泵驱动电机的功率（1）计算液压泵的最大工作压力由图 3-4 表明，液压缸的最大工作压力出现在工进阶段，其对应流量为 7.4L/min，由表 3-8 知可取进油路上压力损失为 0.3Mpa,压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为 0.5Mpa，则液压泵的最大工作压力应为： （3-MPapB77.155 . 03 . 097.1416）表 3-8 进油路总压力损失经验值系统结构情况总压力损失MPap/一般节流调速及管路简单的系统0.20.5进油路有调速阀及管路复杂的系统0.51.5 （2）计算液压泵的流量根据以上分析以及压力的损失情况，我们通过计算可以得出，该液压泵的总流量应江西科技学院本科生毕业论文（设计）14为： （3-min/1 .4332 .3805. 1LqB17）(3) 确定液压泵的规格和电动机功率根据以上的压力和流量的数值查阅产品目录，最后确定选择 5ZKB725 型拄塞泵。其参数为：额定工作压力 16Mpa,最高工作压力 25Mpa;排量：106.7ml/r;额定转速1450r/min。将计算值和标定值进行比较，计算压力为 15.77Mpa，小于液压泵的额定工作压力 16Mpa，且不在液压泵最大压力下长期工作，因而可用。计算流量为 43.11L/min，所以流量也能够用。液压泵额定转速为 1450r/min，满足使用要求，综上可知此液压泵可用。由于液压缸在工进时输入功率最大，这相当于液压泵输出压力为 15.77Mpa，流量43.1L/min，如取齿轮泵的总效率为，则液压泵驱动电机所需功率为：8 . 0B （3-kWqpPBBB56.12108 . 0/1060/1 .4377.15/3318）因此，根据上述分析和计算，我们选择三相异步电机，电机型号为：Y200L-4，功率为 30KW，额定转速为：R=1440R/M。3.3.2 确定其它元件及辅助元件(1) 确定阀类元件及辅件确定阀和各类辅助元件时，应先计算出液压缸的进出口的流量。快进（差动连接油路）时，液压泵给液压缸无杆腔的流量为： （3-min/2 .381211LvAAQ19）从液压缸有杆腔排出的流量为： （3-min/4 .35071.59min/62122LcmmvAQ20）流经液压缸无杆腔进油口的流量 Q（忽略流经调速阀 7 的流量）： （3-min/6 .73min/4 .35min/2 .3821LLLQQQ21）江西科技学院本科生毕业论文（设计）15工进时，进入液压缸无杆腔的流量为： （3-min/4 . 7211LvAQ22）从液压缸无杆腔排出的流量为： （3-min/5 . 3071.59min/602222LcmcmvAQ23）快退时，进入液压缸有杆腔的流量，由于满足式 的1Qmin/2 .38)(1211LvAAQ要求，将液压泵的流量调定为 38.2L/min，故也为 38.2L/min。其快退时液压缸的运动速度为： （3-min/47. 6071.59min/2 .382213mcmLAQv24）根据以上公式可知，对于液压缸快退时的流量计算算法如下： （3-min/4 .7965.122min/47. 62132LcmmAvQ25）将上列数据列于表 3-9，以便选定阀和各辅助元件。由图 3-3 中各种阀和其他辅助元件的选定为：二位二通电磁阀 5 选为 DG4S2U-012A 型，其额定压力为 21Mpa，许用流量（额定流量）为 40L/min。而通过该阀的流量为 35.4L/min，所以该型号的二位二通电磁阀可用。系统中各元件的选定见表 3-10。表 3-9 折弯机液压缸两腔的进出流量L/min油腔名称快进工进快退无杆腔73.67.479.4有杆腔35.43.538.2 (2) 确定油管油管的直径和长度直接与液压缸的进油量和出油量有直接关系，一般根据液压系统的功力来确定油管的直径，其中也包括液压缸的工进和快退，对于液压系统工况与工进以及流量的具体关系，如表 3-10 所示。江西科技学院本科生毕业论文（设计）16表 3-10 各工况实际运动速度、时间和流量快进工进快退输入流量1112()/()(12265.6 43.1)/(12265.65907.1) /min83.1 /minBqAqAALL17.4 /minqL143.1 /minBqqL排出流量2211()/(5907.1 83.1)/12265.6 /min40.0 /minqA qALL2211()/(5907.1 7.4)/12265.6 /min3.6 /minqA qALL21 12()/(12265.6 43.1)/5907.1 /min89.5 /minqAqALL运动速度112/()43.1/(12265.65907.1)/min6.78/minBvqAAmm211/7.4/12265.6/min0.6/minvqAmm312/43.1/5907.1/min7.3/minvqAmm根据这些数值，由表 3-12 知油液在压力管中的流速可取 4m/s, 由式计算得vqd4与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为： （3-mmmmvqd00.2160414. 3101 .8344326） （3-mmmmvqd13.1560414. 3101 .4344327）根据表 3-13，这两根油管都选用内径 25mm,外径 34mm 的 15 号钢的无缝钢管。管路支架间距离，不得大于表 3-14 所列支架最大距离。采用焊接式管接头。钢管壁厚的强江西科技学院本科生毕业论文（设计）17度计算。 （3- 2pd28）P工作压力 Mpad管子内径 mm许用应力 Mpa,对于钢管（抗拉强度）Mpa nbb S安全系数，当 p17.5 Mpa 时，S=4）。 已知 15 号钢的抗拉强度378Mpa，代入数据得：b16 253.237826mmmm所选钢管的壁厚: （3-mmmmmmdD2 . 35 . 422534229）所以满足条件，钢管强度足够。表 3-13 钢管公称通径、外径、壁厚、联接螺纹和推荐流量表公 称 压 力 MPanp2.58162531.5公称通径mm钢管外径mm管接头联接螺纹mm管子厚度 mm推荐管路通过流量 L/min江西科技学院本科生毕业论文（设计）18 3 45; 6 810;121520253240506580100681014182228344250637590120M101 M141.5 M181.5 M221.5M272M332M422M482M60211111 1.6 1.622 2.53 3.5451111 1.6 1.622 2.53 3.5456111 1.6 1.62 2.534 4.5567 8.51 1.4 1.622 2.5 3.5 4.55 5.5 6.5810 1.4 1.4 1.62 2.534567 8.51012 0.63 2.5 6.3 25 40 63100160250400 630100012502500表 3-14 推荐钢管弯管的最小曲率半径 mm 管子外径0D101418222834425063最小曲率半径5070757590100130150190支架最大距离4004505006007008008509001000江西科技学院本科生毕业论文（设计）19表 3-12 允许流速推荐值管道推荐流速/(m/s)吸油管道0. 51.5，一般取 1 以下压油管道36，压力高，管道短，粘度小取大值回油管道1. 53(3) 确定油箱初始设计时，先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。经验公式为： （3-QV30）式中 液压泵每分钟排出压力油的容积 LvQ经验系数，见表 3-15由此可知，油箱的容积为：12 43.1517.2vVQLL采用开式油箱。液压油选择 N150 号普通液压油，代号为 YA-N150。表 3-15 经验系数系统类型行走机械低压系统中压系统高压系统1224571012第第 4 4 章章 液压缸的选型计算液压缸的选型计算液压缸的设计计算： 由于液压执行元件与主机结构有着直接关系，因此液压缸的主要尺寸包括缸筒内径 D、活塞杆直径 d 和缸筒长度 L。表 3.1 液压缸工作压力与活塞杆直径液压缸工作压力 p/MPa7江西科技学院本科生毕业论文（设计）20推荐活塞杆直径 d(0.50.55)D(0.60.7)D0.7D 强度校核的项目包括缸筒壁厚 、活塞杆直径 d 和缸盖固定螺栓的直径 ds。 当 D/10 时为薄壁， 按下式校核:式中，D-缸筒内径；当 D/10 时为厚壁， 按下式校核:2.活塞杆直径 d式中，F活塞杆上的作用力；活塞杆材料的许用应力，= b/1.4。3.缸盖固定螺栓直径 ds式中，F活塞杆上的作用力；k螺纹拧紧定螺栓个数；螺栓材料的许用应力，= s/（1.222.5），s 为材料的屈服点。活塞杆材料的许用应力，= b/1.4。4.14.1 缸体壁厚的计算缸体壁厚的计算按薄壁筒计算： ;2/PyD按中等壁厚计算： ;3 . 2/CPyPyD按厚壁筒计算： ;73. 1/2/PyD缸体材料许用应力；b/ n；江西科技学院本科生毕业论文（设计）21b 缸体材料的抗拉强度。对于 45 钢正火处理，b580 Mpa；n 安全系数；一般取 3.55； 强度系数；对于无缝钢管 1；c 计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚；一般按标准圆整缸体外圆值；D 缸体内径(mm); 4.24.2 缸底厚度的计算缸底厚度的计算 平形无油孔：; /433. 0PyDh平形有油孔： ;0/433. 0dDPyDDhd0 油口直径(mm)；4.34.3 缸筒发生完全塑性变形的压力计算缸筒发生完全塑性变形的压力计算式中：;/1log3 . 21DDsPPpl 缸筒发生完全塑性变形的压力；s 缸体材料的屈服强度。对于 45 钢正火处理，s340 Mpa；D1 缸体外径4.44.4 缸筒径向变形计算缸筒径向变形计算;21/221/2/YDDDDEDXPyD式中：D 缸体材料在试验压力下的变形量；E 缸体材料弹性模数；对于钢材 E2.1105Mpa； 缸体材料的泊松系数；对于钢材 0.3；江西科技学院本科生毕业论文（设计）224.54.5 活塞杆强度的计算活塞杆强度的计算活塞杆强度计算公式为：;21/22dPydDd1 活塞杆危险截面直径；整体式活塞杆的各种类型分别如下图所示： 1、耳环连接 4.64.6 管路的设计管路的设计 各元件间连接管道的规格按原件接口尺寸决定，液压缸则按输入、排出的最大流量计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以要重新计算，如下表所示。油液在压油管中的流速取 3m/min，d2=2mm=9.3mm)/(q)60103/()1024.12(36油液在吸油管中的流速取 1m/min,d2=2mm=11.3mm)/(q)60101/(10636两个油管都按 GB/T2351-2005 选用外径 15mm、内径 12mm 的无缝钢管。流量、速度快进工进快退输入流量 L/minq1=(A1qp)/(A1-A2)=(19.63x6)/(19.63-10.01)=12.24q1=0.5q1=qp=6江西科技学院本科生毕业论文（设计）23排出流量 L/minq2=(A2q1)/A1=(10.01x12.24)/19.63=6.24q2=(A2q1)/A1=(0.5x10.01)/19.63=0.25q2=(A1q1)/A2=(19.63x6)/10.01=11.76第第 5 5 章章 液压系统原理图的确定液压系统原理图的确定根据折弯机液压系统的设计任务和工况分析，该系统对调速范围、和稳定有一定要求，因此，速度控制回路是主要的，速度的调节，是折弯机液压系统设计的核心。名称：1、电动机2、内齿形弹性联轴3、滤油器江西科技学院本科生毕业论文（设计）244、轴向柱塞泵5、压力表6、电磁溢流阀7、调压阀8、二位四通电磁阀9、直控平衡阀10、液控单向阀11、直控单向顺序阀12、电磁溢流阀13、节流阀14、液控单向阀15、滤清器16、球阀17、油箱18、油缸19、二位四通电磁阀江西科技学院本科生毕业论文（设计）25江西科技学院本科生毕业论文（设计）26结 论到如今，毕业设计总算接近尾声了，通过这次对于液压板料折弯机的设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度，本文所设计的是液压板料折弯机的设计，通过初期的方案的制定，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学，是大
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号