造气装置区现场应急处置方案

1、造气装置区现场应急处置方案所属体系应急预案管理体系文 件 号TSD-GYA-09005修 改 码0版次A控制部门企管与证券部文件统筹薛燕琴生效日期2011.2.13批 准分管领导审核企管审核安全生产与技术环保部审核安全主管审核编 制马建安陈小厚高焕萍王俊生马斌李小军1. 目的为了在事故状态下，及时做出应急响应，减少可能造成的人身伤害和财产损失。2. 造气装置区概况2.1造气装置区主要设备情况造气装置区的主要工艺流程包括吹风阶段、蒸汽吹净阶段、上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段组成。造气装置区的主要设备情况如下：1、造气炉（12台）（1）夹套锅炉：副产蒸汽，减小热辐射，防止炉

2、壁温度高挂炉；（2）炉条机：带动灰盘转动，排灰；（3）灰盘：承受灰渣和炭层的重量，排灰；（4）保护条：保护水夹套，破渣并防止塌碳；（5）炉底水封：泄压，排灰盘底部细灰。2、煤气除尘器（2台）、吹风气除尘器（12台）：气体切向进入除尘器内，在离心力和重力的作用下去除粉尘。3、安全槽（12台）：检修时注满水，防止后段煤气倒流。4、热管废锅（2台）：上部的换热介质是煤气与饱和蒸汽，下部的换热介质是煤气与汽泡来的软水，煤气从废热锅炉顶部进依次与蒸汽、软水换热产生过热蒸汽和饱和蒸汽。5、洗涤塔（2台）：煤气从塔底进入与从塔顶喷淋的循环水逆向接触，起到降温，洗涤的作用。2.2工区内人员分布情况造气工区经常

3、工作的工种有班长、主值、副值、油泵巡检工、风机巡检工、循环水巡检工、卸灰工、机运巡检工、抓斗工，每班工作人数18人，实行四班二运行。2.3造气装置区周围设施情况东：造气循环水站、5#变、6#变、热力工区西：甲醇合成与精馏区、甲醇罐区、二甲醚合成与精馏区南：粗脱硫区北：煤焦场3. 造气装置区主要事故特征3.1造气装置区主要事故特征水煤气危险性：水煤气的主要成份为CO(约37.0%)、H2(约51.0%)、CO2(约8.0%)、CH4(约0.5%)、其它(约3.5%)。水煤气为无色，密度约为0.98kg/m3，水煤气具有易扩散性、易燃易爆性及毒害性，爆炸极限为：5.8573.0%，属于甲类火灾危险

4、物。水煤气较重，相对来说扩散慢，且一氧化碳含量高为37.0%，因此，水煤气相对来说更易造成作业人员的中毒窒息。造气装置区布局煤气管线多，阀门、堵板、旋塞、水封等各种设施多，在造气炉的吹风阶段、蒸汽吹净阶段、上吹阶段、下吹阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段过程中，伴随有阀门、旋塞等管件的开启和关闭，其操作次数多，容易造成管件的松动、磨损，而发生煤气泄漏；各种管线设施长期使用被腐蚀，容易造成煤气泄漏；同时造气装置区是相对半封闭的空间，泄漏煤气容易造成操作人员中毒，煤气泄漏容易局部积聚，如遇明火易发生煤气火灾或爆炸。液压系统泄漏遇明火或液压油喷溅到高温管道的保温层内也容易引起着火。由此可见，造气装置区

5、的事故特征是以煤气的危险特性为主的易燃、易爆、中毒等，造气装置区煤气泄漏、液压油泄漏的可能性和危险性都较大，属于防火防爆防中毒的主要监控区。可能发生的事故类型：火灾、爆炸、中毒、烧伤及烫伤事故。3.2造气装置区危险因素分析3.2.1火灾、爆炸（1）自动控制失灵或阀门发生故障，以致吹入气体顺序异常；或者由于水蒸汽中断，均易造成爆炸危险。（2）发生炉在加炭下灰时可能发生喷火和爆炸，主要原因是：在炉温低于500时如果吹风时间不够，则炉顶残余煤气未能吹净或烧掉，此时打开炉盖会喷火或爆炸。发生炉二次上吹时，上吹蒸汽阀门开的太慢或未打开，或因蒸汽压力过低，未做完全上吹或二次上吹，使炉底、灰箱、中央风筒，下

6、行煤气管道的煤气未被吹净。在上述情况下送风时，炉底就会发生爆炸。吹风阀漏气，下吹时煤气和空气混合亦能引起爆炸。下灰时，上下联系不周，自动放散开关异常情况下，使气体下移而导致炉底喷火。（3）发生炉在二次上吹制气过程中，若上吹气阀门未打开，未能达到置换炉下部及管道中残存的煤气，在进行吹净过程时极易发生爆炸现象。（4）发生炉炉口爆炸伤人，其主要原因是：所用原料的挥发分含量较高，停车时炉面温度较低，炉内炭层中有结大块悬空现象，内部的残余煤气未能吹净，总蒸汽阀泄漏或未关，使水煤气从炉口逸出；灰斗积水，当赤热的灰渣或炭块落入灰斗中产生蒸汽，通过气化后而产生煤气；当在下灰或扒灰块后，关闭圆门、方门时，用力过

7、猛，冲击气流通过气化层后生成空气煤气；洗气塔底部安全水封隔断档板断裂缺水，煤气倒流（向外溢流）；违章操作，导致炉口喷火或爆炸事故。（5）发生炉在操作中燃烧爆炸的原因是：煤气透氧，即水煤气中含氧量超过0.5。由于水煤气的爆炸上限高达73.0，进入少量氧气极易达到爆炸极限，在遇火花时就会发生爆炸。阀门关闭不严或渗漏，空气漏进煤气系统中。发生炉内燃料层过薄，产生空洞或结块，使吹入的混合气中的空气反应不完全而混入煤气系统。（6）发生炉工作时，炉内各部位交替通过煤气和空气，若工作循环和吹入气体的次序不合理，如下吹制气阶段吹混合气体时，要先吹蒸汽，后吹空气；结束时则先停空气，后停蒸汽，如果先通空气，就会与

8、上一制气阶段的煤气相混，极易发生爆炸；若后停空气，则会与下阶段产生的煤气相遇，同样极易发生爆炸。工作循环采用自动控制时，如果自动控制失灵或阀门发生故障，以致吹入气体顺序异常；或者由于水蒸汽中断，均易造成爆炸危险。（7）空气鼓风机的管道上的安全装置（放空管、大小安全挡板和防爆片）不全或失效，如因停电等故障，造成鼓风机停转，发生炉煤气返回空气管道而发生爆炸。（8）夹套锅炉操作违章、设备本身缺陷、安全阀等附件不全，动作不灵活等原因导致夹套锅炉超压、缺水而引起夹套锅炉爆炸。3.2.2中毒水煤气中一氧化碳含量约为37.0%（体积比），该物质为化学性毒物，会造成人员的中毒。煤气发生炉发生泄漏或事故状态时，

9、大量的煤气外漏，处理不及时，会造成周围作业人员中毒。3.3造气装置区煤气泄漏事故征兆造气装置区水煤气事故以煤气泄漏为主要起因，因此及早发现煤气泄漏对防止事故扩大，减少人员伤害及财产损失有着积极地意义。如造气装置区煤气泄漏，反应在主控室的监视器特征为管道压力持续下降，低于工艺要求；或现场固定式煤气报警仪低限报警；或现场操作人员感觉到较浓的煤气味道，这些现象是煤气泄漏事故的征兆。3.4造气装置区水煤气事故危害造气装置区水煤气发生泄漏，其中的一氧化碳对人体健康极其有害，一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。属级（高度）危害毒物，是化学性窒息物。一氧化碳的中毒途径主要是通过呼吸道吸入。轻度中毒者

10、出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态蹒跚、浅至中度昏迷，血液碳血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体系外系损害为主。因此，国家标准规定车间空气中一氧化碳的最高容许浓度为30mg/m3。煤气泄漏而引发的火灾、爆炸事故，可造成人员伤害，设施损坏。4. 应急组织与职责4.1造气工区应急救援领导

11、组组 长：工区主管副 组 长：安全考核员成 员：技术员、各班班长、岗位员工应急小组：警戒小组、抢险小组、灭火小组4.2职责4.2.1工区主管职责（1）工区主管（应急组长）在接到事故报告时， 应立即赶到事故现场核实情况、组织现场应急、组织采取措施控制事态发展、保证人员安全；（2）立即向分厂应急指挥中心汇报事故情况、处理措施及其它情况；（3）按照现场处置方案的要求将现有人员编组、分工抢险；（4）遇到事态严重和需要对口支援时，及时向应急指挥中心申请；（5）负责本工区现场处置方案的编制、审核、修订。（6）定期组织事故应急演练，对现场处置方案进行评审和修订，不断完善现场应急处置方案；4.2.2安全考核员

12、职责（1）事故发生时，依据现场处置方案中的职责分工及时启用事故柜工具和消防器材，做好抢险准备；（2）负责抢险过程中应急人员的安全监护及安全措施的检查落实；（3）在当班、值班的情况下或工区主管不在岗时，代替工区主管行使应急指挥权，组织现场应急处置、抢险等工作；（4）定期组织员工对现场处置方案进行学习，不断提高员工应急能力；（5）制定演练计划，组织编制演练方案；4.2.3技术员职责（1）配合制定应急处置方案和措施；（2）协助工区进行事故后的生产恢复。4.2.4班长职责（1）班长是事故发生现场的直接领导者，事故发生后应立即赶到现场指挥应急处置工作并负责应急状态下的岗位员工安全；（2）负责在事故发生时

13、及时向工区汇报情况；（3）在保证安全的情况下采取措施，进行事故处置；（4）根据演练计划和方案组织本班员工进行演练；（5）定期对员工进行安全培训，不断提高员工安全应急处置能力和事故状态下的自我保护能力。4.2.5岗位员工职责（1）岗位员工在事故发生时，及时向领导立即报告或发出预警信号；（2）严格执行“操作工六严格”，预防事故发生；（3）出现事故先兆时，应积极采取各种措施控制事故发生；（4）当事态发展不可控制并危及到生命安全时应及时撤离工作岗位；撤离时，应发出预警信号，组织相邻或相关岗位人员撤离。（5）积极参与班组、工区组织的应急行动，正确佩戴防护用具，保护好自己不要受伤害。（6）主动学习并熟练掌

14、握本岗位操作技能，能够正确判断事故后果和采取正确的应急处置行动；（7）熟练使用、妥善保管劳动防护用品、器具和岗位上的各种应急器材；4.2.6工区应急小组职责应急小组是事故初发期，工区采取应急措施的基本单位。通讯联络由工区领导负责，各小组职责为：（1）警戒小组：负责划定危险区域的警戒，禁止无关人员和车辆进入，禁止一切火种带入，组织无关人员疏散，同时负责事故受伤人员的救护。由安全考核员任组长。（2）抢险小组：负责事故的紧急处置、工艺控制措施等，由工区主管为组长。（3）灭火小组：协助抢险，发现火情立即用灭火器材灭火。由当班班长负责。5. 应急处置5.1应急处置程序5.1.1报警程序（1）发现下列征兆

15、要立即报告班组长或工区主管水煤气泄漏或主控室监控到水煤气管道压力指标发生突然下降；水煤气报警仪声光报警；现场感觉到轻微煤气中毒症状；突发火灾、爆炸等事故。（2）事故第一发现者报告时的内容要求：哪个工区、哪个岗位、什么设备、设施、人员情况，可能原因是什么，目前事态如何，报告人姓名等内容。报告要求简洁明了，声音洪亮。5.1.2扩大应急的程序当控制措施未取得效果，危险事态进一步延续，应立即报告分厂应急指挥中心，由分厂应急指挥中心向公司应急指挥中心汇报，扩大应急。公司应急指挥部决定启动相应的应急专项预案。在事故初期，由工区领导指挥，启动应急专项预案后，甲醇分厂厂长应立即赶赴现场，接任现场指挥。如扩大应

16、急，工区领导应及时做好人员撤离、无关人员的疏散工作。引导救援队伍进入现场，积极配合救援。分厂应急救援人员赶到后，由现场总指挥立即组织指挥应急救援小组，按分厂相应专项应急预案执行。5.1.3应急救护人员引导程序现场初期应先进行伤员的抢救，由工区应急小组负责将伤员救离现场，统一安置在甲醇分厂办公楼或安全地带，由气防站医护人员负责救护。5.2事故应急措施5.2.1火灾事故（1）由当班副值将情况汇报给班长和主控；（2）由主值立即将造气炉进行紧急停车；（3）班长接到报告后应立即调查事故原因，如因水煤气泄漏造成着火，应立即关闭泄漏点煤气，然后进行灭火处置。在煤气来源切断前应保持泄漏点的稳定燃烧，严禁灭火，

17、防止发生爆炸。（4）应急处理人员应穿戴好防毒面具，防止残留气体造成人员中毒。（5）由主值通知工区主管、安全考核员及调度；（6）待火扑灭以后，机修人员处理漏点，由副值进行监护。（7）事情处理完毕以后，班长组织副值、下灰工、油泵巡检工清理现场。（8）由副值对造气炉进行炉底吹净工作，待烟囱冒气以后关闭炉底吹净阀门。（9）重新开启造气炉；（10）由班长向调度汇报事情经过。5.2.2停电紧急停车（低压电）（1）主值发现DCS系统停电； 由主值1立即去拍下10台造气炉的紧急停车按钮； 由主值2立即通知调度造气突然停电（风机除外），系统已经紧急 停车。（2）班长现场协调指挥与岗位人员联系：联系机运巡检将系统

18、电源打到停车位置；联系风机巡检关闭3台风机进口阀。联系循环水巡检将水泵开关打到停车位置，给气柜进口水封加水，关注气柜高度；联系油泵巡检将油泵开关打到停车位置，并关闭油泵出口阀；（3）检查上行油压放空阀是否开启，若放空阀没有开启，立即打开该炉的上行手动放空阀门；及时与副值联系。（4）由副值缓慢打开炉底吹净阀门（开度要小，蒸汽压力不易偏高）；（5）由主值1开启三台缓冲罐放空阀；（6）由下灰工、机运巡检工关闭蒸汽自调阀前手轮；（7）由主值1巡检各汽包液位，开启汽包补水的旁路阀门， ；（8）班长询问调度停电原因及来电时间，若调度回复时间较长，班长组织下一步工作；（9）由下灰工、机运巡检工关闭安全槽后蝶

19、阀；（10）由班长通知调度请1500#给吹风气管线的“U”型水封注水；（11）由下灰工关闭三废系统阀前蝶阀；（12）班长组织点火打盖（逐台进行）；1）运巡检工、油泵巡检工关闭上行放空（油压放空和手动放空）；2）班长、副值三人配合一人开手轮，一人用铁钩钩开炉盖，一人同时将点着的火把放到炉口；3）开蒸汽吸引阀；4）由机 运巡检工、油泵巡检工打开炉子的手动上行放空阀门；（13）由班长通知风机巡检停风机；通知调度停风机电源。；（14）由主值2联系循环水巡检给气柜出口水封加水；（15）由班长确认系统已安全停车并通知调度。5.2.3夹套缺水事故（轻微）造气工区在正常生产时（1-3#造气炉运行，4-6#造气

20、炉热备），若主值1在电脑画面发现3#炉夹套温度为130，2#汽包液位没有显示。判断可能是夹套缺水。1、由主值1立即将3#炉安全停车，开启5#炉；并告知调度，2#汽包有可能液位显示不正常，需要停炉检查。2、由下灰工将3#安全槽加水溢流，关闭安全槽后蝶阀。3、班长迅速组织人员进行现场检查。4、由主值2通知副值1去三层检查2#汽包自调阀和就地液位计是否故障；2#汽包排污阀是否内漏或没有关严。5、由主值2通知副值2去二层打开夹套排污阀检查夹套内是否还有水以及水量的大小。6、经现场检查汽包液位计显示正常，夹套内还有少量的水，造成夹套缺水的原因是2#汽包加水自调阀故障，没有打开。通知调度请仪控人员处理。7

21、、班长组织人员点火打盖；班长检查夹套是否烧红。8、经检查夹套正常，没有烧红，立即组织人员加水，必须缓慢的加入。9、由副值1将3#炉夹套加水阀门关小。10、 由副值2打开2#汽包加水旁路阀门，给汽包补水。11、 待汽包液位达到1/22/2时，停止加水，关闭旁通阀门。12、 将3#炉夹套加水阀门全部打开并组织人员再次现场确认，检查汽包、夹套的排污阀是否存在内漏或关不严现象，现象液位与远传液位是否一致。13、 经检查都准确无误后方可投入使用14、 由主值1待仪控将自调阀门处理正常后，进行调试，确实没有问题后方可投入使用。15、 由副值1和2密切关注2#汽包液位，防止再次出现故障。16、 若要启动3#

22、，由下灰工将3#安全槽水排空，开启安全槽后蝶阀。5.2.4夹套缺水事故（严重）造气工区在正常生产时（1-3#造气炉运行，4-6#造气炉热备），主值1在电脑画面发现3#炉夹套温度在150以上，2#汽包液位没有显示。1、由主值1立即将3#炉安全停车，开启5#炉；并告知调度，2#汽包有可能液位显示不正常，需要停3#炉进行检查。2、由下灰工将3#安全槽加水溢流，关闭安全槽后蝶阀。3、班长迅速组织人员进行现场检查。 由主值2通知副值1去三层检查2#汽包自调阀和就地液位计是否故障；2#汽包排污阀是否内漏或没有关严。 由主值2通知副值2去二层打开夹套排污阀检查夹套内是否还有水以及水量的大小。4、由副值1经现

23、场检查汽包液位计显示正常，2#汽包自调阀故障，2#汽包排污阀正常，立即通知主控室。5、由副值2经现场检查夹套内无法排出水，立即通知主控室。6、由主值1立即通知调度造成夹套缺水的原因是2#汽包加水自调阀故障，没有打开。请仪控人员处理。7、班长立即组织人员点火打盖；班长检查夹套是否烧红。8、经检查夹套已经烧红，由班长立即联系主值2将3#炉炉条机转速调至最大，将炉内的燃料全部拉出来。9、由主值2迅速将炉条机的转速转速调至最大。10、由副值1将3#炉夹套加水阀门关死，防止软水进入烧红的夹套造成夹套破裂。11、待燃料全部拉出来以后，进行自然降温，现场必须有人监护。12、待夹套温度降温至常温状态下后，再进

24、行加水。13、由副值1打开汽包放空阀。14、由副值2打开2#汽包加水旁路阀门，给汽包补水。15、由副值2待汽包液位达到1/2-2/2时，停止加水，关闭旁通阀门。16、由副值1关闭汽包放空阀。17、将3#炉夹套加水阀门全部打开并组织人员再次现场确认，检查汽包、夹套的排污阀是否存在内漏或关不严现象，现象液位与远传液位是否一致。18、经检查都准确无误后方可投入使用。19、待仪控将自调阀门处理正常后，由主值1进行调试，确实没有问题后方可投入使用。20、由副值1和2密切关注2#汽包液位，及时巡检，防止再次出现故障。5.2.5洗气塔水封被冲破1、副值1用对讲机联系主控室，将情况简明扼要的汇报给主控。（1）

25、由主值2立即将情况汇报给班长和调度，有可能是循环水泵故障，断水造成。（2）由主值1立即将炉子停到安全停车位置。（3）由主值2迅速用电话联系循环水岗位，检查水泵的运行情况。（4）由主值2密切关注气柜高度。（5）班长、副值2戴好防毒面具到达现场，由班长现场指挥，禁止一切人员靠近。 （6）循环水岗位人员立即去检查冷水泵运行情况，经检查确认冷水泵运行正常，并将结果迅速汇报给主控室（7）由副值1在汇报完情况以后立即赶往气柜检查进口水封是否存在液封现象。2、由主值2将情况汇报给班长和调度，排除循环水泵故障的可能。3、经检查，发现气柜进口水封有积水，由副值1并将水排空。4、由副值1将情况汇报给主控室。5、由

26、主值2将情况汇报给班长。6、当气柜进口水封内的积水排干净以后，洗气塔溢流渐渐恢复正常，（1）由班长将情况汇报给调度。（2）由副值2将情况汇报给主控室。7、由主值1依次将炉子启动。8、由主值2待炉子启动正常以后，将事情的经过汇报给调度。9、班长组织人员对事故进行分析。5.2.6循环水泵突然跳车1、循环水岗位巡检工在巡检时发现冷水泵A.B突然停车，巡检工立即电话通知主控室。2、由主值2将情况汇报给班长、调度及副值。3、班长、副值立即赶往洗气塔防止水煤气冲破水封外泄。4、主值1将各炉紧急停车，密切关注气柜高度。5、循环水岗位人员立即去检查冷水泵运行情况，经检查确认因清水池液位偏低，水泵掉压。6、立即

27、启动备用水泵C.D。7、巡检工待水泵运行正常以后，将情况汇报给主值和班长。8、主值1依次将炉子启动。9、主值2待炉子启动正常以后，将事情的经过汇报给调度。10、班长组织人员对事故进行分析。5.2.7油路管线破裂1、主值1在DCS系统画面发现B油路系统油压急剧下降。立即通知油泵站巡检工检查油泵及油箱液位。2、主值2立即通知副值、下灰工检查各炉的油路管线是否破裂。（1）由副值1检查3楼油路管线；（2）由副值2检查2楼油路管线；（3）由下灰工检查1楼油路管线。3、油泵站巡检检查发现油泵掉压，B油箱液位超过最低限，立即将B油泵打到停车位置，关闭出口阀，并关闭系统的回油阀门；迅速报告给主控室。4、主值1

28、立即去微机室拍下5-8#造气炉的紧急停车按钮；5、经检查发现油路系统有漏点。（1）2楼油路管线没有问题，副值1报告给主控室；（2）1楼油路管线没有问题，下灰工报告给主控室；（3）5#炉的上行油压放空阀的供油小油阀与软管的软连接断开，副值1立即关闭5#炉阀站的供油回油阀门，并立即通知主控室。6、主值2立即通知调度油路突然破裂，液压油大量外喷，造气B油路系统控制的4台（5-8#）炉子已经紧急停车。请后工段减量。请调度立即通知机修人员来处理，并关注气柜高度。7、班长现场协调指挥与岗位人员联系：联系机运巡检到100#停炉。联系风机巡检关闭C风机进口阀。联系循环水巡检关注气柜高度；8、进行炉底吹净操作。

29、（1）机运巡检1.2、副值1立即打开5-8#炉的上行手动放空阀门（开度不用太大），及时与副值2联系。（2）副值2缓慢打开炉底吹净阀门（开度要小，蒸汽压力不易偏高）。机运巡检3关闭各炉的总蒸阀门。9、由主值1开启B#缓冲罐放空阀。10、由机运巡检4关闭B#缓冲罐蒸汽自调阀前手轮并打开导淋,主值2注意各缓冲罐压力，不要超过0.12Mpa。11、由主值1巡检3-4#汽包液位，保证在正常范围。12、由下灰工将5-8#安全槽注水溢流。13、由班长通知调度5-8#造气炉已经正常停车。14、班长组织给5-8#炉点火打盖。（1）机运巡检1和 2关闭上行放空（油压放空和手动放空）。（2）班长、副值三人配合一人开

30、手轮，一人用铁钩钩开炉盖，一人同时将点着的火把放到炉口；（3） 主值1开蒸汽吸引阀。（4）机运巡检3和4打开炉子的手动上行放空阀门。17、组织人员进行抢修。需要时组织人员启动备用炉。5.2.8其它事故现象产生原因处理方法水煤气中氧含量高炭层低、炉温低炉内有疤块、风洞吹风阀，下行阀内漏或未关停炉提高炭层和温度停炉填平风洞，消除疤块停炉检查吹风阀、下行阀停炉时炉口爆炸停炉时吸引阀未关或提前开吹净和吹风时间短，炉内煤气没吹净炉面温度过低，停炉时未点火炉况差，出现吹翻、风洞、跑温等现象停炉前检查吸引阀开关情况适当延长吹风时间停炉时提高炉上温度，开炉盖后点火控制好工艺指标，稳定炉况炉底爆炸二上吹蒸汽量小

31、或二上吹时二上吹蒸汽阀未开吹风阀内漏炉底灰层内有大疤块，炉底吹风气吹不净适当增加二次上吹蒸汽量，检查上吹蒸汽阀开关情况停炉检修吹风阀先处理结疤问题造气炉结疤入炉蒸汽量小或送风量偏大煤种变化，操作条件未改变炉条机蜗轮坏或灰盘不转上、下吹时间分配不当调整蒸汽量与送风量根据煤种改变操作条件停炉检修炉条机、灰盘重新调整上、下吹时间停炉时炉口喷火未开吸引阀吹风阀、蒸汽阀门内漏或未关打开吸引阀停炉检修吹风阀、蒸汽阀门夹套或废热锅炉缺水未及时加水夹套或废热锅炉内漏排污阀漏或未关缺水时间短及轻微时可缓慢补水，缺水严重时，应立即停炉降温后处理，及时检查排污阀门液压阀门不起或不落DCS系统或电磁阀出现故障换向阀不

32、换向油压过低阀板脱落油缸内活塞脱落或阀杆备丝脱落，或油缸卡填料紧或阀头卡联系仪表检查停炉检查换向阀将油压调整至指标范围内停炉检修油缸更换填料或停炉检修阀门油压过低或波动大油泵进口过滤网堵塞油泵进口密封不好或油泵出现故障阀门油缸内漏电磁阀内漏或蓄能器失压停泵清理或更换过滤网停泵检修停炉检修油缸检修电磁阀或蓄能器气柜猛升或猛降DCS系统故障，吹风气进入气柜或煤气由烟囱放散掉洗气塔水量减少或断水下工序大幅度加、减量或脱硫罗茨风机跳闸停炉处理DCS系统故障加大上水量或根据情况处理联系脱硫，根据情况进行处理鼓风机轴瓦温度高冷却水断或水管堵润滑油量少或油质差风机震动较大前后轴不同心检查冷却水管更换或补加润

33、滑油停机检修停机检修氢碳比过低炉温过低炉况不好增加负荷，提高炉温根据情况处理炉子炉上温度跑高气化层上移，炉面上火炭层太低炉内有结疤送风时间太长或吹风阀不落，长时间送风上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落上、下吹时间调节不当，上吹时间过长适当降低炭层操作，调整上、下吹比例提高炭层适当调大炉条机，降低负荷调整送风时间或停炉处理阀门减少上吹蒸汽用量或停炉处理阀门调节上、下吹时间炉下温度过低炉条机不转或灰盘不转炉内结疤或悬料上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落灰仓或炉底上水过多造成淹炉子上、下吹时间调节不当，上吹时间过长停炉检修调整负荷、进行处理调整蒸汽，检修阀门精心操作，适量加水调节上、下吹时间

34、炉上温度过低（炉下温度过高）气化层下移炉条机转速过快下吹蒸汽量过大或下吹阀、下行阀不落燃料粒度严重变小上、下吹时间调节不当，下吹时间过长处理造气炉，使气化层上移适当减少炉条机转速调节蒸汽阀门或停炉处理阀门使用粒度合适的原料调节上、下吹时间水煤气中氮气含量高蒸汽吹净时间过短或空气吹净时间过长合理调节蒸汽吹净和空气吹净时间造气炉上、下行温度均高造气炉内没有形成气化层或气化层被破坏先处理造气炉，使形成气化层，一般要先适当增加下吹时间或增加下吹蒸汽量，慢慢使气化层形成5.3人员煤气中毒应急处置措施 （1）进入煤气区域救护，严禁任何人员携带任何形式的火种，如：打火机、火柴等。 （2）煤气区域抢救现场，必

35、须使用铜质等专用工具或在工具上抹黄油，防止器具碰撞打火。严禁穿带钉鞋进入现场。 （3）现场配置充足的应急工具，如：救护绳、应急照明灯、安全带、麻袋、木塞等。 （4）应急人员进入煤气区域都必须佩戴防毒面具及携带便携式煤气报警仪，设警戒线，以防事故扩大。 （5）将煤气中毒者抬至煤气区域的上风侧或侧风处，方可实施救护，解脱衣服保持呼吸道畅通，注意患者保暖，保持安静。 （6）中度中毒：如意识模糊、口吐白沫等症状，现场输氧，待呼吸正常后，送医院治疗。 （7）重度中毒：如失去知觉、呼吸停止等症状，立即施行人工呼吸或强制复生。 （8）救护车辆送患者医院就医。5.4人员烧伤应急处置措施 （1）迅速脱去被燃的衣

36、服，特别是化纤衣服，以免被燃衣服使受伤创面加重。（2）如穿着衣服的部位烧伤严重，不要先脱衣服，否则易使烧伤处的水泡皮一同撕脱，造成伤口创面暴露，增加感染机会，而应立即朝衣服上浇冷水，等衣服局部温度快速下降后，再轻轻脱去衣服或用剪也剪开脱去衣服。（3）轻度烧伤尤其是不严重的肢体烧伤，应立即用清水冲洗或将患处浸泡在冷水中10-30分钟，时间越早越好，可以减轻疼痛，减少渗出和水肿；如不方便浸泡，可用湿毛巾或布单盖在患部，然后浇冷水，尽快冷却降温，减轻热力引起的损伤。（4）若烧伤处已有水泡形成，不要随便弄破，应到医院处理，以免影响创面修复，增加感染机会。烧伤创面一般不作特殊处理，不要在创面上涂抹任何有

37、刺激性的液体或不清洁的粉或油剂，只需保持创面及周围清洁。较大面积烧伤用清水冲洗清洁后，最好用干净纱布或布单覆盖创面，并尽快送往医院治疗。（5）火灾引燃衣服，伤员如果一时难以脱下来，可让伤员卧倒在地滚压灭火，或用水烧灭火焰。切勿带火奔跑或用手拍打，否则可能使得火风势越烧越旺，使手被烧伤。也不可在火场大声呼喊，以免导致呼吸道烧伤，要用湿毛巾捂住口鼻，以防烟雾吸入导致窒息或中毒。（6）重要部位烧伤后，抢救时要特别注意。如头部烧伤后，常极度肿胀，且容易引起继发性感染，导致形态改变、畸形和功能障碍。呼吸道烧伤，如吸入热气流会导致呼吸道黏膜充血水肿，严重者甚至出现黏膜坏死、脱落，导致气道阻塞；吸入火焰烟雾

38、或化学蒸气烟雾，会使支气管痉挛，肺充血水肿，降低通气功能而造成呼吸窘迫。5.5报警联系方式表5-1 24小时应急值班电话甲醇分厂造气工区主控室内线53030外线对讲机4部5.6事故报告基本要求和内容发生事故后，发现事故的第一现场人要立即报告当班班长或工区领导，报告内容为：发生了何事、发生地点、泄露情况严重程度或燃烧严重程度、泄露或燃烧的是什么物质、姓名、地点、员工人数，有无伤亡等情况。现场班组长要立即向应急指挥中心，报告内容同上。工区领导迅速到现场核查情况，并马上报告分厂应急办公室，主要内容同上，同时要报告自己对事故发展方向的判断。分厂应急指挥中心内容：根据工区报告内容，立即报告事故当班领导，

39、决定是否启动应急救援预案。6. 注意事项6.1佩戴个人防护器具的注意事项煤气泄露应佩戴的个人防护器具：（1）煤气泄漏佩戴自吸过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器。（2）穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。 （3）各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间。防毒面具在使用时，要注意毒气浓度越大，防护时间越短。毒气体积浓度大于规定使用范围及空气中氧气含量低于18%时禁止使用，必须改用隔离式防毒用品。呼吸器官防毒面具使用范围品类主要组成部件使用范围呼吸器防毒面具过滤式全面罩头罩式防毒面具头罩、导管、滤毒罐毒气体积浓度:大型罐低于2%， 中型罐低于1%面罩式防毒面具导管式面罩、导管、滤毒罐毒气体积浓

40、度:大型罐低于2%， 中型罐低于1%直接式面罩、小型滤毒罐毒气浓度低于0.5%单罐式防毒口罩口罩、滤毒盒毒气浓度低于0.1%空气呼吸器面罩、导管、压缩空气瓶呼吸器毒气浓度过高，毒性不明或缺氧的可移动性作业自吸式头（口）罩接长导管头罩或口鼻罩呼气阀、长导管毒气浓度较高，或缺氧的固定性作业，导管限长小于10m,内径20（4）佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。（5）佩戴呼吸器要处于泄露毒气的上风侧。（6）佩戴呼吸器具在泄露、有毒场所时，如感觉到毒气味道。应立即撤出现场，防止中毒、窒息。6.2使用抢险救援器材的注意事项在工区主控室，放置有抢险救援器材和个人防护用品，工区各重要岗位配备有灭火器材，油泵

41、房配有堵漏材料及工具。（1）堵漏器应该由维修人员或经过培训的人员使用，灭火器材必须人人会用。（2）堵漏材料分管道渗漏（裂缝）、阀门渗漏、贮罐渗漏等，分别用于不同部位。（3）灭火器材要正确使用。6.3采取救援措施的注意事项（1）事故发生后，工区首先要立足于自救，在应急救援指挥部的领导下，根据工艺操作规程及时、准确地采取措施，实施处理及停工，防止次生灾害的蔓延。（2）由于事故发生突然、扩散迅速，应急操作、救援人员在保证自身安全的前提下积极开展事故的应急处理和救援工作。（3）在场所、设施及周围可能波及到的其他生产人员、或无关救援人员应及时组织撤离。（4）在撤离时应采用简易有效地个人防护措施（戴防护镜

42、或用浸湿毛巾捂住口鼻等措施）。应向上风向、高地转移，并有专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上应设立哨位，指明疏散、撤离的方向。（5）危险区的设立。根据事故泄露、扩散的情况，可能发生地次生事故或火焰辐射热所涉及的范围，以及地理和气象条件设置危险隔离区域。事故中心区：事故现场至050米的区域。此区域危险化学品浓度高，有危险化学品扩散，同时伴有火灾、爆炸及构筑物、设备、设施损坏或人员急性中毒等事故。事故波及区：距事故现场50100米的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生构筑物等损坏或人员中毒等事故。受影响区域：事故波及外可能受影响的区域，该区域可能存在小剂量危险化学品，对人身造成影响。以上区域由应急指挥部依据事故的情况进行调整。在警戒区所有路口派专人看守。（6）警戒区内切断电源、严禁火种、禁止车辆进入。（7）处理事故人员严禁单独行动，作业时不得少于2人，其中1人负责监护，必要时可用水枪、水炮进行掩护。6.4现场自救与互救方面的注意事项6.4.1现场自救（1）发生事故后，首先应该保护个人的